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互换性期末复习提纲一，简答题（20分）1 塞规的概念及判断零件是否合格的方法答案：检验孔径极限的量规叫做塞规。
使用是塞规的通规通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸；塞规的止规塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸，即说明孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，被检验孔合格。
2 卡规的概念及判断零件是否合格的方法答案：检验轴径的光滑极限量规叫做卡规。
使用时，卡贵的通规能够顺利通过轴径，被试被测轴径比最大极限尺寸小；卡规的止规滑不过去，表示被测轴径比最小极限尺寸大，即说明北侧轴径的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内。
被测轴径合格。
3 国际规定的矩形花键的定心方式是什么？它有哪些优点？答案：1国际规定矩形花键采用小径定心2采用小径定心时，热处理后的变形可用内圆磨修复，而且内圆磨可达到更高的尺寸精度和更高的表面粗糙度。
同时，采用小径定心，定心精度更高，定心稳定性较好，使用寿命长，有利于产品质量的提高。
4 键联结公差与配合的特点是什么？答案：1配合的主要参数是键宽 2采用基轴制5为什么滚动轴承内圈与轴配合时其内径公差带位置应处于零线以下？答案：在多数情况下，轴承的内圈是随轴一起转动的，为了防止它们之间发生相对运动而导致结合面磨损，则两者的配合应具有一定过盈。
但过盈不宜过大；若采用非标准配合，又违反了标准化和互换性原则。
因此，其内径公差带分布在零线下侧。
此时，当它与一般过度配合人的轴相配对时，不但能保证获得不打的过盈，还不会出现间隙，从而满足了轴承内孔与轴配合的要求，同时又可按标准偏差来加工轴。
6 滚动轴承套圈所受负荷类型有哪些？对轴承配合的选择有什么影响？答案：套圈所承受负荷可分为三类：定向负荷，旋转负荷和摆动负荷。
1承受定向负荷时，应选用较松的过度配合或较小的见习配间隙配合，以便让套圈滚道间的摩擦力矩带动转位，延长轴承的使用寿命。
2 承受旋转负荷时，应选用过盈配合，其过盈量的大小，以不使套圈与轴或外壳孔配合表面间产生爬行现象为原则。
互换性考试重点一、名词解释：1、互换性：同一规格的零部件，不需要作任何挑选，调整或修配，就能装配到机器上去，并且符合使用性能要求，这种特性就叫互换性2、分度值：分度值i是指在测量器具的标尺或度盘上，相邻两刻线间所代表被测量的量值3、间隙配合：间隙配合是指具有间隙的配合。
4、粗糙度：加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度波距小于1mm即微观几何形状误差5、取样长度：取样长度是在x轴方向（与轮廓总的走向一致）用于判别被评定轮廓不规则特征的长度。
粗糙度轮廓的取样长度lr在数值上与λc滤波器的截止波长相等。
6、尺寸链：在一个零件和一台机器的结构中，总有一些相互联系的尺寸，这些相互联系的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链7、灵敏度：灵敏度是指计量器具对被测量变化的反应能力8、齿距积累偏差：齿距积累偏差是指齿轮同侧齿面任意弧段（k=1至k=z）内的最大齿距积累偏差9、圆锥角：指在通过圆锥轴线的截面内，两素线之间的夹角用α表示10、公差：零件几何参数误差的允许范围叫做公差11、标尺间距：标尺间距c是指计量器具的刻度尺或分度盘上相邻两刻线中心之间的距离12、过盈配合：指具有过盈（包括最小过盈为零）的配合13、极限尺寸：指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端，也就是允许的尺寸变化范围的两个界极值14、独立原则：指被测要素在图样上给出的尺寸公差与几何公差各自独立，应分别满足要求的公差原则15、装配尺寸链：指全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链16、齿轮坯：齿轮轮齿加工前的工件，其尺寸和形状偏差对于齿轮副的接触条件和运行状况有着极大的影响17、形状误差：是被测试实际要素的现状对其理想要素的变动量，形状误差值小于或等于相应的公差值，则认为合格18、单个齿距偏差：在端平面上，在接近齿高中部的一个与齿轮线同心的园偏差19、圆锥素线角：指圆锥素线与其轴线的夹角，它等于圆锥角之半，即α/220、齿轮副：由两个相啮合的齿轮组成的基本机构二、简答题1、配合的两个基本条件（1）基本尺寸相同（2）具有包容与被包容特性2、尺寸链两个基本特性（1）封闭性：组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构成一个封闭系统。
互换性与配合公差的要求在工程设计和制造过程中，互换性和配合公差是两个非常重要的概念。
互换性是指在满足功能要求的前提下，零件之间能够实现互相替换，并保证整体装配的一致性和可靠性。
配合公差则是指在零件制造和装配过程中所允许的尺寸误差范围。
一、互换性的概念与要求互换性的目的是实现零件的互相替换，确保装配过程中的一致性。
当一台机器或设备需要修理、更换零部件或进行升级时，只需找到功能相同的互换件，无需重新设计和加工，就能够完成零件的替换。
这大大提高了维护和更换零部件的效率。
互换性要求零件在尺寸、形状、位置与相互连接方式等方面具备较高的一致性。
在设计和制造过程中，需要对零件进行精确的尺寸测量和控制，以确保零件的一致性。
此外，材料的选择、加工方式的确定以及表面处理技术的应用，也都会对互换性产生影响。
二、配合公差的概念与要求配合公差是指在零件制造和装配过程中所允许的尺寸误差范围。
根据不同的功能要求和材料特性，可以对零件的尺寸和形状进行一定的公差控制，以保证装配的顺利进行。
配合公差的要求需要根据零件的功能、装配方式和工作环境等因素进行综合评估。
对于需要保持严格位置和相对运动要求的零件配合，公差控制相对较严格；而对于一些需要灵活配合或相互调整的零件，则可以适当放宽公差限制。
三、互换性与配合公差的关系互换性和配合公差是紧密关联的，两者相辅相成。
只有在具备一定的互换性的前提下，才能实现合适的配合公差。
互换性要求零件具备一定的一致性，而配合公差则定义了零件之间的匹配程度。
在实际应用中，互换性和配合公差需要根据具体情况进行灵活的处理。
一方面，为了保证装配过程的顺利进行，需要严格控制配合公差，使得零件之间的配合尺寸满足要求；另一方面，为了提高零部件的互换性，有时需要放宽公差限制，使得不同厂家生产的零件能够互相替换。
总而言之，互换性和配合公差是工程设计和制造中不可或缺的概念。
通过合理的设计和加工控制，可以实现零件的一致性和互换性，从而提高设备的可维护性和可靠性。
互换性与技术测量复习提纲第一章互换性概论1、互换性的含义机械制造中的互换性，是指按规定的几何、物理及其他质量参数的极限，来分别制造机械的各个组成部分，使其在装配与更换时不需辅助加工及修配，便能很好地满足使用和生产上的要求。
要点：•设计给公差；•加工按公差分别进行；•装配（更换）时，不需辅助加工及修配；•装配（更换）后，能满足使用要求。
2、优先数和优先数系的定义、基本构成规律、数学特征定义：对各种技术参数进行协调、简化和统一的一种科学的数值制度。
«优先数和优先数系»标准（GB321—80）与ISO3采用的优先数相同—十进制几何级数基本构成规律：（1）数系的项值中依次包含：…，0.001，0.01, 0.1, 1，10，100，…这些数，即由10的整数幂10N（其中N为整数）组成的十进数序列；（2）十进数序列按：…，0.001～0.01，0.01～0.1，0.1～1，1～10，10～100，100～1000，…的规律分成为若干区间，称为“十进段”；（3）每个“十进段”都按同一公比q细分为几何级数，从而形成一个公比为q 的几何级数数值系列。
这样，可根据实际需要取不同的公比q，从而得到不同分级间隔的数值系列，形成优先数系。
数学特征（1）包含性在R40系列中包含有R20系列中的全部项值；在R20系列中包含有R10系列的全部项值；在R10系列中包含有R5系列的全部项值；在R80系列中包含有R40系列的全部项值。
（2）延伸性系列中的项值可以向两端无限延伸。
（3）相对差同一系列中，任意相邻两项优先数的相对差近似不变。
（4）积、商、和幂同一系列中，任意两项的理论值之积和商，任意一项理论值的整数幂，仍为此系列中一个优先数的理论值。
（5）和与差同一系列中，两个优先数的和与差，一般不再为优先数。
1-3 技术测量的基本知识1.量块按“级”使用和按“等”使用有什么区别？①按“级”使用—忽略量块中心长度的制造误差，按量块的标称值使用。
第一章绪论1、几何要素是指形成机械零件几何特征的点、线、面。
2、互换性是指某一产品与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。
3、互换性是由公差来保证的。
4、互换性可分为完全互换性和不完全互换性。
5、标准化是互换性生产的基础。
6、优先数系，R5、R10、R20、R40为基本系列，R80为补充系列，优先数系中的任一项值均为优先数。
7、优先数系的选用原则：先大后小公比，先基本后派生系列。
第二章尺寸公差与配合1、解题思路：要确定孔和轴的极限偏差（孔的ES和EI，轴的es和ei），需要先确定其中一个值（上极限偏差或者下极限偏差），然后根据公差值大小，计算出另一个极限偏差。
例如孔：题目中已经给出EI=0,若能知道孔的公差值Th的大小，即可根据ES=Th+EI而求出ES。
此题目中：（1）先根据配合公差的公式Tf=Ymin-Ymax（过盈配合）求出Th和Ts,即孔和轴的公差值大小（2）已知EI，求出ES（3）已知Ymin和ES，根据最小过盈公式Ymin=ES-ei求出ei （4）根据es=ei+Ts求出es（5）绘制出公差带图，注意零线，公称尺寸以及方框内一般用斜线代表孔，点代表轴，分别标注极限偏差值的大小。
2、分析如何选择套筒和轴的配合？解：考虑薄壁套筒零件的装配变形，如果要求套筒的内孔与轴的配合为H7/g6。
考虑到套筒的外表面与孔装配后会产生较大的过盈，套筒的内孔会收缩，使内孔变小，这样就不能保证H7/g6的配合性质。
因此，在选择套筒与轴的配合时，应考虑此变形量的影响。
一是从设计考虑:选择比H7/g6稍松的配合(如H7/6);二是从工艺考虑:先将在简压入内孔后，再按H7加工套简的内孔。
3、计算法确定孔轴配合。
第三章几何公差与检测1、2、3、第四章表面粗糙度与检测1、表面粗糙度的基本评定参数有哪些？简述其含义。
表面粗糙度的基本评定参数有：幅度参数：轮廓的算术平均偏差Ra、轮廓的最大高度Rz；间距参数：轮廓单元的平均宽度Rsm；Ra——在一个取样长度lr范围内，被评定轮廓上各点至中线的纵坐标Z(x)绝对值的算术平均值。
1.互换性的定义、条件、分类；互换性指同一规格的一批零件或部件中，任取一件，不用经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机上，并满足使用性能要求的特性。
即具有互换性的零部件在装配过程中，满足三个条件，即：装配前：不需要挑选装配中：不需要调整或者修配2.有关“尺寸”的术语概念，极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸及实际尺寸的关系；装配后：满足使用要求(1)尺寸用特定单位表示线性值的数字。
由数字和单位组成。
在技术图样中或在一定范围内，已注明共同的尺寸单位时，均可只写数值，不写单位。
1）孔：通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面，其尺寸用D表示，为包容面。
2）轴：通常是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面，其尺寸用d 表示，为被包容面。
3）非孔非轴：如果两表面同向，不能形成包容与被包容状态，则该单一尺寸所确定的部分既不是孔也不是轴。
3、基本尺寸⏹基本尺寸是设计给定的尺寸。
☐孔用D表示☐轴用d表示☐一般长度可用L等字母表示☐基本尺寸按标准取值。
⏹相互配合的孔与轴的基本尺寸相同。
4、实际尺寸（Active Size）☐通过测量获得的尺寸☐孔用Da表示，轴用da表示⏹局部实际尺寸☐任意两相对点之间测得的尺寸⏹通常所谓实际尺寸，即用两点法测得的局部实际尺寸。
5、极限尺寸一个孔或轴允许的尺寸变化的两个极值。
⏹最大极限尺寸☐允许的最大尺寸☐允许的的最小尺寸☐表示：孔Dmin 轴dmin⏹5、极限尺寸⏹如图，小端轴径的最大、最小极限尺寸为：⏹8、体外作用尺寸在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，为孔的作用尺寸，代号为Dm；与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，为轴的作用尺寸，代号为dm。
3尺寸偏差的概念，与公差,误差的区别；1、尺寸偏差（简称偏差）●偏差＝某一尺寸－基本尺寸●Ⅰ、上偏差＝最大极限尺寸－基本尺寸孔：ES＝Dmax－D；轴：es＝dmax－d；●Ⅱ、下偏差＝最小极限尺寸－基本尺寸孔：EI＝Dmin－D；轴：ei＝dmin－d；注意：上偏差总是>下偏差。
