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满堂脚手架施工方案(精选6篇)满堂脚手架施工方案(精选6篇)满堂脚手架施工方案（一）：一、工程概况该层板面标高为15.87m，地面标高为0.000，该层高为15.87m。
该处楼板的总投影面积为：350m2，为梁式楼板，板厚为180mm，最大的梁截面尺寸为4503100mm，其他的梁截面面积均在0.9m2之内，本层模板的支撑系统用483.5的钢管搭设，主杆布置为：在K轴的CKL（1）及梁截面面积大于0.7m2以上的立杠用四排450900mm的间距布置、其他的为900900mm一道布置立杆。
纵横水平杆沿立杆垂直方向每1.2m一道，用扣件互互相连（见搭设平面图1）。
二、型式选择与搭设要求全部采用落地式钢管满堂红配扣搭设，搭设必须满足有足够的刚度和稳定性，保证施工过程中在各种施工操作在允许荷载作用下不产生失稳、变形、倾斜、扭曲等现象。
三、搭设方法见平面布置图1四、拆除工艺见外排栅的拆除工艺五、质量、安全保证措施按照外排栅的方案进行六、混凝土浇捣方法：于K轴的CKL1梁过深（3.1m），项目设计有关人员及监理公司商量，决定对CKL1梁分二次浇筑完成，第一次浇筑至中和轴，第一次浇筑完在混凝土初凝前，必对混凝土面插毛及需对混凝土面插10@200L=600mm双排钢筋。
让新浇混凝土与旧混凝土有更好的接触间，当第一次浇完混凝土的3天后再进行浇筑第二次混凝土。
七、荷载计算计算以K轴的CKL1梁为例（搭设时的架子如梁的截面面积大于0.7m2以本计算书同样搭设。
现取材料自重为0.15KNm2，钢筋混凝土为25KNm2，施工荷载为4KNm2。
1、模板系统计算：（1）材料截面、性能常数（2）梁侧模板计算以CKL1梁高为准，以图2剖面，梁侧板为18mm胶板，立档为200mm一道，立档外侧用双水平钢管卡紧，每侧6道双排水平钢管。
每侧每排设置6道（排距每400mm）对拉螺栓（见图2）。
A、梁侧模板的标准荷载，新浇捣混凝土时对模板产生侧压力：查建筑施工计算手册得Fa=0.22rctB1B2V12，Fa=0.2225200(50+15)11.22512=102KNm2，Fb=RcH=253.1=77.5KNm2，取二者的小值，取F=77.5KNm2为计算值。
满堂脚手架施工方案3篇满堂脚手架施工方案（一）：满堂脚手架又称作满堂红脚手架，是一种搭建脚手架的施工工艺。
满堂脚手架相对其他脚手架系统密度大，明了一点就是满屋子搭架子。
满堂脚手架相对于其他的脚手架更加稳固。
满堂脚手架主要用于单层厂房、展览大厅、体育馆等层高、开间较大的建筑顶部的装饰施工。
由立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等组成.使用了满堂脚手架后，3.6米以上的内墙装饰不再另行计算装饰脚手架，而内墙的砌筑脚手架仍按里脚手架规定计算。
满堂脚手架的使用视其高度而定，当天棚净高在3.6M以下者，不管天棚采用何种装饰工艺，均不计算装饰脚手架。
当天棚净高在3.6M至5.2M之间时，天棚的装饰脚手架按满堂脚手架本层定额计算，当天棚净高在5.2M上时，天棚的装饰脚手架要计算基本层和增加层两个定额项目。
满堂脚手架的整体性与稳定性注意事项：1、立杆：架体设纵横向扫地杆，扫地杆设在基础上平面200mm处的立杆上，用十字扣件固定在立杆上，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
立杆接头要错开不设在同一层面上，立杆下端与垫木间增加木楔，用来调整立杆沉降不匀。
2、水平杆：纵横向水平杆用直角扣件固定在立杆上，扣件的拧紧力矩控制在45-60Nm，水平杆在转角处必须交圈(构成井字形结构)。
3、连墙杆：架体与混凝土框柱进行有效的附墙连接，以提高支模架在施工荷载作用下的变形本事。
4、模板施工中应注意易发生的质量问题：a)柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，柱位置位移，柱弯曲。
采取办法是：支模前按图弹出位置线，四周用木条顶死(留出板厚度)可保证底部位置准确，根据柱的截面尺寸配制的模板四周背好方木，四边吊正，加箍锁死，再四周拉好支撑。
b)梁板模板容易产生的问题：梁梆不平直，梁底不平，梁口不顺直，防止办法有：梁板模板支撑，龙骨的间距应经过计算后，确保其强度、刚度、底模水平杆应按设计和规范要求起拱，拉通线锁梁口，防止口上变形。
满堂脚手架的施工方案1. 引言满堂脚手架是一种常用的建筑施工工具，广泛应用于高层建筑、桥梁、舞台搭建等领域。
本文将介绍满堂脚手架的施工方案，包括搭建前的准备工作、施工步骤以及安全注意事项。
2. 准备工作在搭建满堂脚手架之前，需要做一些准备工作。
首先，要确定搭建脚手架的位置和高度，并标记出相关的参考点。
其次，需要准备好所需的材料和工具，如钢管、连接件、脚手架夹具、扣件等。
同时，还需根据实际情况评估脚手架的承重能力，确保能够安全支撑施工人员和材料的重量。
3. 施工步骤3.1 搭建基础支撑首先，需要在地面上搭建基础支撑，以确保脚手架的稳定性。
可以采用混凝土构筑物或专门的地脚螺栓固定地面。
基础支撑的布置要均匀分布，根据施工需要设置正确的间距。
3.2 连接主立杆和水平杆在基础支撑上，搭建主立杆和水平杆。
首先，将主立杆插入基础支撑中的固定孔中，确保立杆垂直。
然后，将水平杆的一端与主立杆连接，使用脚手架夹具或扣件进行固定。
水平杆应与主立杆保持平行，在整个脚手架的搭建过程中要保持水平杆的高度一致。
3.3 铺设脚手板接下来，需要在搭建好的主立杆和水平杆之间铺设脚手板，作为施工人员工作的平台。
脚手板应坚固、平整，可以使用木板或钢板等材料。
脚手板的长度和宽度应适合实际需要，同时要留出足够的间隙方便安装和拆卸。
3.4 安装安全设施在搭建完成脚手架的基本结构后，需要安装相应的安全设施，确保施工过程中的安全。
例如，应设置安全围栏和安全网，避免人员或物品从脚手架上坠落。
此外，还需注意检查脚手架的连接件和夹具是否牢固，以免发生松动。
3.5 脚手架的使用和拆除在完成脚手架的搭建后，可以开始施工作业。
施工人员应严格按照相关操作规程进行作业，并注意脚手架的承重限制。
作业结束后，需及时清理脚手架上的杂物，并按照规定的程序进行拆除。
拆除脚手架时，要谨慎操作，确保安全。
4. 安全注意事项在进行满堂脚手架施工时，需注意以下安全事项：•使用符合标准要求的脚手架材料和工具；•严格按照施工方案进行搭建和拆除，不可随意更改；•定期检查脚手架的承重能力和连接件的牢固性；•施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备；•遵守高空作业的相关规定，如不站在脚手架顶端、不跳跃、不晃动等。
满堂脚手架专项施工方案全解脚手架在建筑施工中起着至关重要的支撑作用，尤其是在高空作业中更加不可或缺。
满堂脚手架作为一种常用的施工脚手架类型，其安全性和稳定性备受关注。
为了保证施工过程中的安全和高效，特制定以下满堂脚手架专项施工方案。
一、脚手架选材选用优质钢材制成的脚手架能够提高整体结构的承载能力和稳定性。
在满堂脚手架搭建过程中，应优先选择符合国家标准的合格材料，并对材料进行严格的检查和测试。
二、脚手架搭建1.基础准备：在装配满堂脚手架之前，要确保施工现场的基础坚实平整，能够承受脚手架的重量和作业负荷。
2.结构配置：根据施工需要和安全要求，合理配置脚手架的结构件和连接件，确保每个连接处牢固可靠。
3.搭建流程：搭建脚手架时，应按照规范流程逐步搭建，严格按照设计图纸进行组织，注意脚手架的平整度和垂直度。
三、脚手架检查与维护1.定期检查：每天施工前应检查脚手架是否存在松动、变形等情况，及时发现问题并进行整改。
2.安全防护：施工期间，要设置明显的安全警示标识，防止无关人员进入施工区域，确保施工人员的安全。
3.维护保养：满堂脚手架在使用过程中要定期进行维护保养，保持其良好的状态，延长使用寿命。
四、脚手架拆除1.拆除步骤：在施工结束后，按逆序原理拆除脚手架，确保拆除过程安全有序。
2.材料存放：拆除后的脚手架材料要分类存放，做到整齐清晰，方便下次使用或维修。
五、安全注意事项1.高空作业安全：在进行高空作业时，要加强安全防护，配备好相关安全设备，确保施工人员的人身安全。
2.防止移动：满堂脚手架在施工过程中要保持固定，防止移动或倾倒，确保整体稳定性。
综上所述，满堂脚手架的施工方案不仅包括搭建过程中的技术要求，还包括材料选择、日常检查维护等多个方面。
只有严格按照规范操作，并时刻注意安全问题，才能确保施工过程的顺利进行，保障施工人员的安全和身体健康。
满堂脚手架工程施工方案一、施工前准备工作在进行满堂脚手架工程施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下几项内容： 1. 确定施工范围和要求。
2. 制定详细的施工计划和时间表。
3. 对施工现场进行全面的勘察和测量。
4. 调派合适的施工人员和技术人员。
5. 准备必要的施工材料和设备。
6. 设立安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、搭设脚手架1. 脚手架选型在搭设脚手架时，需要根据实际情况选择合适的脚手架类型，保证其承载能力和稳定性。
### 2. 脚手架搭建根据施工要求和设计方案，有序地进行脚手架的搭建工作，保证搭建的稳固和牢固。
### 3. 脚手架设置在搭建完毕后，对脚手架进行检查和调整，确保其设置符合要求，保证施工过程中的安全和顺利进行。
三、脚手架使用与拆除1. 脚手架使用在脚手架搭设完成后，对其使用在施工过程中的要求和注意事项进行详细说明，确保施工人员能够正确使用脚手架。
### 2. 脚手架拆除施工完毕后，要根据要求和程序对脚手架进行拆除，保障施工现场的整洁和安全。
四、安全管理1. 安全教育在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，增强他们的安全意识。
### 2. 安全监管施工过程中，加强安全监管，定期检查脚手架的使用情况和安全状况。
### 3. 安全预案制定完善的安全预案和应急预案，以备不时之需，确保施工过程中的安全。
五、验收与总结1. 施工验收在施工结束后进行脚手架的验收工作，确保脚手架的搭建和使用符合要求。
### 2. 工程总结对整个满堂脚手架工程进行总结和评估，总结经验和教训，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
通过以上满堂脚手架工程施工方案的内容，可以有效指导实际的施工操作，确保工程的质量和安全。
满堂脚手架施工方案（精选4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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满堂脚手架安全施工方案一、工程概况本项目为某高层建筑满堂脚手架安全施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑占地面积约10000平方米，建筑高度为98米，共计30层。
工程结构类型为框架剪力墙结构，外墙饰面采用玻璃幕墙和石材幕墙。
本工程满堂脚手架主要用于主体结构施工、装饰装修施工及幕墙施工。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织项目管理人员学习满堂脚手架施工的相关规范、标准，熟悉施工图纸及施工方案。
2. 对施工人员进行技术培训，使其掌握满堂脚手架的搭设、拆除及安全操作规程。
3. 编制施工进度计划，确保满堂脚手架施工与主体结构施工、装饰装修施工及幕墙施工的协调配合。
4. 制定施工质量、安全及环保措施，确保施工顺利进行。
（二）、物资准备工作1. 根据工程需求，提前采购以下主要材料：（1）钢管：φ48.3×3.6mm，估算用量约为100吨；（2）扣件：包括直角扣件、对接扣件、旋转扣件，估算用量约为30万个；（3）脚手板：竹胶板或木脚手板，估算用量约为10000平方米；（4）安全网：密目式安全网，估算用量约为10000平方米；（5）其他材料：包括钢丝绳、花篮螺栓、U型卡、脚手架连接销等，估算用量约为10吨。
2. 材料到场后，进行验收、抽检，确保材料质量符合国家标准及施工要求。
3. 合理规划现场材料堆放区，确保材料有序存放，便于施工使用。
4. 配备必要的施工机具设备，如塔吊、施工升降机、电动扳手等，确保施工顺利进行。
三、一般规定1. 本施工方案依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）等相关规范和标准制定。
2. 脚手架的搭设、使用、拆除应严格按照国家和地方的相关法律法规及本施工方案执行。
3. 脚手架搭设前，应进行现场环境调查，确保搭设区域无障碍物，且地面基础坚实、平整。
4. 脚手架搭设过程中，应定期进行检查，发现问题及时整改，确保脚手架安全稳固。
技术标第一章满堂脚手架施工方案一、工程概况本工程为武汉软件新城二期B1楼大雨棚吊顶改造工程,B1楼北面和西面大雨棚水泥压力板吊顶改为铝板吊顶.本工程施工范围为B1楼北面轴线4-7轴/E轴-以北和西面轴线1/OA-C轴/2轴-以西挑板铝板吊顶的材料采购、加工及安装,以及此处原有水泥压力板的拆除,和挑板面层龙骨钢架的拆除,挑板顶面混凝土反坎、防水、调坡、排水孔钢套管施工.二、脚手架搭设材料要求本工程根据现场实际情况,需要搭设满堂脚手架,以便满足施工需求.1脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚的3号钢焊接钢管,使用生产厂家合格的产品并持有合格证,其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定,用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米,小横杆、拉结杆米,使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用.2扣件使用生产厂家合格的产品,并持有产品合格证,扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求,对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷.扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达60NM时扣件不得破坏.3脚手板采用50mm厚落叶松,宽度为300mm,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用,使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈.三、脚手架搭设技术措施1、施工准备1在脚手架搭设之前,由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底,并履行交底签字手续,各持一份,互相监督,由专业班组长向操作人员进行班前技术交底,并做好交底记录入档.2按对脚手架使用的各种材料的要求,对使用的材料进行全数检查、验收,方准进行场使用,并进入现场后分类堆放整齐,挂牌标明准备使用.3搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证,持证上岗.2、脚手架的基础1脚手架搭设前基础要平整夯实,架基及周围不得积水,在距脚手架外立杆外侧米处,设置一排水沟,在最低点,设置积水坑,水流入坑内,用潜水泵将水排出,排水沟坡度为3-5‰.以保证架基的承载能力,基槽回填土必须步步夯实后,才能做脚手架基础.2回填土夯实后,上面铺设厚度50mm的×3m木脚手板,之后在木脚手板上放置钢底座,钢底座上放置立杆,之后按设计的立杆间距进行放线定位,铺设木脚手板要平稳,不得悬空.3、脚手架结构技术要求1依脚手架结构要求本工程为框架结构,采有里外双排架使用,脚手架里侧立杆距墙200mm,竖立杆低于檐口为450mm,外立杆高于墙口,立杆排距,立杆纵距,大横杆步距,小横杆间距,立杆、大横杆均采用一字扣件对接,在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧,相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3.立杆搭设要垂直,横杆搭设要水平,立杆搭设垂直度为1/400,全高不大于±50mm,大横杆搭设要水平,全长水平差不大于±20mm,立杆的纵距排距偏差不大于±20mm,小横杆外侧伸出架体的长度为140mm,小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm,靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆.2架体与建筑物的拉结,架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结,并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢.拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点,设置时尽量靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于30cm.布设形式采用花排.3剪刀撑采用6米的钢管搭设,立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑,每隔6根设置一组与地面成45度角,脚手架两端转角处两侧设置,每组剪刀撑上下要连续设置,斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外,在中间要增加2个扣件扣牢,斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm,最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm,剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm,用三个扣件扣牢,扣件扣在钢管端头处不小于10cm处.剪刀撑下端一定要落地. 4脚手板的铺设,施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严,距离墙面不得大于200mm,里立杆与墙面之间铺设一块脚手板,不得有空隙和控头板,本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层,对头铺设的脚手板,接头下面必须设两根小横杆,板端距小横杆150mm,拐弯处的脚手板必须交叉搭铺.5操作层、通道口的防护,在操作层高处设两道防护栏杆,但必须挂设有准用证的密目式立网,立网的边绳与大横杆靠紧,并用绳系结牢固,并设180mm高的踢脚板用木脚板代替. 距地3m处设一层兜网,楼南面设一个安全通道口长3米,高3米,与洞口同宽,上铺一层50mm的木脚手板铺严并挂标识牌.6脚手架体与建筑物之间封闭办法：密目网垂直封闭,密目网的质量要求：① 密目网要四证齐全,要有阻燃性能,其续燃,阴燃时间均不得大于4秒.要符合GB16909的规定.② 每10CM×10CM＝100CM2的面积上,有2000以上网目.密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时,将网与地面成30度夹角拉平,在其中心上方3米处,用5KG重的钢管管径48-51mm垂直自由落下,不穿透即为合格产品.密目风的绑扎方法：用14铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上,使网与架体牢固的连接在一起.系蝇的材质应符合GB16909的规定.兜网封闭：用大眼安全网平网将脚手架与建筑之间封闭起来,二层处设置一道平网,每隔10米封闭一道.7脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道：① 马道宽度不小于1米,坡度以1：3高：长为宜.② 马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应,基础按脚手架要求处理,立面设剪刀撑.③人行斜道小横杆间距不超过米.④ 马道上满铺脚手板,板上钉防滑条,防滑条不大于300mm.⑤设置护栏杆,上部护身栏杆米,下部护身栏杆距脚手板米,同时设180mm宽档脚板. 8脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严格按照搭设方案施工.卸料平台设计计算立杆横距b＝1米,立杆纵距L＝1．5m,步距h＝1．5m剪刀撑连续设置,卸料平台宽度C＝2m.1强度计算Mmax=q12/8q=+gh+ GK——脚手板重量GK=M2C ——卸料平台宽度 C=2Mgk——钢管单位长度gk=38N/MKQ——施工活荷载 KQ=M2QK——施工荷载标准值QK=2000N/M2q=300+38+20001=+3360=MMmax=12/8= 验算抗弯强度S=Mmax/W=5078=MM2<205N/MM2所以安全满足设计要求2计算变形查表φ48的钢管参数E=105N/MM2 钢管的弹性模量I=12190mm钢管的截面惯性矩 W/b=5ql3/384EI=510003/384105••12190 =•0.•19%=1/526<1/150 满足要求经结构计算均符合强度、刚度、稳定性的要求9外脚手架搭设顺序本工程脚手架搭设自下而上进行,立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排尺,在垫板上用粉笔画出立杆轴心线,然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆—＞竖立杆随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧—＞装扫地小横杆—＞安第一步大横杆—＞安装第一步小横杆—＞校正立杆—＞设第一排拉结点—＞安第二步大横杆—＞第二步小横杆......以此类推,搭设高度7步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆.四、脚手架检查和验收搭设时随施工进度进行交底,在检查验收时随进度分段搭设验收,经验收合格后方能交付使用,并履行交验签字手续入档,脚手架参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员.五、脚手架使用、维护、保养技术措施1、设专人每天对脚手架进行巡回检查,检查立杆、垫板有无下沉、松动,架体所有扣件有无滑扣、松动,架体各部构件是否完整齐全.2、作好脚手架基础排水,下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查,严禁脚手架基底积水下沉.3、操作层施工荷载不得超过270KG／平方米,不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上,严禁在脚手架上悬挂重物.4、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件.5、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业,在复工前必须检查无问题后方可继续作业.六、脚手架搭设时注意事项1、外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用.2、主节点处,固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm.3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm.4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧,螺栓朝上,直角扣件的开口不得朝下,以确保安全.5、上架作业人员必须持证上岗,戴好安全帽,系好安全带.6、严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过两步.7、在搭设过程中,应注意调整脚手架的垂直度,最大允许偏差100mm.七、脚手架材料用量计划材料名称单位数量进场时间脚手管 T 20 基础回填后直角扣件个 1500 基础回填后对接扣件个 400 基础回填后旋转扣件个 500 基础回填后脚手板块 1270 基础回填后密目网×6M 片 900 基础回填后平网2×3M 片 240 基础回填后第二章铝单板施工方案本工程所用材料为厚氟碳喷涂铝单板,表面仿石漆效果.需拆除原有的硅酸钙板,测量原有龙骨的分格布局,在原有少量龙骨能利用的龙骨基础上,增加新龙骨及挂件,进行铝单板面材的安装.施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上.一、干挂铝单板施工方案1、施工工艺流程：测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→拆脚手架.2、主要施工工艺说明：1弹线定位A 、根据铝板分格大样图和土建单位绘出的标高点,进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整,复测；B、铝板分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面向上引,以免误差累积,误差大于规定的允许偏差时包括垂直偏差值应征得甲方、监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要；C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；2预埋件施工由于硅酸钙板龙骨已完成,但更改为铝单板幕墙后,大量龙骨不合适,需要后补埋件及龙骨的制作安装.后置埋件应与土建主体结构梁相连接.如埋件位置无结构梁,需采用穿心螺杆穿透墙体的做法,双头螺栓穿墙,室内墙面后置铁板与螺栓焊接,螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱,点焊后做防腐处理.后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接.3主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连,然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接,并进行调整和固定,先点焊,后满焊.竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量,所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；B、安装横龙骨,横龙骨安装要严格控制水平度.因水平度直接影响铝单板横缝的质量,水平公差应控制在±1㎜内,调整好后满焊.4防腐处理钢框焊接后,均涂防锈漆三遍.5隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；6铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分别摆放.B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线,保证安装精度,单板安装应符合下表规定：7密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带,防止受污染,用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；B、胶厚度应为6-8㎜,胶表面平滑美观,无褶皱.9铝单板表面清理铝单板安装完应检查、修补清理一遍,拆架子时应注意成品保护.铝单板安装质量允许偏差mm项目允许偏差mm 检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30米≤10 激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30米不大于60米≤15幕墙高度大于60米不大于90米≤20幕墙高度大于90米≤25竖向板材直线度≤25 2M靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000mm ≤25 水平仪同高度相邻两根横向构件高度差≤25 钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3M的层高≤25 水平仪大于3M的层高分格框对角线差对角线长不大于2000mm ≤25 3m钢卷尺对角线长大于2000mm。
满堂脚手架搭设施工方案一、门厅满堂脚手架工程概况本工程屋面钢筋砼框架因结构跨度大, 支撑高度高（入口中厅层高16.6米）, 因而施工难度较大。
为此本公司将屋面结构满堂脚手架搭设以及大梁模板设计作为施工重点来处理。
本工程满堂脚手架体系搭设高度为16.1米, 脚手架基础因坐落在二层楼面上, 所以采用槽钢作为垫板。
选材采用φ48×3.5MM, Q235钢普碳钢管, 其截面积489MM2, 线重量 3.84Kg/m, 具体搭设要求如下。
二、满堂脚手架搭设构造及搭设顺序◇构造单元:脚手架立杆间距1200MM, 大横杆间距1200MM, 小横杆间距1500MM, 脚手板满铺。
（如附图）。
搭设顺序:弹线→安放底座→首步架装在底座上→安装水平及斜向拉杆→铺设脚踏板(或平行架)插上驳芯→安装上一层钢管→装上锁臂。
用料情况:本工程满堂脚手架用料情况如下:部位搭设高度用料数量及规格基本层C-G轴 3.6米φ48钢管39385米, 重151吨入口门厅B-C轴 16.6米φ48钢管3096.4, 重11.9吨入口门厅A-B轴 17.4米φ48钢管1662.7米, 重6.35吨三、满堂脚手架搭设方案验算本方案以入口门厅16.6米高满堂脚手架为例, 验算各搭设参数。
◇荷载计算:立杆每米高自重: 38.4N脚手板自重: 250N/M2施工荷载: 2650N/M2扣件重量: 9.8N/个◇立杆轴心荷载计算:脚手架立杆自由高度按2.5M考虑。
其计算简图如附图所示。
N=H0P n+ab2(0.5n1q1+ηn2q2）式中:P n——每米架高脚手架总重量。
按115N/M考虑。
H0——立杆总高。
取17M。
a——立杆间距。
取1.5M。
b2——脚手架宽度。
取1.0M计算单元。
n1——满铺脚手板层数。
取4。
q1——脚手板自重。
取250N/M2n2——有效作业层数。
取2层。
q2——脚手板上施工荷载。
取5000N/M2η——脚手架内外立杆分配系数。
满堂脚手架工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：满堂脚手架工程1.2 工程地址：某某市某某区某某街道1.3 工程内容：本工程需要搭建满堂脚手架，用于支撑和搭设施工人员进行高空施工作业，包括搭建主体脚手架和配套脚手架、安全防护措施等。
1.4 工程规模：本工程涉及面积约5000平方米，高度约30米。
二、工程施工方案2.1 施工单位：某某建筑工程有限公司2.2 施工组织设计本工程施工组织设计遵循“安全第一、质量第一、进度第一、文明施工”的原则，根据工程实际情况和相关法律法规要求，制定合理和可行的施工方案，并安排相应的施工作业流程。
2.3 施工流程（1）方案设计：施工前，需委托专业设计机构对工程进行脚手架设计，并提供相应的脚手架搭设图纸和方案文件。
（2）材料准备：根据设计要求，准备所需的脚手架搭设材料和设备，确保材料质量符合要求。
（3）施工准备：在施工现场进行勘察和平整地面，清理现场杂物，确保施工环境整洁和安全。
（4）脚手架搭设：依据设计图纸和方案文件，进行脚手架的搭设作业，严格按照施工工艺和标准要求进行操作。
（5）安全防护：在脚手架搭设完毕后，对施工现场进行安全防护措施的设置，包括封闭警示、安全网和安全标识等。
（6）施工作业：在脚手架搭设完毕并通过验收后，开始进行相关施工作业，如钢结构安装、外墙装饰等。
（7）施工总结：施工完成后，进行现场巡视和总结，确保施工质量和安全。
2.4 安全措施（1）施工人员要求佩戴合格的安全帽、安全绳、安全鞋等防护用品，并接受相关安全培训。
（2）加强对施工现场的管理，禁止无关人员随意进入施工区域，确保施工现场安全。
（3）设置警示标志和警示线，标明危险区域和禁止通行区域，提醒施工区域的安全注意事项。
（4）定期进行施工现场的安全检查和整改，确保施工现场安全可控。
2.5 环保措施（1）施工过程中，严格控制施工扬尘和噪音污染，采取相应的降尘措施和噪音治理措施。
（2）合理利用施工废弃物，分类处理并进行合规处置，最大限度减少对环境的影响。
第一章、工程概况工程名称：重庆市渝都监狱警察职工安置房（北斗星苑）工程建设单位：重庆市渝都监狱设计单位：重庆市建筑工程设计院有限责任公司监理单位：重庆市建渝工程监理工程有限公司施工单位：中阳建设集团有限公司工程建筑概况：本工程包括地下车库、9栋高层住宅、1栋幼儿园及商业裙房，总建筑面积约18.32万m2，项目层高。
建筑层数：1#、4#、5#、9#楼24F/-1F，建筑高度72.6米；2#、3#楼30F/-1F，建筑高度90.6米；6#楼25F/-1F，建筑高度75.6米；7#、8#楼29F/-1F，，建筑高度87.6米；幼儿园3F/吊1F，建筑高度12.9米；车库-1F及商业楼；地下室层高3.7米，主楼架空层层高4.2米；住宅楼标准层层高均为3.00米；幼儿园层高3.9米，吊层6米高。
本工程基础设计采用人工挖孔桩，基础形式为人工挖孔桩基础，结构类型为框、剪结构。
本工程抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年，一级建筑工程等级。
防水等级屋面及地下一级，防水层4mm厚高聚物改性沥青防水卷材，胶粘剂二道及2mm厚聚氯乙烯合成高分子防水卷材，同材性胶粘剂二道，屋面保温材料燃烧性能等级B1。
第二章、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）；4、施工组织设计及施工图纸。
第三章、危险源识别与监控一、脚手架工程事故的类型分析1、整架倾倒或局部垮架。
2、整架失稳、垂直坍塌。
3、人员从脚手架上高处坠落。
4、落物伤人（物体打击）。
5、不当操作事故（闪失、碰撞等）。
二、引发事故的主要原因分析1、整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架(1)构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设剪刀撑等。
(2)在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和剪刀撑等。
(3)构架尺寸过大，承载能力不足或设计安全不够与严重超载。
(4)脚手架基础（如所支撑的楼板强度未达到要求）承载力不足。
2、人员从脚手架上高处坠落(1)作业层未按规定设置围挡防护。
(2)作业层未铺满脚手板或架面之间的间隙过大。
(3)脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂和坠落。
(4)不当操作产生的碰撞和闪失。
3、落物伤人（物体打击）（1）在搭设和拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或过路行人。
（2）架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或过路行人。
（3）整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或过路行人。
4、不当操作大致有以下情形：（1）用力过猛，致使身体失稳。
（2）在架面上拉车退着行走。
（3）拥挤碰撞。
（4）集中多人搬运或安装较重构件。
（5）架面上的水或其他易滑物品未清除，造成滑落。
5、其他伤害（1）在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨）下继续施工。
（2）在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用等。
三、危险源的监控1、对脚手架的构配件材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控。
2、对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。
3、对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。
4、加强安全管理，对施工环境和施工条件进行监控。
第四章、安全技术设计一、脚手架材料要求1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A级钢的规定，每根钢管质量不应大于25.0Kg。
用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为3.5-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-2014规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧扭力距达65N2.M时，不得发生破坏。
3、木脚手板的选用必须严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板宽一般为200～300mm，厚度不小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道，单块重量不宜大于30Kg。
竹笆板的选用必须严格，竹笆宜采用毛竹或南竹制作，进场竹笆必须紧密、有良好的韧性及弹性模数。
钢管和扣件均按规定送检，检测结果呵呵后投入使用。
二、满堂脚手架施工措施楼板厚度大部分为h=100mm，局部120mm、130mm厚，车库板厚度为530mm。
框架梁以200*500、 200*550、300*500、300*700、300*1000、800*530、500*900等，预留洞口设置梁结构，尺寸为200*300、200*400等。
结合本工程结构形式、实际施工特点，室内采用满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板的施工。
必须保证其整体性和抗倾覆性。
1、基本要求（1）搭设楼地面应平整且保证混凝土楼板的承载力达到要求，立杆下垫短木方并加设扫地杆。
（2）剪刀撑：四边连续设剪刀撑，应由下向上连续设置。
2、脚手架的搭设（1）钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备→安放垫板→按设计尺寸排放扫地杆→竖立管并同时安纵横向扫地杆→搭设纵横水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
（2) 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
（3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于200mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于50mm。
（4) 立管的排距和间距按计算确定。
(5) 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。
(6) 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。
当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于100mm。
如图右图所示：(7) 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。
(8)必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。
剪刀撑与纵向水平杆呈45～60°角。
三、满堂脚手架支撑体系使用范围钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2012)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2014)等规范。
本工程层高，车库为3.7m；商业为3.9m和4.5m；标准层为3.0m，幼儿园为3.9m。
本工程采用满堂脚手架主要用于：主体室内梁板、车库板、梁、柱支撑。
四、扣件钢管梁板支撑体系设计与计算（一）、车库板施工支撑体系设计及计算书（车库板为GBF空心现浇砼板）1、支撑体系设计根据空心楼板断面图，取7.2m*7.2m的平面（填充箱按1.0m长）。
楼板位置车库顶板支模高度 3.7米楼板厚度530mm 面板木胶合板，15mm厚主楞双钢管Ф48*3.0 次楞 40mm*90mm方木，间距0.3m支撑体系立杆纵距0.7m 立杆横距0.7m水平杆步距 1.8m扫地杆设置扫地刚距离地面20cm，纵横向均匀顶层水平杆设置顶层水平杆距离模板支撑点小于50cm，U型顶托螺杆伸出长度小于20cm底座与垫板立杆底均设置底座和木垫板，垫板厚5cm，通长设置剪刀撑设置按现行贵方要求设置，详见构造措施部分2、车库面板支撑模板计算书支撑示意图：面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 100×1.52/6 = 37.5 cm3；I = 100×1.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图2.1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.53×1+0.35×1 = 13.6 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 3.0×1= 3.0 kN/m；2.2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.2×13.6+1.4×3.0= 20.66kN/m最大弯矩M=0.1×20.66×0.32= 0.186 kN·m；面板最大应力计算值σ= 185940/37500 = 4.958 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2≥4.958KN/mm2满足要求!2.3、挠度计算挠度计算公式为:(其中q = 13.6kN/m)面板最大挠度计算值: v = 0.677×13.6×3004/(100×9500×107800)=0.728 mm；面板最大允许挠度 [V]=300/ 250=1.2 mm≥0.728mm。
满足要求。
3、纵向支撑钢管的计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为：截面抵抗矩 w=4.49cm3；截面惯性矩 I=10.78cm4；方木楞计算简图3.1、荷载的计算钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q11= 25×0.3×0.53 = 3.975 kN/m；模板的自重线荷载(kN/m): q12= 0.35×0.3 = 0.105 kN/m ；活荷载为1施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：q2 = (3.1 + 2)×0.3 = 1.53 kN/m；3.2、强度验算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:静荷载：q1 =1.2×(q1+q2) =1.2×(3.975+0.105) =4.896 kN/m；活荷载：q2 = 1.4×1.53 = 2.142 kN/m最大弯距 M max =(0.1×4.896+0.117×2.142)×0.92 =0.6kN.M最大支座力 N=(1.1×4.896 +1.2×2.142)×0.9 =7.16 kN；最大应力计算值σ= M / W = 0.363×106/4490 = 80.781 N/mm2；；纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm2≥80.871 N/mm23.3、挠度验算计算公式：静荷载 q1 = q11 + q12 = 4.08 kN/m；活荷载 q2 = 1.53 kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= (0.677×4.08+0.990×1.53)×7004/( 100×20.6×105×10.78 ) =1.264 mm；支撑钢管的最大挠度小于700/150与10 mm,满足要求!3.4、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管) :Φ48 × 3；W=8.98 cm3；I=21.56 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 5.569 kN托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN.m)托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN) = 0.928 kN.m；最大弯矩 Mmax= 0.613 mm ＜700/150与10mm最大变形 Vmax最大支座力 Q= 14.056 kN；max最大应力σ= 927590.798/8980=103.295KN /mm2；托梁的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2＞103.295KN /mm2满足要求。
