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1051综采工作面过高冒区安全技术措施于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分别是F8～F9测点之间，冒高3米，长17米。
机巷J9测点前34米处冒高3米，长11米。
J8测点前7米处冒高3米，长54.4米。
J1测点前6米处冒高3～5米，长50米。
给采面回采造成一定影响。
为了进一步确保采面安全通过高冒区，特制定以下安全措施。
1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的支护材料准备到位，并分类堆放整齐。
2、需准备的支护材料为：3.15～3.5米单体液压支柱,4.2米工字钢梁,1.2～1.5米背木。
3、采面推距风巷F8～F9测点20米时，用单体柱配合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。
4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。
5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16?M圆木靠棚腿打点柱进行支护。
6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15～3.5米单体液压单体柱配合3.5～3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。
支护时为一梁二柱。
7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。
8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一棚接顶一棚。
9、用背木接顶前，单体柱和工字钢必须用铁丝拴牢加固，严格防范倒棚，顶接好后，再将单体柱升紧。
10、架棚时，单体柱不得打在浮煤、浮矸上，不得出现前倾后仰。
11、架棚时，不得开动皮带，抬工字钢人员必须站在皮带两帮（一人站皮带里帮，一人站在皮带下帮），所有操作人员严禁站在皮带上作业。
12、工字钢棚架设好后，及时打超前支护进行支护。
13、采面推至拱型棚处时，靠高帮煤壁（730机头前）空帮地点先进行刷帮，用单体柱配合工字钢梁架走向棚进行支护，支护时为一梁二柱，并用背木将顶背实。
14、架棚时严格执行敲帮问顶制度，并有专人观山。
支护时必须找好退路，并确保退路畅通。
掘进防突安全技术措施掘进防突安全技术措施一、概述二、防突安全技术措施（一）、防突措施防治突出措施采用预抽、边掘边抽、迎头长钻孔抽放。
1、预抽工作面开门前，在巷道迎头轮廓线内用150型钻机、Ø89mm钻头施工长钻孔5个，钻孔控制到巷道开门前方100m和巷道轮廓线外2-4m范围（见长钻孔施工布置图）。
预抽时间不少于7天。
2、边抽边掘巷道掘进过程中，在巷道两帮每隔30m交替施工的钻场中用150型钻机、Ø89mm钻头施工长47m的钻孔3个。
钻孔控制到施工帮3m 范围（见边掘边抽钻孔布置图），该措施必须严格执行到位。
3、迎头长钻孔抽放掘进过程中，应力集中带、地质构造带和K1值频繁超标的地段在巷道迎头施工长度为100m的长钻孔5个，钻孔控制到巷道前方100m和巷道轮廓线处2－4m范围。
长钻孔预抽时间不少于2天。
（见长钻孔施工布置图）（二）、防突措施效果检验在实施防突措施的巷道迎头打3个Ø42mm，深为8－10m的检验钻孔，检验孔应布置软分层中的两个措施孔之间，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔位于巷道轮廓线外2－4m范围。
（见检验钻孔施工布置图）钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标K1值。
如果测得的K1值小于《防突实施细则》规定的K1临界值0.5时，则认为措施有效，反之，则认为措施无效。
措施有效的情况下，检验孔必须小于措施孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，必须留有2m孔深投影的超前距，即措施孔超前距不得小于5m。
通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。
掘进工区根据措施总工程师审批后的检验报告单和现场地质控帛制点控制掘进距离，严禁超掘。
（三）、补充防突措施当措施无效时，必须采取大直径线孔排放的补充防突措施：用电煤钻，Ø89mm钻头施工7个长10-12m的钻孔，钻孔控制到巷道前方10-12m和巷道轮廓线外2-4m范围。
（见直径浅孔排放布置图）实施补充防突措施并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
关于1502采面掘进期间防止煤与瓦斯突出的安全技术措施一、简况1502采面掘进工程量为430M，其中回风巷130M，运输巷210M，切眼90M，均在5号煤层中掘进，为了确保1502采面在掘进期间的安全、特编制本技术措施。
二、技术要求及必须坚持的原则1、探孔必须布置在煤层的软分层中。
施工人员必须严格按设计将探孔施工到位（探孔的设计详见附图）。
2、排放孔必须布置在煤层中，控制轮廓线外2M，由施工队组进行施工，且施工队组必须按设计将排放孔施工到位（排放孔详见附图）。
3、预测预报孔（及效果检验孔）必须布置在煤层的软分层中，每次预测预报孔（及效果检验孔）设计为3个，孔深10～11M，采用钻屑瓦斯解读指标法进行测定，K1max定为0.4ml/g.min1/2,Smax 定为 3.2kg/m。
当每次测定的K1max≥0.4ml/g.min1/2或Smax≥3.2kg/m时,认为工作面有突出危险性。
当每次测定的Klmax<0.4且Smax<3.2kg/m时,认为工作面无突出危险性(预测预报孔(效果检验孔)的布置详见附图)。
4、施工单位只有得到调度的通知后，方可按允许进尺数进尺。
5、若在打钻过程中在迎头前方出现片帮现象，则必须在支护到位后方可继续进行打钻工作。
但对于防突基点的前移距离（即支护距离），必须在申请进尺时进行扣除。
6、在掘进过程中，对1502采面上、下巷道实行本煤层抽放，排放孔施工在软分层中，并沿煤层倾斜方向打设（详见1502采面抽放钻孔布置图）。
三、“四位一体”的综合防突措施1502采面在掘进过程中必须严格执行“四位一体”的综合防突措施，其工艺流程详见附图。
（一）安全防护设施完好性检查安全防护设施包括：避难硐室、压风自救系统、防突风门。
每次进入“四位一体”综合防突措施流程的第一步必须检查以上安全防护设施的到位和完好情况。
检查内容包括：避难硐室的隔离门完好情况、压风自救系统是否能正常使用、防突风门是否能正常关闭且是否完好。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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采掘工作面安全技术措施威信县一眼寨煤矿11504采掘工作面施工安全技术措施编制：邱荣玉编制日期：2013年5月一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离300米、（二级提升绞车房），放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。
（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。
（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
综采工作面过高冒区安全技术措施一、背景介绍矿山是一个充满危险的地方，采矿作业中存在诸多危险因素，其中综采工作面过高冒区是常见的危险区域。
一旦出现安全事故，不仅会造成人员伤亡，同时也会给企业带来不可估量的经济损失。
因此，采取各种措施确保矿山安全是十分必要的。
二、危险因素分析1. 钻进综采工作面过高冒区往往是煤层结构较为复杂、煤体力学性能较差的地方，而钻进的过程中需要加大空旷度以提高钻进效率，会造成自然崩落、钻眼倒塌等安全隐患。
2. 掘进在综采工作面进展时，掘进机需要频繁开挖煤层，因此容易造成巷道坍塌、支护材料破损等情况。
同时，工作面进度过快会导致煤层应力变化，进而引发冒顶、断层等危险因素。
3. 煤层顶板综采工作面过高冒区所处的煤层顶板往往由于长期下移、高度下降等因素，顶板处于一个较为脆弱的状态，因此容易诱发冒顶、突水等安全事故。
三、解决方案针对综采工作面过高冒区中存在的种种安全隐患，我们需要通过采用一系列安全技术措施来保障工作面的稳定和人员安全。
1. 钻进合理选择钻具、加强钻眼管理是保障钻进安全的有效手段。
对于工作面过高冒区，应该严格控制方案，防止空旷度过大导致钻进难度加大。
2. 掘进在掘进时，需要统一制定方案、设立标志，整机覆盖防护措施同时加强巷道支护材料“三检三查”。
对于工作面进度过快的情况，应该检查煤层变化和支护材料状态，及时更换失效材料。
3. 煤层顶板对于煤层顶板过于脆弱的区域，需要采取合适的支护材料，加强支架的稳定性和牢固程度，以确保支架本身不会成为安全隐患。
4. 其他方面在采矿作业中，还需要加强机械设备的安全管理、强制执行矿工佩戴个人防护用品、严格执行发现问题及时上报等方面的措施，从而提高工作场所的安全性。
四、结论综采工作面过高冒区是一个充满危险的地方，处于这个区域进行采矿作业时，必须严格遵循各种安全技术措施，保证作业场所的稳定并确保人员的生命安全。
只有这样，在采矿作业中才能追求效率和经济效益的同时，防止安全事故给企业带来不可估量的损失。
煤层巷道掘进施工安全技术措施一、安全制度1、交接班制度上下班之间必须实行现场交接班制度，主要交接工作面的隐患处理情况和下一班的安全注意事项以及工作进展情况、设备运行情况，施工工队实行现场交接班，地面由跟班安全员执行交接工作，并建立交接班记录。
2、敲帮问顶制度掘进工作面作业前必须由班组长或跟班安全员进行敲帮问顶工作，检查作业点的安全隐患，及时处理作业点的悬渣危岩同时进行背帮接顶、檐子煤以及松脱的支护，认真搞好三查三审，敲帮问顶工作贯穿于整个作业过程。
3、工程质量验收制度掘进工作面工程质量验收直接关系到安全管理工作，掘进工作面必须坚持每日验收和月底统一验收相接合，每日验收由跟班安全员执行，验收内容：巷道断面、高度、宽度、掘进方位、水沟、支护以及支护材径、间距、排杠背帮等。
4、巷道维修制度煤巷多为独头掘进，必须保持已掘进巷道的安全畅通，对巷道的断梁缺腿，空帮漏顶要及时维修处理，防止堵埋人员，维修旧巷时坚持由外向里、逐架进行的原则，维修巷道时不得盲目取掉旧支护，应该坚持先透厢后取旧厢，最后清除巷道杂物，不得堆积在巷道上，保持巷道原有的断面。
维修巷道的过程中不得损坏巷道上的电器设备，已维修好的巷道要满足通风行人的要求。
5、瓦斯检查制度瓦斯检查掘进工作面作业前必须认真检查瓦斯浓度，不准空班漏检、少检、更不得假检，不准瓦斯超限作业，瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理，直至掘进工作面瓦斯浓度在1.5％以下才恢复作业，每一作业点每班检查次数不得少于三次，每次瓦斯浓度检查接果必须告诉作业人员知道，并进行瓦斯挂牌管理和巡回检查，作业地点的作业人员必须知道作业地点的瓦斯浓度，认真填写瓦斯记录和手册，保证瓦斯浓度数据的真实性，实行签字负责，矿长、工程师逐日审查瓦斯日志，发现问题要采取措施及时处理。
按规定进行瓦斯监控系统管理，按规定设置瓦斯传感器，瓦斯传感器不得随便乱提乱挂，要悬挂在规定的位置上，瓦斯传感器报警时，必须停止作业，撤出人员，由瓦检员进行处理，瓦检员不在现场时由作业地点临时负责人撤出作业人员，通知瓦检员进行处理。
山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业150103综采工作面采后总结150103综采工作面自2016年11月开始回采，于2018年4月19日回采结束。
现将工作面采后总结如下：一、工作面概况1、150103综采工作面布置在石炭系上统太原组15#煤层，15号煤层厚度为2.15-6.92m，平均5.66m，含0-2层夹矸，煤层结构较简单，属可采的稳定煤层。
工作面标高816～878m，对应地面标高为1167～1282m。
150103工作面位于井田南部，南部为滨河二级水源地保护区，北部为15#煤南回风下山，西部为设计150105工作面回风顺槽，东部为实煤区，工作面总体为南西走向，呈东高西低。
对应地面位于后峪沟以北方向的山梁上，于后峪沟起沟处横跨后峪沟。
距150103回采工作面201m，03运输顺槽往东17m，03回风顺槽往西116m处有一电视转播塔，11*11m，面积121m²。
工作面对应标高+835m，地面电视转播塔标高+1295m，盖山厚度平均460m。
2、150103工作面走向方位为186°16′37″，工作面走向可采长度684m，倾向长度150m，倾角15～23°左右。
在实际采掘过程中工作面0-20m段和465-531m段倾斜角度较大，平均22°左右，最大倾角达25°。
工作面共揭露有2条断层，分别为回风顺槽F4断层（落差5.2m、倾角80°）和运输顺槽F20断层（断距4.5m，倾角70°），断层走向分别为268°和324°，均与工作面斜交。
3、工作面局部有伪顶，伪顶为砂质泥岩，厚度为0.8m，主要成分为泥岩，次要成分为粉砂质和暗色矿物，泥质胶结块状结构；直接顶为细砂岩。
厚度为12.45m，中上部为灰白色，底部为灰黑色，中细粒，主要成分为长石，次要成分为石英和暗色矿物，钙质胶结，分选性好，磨圆度差；老顶为石灰岩，厚度为7.34m，灰黑色，结构致密，比重大，性硬且脆。
采掘工作面施工安全技术措施一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米，放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20米内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。
（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。
（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
放炮前要撤除作业地点的电器设备，严格控制炸药量，不得冲垮永久支护，要有防冲倒支架的安全措施，加固放炮地点的支护，放炮地点10米内的支护要进行联锁。
121304工作面过高抽巷期间安全技术措施一、工程概述121304工作面位于-967m水平西翼采区，该工作面沿近倾向布置，采用倾斜长壁后退式一次采全高综合机械化开采。
121304工作面2017年4月开始回采，截止2018年1月18日，121304工作面累计推进840m，剩余169m，根据高抽巷与工作面煤层层位关系，工作面推进至铺网线位置时，将与121304工作面高抽巷贯通，为保证安全顺利通过高抽巷，特编制本措施，并在施工中严格贯彻执行。
二、121304工作面概况1.突出危险性根据重庆煤科院2011年11月出具的13-1煤层突出危险性鉴定报告，结论为：口孜东矿一水平中央区（F5断层与F12-1断层间、-980m 水平以上至煤层露头）13-1煤层为非突出煤层，121304工作面位于已鉴定的非突出区域内。
2.煤尘爆炸性根据“安徽兴安矿用安全产品检验站”的鉴定资料，13-1煤尘具有爆炸性。
其水分Mad为2.27%，灰分Aad为26.06%,挥发份Vdaf为41.36%，火焰长度为50mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为60%，煤尘爆炸指数57.71%。
3.煤的自燃倾向性煤的自燃倾向性：经重庆研究院鉴定，矿井13-1煤层自燃倾向性等级为Ⅰ类，属容易自燃煤层，最短发火期为36天。
4.地压受埋深、断层、地质构造以及采动影响，121304工作面回采期间压力较大；另由于工作面风巷距121303工作面采空区较近，回采期间受其影响较明显。
5.121304高抽巷与工作面层位关系截止1月18日，121304工作面距高抽巷底板法距17.8m，121304工作面推进至铺网线位置时将于高抽巷贯透。
具体关系如下表：工作面距停采线距离与工作面距高抽巷底板法距关系三、通风瓦斯情况121304综采工作面采用“U”型通风，121304工作面胶带机顺槽进风，121304工作面轨道顺槽回风。
1.通风路线新鲜风流→主井、副井→-967m水平井底车场（西翼主运胶带机斜巷）→西翼轨道大巷→121304工作面机巷提料斜巷→121304工作面胶带机顺槽→121304工作面→121304工作面轨道顺槽→西翼回风大巷（一）、（三）→中央风井→地面。
山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司150103工作面边采边掘安全技术措施二〇一七年三月150103工作面边采边掘安全技术措施审签表年月日山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司150103工作面边采边掘安全技术措施150103工作面自2016年11月份开始回采，截至2017年2月23日，下顺槽推采42m，上顺槽推采32m。
工作面初采期间回风瓦斯为0.3%～0.4%，上隅角瓦斯0.2%～0.5%，工作面配风1900m3/min。
随着工作面开始放顶煤，回风瓦斯逐步增加到0.8%左右，上隅角瓦斯浓度增加到0.9%左右，落三角容易出现局部瓦斯积聚现象，给安全生产带来一定威胁。
为解决工作面回采期间瓦斯问题，经市公司和左权县煤炭工业局分别聘请专家召开专题会议，研究确定了瓦斯治理方案，即：在工作面距切眼40m、80m处分别开口向工作面方向施工高抽巷，从距工作面230m处开口分别向南北方向各施工150m高抽巷，与原高抽巷水平重叠7m。
里段80m高抽巷掘进工程量现已完成，抽采管路已布置完成。
为了降低150103工作面自燃发火风险，通过先期启用已施工完成的80m高抽巷进行工作面瓦斯治理。
为使工作面尽快进入正常推采，经公司研究决定150103工作面边推采边掘进剩余的300m高抽巷掘进工程。
预计工作面推进80m需2个月，完成剩余300m高抽巷掘进工程需1.5个月。
一、150103工作面高抽巷巷道布置高抽巷布置在150103回风顺槽内错位置，距150103回风顺槽平距12m的15#煤层直接顶内（距15#煤层顶板法距16m），沿K2灰岩掘进，向南掘进的巷道与80m处贯通，向北掘进的巷道与原高抽巷水平重叠7m位置处停止掘进。
总工程量322m。
巷道为矩形断面，规格为3m（宽）×2.8m（高），采用锚网支护，锚杆间排距为1.0m，即顶部4根锚杆，帮部各3根锚杆。
锚杆规格为Φ18×1800mm。
采用金属菱形网，规格为1200×2000mm。
二、施工方法、工期及队伍组织1、施工方法计划组织一个掘进队，距工作面工作面230m处开口分别向南北方向各施工150m高抽巷，向南与80m处高抽巷贯通，向北掘进至与原高抽巷水平重叠7m。
2、施工工期施工工期计划1.5个月，即2017年3月26日开始，5月10日结束。
三、掘进期间运输方式在150103回风顺槽安装一部80型皮带机、一部40刮板机与150103工作面前部刮板机搭接。
掘进工作面矸石通过150103运煤系统排至地面。
支护材料由回风顺槽无极绳绞车运至巷道开口处，由人工运至工作面。
四、150103推采方案工作面开始推采，计划利用前3m平推调整工作面刮板机、支架，然后计划按+6°仰角推进10m同时调整工作面支架和刮板机，随后按+8°仰角推进直至进入全煤，预计50m后进入全煤层。
五、安全技术措施（一）掘进期间安全技术措施1、掘进管理（1）在回风顺槽掘进开口处进行加固，具体加挂方法为：开口前首先要观察好开口点，10m范围内围岩情况，如发现顶板破碎及压力较大时，必须采用加打锚索对开口处顶板进行加固，锚索规格为Φ17.8mm(1×7丝钢绞线)，长6300mm，托板规格长×宽×厚=300mm×300mm×16mm的钢托盘，每根锚索使用1卷MSK2335和2卷MSZ2360树脂药卷，MSK2335在前，MSZ2360在后，间排距1600mm×1600mm。
开口前2m采用加打锚索配槽钢进行锁口加固，锚索采用Φ17.8mm(1×7丝钢绞线)，长6300mm，每排布置3根锚索，间排距为1600mm×2000mm，采用14#槽钢2根，3m长，排距为2000mm。
（2）开口前5m采用放小炮掘进，将开口点附近的电缆管线、风筒等设备保护好。
（3）由于开口坡度较大，为确保出碴期间人身安全，出碴期间人员行走与出碴采取隔离措施，即在巷道一帮底板打设地锚，用旧皮带与锚杆捆绑在一起，形成人矸隔离。
（4）工作面掘进严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。
2、通风瓦斯管理（1）掘进期间采用局部通风机通风，在轨道下山安装4台FBD7.1-2×45KW局扇。
风机实行“双风机、双电源、自动切换”管理，杜绝发生无计划停风事故。
（2）对上下隅角进行严密封堵，减少采空区过风量和采空区瓦斯溢出；采用骨架风筒引导工作面风流吹上隅角处巷道高处瓦斯，防止瓦斯积聚；工作面推采前将Φ273mm、Φ377mm管路埋入80m 处高抽巷密闭内，回采期间利用80m高抽巷抽采上隅角瓦斯。
通过采取以上措施，保证上隅角瓦斯浓度不超过0.8%,150103回风顺槽回风瓦斯浓度不超过0.7%。
瓦斯浓度达到上述标准方可同时进行高抽巷掘进和工作面推采。
（3）有计划或故障停风措施①在掘进工作面有计划停风或故障停风情况下，为保证掘进工作面人员安全，特制定此措施：1）局部通风机有计划停风前的安全措施：局部通风机的掘进工作面，因检修、停电、故障等原因停风时，明确停电撤人范围，停电、撤人停止作业地点设置明显标志，指定警戒人员位置，防止人员进入。
队干负责必须将工作面作业范围内人员全部撤至全风压进风流处，并切断工作面电源。
局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向调度室进行汇报，并做好记录。
2）若工作面局部通风机故障停风，队干、班组长负责必须及时将工作面作业范围内人员全部撤至全风压进风流处，（撤离地点最好选择有通信电话地点及时与调度室取得联系）并切断工作面电源。
同时安排专人进行警戒，设置明显标志，防止人员进入。
局部通风机管理人员要立即向安全通风调度进行汇报，并做好记录。
②局部通风机恢复通风前的安全措施：停风或故障停风恢复通风前，必须先检查局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%；并结合以下巷道回风流和工作面气体情况进行：1）经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过1.0﹪，最高二氧化碳浓度不超过1.5﹪，方可人工开动局部通风机。
2）巷道内瓦斯浓度达到或超过1%、二氧化碳浓度达到或超过1.5%时，必须汇报调度室，采取有效措施，进行瓦斯排放后，方可正常开动部通风机。
3）停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须由通风科制订安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准后执行。
在排放瓦斯过程中，必须加强瓦斯排放的组织领导，明确瓦斯排放人员名单，落实责任。
排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且风流排放路径必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。
只有恢复通风的巷道和排放路径范围内风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和排放路径范围内的供电。
4）掘进工作面及其它作业地点风流中电动机或其开关安设地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止作业，切断电源、撤出人员，进行处理。
5）掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
6）掘进工作面及其它巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
7）对因瓦斯超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到设定值以下时，方可人工送电。
8）局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0﹪和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且符合局部通风机开启条件（局部通风及其开关安附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5﹪），方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，否则必须制定排放瓦斯或二氧化碳措施。
9）临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并报告调度室。
10）每15天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
11）巷道贯通重新编制安全技术措施，经审签贯彻后按贯通措施执行。
3、爆破管理（1）放炮员必须由培训合格的专职人员担任，并持证上岗，火工品库房值班人员要坚持24小时轮流值班，坚守岗位，不得擅离职守。
（2）放炮员根据本班爆破工作量和消耗定额提出爆破材料的品种、规程和数量，填写三联单，经班长签字后拿三联单到库房领取炸药、雷管，领取后必须分装入炸药、雷管箱内并上锁锁好送入井下作业地点，炸药、雷管箱内不能混放铁钉等其它杂物。
（4）装药前撤出工作面所有作业人员，并设好安全警戒线，再由班组长、放炮员、瓦检员在迎头检查瓦斯，巷道支护等符合规程规定后才能进行装药。
（4）放炮严格按“一炮三检”、“三人联锁放炮”、“放炮请示制度”进行装药、放炮作业。
（5）放炮后必须等足30分钟并在炮烟吹散后，放炮员、瓦检员、班长一起到迎头检查，确认安全后其他作业人员才能进入迎头作业。
（6）瞎炮处理必须按《煤矿安全规程》第342条的规定执行，在瞎炮处理未完前，严禁在两作业地点进行同瞎炮无关的工作。
（7）剩余炸药雷管由放炮员分箱装好并由放炮员直接送入地面火工材料库房存放，并按规定完善领退手续。
（8）掘进工作面在放炮时,除掘进工作面正常供风外，其它进回风流的电器设备、开关及线路必须停止送电，放炮后送电时必须按照《煤矿安全规程》138条的规定和停送电的安全措施执行。
（二）回采期间安全技术措施1、通风管理安全技术措施（1）风量计算依据AQ1056-2008煤矿通风能力核定标准，采煤工作面实际需风量按工作面气象条件、瓦斯涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，取其中最大值，并用风速验算，经测算，工作面需风量1940m3/min，目前工作面配风2520m3/min（因高抽巷掘进用风），回采时，计划将工作面风量调至2000m3/min左右。
（2）安全技术措施1）工作面风量配备必须满足设计要求，不足时由通风部门调整。
2）在风速规定的范围内根据工作面瓦斯涌出情况由通风部门及时调整工作面风量，更好地稀释工作面瓦斯。
3）加强进、回风巷及动压区范围内的拉底、维修工作，进风巷断面变小时提前在转载机机头以外皮带下和转载机桥身下拉底，降低转载机机身高度；进、回风巷动压区范围内全断面拉底，使上、下安全出口处达到要求断面，及时清理上下安全出口的浮煤、杂物。
保证进、回风巷通风断面不低于设计断面的90％，动压区不小于设计断面的70%。
4）下出口高度保持在2.4m以上，工作面采高保持在2.2-2.5m 以上。
