锚杆拉拔力试验操作安全技术措施

7、锚杆杆端一旦出现颈缩时，应及时卸荷。
8、抗拉拔试验后，应及时重新紧螺母。若锚杆因拉拔试验失效，必须在附近及时补打锚杆，加强支护。
9、严禁搭乘铲车、斗车等不合规车辆进行锚杆检测试验。
10、电线插座使用前须检查是否合规，绝缘外皮是否有剥落等现象。
11、高处作业必须穿戴安全带。
12、进入工地要服从项目部安全管理，做好个人防护。Байду номын сангаас
安全技术交底（公司级）
单位名称：
项目名称
日期
施工部位
锚杆检测试验
交底内容：
1、作业人员必须熟悉和掌握锚杆拉拔仪、千斤顶、油泵的操作和安全注意事项，认真检查锚杆拉拔仪、千斤顶、油泵的完好状况（压力表是否正常，油量是否充足，油管是否完好，是否有滴、漏、冒液等现象），确保设备完好。
2、设备必须固定牢靠。
3、作业平台必须安全牢固，如果选择设备作为作业平台，则该设备必须处于闭锁状态。
4、安装锚杆拉拔仪时，作业人员应踩稳站牢。使锚杆拉拔仪的千斤顶轴心与锚杆及锚杆夹具中心线一致，并将三者形成一体，确保安装锚杆夹具将锚杆夹紧后方可进行试验。
5、拉拔锚杆时，拉拔锚杆下方及两侧严禁站人。
6、对锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数达到设计力90%为止。防止用力过猛不均匀使的拉力计脱落伤人。
交底人：
被交底人：

井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施（仅供参考）六、施工安全技术措施1、施工过程中，必须有专人随时检查和监视顶板和两帮情况，发现问题及时停止试验，待处理好确认安全无误后方可恢复，保证工作安全。

2、将锚杆拉力计和锚索张拉仪固定于顶板锚杆、锚索上时，操作人员必须拿稳拿好，紧固必须保证牢靠，并用铁丝将其与周边锚杆或锚网进行连接，防止脱落伤人。

3、拉拔试验的锚杆要选择丝扣外露不少于30mm的锚杆。

4、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，顶帮悬浮矸石要及时处理，保证试验人员的安全。

5、工作场所必须清除障碍物，使泵能够安全操作，确保施工安全。

工作场所必须无油渍或腐蚀性物质，远离热源和火花。

6、拉拔锚杆、锚索组数、根数选择要均匀地错开，严禁在同一周圈作两根以上的拉拔试验。

7、拉拔前锚杆拉力计连接杆接头丝套和锚杆丝扣戴满且紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。

试验前必须详细检查各连接部位，防止试验过程中脱落伤人。

8、拉拔锚杆、锚索时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。

9、试验前，所有人员要避开拉拔锚杆、锚索的周围2m 内及锚杆正面严禁有人停留作业和进行其他作业。

10.拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。

11、拉拔操作时要均匀加压，时刻注意观察表针情况，达到要求压力即可，严禁超出设计压力作破坏性试验。

拉拔时要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化，发现异常时立即停止拉拔试验。

12、试验过程中要随时检查仪器及被试验锚杆、锚索情况，发现异常时应及时停止工作，待查明原因并处理后，再恢复正常工作。

13、试验完毕后，在由试验锚杆、锚索上拆除仪器时，拆除工作必须两人配合，防止坠落伤人。

14、综掘巷道做锚杆、锚索拉拔力试验前，必须先将综掘机截割头落至巷道底板并罩好防护罩，然后将综掘机闭锁，并指派专人看管，严禁有人送电。

15、试验完毕后，作业队组必须及时将试验锚杆使用气动手持式钻机或力矩扳手拧紧,确保扭矩达到300Nm,不合格的锚杆、锚索重新进行补打。

锚杆拉拔力试验安全技术措施一、概述锚杆支护是锚网支护的主体，它的支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用，不定期的用锚杆拉拔力实验仪对锚杆质量进行检验，是保证锚杆支护质量的主要措施，为保证试验顺利进行及操作人员的安全特编制本安全技术措施。

二、锚杆抗拔力检测总体要求1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。

2、锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。

3、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。

检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。

三、锚杆抗拔力检测试验要求及验收标准1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。

2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。

3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-200型锚杆拉力计。

4、巷道掘进每安装300根（含300根以下）锚杆必须进行一组（3根）锚固力检测，设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。

做锚杆抗拔力试验时由生产技术科、施工单位参加，参加检测人员不少于3人，一人操作，一人监视、一人记录。

5、锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于3根，顶板一根，两帮各一根；同时不得抽检连续相邻的多根锚杆，以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效。

6、所测的锚固力顶锚不小于120KN，帮锚不小于100KN,（24.3MPa, 1MPa=3.3kN），同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值。

同组单根锚杆的锚固力或抗拔力，不得低于设计值的90%7、锚杆抗拨力达到规定要求，如无特殊需要，不得进行破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。

8、《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式 PA =210 N/㎜2×201㎜2=42.21 kN；(2)ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式 PA =210 N/㎜2×254.5㎜2=53.45kN；(3)ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式 PA =210 N/㎜2×314.2㎜2=65.98kN；(4)ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式 PA =210 N/㎜2×380.1㎜2=79.82kN；(5)ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式PA =300 N/㎜2×380.1㎜2=114.03kN。

井下锚杆锚索拉拔试验安全技术措施仅供参考前言井下锚杆锚索拉拔试验是一项关键的工艺环节，确保井下设施的稳定和坚固。

然而，这项试验也带来了一定的安全风险。

因此，我们应该采取有效的措施，以确保操作人员和设备的安全。

本文主要介绍井下锚杆锚索拉拔试验中的一些重要安全技术措施，以供大家参考和借鉴。

安全技术措施1. 评估并检查设备及现场环境在进行拉拔试验之前，应该对设备进行全面评估和检查，包括安全阀、压力表、管道等设备的完整性和正常工作状态，以确保设备能够正常运作。

同时，需要对现场环境进行评估，检查地面、墙壁、天花板、设施和设备是否处于正常状态，是否有潜在的安全隐患。

2. 确认安全操作程序在进行拉拔试验之前，应该确保所有操作程序都是符合相关安全要求的。

对于设备的操作流程、使用说明书、紧急救援预案等应该进行认真的学习和培训。

同时，每个参与人员都应该清楚地知道自己的任务和角色，以及如何处理突发事件。

3. 确保操作人员的安全所有参与实验的人员都必须穿着符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

在试验期间，操作人员应该时刻留意设备是否正常工作，以及是否存在异常情况。

当发现异常情况时，应该立即停止试验，并按照应急预案进行处理。

4. 确保现场的安全在进行试验时，需要清理现场，保持场地整洁和清晰。

设施和设备周围应该设置明显的警示牌和警告标志，以提醒人员谨慎操作，避免发生意外事故。

同时，也应该保持现场的通风良好，减少可能的火灾、爆炸等风险。

5. 实行预防措施在进行井下锚杆锚索拉拔试验时，应该实行一系列的预防措施，以降低可能的危险性。

其中，预防措施包括：充分了解现场环境及设备特点，制定周密而详细的操作方案，选用适当的设备和工具，对人员进行严格的安全培训等。

结论通过采取以上的安全技术措施，可以有效地提高井下锚杆锚索拉拔试验的安全性和可靠性。

但是，为了确保安全，我们还需要不断地提高安全意识和安全技能，以便更好地应对各种突发事件和危险情况。

锚杆、锚索预紧力检测安全技术措施根据《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018）规定，需对井下锚杆、锚索预紧力进行检测。

为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。

1.检测仪器煤矿用LDZ-300锚杆拉力计，煤矿用MD22-320/63锚索拉力计。

2.检测方法（1）接通液压源，用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。

（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头或锚索连接好。

（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。

（4）读数：锚杆压力表外圈读数，即为检测拉力值，单位MPa，锚索压力表外圈读数，即为检测拉力值，单位kN。

煤矿用LDZ-300锚杆拉力计载荷与油压对应关系如下：煤矿用LDZ-300锚杆拉力计载荷与油压对应关系表（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。

3.检测时间及数量规定不定期进行检测。

每施工100根锚杆抽样检查1组，每组随机抽样3根进行检查。

每施工50根锚索抽样检查1组，每组随机抽样1根进行检查。

设计变更或材料变更时，应做相应锚杆预紧力检测，数量不变。

4.检测点设置要求（1）矩形断面：同一断面顶板抽试1根、两帮各1根为一组，锚索随机抽样检测。

（2）检测顺序：顶帮部锚杆随机检测。

5.设计锚杆预紧力标准为压力表读数达到150kN。

6.设计锚索预紧力标准为压力表读数达到260kN。

7.拉拔加压应缓慢均匀，被抽查的锚杆、锚索必须符合设计要求。

只要其中1根不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析原因，并立即进行补打。

8.在每组检测中都要做好原始记录并存档。

9.试验完毕后，必须对试验失效的锚杆、锚索做出醒目标识，用白色喷漆画圈圈出，然后在锚杆原支护左（右）侧200mm处重新补打，锚索采用单托盘在原支护左（右）侧200mm处重新补打。

10.每次正常锚杆预紧力检测前，锚杆拉力检测工必须仔细检查油量、油管、压力表、卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况，发现问题及时处理，确保设备性能良好。

锚杆拉拔力试安全技术措施概述锚杆拉拔力试验是针对锚杆破坏性能进行的试验，用于评估锚杆在受到拉拔力时的抗拉承载能力。

在进行这个试验时，需要注意安全问题，采取一系列的安全技术措施。

安全技术措施前期准备1.制定安全操作规程和安全技术措施。

2.制定锚杆拉拔试验方案，包括试验承载能力要求、拉拔方式及速度等内容。

3.编制现场安全疏散计划。

4.确定锚杆试验现场的固定标志，标识清晰可见。

现场安全控制1.开展现场安全教育，全员必须参加培训并理解各项安全规定。

2.持证人员管理：必须具备相关工作经历、持证上岗、健康合格等条件。

3.安全防护措施：戴好头盔、护目镜、安全鞋、手套等个人防护用品；确认吊架安全可靠后方可作业；现场区域划界，确保非工作人员不进入作业区。

操作安全控制1.作业前检查锚杆拉拔试验机的设备是否正常，检查仔细，严格按照程序执行，避免设备出现故障。

2.在设备启动前，运行一段时间，确认设备无异常，且试件加压也没有超出允许范围。

3.试验过程中，确保锚杆拉拔试验机的各项参数在规定的范围内，严禁超标操作。

4.进行拉拔试验时，必须放人专人看守，一旦发现异常必须及时停止操作并报告负责人。

5.打击无安全意识人员。

在作业区内确认过安全的人员才可以进入作业区。

事故应急措施1.确认锚杆拉拔试验机的急停按钮位于应急治理人员的可控范围内。

2.确定联络人员，以24小时方式提供联系电话手段。

3.配备特种救援设备和救援队伍，掌握救援流程，遇到不可控情况时能够及时处理。

4.确认了应急监测措施，即进行情况分析，及时做出判断，对于应急事件立即采取对应措施，维护人员生命安全。

总结在锚杆拉拔力试验过程中，正确遵照安全技术措施，可避免或有效减少事故的发生。

因此，需要提供人员实时监管、特殊空间管理等措施，并建立安全管理典型化工作机制，进行系统化管理，以确保受试杆的安全性和有效性。

锚杆拉拔力试验措施锚杆拉拔力、锚索预紧力试验安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，为确保开掘工作面锚杆锚固力、锚索预紧力达到设计要求，井下所有锚杆（索）支护巷道在施工期间必须进行锚杆拉拔力、锚索预紧力试验。

为确保试验过程中的安全及质量，特制定以下安全技术措施：一、施工地点井下所有开掘工作面：锚杆拉拔力检测抽样率为3%，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时，按300根进行；锚索预紧力检测抽样率为3根/次，同锚杆拉拔力检测一并进行。

二、参加人员现场操作主要由生产科矿压监测组成员负责，各开掘队组技术员进行配合，生产科矿压监测组成员做好试验记录。

三、施工前准备1、提前一天由生产科矿压监测组成员联系需做锚杆拉拔力（锚索预紧力）试验队组的技术员，在开班前会时由队干安排当班带班队干进行配合。

2、工作环境现场检查：认真检查作业地点的顶帮支护，通风、设备等情况，停止影响锚杆拉拔力（锚索预紧力）检测的一切工作。

3、准备好现场所需工具，如梯子等。

4、对锚杆拉力机、锚索张拉机各部件进行检查，使其符合使用要求。

四、检测方法（一）锚杆拉拔力检测方法（1）操作流程安全检查→准备好工作台→连接锚杆拉力机→检查油量→排气→操作油泵→拉拔试验→观测压力表读数→泄压→拆卸拉力机（2）操作方法①锚杆拉拔试验工作应由4人协调工作，一人观察工作环境安全情况，一人操作和观测压力表，两人协调安装锚杆拉力机。

②连接拉拔机，将锚杆拉力机的加长杆拧到被检测锚杆末端，并拧紧，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。

③锚杆拉力机油缸的中心线与锚杆轴线必须重合。

④拉拔试验：将手压泵的卸载阀顺时针拧紧。

压动手压泵压杆，用力要均匀，不得用力过猛。

当压力表读数达到设计规定值时，应停止操作。

观测压力表读数，量锚杆位移，并做好记录。

⑤做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力机此时的读数，即为拉拔试验值）。

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锚杆拉拔试验安全技术措施
1操作前检查
1.1上班必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。

1.2操作前应松开夹轨器，按规定的方法将夹轨器固定。

清除行走轨道的障碍物，检查路轨两端行走限位止挡离端头不小于2～3m，并检查道轨的平直度、坡度和两轨道的高差，应符合塔机的有关安全技术规定，路基不得有沉陷、溜坡、裂缝等现象。

1.3轨道安装后，必须符合下列规定：
1.两轨道的高度差不大于1／1000。

2.纵向和横向的坡度均不大于1／1000。

3.轨距与名义值的误差不大于1／1000，其绝对值不大于6mm。

4.钢轨接头间隙在2～4mm之间，接头处两轨顶高度差不大于2mm，两根钢轨接头必须错开1.5m。

1.4检查各主要螺栓的紧固情况，焊缝及主角钢无裂纹、开焊等现象。

1.5检查机械传动的齿轮箱、液压油箱等的油位符合标准。

1.6检查各部制动轮、制动带(蹄)无损坏，制动灵敏；吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准；安全装置(力矩限制器、重量限制器、行走、高度变幅限位及大钩保险等)灵敏、可靠。

1.7操作系统、电气系统接触良好，无松动、无导线裸露等现象。

1.8对于带有电梯的塔机，必须验证各部安全装置安全可靠。

锚杆拉力试验工安全技术规程锚杆拉力试验工作的进行需要严格遵守一系列安全技术规程，以保证工作的顺利进行，并防止潜在的安全事故的发生。

下面将就锚杆拉力试验工安全技术规程进行详细介绍，有效提高工作人员的安全意识和紧急应变能力。

一、工作人员的安全培训为了保证锚杆拉力试验工作的安全进行，首先需要对工作人员进行安全培训。

培训内容包括锚杆拉力试验工作的流程、操作规范、安全注意事项等。

在培训过程中，需要重点强调的是工作人员在进行试验时要时刻保持专注，严禁任何形式的违规操作，避免发生意外。

二、现场安全防护措施在进行锚杆拉力试验工作的现场，需要采取一系列的安全防护措施。

首先，要确保现场环境整洁有序，防止杂物堆放、过度拥挤等情况发生。

同时，要进行周边区域的划定，保持安全通道畅通，以便工作人员在紧急情况下能够快速疏散。

三、安全设备的正确使用在进行锚杆拉力试验工作时，需要使用一系列的安全设备。

这些设备包括安全帽、安全绳、安全带等。

工作人员在使用这些设备时，必须要使用正确并且能够正常工作的设备。

同时，在使用安全绳和安全带时，要确保其连接牢固，以免在试验过程中发生意外。

四、试验设备的维护和检修为了保证试验设备的正常工作，需要定期进行设备的维护和检修。

维护包括设备的清洁、润滑、紧固等，以保证设备的正常运转。

检修则包括对设备的各项关键部件进行检查和更换，以确保设备的安全可靠性。

此外，还需要定期对设备进行性能测试，以及时发现和排除潜在的故障。

五、应急预案的制定和演练为了应对突发情况的发生，在进行锚杆拉力试验工作前，需要制定相应的应急预案，并进行定期演练。

应急预案包括了针对不同紧急情况的处置措施，以及工作人员的疏散和救援流程。

演练过程中，要重点考验工作人员的应变能力和团队协作能力，以保证在实际应急情况下的高效应对。

六、安全意识的提高最后，为了加强工作人员的安全意识，需要定期组织安全教育和培训活动。

这些活动包括安全知识的讲解、实地考察和案例分析等形式，旨在提高工作人员的安全意识和应变能力。

锚杆施工安全保证措施1、作业前安全措施1.1组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。

1.2组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。

1.3对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。

1.4施工机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

施工机具设备必须符合国家相关规定，严禁使用已经淘汰的机具设备和不带自锁装置的提升设备。

1.5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使用。

1.6组织相关人员进行应急救援演练。

1.7施工作业平台采用脚手架时，应按脚手架安全进行专项设计和施工，并经验收合格才能进入锚杆施工作业。

2、锚杆作业安全措施2.1使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

2.2作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得额定电压的10％，电动机和控制箱应有良好的接地装置。

2.3钻具安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜全长的1％；安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。

不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装；动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。

钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

2.4电源连接后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。

2.5钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

2.6钻机启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

2.7钻机启动前，应将操纵杆放在空挡位置。

评估方式
现场勘察、询问相关人员 、查阅资料等。
评估周期
每次试验前必须进行现场 环境评估，确保安全可靠 。
02
试验操作过程
安全操作规程
确保试验场地安全
在锚杆拉拔力试验前，应检查试 验场地是否安全，排除可能存在 的安全隐患，如滑坡、坍塌等。
正确佩戴防护用品
试验人员必须佩戴安全帽、手套 、护目镜等必要的防护用品，确
现场恢复
恢复原状
试验结束后，应将试验场地恢复原状，确保不影响其他工作的正 常进行。
清理垃圾
将试验过程中产生的垃圾分类处理，保持环境整洁。
检查安全设施
重新检查试验场地的安全设施，确保安全设施完好有效。
பைடு நூலகம்
试验报告编制
数据整理
01
对试验过程中采集的数据进行整理、分析、处理，确保数据的
准确性和可靠性。
撰写报告
穿着安全鞋
确保试验人员穿着防滑 、抗砸的安全鞋。
禁止行为与警示标识
禁止非操作人员靠近
试验区域应设置警示线，非操作人员 不得进入。
禁止吸烟与使用明火
试验现场严禁吸烟和使用明火。
禁止疲劳操作
试验人员应避免疲劳操作，连续工作 不超过4小时。
禁止擅自更改设备参数
试验人员不得擅自更改锚杆拉拔力试 验设备的参数。
紧急救援措施
配备急救箱
试验现场应配备急救箱，以应 对可能发生的意外伤害。
制定应急预案
试验前应制定详细的应急预案 ，确保在紧急情况下能够迅速 响应。
定期演练
试验人员应定期进行紧急救援 演练，提高应对能力。
配备专业救援人员
在试验现场应配备专业的救援 人员，确保在发生意外时能够

锚杆施工安全技术防护措施锚杆施工安全技术防护措施安全施工员应该作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。

粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。

那么，关于锚杆施工安全技术防护措施有哪些呢?下文是由店铺为大家整理的相关措施，欢迎大家阅读量浏览。

一、锚杆施工安全技术措施1、在进行施工前，先清理边坡不稳定土、石块，必要时悬挂安全防护网。

2、施工时，严禁上下交叉作业。

3、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

4、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。

向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

6、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

7、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。

施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。

8、施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。

9、作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。

粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。

二、框架梁施工安全技术措施1、基础开槽前必须检查槽壁的`稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。

2、高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。

3、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。

4、框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。

并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。

三、坡体变化监测1、每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。

锚杆拉拔试验方法简述锚杆拉拔试验的测试方法?①根据试验目的,在隧道围岩制定部位钻锚杆孔。

孔深在正常深度的基础上稍作调整，以便锚杆外露长度大些,保证千斤顶的安装;或采用正常孔深，将待测锚杆加长,从而为千斤顶安装提供空间。

②按照正常的安装工艺安装待测锚杆,用砂浆将锚杆口部抹平，以便支放承压垫板。

③根据锚杆的种类和试验目的确定拉拔时间.④在锚杆尾部加上垫板,套上中空千斤顶,将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移测量设备与仪器。

⑤通过手动油压泵加压,从油压表读取油压，根据活塞面积换算锚杆承受的拉拔力，视需量从千分表读取锚杆尾数的位移,绘制锚杆拉拔力位移曲线，供分析研究。

一）施工准备1.材料(1) 预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。

当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用II 级或III 级钢筋。

(2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥,必要时可采用抗硫酸盐水泥,不得使用高铝水泥.细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂.采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

(3）塑料套管材料：应具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏,具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应.（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。

（5) 防腐材料：在锚杆服务年限内,应保持其耐久性,在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制.2。

作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。

（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。

（3）施工前,要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求.（4) 工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

一、概况锚杆支护是巷道支护质量的主体 ,支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用 ,不定期的用锚杆拉拔力实验仪对锚杆施工质量进行检验,根据国家有关规定、规 X 要求锚喷支护巷道要进行锚杆拉拔力试验 ,为保证试验顺利实施与操作人员的安全,特编制本安全技术措施.二、试验目的与技术要求1、目的：锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂药卷、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力.试验必须在现场进行,使用的材料和设备与巷道正常支护相同.2、仪器型号： YML---20 型液压锚杆拉力计3、技术特征：最大拉力：20t 额定压力： 55Mpa 活塞行程： 50mm4、技术保证：1〕锚杆拉拔力试验由安全科组织进行,试验时现场人员不得少于 3 人,并作好详细的原始记录,报请矿总工程师审批签字后存档.2〕试验过程中,为保证试验的真实性,每次试验不少于 1 组,每组抽查数量不得少于 3 棵,并每组要分别在顶和两帮选取.3〕试验时要随时观察读数,保证准确可靠.4〕检查时间：综掘巷道每 50m 进行一次,炮掘巷道每旬进行一次.三、施工准备1、进行锚杆拉拔力试验现场后,应先进行"敲帮问顶〞 , 顶帮悬浮矸石要与时找下 .工作地点的杂物与时清理 ,保证退路畅通 ,然后采用长柄工具 ,站在支护完好的地点进行找顶工作,并按由外向里,先顶后帮的顺序把悬矸、活矸与时找净,严防掉渣片帮伤人.2、试验施工过程中 ,必须设专人观察顶板,发现顶板有隐患,必须即将住手作业 ,将所有人员撤至后面支护完好的安全地点待顶板稳定或者经处理,确认安全后,方可继续施工. 对3、施工负责人必须对试验锚杆周围的锚杆与其他支护进行二次紧固,发现不安全因素时,如危岩、活石时,必须与时摘落,采取有效措施进行处理,确认安全后方可进行工作.4、锚杆拉拔力实验仪采用人力运送 ,运送过程中,为防止设备被碰坏,必须先将设备绑扎好并保证牢靠,同时运送过程中必须密切注意防止拉力指示表意外损坏要求.四、施工技术要求1、锚杆拉拔力要求：1〕采用锚杆〔索〕锚固力抽检方法来观测矿压必须按 GB50213-2022 标准进行〔即每 300 根锚杆或者 300 根以下,取样不得少于 1 组,每组不得少于 3 根：顶部锚杆一根、两帮各一根〕该巷道锚杆锚固力拉拔试验,帮锚杆抗拔力≮70KN〔14MPa〕、顶锚杆抗拔力≮100KN〔20MPa〕, 锚索抗拔力≮140KN〔28MPa〕；如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大,必须对参数进行调整和修改；发现不合格的锚杆应在其周围补打锚杆〔索〕 .2〕同组锚杆锚固力或者拉拔力的平均值,应大于或者等于设计值. 3〕同组单根锚杆的锚固力或者拉拔力,不得低于设计值的90％ .2、工作过程：1〕检查油量逆时针方向打开手压泵的卸压阀 ,使拉力缸中的液压油回到手压泵的油筒中 .拧开油筒端部的堵头 ,检查油量 ,如油不满,应加注 64#液压油或者机械油.2〕排气液压系统刚刚连接好的时候,油管、油筒中常混有空气, 为了使系统正常工作,这些空气必须排掉,排气的方法：把手压泵放在比拉力缸稍高的地方,摇动手压泵,使拉力缸活塞伸出,再打开放泄阀,使活塞缩回,连续几次即可. 〔注意排气时不能加压〕3〕操作首先拧下拉力缸和手压泵上的防尘帽 ,用高压胶管把拉力缸和手压泵连接起来再把压力表装上.接着按照〔1〕〔2〕的要求进行油量检查和排气 .然后把锚杆测力接头拧到锚杆末端,套上套,再套上拉力缸,使活塞端向外,然后拧紧螺母,顺时针拧紧放泄阀.上下摇动手柄 ,用力要均匀 ,不要用力过猛 ,当压力表上的读数达到所要求的数值后,住手摇动手柄.注意：手压泵必须摆成水平位置工作,试验完毕,逆时针方向拧动泄压阀,使压力表读数降到零,再把各部件从锚杆上卸下来,卸下高压胶管,把防尘帽拧上.3、使用注意事项1〕本产品使用的液压油是64#液压油〔或者20#机械油〕, 使用温度为-30℃~+45℃,严禁以酒精、甘油、刹车油、普通发动机油或者水等作为液压油使用.2〕该工具的额定压力为 55Mpa,使用时严禁超过额定值,同时为提高寿命,最大压力不宜超过 50 Mpa.3〕该工具的接头均为高压 ,于是一定要保护好 ,防止损坏,同时也不要用扳手扳胶管上的接头扣压部份,防止扣压部分松动,使胶管漏液报废 .每次使用完毕 ,必须拧上防尘帽 ,并用干净的棉纱把该工具擦拭干净.4〕必须时常用干净的柴油清洗油筒和管路,以保证该工具正常工作并延长使用寿命 .严禁用赃物堵在各个油路进出口.5〕安装拉拔设备时 ,应使千斤顶与锚杆同心 ,避免偏心受拉.6〕锚杆拉拔力试验时应加载应匀速,普通以每分钟 10KN的速率增加.7〕如无特殊需要,可不作破坏性试验,拉拔到设计拉力即停止加载.8〕千斤顶应固定牢靠,并有必要的安全保护措施.五、常见故障与排除1、按照正常安装方法把各部件连接好 ,上下摇动手柄 , 使压力表上显示的读数达到 27 兆帕之后,住手摇动手压泵,观察问题与解决方法见下表.产生问题的原因A、手压泵中没有油B、泵上的放泄阀开着C、接头处漏油D、手压泵没放成水平位置手压泵中油量太少接头处有漏油使用油质不对,油太脏处理方法油筒后注入 2#锭子油顺时针方向拧紧放泄阀拧紧各接头手压泵放置成水平位置后在加压同 1—A把接头拧下用密封带缠好在拧上同 1—A问题1、压力表不显示压力2、压力表有压力但达不到设计六、施工安全技术措施1、施工过程中,必须有专人随时检查和监视顶板和两帮 情况,发现问题与时住手试验,待处理好确认安全无误后方可 恢复,保证工作安全.2、将锚杆拉拔力试验仪固定于顶板锚杆上时,操作人员 必须拿稳拿好,紧固必须保证牢靠,并用 8#铁丝将其与周边 锚杆或者锚网进行连接,防止脱落伤人.3、拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于25mm 的锚杆.4、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位,拉拔前要对试验 部位围岩进行审帮问顶工作,与时找掉活矸危岩,保证试验人 员的安全.5、拉拔锚杆组数、 根数选择要均匀地错开,严禁在同一A 、拉力缸缸体内密封圈损坏A 、接头处有严重漏油B 、密封件失效C 、油质太脏 A 、胶管内阻塞B 、进出油阀损坏 3、拉力缸活塞处漏油4、压力表读数明显下降5、压力表有读数,拉力缸无压力 更换密封圈 同 2— B 更换密封件 清洗油缸后换油疏通胶管 研磨阀座、更换钢球周圈作两根以上的拉拔试验.6、拉拔前要将拉拔杆丝套戴锚杆丝扣戴满且紧固,严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验 .试验前必须详细检查各连接部位,防止试验过程中脱落伤人.7、拉拔锚杆时,尽量登矸作业,若需登梯作业时,梯子要架设稳固.8、试验前,所有人员要避开拉拔锚杆的周围 2m 内与锚杆正面严禁有人停留作业和进行其他作业.9．拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况,压力表是否工作正常与各部位是否灵便可靠.10、拉拔操作时要均匀加压 ,时刻注意观察表针情况 , 达到设计压力即可,严禁超出设计压力作破坏性试验.拉拔时要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化 ,发现异常时即将住手拉拔试验..11、试验过程中要随时检查仪器与被试验锚杆情况,发现异常时应与时住手工作,待查明原因并处理后,再恢复正常工作.12、试验完毕后,在由试验锚杆上拆除仪器时,拆除工作必须两人配合 ,一人将油缸拿稳拿好 ,一人松动螺栓 ,防止坠落伤人.13、试验完毕后,必须将试验锚杆上紧并保证有足够的预紧力.14、综掘巷道做锚杆拉拔力试验前,必须先将综掘机截割头落至巷道底板,然后将操作箱急停按钮锁死,将电源开关打到住手位置 ,并指派专人看管 ,严禁有人送电 .试验人员方可站在综掘机上进行拉拔力试验.15、炮掘并使用扒装机出货的巷道做,扒装机必须住手作业,把耙斗拉至耙装机前方并切断电源后,试验人员方可进行拉拔力试验.16、拉拔结束后与时上紧试验锚杆,认真填写拉拔记录.。

工掘区锚杆拉拔力试验工安全生产责任制第一条为进一步督促工掘区锚杆拉拔力试验工落实安全责任，严格执行安全生产责任制度，依据国家安全法律、法规，集团公司安全工作要求，制定本责任制。

第二条工掘区锚杆拉拔力试验工是所在班组锚杆拉拔力试验工作第一责任人，全面负责所在班组锚杆拉拔力试验工作和安全生产工作。

第三条工掘区锚杆拉拔力试验工切实履行好12项安全工作职责。

一、认真学习并牢记三大规程、安全技术措施及管理考核制度。

施工过程中严格按照操作规程作业。

二、每班开工前对本岗位进行岗位描述和手指口述，严格按照《岗位安全确认单》对上岗区域内的环境、设备、设施、劳动防护进行手拉手交接班，确认安全后方可开工。

三、负责发现安全风险及隐患后及时向当班上岗干部、班组长汇报，若发现存在不符合项应立即处理，处理不了的及时汇报本班班组长及跟班干部，由上岗干部组织人员处理并汇报单位值班室。

四、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

五、必须认真学习煤矿安全规程和作业规程，掌握好相关规定数据。

六、按时参加班前会，接受队分配的工作，根据规程措施规定，按时做好拉拔试验，如实填写好牌板。

七、在进行锚杆拉拔力试验前，必须排查作业范围内的安全隐患，呆隐患排除后，方可进行拉拔试验。

八、需登高作业时严禁登皮带作业，必须搭设安全可靠的登高平台。

九、每班开好收班会，对每次的锚杆拉拔力试验数据汇报跟班干部。

十、对本岗位存在的安全风险，严格按管控措施进行管控。

十一、负责本岗位安全工作，做好自保、互保、联保。

十二、遵守劳动纪律，准时参加班前会和收班会。

第四条工掘区锚杆拉拔力试验工责任清单具体事项，见附表：《工掘区锚杆拉拔力试验工安全责任清单》。

第五条《工掘区锚杆拉拔力试验工安全责任清单》考核严格执行矿《安全到岗逐级考核制度》。

锚杆拉拔力实验安全技术措施摘要：锚杆拉拔力实验是工程领域常见的一种实验技术，用于评估锚杆在施工过程中的受力性能。

然而，由于实验过程中涉及到高压力和高负荷操作，必须采取一系列的安全技术措施以确保实验人员和设备的安全。

引言：锚杆是在土木工程领域中经常使用的一种地下支护材料，常见于隧道工程、地下工程、坡面稳定等施工项目。

为了评估锚杆的抗拉性能，进行锚杆拉拔力实验显得尤为重要。

本文将介绍在进行锚杆拉拔力实验时应采取的安全技术措施，以确保实验的顺利进行。

1. 实验人员培训和安全意识提高在进行锚杆拉拔力实验之前，实验人员应接受相关的培训，了解实验流程、安全操作规范以及应急措施，并且持有相应的证书。

同时，实验人员应重视安全意识的提高，时刻保持警惕，遵守相关的安全操作规程。

2. 设备和工具的安全检查在实验开始之前，应对使用的设备和工具进行全面的安全检查。

确保设备完好无损，没有松动或磨损的部件，同时确认设备的额定负荷能够满足实验需求。

对使用的测力仪器和液压试验设备等精密仪器进行定期校准和维护，以确保测试结果的准确性和可靠性。

3. 操作区域的安全管理实验操作区域应设置明显的标志和警示牌，以告知他人该区域正在进行实验，禁止未经许可的人员进入。

操作区域应保持通风良好，导线、管道等隐患应予以清理整治。

对于存在高风险的操作区域，应设置安全防护设施，如安全护栏、防护网等，以防止人员误入危险区域。

4. 个人防护措施实验人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

根据实验的具体情况，还可能需要穿戴安全带、防护服等。

在实验中，实验人员应注意保持清醒，避免疲劳操作，确保自身的安全。

5. 应急预案制定在进行锚杆拉拔力实验时，应制定相应的应急预案。

预案中应包括逃生路线、紧急停机程序、相关救援电话等信息，并组织实验人员进行应急演练，提高应对突发情况的能力。

结论：锚杆拉拔力实验是一项重要的工程实验技术，但同时也存在一定的安全风险。

锚杆拉拔力实验安全技术措施摘要：锚杆在建筑、地下工程、矿山等领域中具有重要的应用价值。

而针对锚杆在使用中可能出现的拉拔力失效问题，开展实验以验证其耐力，并制定相应的安全技术措施，对于确保工程安全具有重要意义。

本文针对锚杆拉拔力实验安全问题，从实验前的准备工作，实验中的安全操作，到实验后的数据处理和安全评估等方面进行探讨，并提出了相应的技术措施。

一、实验前的准备工作1.1 安全须知：在进行锚杆拉拔力实验前，需要明确参与实验人员的责任和义务，重视实验安全。

实验人员需具备相关知识和技能，并了解实验中的安全风险。

1.2 防护设备：在实验过程中，需要佩戴个人防护设备，包括头盔、安全鞋、手套等。

同时，根据实验场地的特点，可能需要配备防护眼镜、呼吸防护器等。

1.3 实验场地准备：确保实验场地干燥、整洁、无杂物。

对于地下工程等特殊场地，应进行特殊安全考虑，如通风、照明等。

二、实验中的安全操作2.1 实验设备检查：在开始实验前，对拉拔试验机、锚固装置等设备进行检查，确保其运行正常，不存在故障。

2.2 试样准备：根据实验要求，制备合适尺寸的试样，并清理试样表面的油污、灰尘等，确保试样的表面平整且无杂质。

2.3 实验操作规范：在进行实验过程中，实验人员需要按照标准操作规程进行操作，并遵守实验设备的使用说明书。

严禁擅自调整或改动实验设备参数。

2.4 监测仪器使用：对于需要进行力值监测的实验，要确保监测仪器的准确性和稳定性，并校准仪器，避免误差。

三、实验后的数据处理和安全评估3.1 数据采集与记录：实验期间需对拉拔实验过程中产生的数据进行及时采集和记录，确保数据的准确性和完整性。

3.2 数据处理及分析：在实验结束后，根据采集的数据进行处理和分析，计算拉拔力值等相关参数，评估试样的拉拔性能。

3.3 实验结果评价：根据实验结果，对试样的拉拔性能进行安全评价，判断试样是否满足设计要求。

对于不合格的试样，需进行进一步的分析和处理。