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生产效能提升技能培训课件

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生产效率提升知识培训课件ppt

生产效率提升知识培训课件ppt
理全过ຫໍສະໝຸດ 实施绿色管理。THANKS
感谢观看
改进措施
推行扁平化组织结构，简化管理流程，加快决策速度，建立高效的信息传递机制 ，同时引入精益生产、敏捷制造等先进管理理念和方法，提升生产管理的效率和 灵活性。
05
未来生产效率提升的趋势 和展望
数字化和智能化技术的应用
自动化生产
智能决策支持
通过引入机器人和自动化设备，实现 生产流程的自动化，提高生产效率。
04
生产效率提升的挑战与应 对
技术瓶颈与解决方案
技术瓶颈
随着生产技术的不断更新换代，企业面临技术落后、设备老 化、操作复杂等技术瓶颈，制约了生产效率的提升。
解决方案
引入先进技术，如自动化、智能化设备，简化操作流程，提 高生产线的稳定性和可靠性，同时加强技术研发和创新，提 升企业核心竞争力。
人员素质与培训计划
生产效率提升知识培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 生产效率提升概述 • 提升生产效率的方法和策略 • 生产效率提升的案例分析
目录
• 生产效率提升的挑战与应对 • 未来生产效率提升的趋势和展望
01
生产效率提升概述
生产效率的定义
生产效率定义 生产效率是指在生产过程中，投入的 资源与产出的产品或服务之间的比率 。它反映了生产过程中的有效性，是 衡量企业生产效果的重要指标。
某机械加工企业的设备升级改造案例
总结词
通过设备升级改造，提高生产自动化程 度，降低人工成本，提高生产效率。
VS
详细描述
该机械加工企业为了提高生产效率和产品 质量，对生产线上的设备进行了升级改造 。引入了先进的数控加工中心和自动化生 产线，实现了加工过程的自动化和智能化 。这不仅提高了生产效率，还降低了人工 成本和操作误差，进一步提高了产品质量 和竞争力。

生产效能提升技能培训课件ppt文档全文

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利用物联网、大数据、人工智能等技术手段，实现生产过程的智 能化和数字化。
采用精益生产理念
通过精益生产理念和方法，不断优化生产过程，提高产品质量和降 低成本。
引入自动化生产线
采用自动化生产线，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
强化员工培训
提高员工技能水平
01
通过培训和技能提升，使员工能够熟练掌握先进的生产技术和
02
案例二
某电子产品组装工厂
03
案例三
某食品加工企业
04
案例四
某医疗器械生产厂家
行业最佳实践分享
实践一
引入自动化生产线，提高生产 效率
实践二
优化生产流程，减少浪费
实践三
采用精益生产管理，降低成本
实践四
强化员工培训，提高技能水平
本公司生产效能提升计划与实施
计划一
引入先进的生产设备和技术
计划二
优化生产布局，合理配置资源Fra bibliotek计划三
推行精益生产管理，提高效率
计划四
加强员工培训和激励机制
THANKS
感谢观看
生产成本控制
成本核算与分析
准确核算生产成本，包括 原材料、人工、能源、设 备折旧等，分析成本构成 和变化趋势。
降低成本措施
通过优化生产工艺、降低 物料消耗、提高生产效率 等方式，降低生产成本。
成本监控与考核
建立成本监控体系，对生 产过程中的成本进行实时 监测和考核，确保成本控 制目标的实现。
生产安全管理
反馈与确认
及时给予反馈和确认，确保信息传递的准确性和及时性。
解决团队冲突的方法
主动沟通
当发现有冲突时，应主动与相关人员进行沟通，了解对方的立场 和需求。

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促进组织可持续发展
培训有助于员工树立环保和可持续发展的意识，推动组织在环保和 社会责任方面做出更大的贡献。
如何将所学应用于实际工作
01
02
03
制定实施计划
根据所学知识和技能，结 合组织实际情况，制定具 体的实施计划。
持续改进与优化
在实际工作中不断优化和 改进生产流程和方法，以 提高生产效能。
团队协作与沟通
持续改进需要建立相应的机制和 流程，鼓励员工积极参与改进活 动，并及时总结和分享改进成果
。
通过持续改进，可以使企业不断 适应市场需求的变化，提高自身
的竞争力和可持续发展能力。
设备维护与管理
设备维护与管理是确保生产设备正常 运行、提高设备利用率和延长设备寿 命的重要措施。
通过科学合理的设备维护与管理，可 以降低设备维修成本、提高设备运行 效率和产品质量，从而提升企业的生 产效能。
影响生产效能的因素
设备与工艺
先进的设备与工艺技术可以提 高生产效率，降低能耗和废品
率，提升生产效能。
人员素质
员工的技能水平、工作态度和 团队合作意识等都会影响生产 效能的发挥。
生产管理
科学的管理方法和制度可以优 化生产流程，提高资源利用效 率，提升生产效能。
市场与供应链
市场需求和供应链的稳定性对 生产效能也有重要影响，企业 需要灵活应对市场变化和供应
精益生产是一种追求高效、低 成本的生产方式，其核心思想 是消除浪费、持续改进。
精益生产通过减少生产过程中 的浪费、优化生产流程、提高 生产效率和产品质量来实现生 产成本的降低。
实施精益生产需要培养员工的 精益意识，建立持续改进的文 化，并运用各种精益工具和方 法来提高生产效能。
持续改进

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根据设备能力和生产需求，合理安 排生产计划，提高设备利用率。
引入设备管理软件
通过设备管理软件，实时监控设备 运行状态，优化设备资源配置。
引入先进的生产技术
新工艺引入
探索并引入先进的生产工 艺，提高生产效率和产品 质量。
自动化和智能化
利用自动化和智能化技术 ，降低人工成本和提高生 产效率。
数据分析与优化
加强团队协作
在实施过程中，加强团队协作，充分发挥每 个人的优势和特长。
持续改进
在实际工作中不断总结经验，持续改进和完 善生产流程和技术。
反馈与评估
定期对实施效果进行反馈和评估，及时调整 和优化实施计划，确保达到预期目标。
THANKS
感谢观看
生产效能提升技能培 训课件ppt文档全文
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 生产效能概述 • 提升生产效能的策略 • 生产管理工具的应用 • 案例分析 • 总结与展望
01
生产效能概述
生产效能的定义
01
生产效能是指生产过程中所达到 的生产效果，通常以产出与投入 的比值来衡量，包括产品数量、 质量、成本等方面。
提高员工技能
该企业通过培训和技能提升计划，提 高了员工的操作技能和生产管理能力 。
某企业引入先进技术的效果分析
01
02
03
04
效果概述
某企业引入了自动化设备和工 业机器人，实现了生产效率和
质量的大幅提升。
生产效率提升
通过自动化设备，该企业减少 了人工操作，提高了生产速度
和产量。
生产质量提升
工业机器人能够精确地完成重 复性工作，减少了人为误差，
设备状态和工艺水平
设备是否正常运行，工艺是否 成熟稳定，直接影响生产效能

生产效率提升培训教材(PPT 46页)

生产效率提升培训教材(PPT 46页)
21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座(三) 成本减半→利润倍增不是梦！
生产效率提升
主讲人：肖磊
本教材的智慧财产权属于蒋维豪所有
课程内容说明
节次
课程主题
1
微利竞争时代的经营之道 生产效率的七大损失综合说明
2 计划性效率损失的成因与解决之道
3 开工准备/产品切换损失的成因与解决之道
4 设备故障/速度降低损失的成因与解决之道
5S的活用(例) 对提升设备效率的驱动效果
提升设备和制程效率
故障预防 短暂停机 速度降低 产品切换 质量不良
发生源对策
劣化部位的 发现和复原
消除等待
规范搬运 避免造残
避免误拿误用
困难部位对策 (整顿：利于清扫)
模工装治具 好找好拿
定量/定位
设备清扫
设备点检
整顿
21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座(三) 成本减半→利润倍增不是梦！
如：其它工序没活可干、设备停摆、如果硬 干，那么大量库存必会产生…… 瓶颈的产量等于整条生产线的产量，瓶颈浪 费一小时等于整条生产线损失一小时...... 发现瓶颈，并设法释放和提高瓶颈的效率， 是提高其它资源利用率的根本对策！
瓶颈效率管理
充分利用瓶颈的每一分钟，也就是说： 不要让瓶颈因午休/待料/切换/故障而停工 多给瓶颈一些待加工品的库存缓冲 不要让瓶颈产生短暂停机/速度降低 不要让瓶颈存在丝毫的动作、加工浪费 不要让瓶颈产出不良，并减少瓶颈的返工 减少瓶颈后道工序的不良或报废以减少瓶
1. 删除：删除垃圾流程、彻底排除等待、寻 找、搬运、检查等时间性浪费的步骤；
2. 合并：把分散开的动作集中处理，例如： 产前协调会议是要把信息传递的动作集中 起来处理；JIT的群组化作业、多能工也是 一種技能的合并；

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总结词：通过质量成本分析，了解质 量对成本的影响，从而制定针对性的
改进措施。
详细描述
识别质量成本的主要构成，包括预防 成本、鉴定成本、内部损失成本和外 部损失成本等。
分析质量成本与生产效能之间的关系 ，找出影响生产效能的关键因素。
通过降低不良品率、减少重复检验等 措施降低质量成本。
定期进行质量成本分析，评估改进措 施的效果，持续优化生产效能。
持续改进
01
02
03
04
目标设定
设定明确的改进目标，并制定 实施计划。
数据收集
收集和分析相关数据，了解现 有流程的瓶颈和问题。
改进方案
制定改进方案，并实施改进措 施。
效果评估
对改进效果进行评估，确保改 进措施的有效性。
自动化和智能化
自动化设备
自动化与智能化的结合
通过自动化设备替代人工操作，提高 生产效率和质量。
5S管理
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
区分必要的和不必要的物 品，只保留必要的物品， 将不必要的物品移出工作 区域。
对留下的物品进行有序摆 放，使其易于取用和归位 。
定期清扫工作区域，保持 整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态，确保工作 区域的卫生和安全。
根据现状分析结果，绘制 生产流程图，直观展示生 产流程的结构和关系。
生产流程评估
评估现有生产流程的效率 和效果，找出影响生产效 能的关键因素。
瓶颈环节改进
瓶颈环节识别
通过数据分析、现场观察 等方法，找出生产流程中 的瓶颈环节。

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织共同发展。
06
团队协作与沟通技能培训
团队协作重要性及影响因素
团队协作的重要性
一个高效、默契的团队能够减少内耗 、提高工作效率，达成共同的目标。
影响因素
团队的构成、目标设定、沟通方式、 工作氛围等都会影响团队协作的效果 。
有效沟通技巧与方法
有效沟通技巧
包括倾听、表达、反馈、确认等环节，其中倾听和表达是沟通的基础。
未来发展趋势预测
智能化生产趋势
01
随着科技的发展，智能化生产将成为未来制造业的重要趋势，
生产效能提升技能将更加注重智能化技术的应用。
绿色制造趋势
02
环保意识的提高将推动制造业向绿色制造转型，生产效能提升
技能将更加注重环保和可持续发展。
个性化定制趋势
03
消费者需求的多样化将推动制造业向个性化定制方向发展，生
采用适当的工具和方法，对生产流程进行全面诊 断。
3
制定生产流程分析计划
明确分析目标、范围和时间表，确保分析工作的 顺利进行。
生产流程优化方法与技巧
01Βιβλιοθήκη 020304
消除浪费
通过消除生产流程中的浪费环 节，提高生产效率。
简化流程
对生产流程进行简化，减少不 必要的环节和操作。
自动化和智能化
引入自动化和智能化设备和技 术，提高生产效率和质量。
方法。
实践操作
组织员工进行实际操作 ，培养员工解决实际问
题的能力。
小组讨论
鼓励员工分享经验和心 得，促进团队协作和沟
通。
总结评估
对培训效果进行评估， 为后续改进提供参考。
02
生产效能提升概述
生产效能定义与意义
生产效能定义

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绿色生产与可持续发展对生产效能的要求
环保法规与标准
企业需要遵守国家和地区的环保法规与标准，确 保生产过程符合环保要求。
节能减排
企业需要采取节能减排措施，降低能耗和排放， 减少对环境的影响。
资源循环利用
企业需要实现资源循环利用，减少浪费，提高资 源利用效率。
谢谢
THANKS
05 未来生产效能提升的趋势和展望
CHAPTER
工业4.0对生产效能的影响
自动化和智能化生产 工业4.0通过引入物联网ห้องสมุดไป่ตู้大数据和人工智能等技术，实现生产过 程的自动化和智能化，提高生产效率和精度。
定制化生产
工业4.0允许企业根据客户需求进行定制化生产，减少库存和浪费 ，提高生产效益。
供应链协同
工业4.0通过实现供应链各环节的实时数据共享和协同，优化物流 和库存管理，降低成本。
企业应建立完善的持续改进机制 ，鼓励员工积极参与改进活动， 通过不断改进和创新来提高企业
的竞争力和可持续发展能力。
04 生产效能提升的案例分析
CHAPTER
某公司通过引入自动化设备提升生产效能
总结词
引入自动化设备
详细描述
某公司在生产线上引入自动化设备，减少了人工操作环节，提高了生产速度和 准确性，从而提升了整体生产效能。
量。
OR的应用范围广泛，包括制造 业、物流业、服务业等各个行业 ，对于提高企业生产效率和竞争
力具有重要意义。
持续改进（Kaizen）
持续改进是一种不断追求卓越的 管理理念，强调在生产、管理、 服务等方面不断进行改进和创新
。
Kaizen注重发现问题、分析问题 和解决问题，通过不断优化和改 进来提高生产效率和产品质量。

生产效率提升知识培训


LOGO
IE手法的导入－双手法－目的
1. 研究双手的动作,以求其互相平 衡。 2. 显现出伸手找寻,以及笨拙而无 效的动作。 3. 发现工具、物料、设备等不合 适的位置。 4. 改善工作布置。 5. 协助操作技术的训练。
LOGO
IE手法的导入－抽查法－意义
利用抽样原理,以推测人或物之作 业真象,以利进行分析改善。
LOGO
IE手法的导入－抽查法－目的
1. 办公室人员工作时间所占之百分率。 2. 机器设备之维修百分率或停机百分率。 3. 现场操作人员从事有生产性工作之百分 率。 4. 决定标准工时之宽放时间百分率。 5. 用以决定工作之标准工时。 6. 商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次 数等之分配比例资料。 7. 其它可应用抽样调查以收集资料的场合。
LOGO
什么是生产效率
－－－影响生产效率的因素
场地设施 信息
设备条件
因素
人力资源
物资供应
资金
LOGO
什么是生产效率
－－－影响生产效率的途径
指标数据 预防保养
指标数据 转线管控 人员增补 故障排除 生产计划性 品质处理
机械 效率
有效工作的时间 非生产性的原因 设备改善 设备利用率
人为 效率
LOGO
1. 减少操作人员的疲劳 2. 缩短操作人员的操作时间 3. 提高工作效率
LOGO
IE手法的导入－流程法－意义
利用流程图,以特定的符号做有系统的观 察及记录整个工作完成的过程并加以质 问以寻求改善
LOGO
IE手法的导入－流程法－目的
1. 用以记载现行之过程。 2. 依上述之记录,加以质问,寻求 改善地方。
1. 具有即使有人为疏忽也不会发 生错误的构造——不需要注意 力。 2. 具有外行人来做也不会错的构 造——不需要经验与直觉。

生产效率提升PPT课件


2、标准化作业
▪ 对于员工操作从新员工入职后岗位培 训开始做起，规范员工每一步操作， 去除不必要的多余动作，从而减少动 作浪费、时间浪费以降低操作者的劳 动强度，最终提高员工工作效率。
3、提高设备利用率
▪ 对于设备资源有限的班组，生产管理人员 要采用轮班制，即操作人员轮流上班，机 器设备二十四小时工作，这样可以有效提 高设备的工作时间。
培训！
▪ 第三点，是要重视培训，特别是操作技能的 培训尤为重要，对于新入职人员，各组长一 定要组织操作技能培训，必要时采取一对一 的方法手把手教，然后是进行考核，最后同 员工一起制订提升计划。而其中的轮岗培训 和一专多能培训是提高人员素质以满足精益 生产需要的有效方法。同时可提高操作的灵 活性，培养他们的协作精神和系统观念，为 实现小组工作目标创造条件。
4、提高设备稼动率
▪ 生产管理员不应该被动工作，应主动了解 设备性能，多提设备改进建议，如机台通 用、模具通用、多功能接头、维修工工具 箱改进等建议，这些建议如被采用可以节 省大量机台切换、模具切换时间、维修工 找工具时间从而可以提高设备稼动率。提 高生产效率。
5、及时总结
▪ 任何成功的管理者都是通过及时总结，不 断改进完善才得以成功的。所以生产中进 行定时总结就显得尤为重要，班前布置， 班后总结、批次汇总、周总结、月总结、 年总结等都是很好的总结的方式，同时要 明白这个总结不是做给别人看的，重要的 是一个管理者提升的机会。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
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它利用數學﹑物理學﹑社會科學﹐并連同工程分析﹑設 計的原理与方法一起組成的專門知識和技能﹐确定﹑預 測和評价從這一集成系統獲得的結果﹒
IE是一种勤 奮的懶惰
提高效率 降低成本
路漫漫其悠远
工業工程概述 工業工程的發展歷史
IE的萌芽时期 （20世紀初—30年代中期）
IE时代 （20世紀20年代后期）
統筹学產生影响的时期 (40年代中期—70年代）
他們就是我們工場里的阿姨呀！”
二:IE与非IE的對答
非IE: “IE是做什么的？” IE: “IE就是工業工程。”
非IE: “哦!工業工程又是什么？” IE: “工業工程是從英語翻譯過來的，就 是Industrial Engineering。”
非IE: “哦。 那IE到底是做什么的？” IE: “IE就是做提高效率﹑降低成本工作的”
机
料
人
法
环
规划
机
料
人
法
环
创新
生产系统
设计 评价
工業工程的功能: 通过研究人、机、料、法、环之間的關系
規划﹑設計﹑評价﹑創新
路漫漫其悠远
工業工程概述 工業工程的核心目標﹒
生产要素
生产系统
降低
客户
成本
满意
机
料
人 有效利用
提供产品
法
环
提高生产率
保证 质量
钞票
保证质量 和安全购买生产要素 获得最佳效益
满 意 客 户
非IE: “哦。。。。。。？”
路漫漫其悠远
工業工程概述
三:一個老板的回答
詢者: “IE是做什么的？” 老板: “IE就是我們的大管家。看過《大紅燈籠高高挂》沒有？
里面那個管家幫主人打理一切，挂燈籠，點燈籠，息燈籠。 做個好管家不容易，做好IE也不容易呀”
四:美國工業工程協會(AIIE)
工業工程是對人員﹑物料﹐設備﹑能源和信息的所組成 的集成系統進行統一的規划﹑設計﹑改善和創新的一門 科學﹐從而達到提高效率﹑降低成本之目的﹒
Cell Production(单元生产)
Lean Production(精益生產)
制造系統工程(MSE)
路漫漫其悠远
工業工程概述 工業工程的意識﹒
IE意識
“成本和效率”意識﹒ “問題和改革”意識﹒ “工作简化和標准化”意識﹒ “全局和整体”意識﹒ “以人為本”意識﹒
路漫漫其悠远
工業工程概述 工業工程的功能﹒
生产效能提升技能培训 课件
路漫漫其悠远 2020/4/2
提綱:
路漫漫其悠远
工業工程(IE)概述
工業工程定義﹒ 工業工程工作范疇﹒ 工業工程的意識﹒ 工業工程的功能﹒ 工業工程的核心目標﹒
生產率﹑標准工時概述
生產率的概念﹒ 效率的測量﹒ 作業測定的方法﹒ 標准工時簡介﹒
效率提升技能(產線平衡)
生產常用術語釋義﹕
产量 A﹕劳动生产率=
劳动投入量
产量 B﹕原材料生产率=
原材料投入量
产量 C﹕设备生产率=
设备投入量 a:三個生产要素之間是相互依赖生存的關系﹒ b:各生产要素中的改善合理化结果,最終都体现在劳动生产率的提高.
路漫漫其悠远
生產率﹑標准工時概述
美﹑日生產率﹒
美紅色字体部分目 前在国内运用较多
IE
目视动作分析
生产计划与控制
秒表时间研究
时间研究 預定动作时间標准
管理信息系統
质量管理与可靠性技术 设施设计
工作抽样
公用工程设计 建筑設計 布 置 设计
工厂总体Layout 工厂布置
车间內机器﹑设备或设施布置
设施规划与物流
物流系統設計
信息系統設計
场址选择
人力资源开发和管理
组织概念 存储模型
人机关系
模拟
技术革新论
动作研究
管理计划
物料搬运 人因工程 系统工程
计件工资 日程安排表 统计质量管理 工厂布置 网络技术 最优化理论
控制理论 大系统理论 整体系统设计 社会系统 控制论 。。。。。。
1491
1750 1890 1900 产业革命
1915 第一次世界大战
1930 大萧条
生產線平衡方法(產線效率提升方法)﹒
實例講解﹒
效率提升技能(工作研究)
程序分析﹒ 操作分析﹒ 動作經濟原則及實例講解﹒
工業工程概述
工業工程概述
路漫漫其悠远
工業工程概述 工業工程定義
一:兩個非IE之間的對答
a: “IE是做什么的？” b: “IE(阿姨)就是負責雜事，搬桌子﹑凳子﹑端茶送水的”﹒ a: “你說的還真對耶,就看到那些IE整天搬台搬凳的.
1940 第二次世界大战
1958
1977
信息时代
（年代）
路漫漫其悠远
图1—4 IE发展年表
工業工程概述
工作范畴
工效学 运筹学(OR) 工程经济 价值工程(VE) IE基础(工作研究)
程序分析 方法研究 操作分析
动作分析
工艺程序分析 流程程序分析 线路分析 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析
动素分析 影片分析
工业与系統工程时期 （70年代——未来）
1、泰勒（工業工程之父），提 出了科学管理原理，创立了时 間研究。主要著作《科学管理 原理》、《計件工資》、《工 厂管理》 2、吉尔布雷斯夫妇，创立了动 作研究。提出了影片分析法， 还创造了工序图 3、甘特，發明了甘特圖，将工 程进度计划和时间结合起来， 用来跟进项目进度
路漫漫其悠远
IE吸收了数学和统计学 知识，创立了一系列的 IE原理和方法。如休哈 特建立了“统计质量控制 ”。另外，进度图、库存 模型、人的激励、组织 理论、工程经济、工厂 布置、物料搬运等。
数学规划、 优化理论、 博奕论、排 队论、存贮 论
系统分析与 设计、信息 系统、决策 理论、控制 理论
工業工程概述 工业工程的发展简史
农业
50% 10% <3%
工业
25% 40% 20%
服务业
25% 50% <70%
支付资金
核心目標:
降低成本，保证质量和安全，提高生产率。
路漫漫其悠远
生產率﹑標准工時概述
生產率﹑標准工時概述
路漫漫其悠远
生產率﹑標准工時概述 生产率的概念﹒
生产率:是“生产要素”有效利用的衡量尺度.
生产率= 產出 (Output) 投入（Input）
* 100%
产出—合格的产品或服务
生产率的三个要素的是﹕劳动生产率、设备生产率、原材料生产率
科学管理
逻辑代数
零件可 互换性
标准化 劳动专业化分工
会计
时间研究
微观分析
微观和宏观分析
工业工程 (IE)
传统IE 设施设计
运筹学
工业与系统工程
数学规划
现代IE 可靠性 系统设计
排队论
管理控制
作业分析
时间共享
科学管 理原理
工资激励
一般系统论 生产率概念 统计分析 信息系统
第一批模型
工程经济
存储论
决策理论 技术政策