棉针织物冷轧堆染色工艺

2012年全国印染行业节能环保年学术论坛演讲论文纯棉针织物的冷轧堆染色研究演讲人：汤铸先泉州纺织服装学院教授（福建省石狮市362700）摘要：概述了冷轧堆染色工艺在针织领域的发展趋势和应用优势，从针织物冷轧堆染色工艺技术、所用染料与助剂、设备等几方面阐述了针织物冷轧堆染色工艺的发展现状，对各种影响染色因素作了小结。

关键词：纯棉针织物、冷轧堆、染色、发展、应用、影响冷轧堆（Cold Pad Batch,CPB）染色被认为是最具发展前途的染色生产技术。

但这种节能环保工艺长期以来主要用于机织物的染整加工上，而棉针织物的染色工艺仍以浸染为主。

随着技术的发展，以及加工质量和服装业的要求，针织物由原来的圆筒加工向平幅加工方向发展，使得冷轧堆这项环保节能的工艺在针织物上的应用成为可能。

一、针织物冷轧堆染色工艺的发展现状与传统的染色方式相比，针织物采用冷轧堆染色有着显著的优点。

如经冷轧堆染色后的织物布面挺括，不起毛、起皱，尤其适用于薄型针织坯布、薄型棉Lycra弹性单面织物的染色，色泽更亮丽，重现性更好；在节能、节水、节电，减少印染污水处理费用，降低染料助剂消耗等方面具有显著的特点和优越性，成为目前染色工艺的推广对象。

1、针织物冷轧堆染色工艺技术的发展针织物冷轧堆染色工艺技术有平幅和圆筒两种方式。

圆筒针织物加工难度大，需用专门的冷轧堆设备；而采用平幅加工工艺后，除了可提高织物质量（平幅加工减少了坯布褶皱、磨毛等庇病），相比传统的浸渍绳状加工、平幅加工，还可节约10%－15%的生产成本，因此当前针织物冷轧堆染色工艺更趋于向平幅加工的方向发展。

2、工艺流程：半漂针织物→浸轧染液（室温，两浸两轧，轧余率控制在80%）→塑封袋密封→恒温堆置固色（时间和温度根据具体工艺条件设定）→水洗→皂洗（皂粉2g/L,95℃皂煮20min，浴比1：10）→水洗→烘干。

虽然冷轧堆染色工艺极其简单，但其工艺细节的掌握可能相对困难。

而它比其他要求高的染色工艺可靠，可获得理想的染色效果。

针织物冷轧堆前处理和染色工艺
编织物冷轧堆前处理和染色工艺是服装制造行业中重要的一环，
其在编织物生产过程中起着重要作用。

编织物冷轧堆前处理是一种针
织物工艺，它利用冷轧力将长丝与短丝给编织物上表面造成胶水波纹，改善了编织物表面和外观，增强了编织物的手感、柔软性和牢度。

编
织物冷轧前加工工艺的基本流程主要包括轧辊调宽熨烫、贴标、洗涤
和干燥等多个工序。

在编织物染色工艺方面，是指在染色床上以颜料的形式将纤维的
表面或内部进行染色，使其具有不同的色彩。

根据染色原料使用的不同，可以将染色分为植物染色和化学染色，植物染色既绿色又安全，
而且可以非常精确地控制色彩的稳定性。

化学染色则可以获得更立体
的色彩，染色效果艳丽，但存在一定的污染隐患。

总的来说，针织物冷轧堆前处理和染色工艺可以使编织物更具美感，也可以为编织物增强手感、耐磨性和延展性，所以是服装行业不
可或缺的一步。

棉针织物活性染料冷轧堆染色轻化工程专题讲座作业姓名:刘凯学号: 41201030409学院: 纺织与材料学院年级:12级轻化工程(4)班棉针织物活性染料冷轧堆染色一:工艺流程与工艺条件浸轧工作液(轧余率80%)→装入自封袋(排掉空气)→室温堆置(20°C，时间0-60min,根据具体工艺条件设定)→烘箱固色(温度30-80°C，时间0-8h,根据具体工艺条件设定）→“冷水洗→皂洗→冷水洗→热水洗→冷水洗→烘干。

工作液由染液与碱液按1:4的体积混合制备,染液和碱液分别配置,浸轧前混合、搅拌均匀后倒入轧车的辑槽中;浸乳液使用时间不能过长,以免染料发生水解而造成色浅;浸轧时,织物应平整均匀地经过轧车,以免褶皱对实验结果造成影响。

染料用量:安诺素黄棕L-F 14g/L,安诺素红L-S 10 g/L,安诺素藏青L-3G 6 g/L。

碱用量:NaOH2g/L, NasSiOslO g/L。

其他工艺条件:固色温度为50°C,固色时间为2h,预堆温度为20°C,预堆时间为50min。

二:新工艺冷轧堆工艺与连续轧染工艺及间歇式工艺比较间歇式工艺：目前国内针织物的印染加工多釆用间歇式方式,特别是染色过程。

这种染色工艺相对比较成熟,加工设备简单,整个染色过程可以在一台机器上完成,具有处理缓和、易对色,染色后织物手感好,织物的组织花纹可得到保持等优点,但是该染色工艺浴比大,加工单位重量的织物染化助剂用量大,水、能源消耗大,污水处理和排放问题突出,对生态环境造成了极大的损害。

连续轧染工艺：根据欧美国家的统计数据表明,将针织物印染加工从绳状间歇式改为平幅连续式,可节水60%、节能50%、降低生产成本20%以上,节能减排效果突出。

同时,针织物连续式印染加工还具有如下特点:无绳状加工的皱印;无摩擦或磨损缺陷;织物表面更.光滑(无微小的起球),几乎无毛羽;无湿剖幅引起的布损失;容易控制人造纤维的缩水状况等,因此针织物的平幅染整加工技术是目前全球印染行业的研究和推广的热点。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹/毛/棉针织物冷轧堆染色工艺
竹原纤维是以天然竹子为原料，采用独特的工艺从竹子中直接分离出
来的纤维。

竹原纤维属于纤维素纤维，但结构特殊，横截面含有大量的圆
形空洞，恰似涤纶细旦异形丝，内部有许多中空管状的多孔异形纤维，具
有良好的悬垂性、耐磨性、强力较高、柔软、透气性好、吸湿性和抗菌性
等特点。

竹原纤维是一种新开发的服用性能极佳的环保天然纤维。

用竹原
纤维与羊毛、棉混纺生产的针织内衣面料深受客户欢迎。

冷轧堆染色为室
温下短流程染色，适合小批量、多品种染色，节水、节电、节蒸汽，减少
污水排放，经过实验确定了竹毛棉针织物冷轧堆染色方法，选出了染料，
确定了染色条件。

1 实验部分
1.1 材料及设备
竹/毛/棉针织物(竹/毛/棉30/10/60，纱线线密度25tex，面密度
120g/m2)；螯合分散剂DF-101，纯碱，双氧水；SNE橙，SNE大红，SNE 蓝，水玻璃；色牢度仪，冷轧堆染色机。

1.2 工艺流程
练漂→冷轧堆染色。

1.3 冷染打小样方法
小样工艺流程：称料→磨料→加助剂→轧布(一浸一轧)。

烘箱法：包保鲜膜→封口→放入烘箱(40℃×120min或50℃×60min)→
水洗→皂洗(95℃，1min)→熨干。

模拟现场环境冷堆法：室温冷堆6～14h→水洗→热水洗→皂洗(95℃，
1min) →熨干。

小样操作要求及注意事项：水玻璃和纯碱的标液一定要密封好：冷堆
专注下一代成长，为了孩子。

纯棉针织物冷轧堆染色工艺研究
以“纯棉针织物冷轧堆染色工艺研究”为标题，写一篇3000字的中文文章
随着绿色环保理念的普及，纯棉的使用越来越多，针织物也是一种常见的纯棉制品。

棉针织物的表面整齐，质量稳定，颜色均匀，手感舒适，是消费者最偏爱的衣料选择。

但是，传统染色工艺会消耗大量水资源和能源，并且会带来严重的环境污染，亟需环保、低耗能的染色新技术的开发。

因此，冷轧堆染技术就应运而生，它能有效减少染色过程中的能量消耗，减少废水排放量，减少重金属排放，改善了染色环境。

冷轧堆染技术是一种环保、节能的染色工艺，它不仅可以减少染色污染物的排放量，而且可以节能、节水、节材料，降低染料和水的消耗量，有效提高染料中重金属的回收率，降低料浆流失量，减少胶水的消耗，改变染料的移位，增强染色的抗褪色能力，确保产品的环保性能。

首先，在进行冷轧堆染技术前，应对织物进行进行针织、热处理、颜料回收、变色处理等工序，以使其水洗性、抗褪色性、柔韧性、弹性和光泽度等特性达到最佳形态。

其次，在染色过程中，应采用不同的介质，如水、添加剂、酸和碱等，以实现不同类型面料的色彩转换和染色效果。

最后，应将颜料和添加剂经过称重、搅拌、预温等工序，以取得最佳的染色效果。

此外，在使用冷轧堆染技术进行染色时，还可以采用机械加工技
术，如喷染机、熨烫机、洗水等，加以利用，以使染色效果更加理想。

综上所述，冷轧堆染技术是一项先进的环保、节能的染色技术，它可以有效的减少染色过程中的能量消耗，减少废水排放量，减少重金属排放，改善染色环境，从而为纯棉针织物和其他衣料提供可持续发展的色彩设计。

棉针织物的冷轧堆前处理与染色赵文杰;张晓云;钟毅;徐红;毛志平【摘要】为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置时间对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比.结果表明:经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2016(037)006【总页数】7页(P76-82)【关键词】低温漂白活化剂;冷轧堆前处理;冷轧堆染色;棉针织物【作者】赵文杰;张晓云;钟毅;徐红;毛志平【作者单位】东华大学生态纺织教育部重点实验室,上海201620;东华大学生态纺织教育部重点实验室,上海201620;东华大学生态纺织教育部重点实验室,上海201620;东华大学生态纺织教育部重点实验室,上海201620;东华大学生态纺织教育部重点实验室,上海201620【正文语种】中文【中图分类】TS192.5;TS193.5目前，应用最广的棉织物双氧水漂白工艺主要有2种：一种是双氧水汽蒸(或蒸煮)工艺；另一种是双氧水冷轧堆工艺。

前者需要高温处理1 h才能完成漂白作用，存在能耗高，纤维损伤大，手感粗糙等缺点[1]；后者由于堆置温度低，需要在高浓度碱下长时间作用才能去除大量杂质，碱和双氧水的利用率低，浪费严重，且生产效率低下[2]。

因此，开发新的氧漂体系成为研究热点。

近年来，研究者一直致力于开发低温漂白活化剂和催化剂，通过将其加入漂液中，达到降低浸渍漂白温度,减少碱用量或缩短堆置时间的目的。

有文献[3]报道将1，4，7-三甲基-1，4，7-三氮杂环壬烷的三氧桥连双核锰配合物应用于棉针织物60 ℃低温漂白中，处理后织物白度高，纤维损伤小。

针织布冷轧堆染色工艺探究发布时间：2022-12-28T02:06:48.986Z 来源：《城镇建设》2022年第17期作者：肖军[导读] 针织面料传统染色都是溢流染色，能耗相对较高，本论文主要探究CPB染色在针织面料上的应用并对比能耗数据。

肖军广东溢达纺织有限公司 528500摘要：针织面料传统染色都是溢流染色，能耗相对较高，本论文主要探究CPB染色在针织面料上的应用并对比能耗数据。

本文主要从实染色工艺条件和染色完成后成品数据结果，探究冷轧堆染色染色在针织布上的应用。

关键词：CPB染色、能耗一、背景近年来针织布棉及其混纺织物染色，为了达到节约能耗的目的，大都采用溢流染色，虽然比之前的拉缸染色能耗有较大的节约，但是其能耗依然很高，且溢流染色属于浸染染色，耗用的助剂用量较大，需耗费大量的助剂和水。

为响应国家节能降耗的要求，染整染色能耗需要进一步降低。

近年来，随着针织连续化设备的研究和发展，国外和国内针织印染厂已经越来越多开始使用连续化的练漂+CPB染色+染后水洗固色处理工艺生产大货.因CPB染色时，属于轧染，仅需要轧到染液即可，有较大的竞争优势：在节能降耗、减少印染废水处理眼里、减少DCA助剂实用等方面具有明显优势。

目前国外已经有较知名的CPB染色设备投产使用。

二、设备2.1 CPB染色机经CPB染色后的坯布布面光洁，手感挺阔，抗皱性较好。

特别对于轻薄针织坯布、轻薄的拉架平纹织物在常规绳染机上染色后，织物易起毛、起皱，常规处理方案无法避免染色过程中出现的问题。

若采用冷轧堆染色工艺，解决以上2大技术问题，将大大提升面料品质，提升产品的竞争力。

图2-1冷轧堆染色机2.2 CPB染色工艺设定1、染色前半成品布要求：要求头尾取样，测试坯布状态：pH值、毛细管效应。

(坯布的毛细管效应在9～12cm范围)。

2、CPB染色设备要求：保持坯布在轧染机染槽内均匀受力，要求坯布在运行时无卷边。

特别是单面布种，需要特别控制不能卷边。

纯棉针织物双活性基活性染料冷轧堆染色工艺刘情保;蔡玉青;陈为超;孙付运;房宽峻【摘要】介绍了双官能团活性染料冷轧堆染色的工艺流程和工艺配方,测试了所选活性染料的染色性能.分析阐述了染料用量、碱剂用量、堆置温度和时间对织物K/S值的影响,并测试了处理后织物的色牢度.结果表明,最佳工艺条件为活性黑5,20 g/L色丽牢,轧余率100%左右,30℃堆置12 h;活性红198和活性黄176,25 g/L色丽牢,轧余率100%左右,35℃堆置16 h.染色后,织物的耐干摩擦色牢度达到4~5级,耐湿摩擦色牢度4级,耐皂洗色牢度4~5级.【期刊名称】《染整技术》【年(卷),期】2017(039)005【总页数】4页(P56-59)【关键词】双官能团;活性染料;冷轧堆染色;棉针织物【作者】刘情保;蔡玉青;陈为超;孙付运;房宽峻【作者单位】青岛大学纺织服装学院,山东青岛 266071;青岛大学纺织服装学院,山东青岛 266071;青岛大学纺织服装学院,山东青岛 266071;青岛大学纺织服装学院,山东青岛 266071;青岛大学纺织服装学院,山东青岛 266071【正文语种】中文【中图分类】TS193.8冷轧堆染色作为一种节能节水的染色技术在棉织物印染生产中被广泛应用[1]。

冷轧堆染色是指织物通过轧车浸轧含有染料和碱的混合溶液，然后在室温下打卷堆置，使染料完成吸附、上染和固色过程[2]。

针织物使用冷轧堆染色能够减少织物采用间歇式染色时产生的织物擦伤、能耗和水耗高等问题，且能赋予织物优良的染色效果[3]。

活性染料又分为单官能团活性染料、双官能团活性染料、多官能团活性染料。

双官能团活性染料是一类含有一氯均三嗪和乙烯砜型基团的活性染料，与单官能团活性染料相比，该类染料的上染率、固色率较高。

上染原理一方面是碱性条件下，染料分子中的乙烯砜硫酸酯基遇氢氧根离子后发生消除反应，生成活泼的乙烯砜基，然后再与纤维素负离子等发生亲核加成反应以共价键结合；另一方面是纤维素负离子作为亲核试剂攻击染料芳香杂环上的碳原子，发生亲核取代反应而结合[4]。