CNC200A绕线机数控系统手册
- 格式:pdf
- 大小:727.98 KB
- 文档页数:14
C N C自动绕线机控制器说明书公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-CNC自动绕线机控制器说明书控制器说明书说明书CNC210-S(简要版)控制面板Key pads按键[ 0]~[9]用来输入数字[步序设定] :打开程序设置界面[产量设定] :设置目标产量[起始步序] :设置开始步序[结束步序] :设置结束步序[资料选择] :打开不同程序界面,以做设置[排线方向] :设置排线杆排线方向[绕线方向] :设置绕线的正反向[两端停车] :排线到端面时暂停,方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] :绕完当下的步序后,排线杆自动进入下一程序的起绕点[自动启动] :灯亮时说明不需按启动键,程序会自动启动[━] : 调机时,如要改变原有的参数,必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁,按下新设定的数字再按输入键,新的参数就被设置[清除] :调机时,将参数清除的按键[复制] :调机时,复制上一步的参数[输入] :将参数输入并记忆[转速] :将显示在转速和产量之间轮换[归零] :按住2秒钟,产量数变为0[自动] :启动功能在自动和手动间转换[煞车] :当绕线轴停止时,刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段] :跳入下一段绕线程序[退段] :退入上一段绕线程序[复归] :任何时候,按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车] :暂停绕线[启动] :启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示:显示现在绕线的段落号资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示:显示产量或转速其他面板上的LED灯,点亮时显示该功能正在起效,否则,熄灭时则该功能不生效。
1.设置绕线参数MEMORYRANGE SELECTION·设置起始步序:待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】譬如,欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】譬如,欲设第四段为结束段。
一、功能介^ (2)二、面板介^ (2)三、按键指引 (2)四、数值^示窗功能 (3)五、状熊指示燎介^ (4)横资料殴定褊辑 (4)六、殴定暮案资料^明 (4)七、邀撑暮案资料^明 (4)资料殴定方式 (5)八、殴定改始步序及布吉结步序 (5)九、殴定料 (5)十、圈例^明 (5)料建更修改 (5)特殊功能介名召 (6)技巧言寸^ (7)系统内部功能段定 (8)特殊功能殴定 (10)保^害 (12)保修卡 (13)本雷月筒控制器系探用最新同步随耦式排排^速度快,精准度桎高,在超速排^中H 整。
可轻易用教导式左右键来输入绕线宽度,启绕点资料。
主速度爬昇日寺冏可依特性随意更改。
具排^超速值测功能,能自S&降低主审由速度至最88定状!18。
逼^速度RPM 及座量设定,产量达到会自动停车。
超大言己憧容量,可存取0-999鲍步序。
刹更日寺冏及次ttw,可依横械特性、小及速度快慢自行is 定,一次、雨次 每鲍^程式才蜀立提供多椒操作及摸式W,操作用更霰活。
可邀探内含1/2HP 直流M®®®器或外接器、 AC 器排^勒步ifiUS 以包波斯流HS&。
直接推ft DC24V 15W煞更器。
排^勒可邀探使用内含之雨相2A 步ifiM®或外接步器。
排^勒最小位移罩位可由系统rtwts 定,可遒用於多椒猊格螺杆。
掉雷保II 功能mg 幸艮警功能,可K 示有提示音超高智慧模式,具自我检测功能,包括1S 定^森、超速追跳及速度校卒。
探最新式交换式ft 源供雁器,覆定性佳。
具遮榇量尺功能,可^易测得度,WSo中,可随意改建主IS1M®速度,排^器随之同步随耦。
一鲍RS-485介面,可典值I 人Higa®,以便统合管理料。
、面板介名召:TEL : 0086-0769-******* FAX : 0086-0769-*******二、按I®指引:起^黑备恩圈敷 周速 幅宽起^慢聿 低速停止慢聿彳麦退88888起始步序 2束' 步序flsT]位速^ 定超;®=共十值舄段定各项资料之+ =M®M排^器遮檬尺功能,可於停申日寺作遮檬尺测定黑占及宽度,亦可於^料避:定日寺直接以遮檬值做料段定“存入”勤作。
绕线机操作说明绕线机操作说明1.产品概述1.1 产品名称:绕线机1.2 产品型号:[填写产品型号]1.3 产品功能:用于对电线、电缆等材料进行绕线作业2.安全注意事项2.1 在操作绕线机前,请仔细阅读并理解本操作说明书,并确保操作人员具备相关的操作经验和技能。
2.2 确保绕线机的电源已经断开,并进行必要的安全隔离措施。
2.3 避免触摸绕线机的旋转部件,以免造成伤害。
2.4 在清洁和维护绕线机时,务必关闭电源,并拔掉插头。
3.绕线机操作流程3.1 准备工作3.1.1 将绕线机放置在平稳的工作台上,并确保其稳定性。
3.1.2 检查绕线机的电源连接是否正常。
3.1.3 根据需要,选择合适的绕线模具。
3.1.4 准备好需要绕线的电线、电缆等材料。
3.2 绕线前工作3.2.1 打开绕线机电源,并确认机器处于正常工作状态。
3.2.2 检查绕线模具的安装是否正确,确保其固定牢固。
3.2.3 调整绕线机的绕线速度和张力,以适应所使用的材料。
3.3 绕线操作3.3.1 将需要绕线的材料固定在绕线机的位置上,并留出足够的材料长度。
3.3.2 启动绕线机,并逐渐将材料引入绕线模具中间的孔中。
3.3.3 在绕线过程中,保持材料的张力稳定,确保绕出的线圈整齐、紧密。
3.3.4 根据需要,调整绕线机的速度和张力,以获得最佳的绕线效果。
3.4 绕线后处理3.4.1 当绕线完成后,关闭绕线机电源,并切断电源供应。
3.4.2 将绕线好的产品从绕线机上取下,并进行必要的修整和整理。
3.4.3 清理绕线机及周围的绕线残留物,并进行日常维护保养。
附件:1.绕线机产品说明书2.绕线机维护手册3.绕线模具选择手册法律名词及注释:1.版权:指对作品的独创性表现形式给予的法律保护。
著作权法是主要的法律依据。
2.商标:指商品或服务在市场上的标记,用以区别同类商品或服务。
商标法是主要的法律依据。
3.专利:指对新发明、新设计或者新型实用技术的法律保护。
CNC绕线机简易调机步骤1.设定主控系统参数:将主控系统连接到电源,并设定相关参数,例如绕线速度、绕线长度、绕线方式等。
这些参数会直接影响到绕线机的工作效率和质量,所以必须进行合理设定。
2.调整绕线刀盘位置:绕线刀盘是用于控制绕线机穿线的部件。
根据绕线的需求,需要将绕线刀盘调整到合适的位置。
通常情况下,绕线刀盘应该位于绕线物体的正上方,以确保绕线的准确性。
3.调整绕线张力:绕线张力是绕线过程中绳线的拉力。
过高的绕线张力会导致绳线断裂,过低的绕线张力会导致绳线松弛。
调整绕线张力的方法是根据绕线材料的特性和绕线的需求,逐步调整绕线机的张力控制装置,直到达到理想的绕线张力。
4.调整穿线装置:绕线机中的穿线装置用于将绳线穿过绕线物体。
穿线装置通常由引导轮、导线套等部件组成。
在调机过程中,需要调整穿线装置的位置和角度,以确保绳线可以顺利穿过绕线物体。
5.确定绕线模板和夹具:绕线模板和夹具用于固定绕线物体,使其保持稳定的位置。
根据绕线物体的形状和尺寸,选择适合的绕线模板和夹具,并进行适当的调整。
6.调整绕线机的进给速度:进给速度是绕线机绕制过程中绕线头移动的速度。
需要根据绕线物体的形状和尺寸,调整绕线机的进给速度,以确保绕线的精度和一致性。
7.进行试绕:进行试绕是调机的最后一步。
在试绕过程中,需要检查绕线的质量和准确性,以及绕线机的运行稳定性。
如果出现问题,需要根据实际情况进行调整和修正。
以上是CNC绕线机简易调机的一般步骤。
调机过程中需要根据具体的绕线需求和绕线机型号,进行具体的参数和设定调整。
此外,还需要注意安全操作,避免发生意外事故。
CNC自动绕线机控制器说明书CNC自动绕线机控制器说明书说明书CNC210-S(简要版)控制面板Key pads按键[ 0]~[9] 用来输入数字[步序设定] :打开程序设置界面[产量设定] : 设置目标产量[起始步序] : 设置开始步序[结束步序] : 设置结束步序[资料选择] : 打开不同程序界面,以做设置[排线方向] : 设置排线杆排线方向[绕线方向] : 设置绕线的正反向[两端停车] : 排线到端面时暂停,方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] : 绕完当下的步序后,排线杆自动进入下一程序的起绕点[自动启动] : 灯亮时说明不需按启动键,程序会自动启动[━] : 调机时,如要改变原有的参数,必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁,按下新设定的数字再按输入键,新的参数就被设置[清除] : 调机时,将参数清除的按键[复制] : 调机时,复制上一步的参数[输入] : 将参数输入并记忆[转速] : 将显示在转速和产量之间轮换[归零] : 按住2秒钟,产量数变为0[自动] : 启动功能在自动和手动间转换[煞车] : 当绕线轴停止时,刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段] : 跳入下一段绕线程序[退段] : 退入上一段绕线程序[复归] : 任何时候,按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车] : 暂停绕线[启动] : 启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示: 显示现在绕线的段落号资料显示: 调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时, 显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示: 显示产量或转速其他面板上的LED灯,点亮时显示该功能正在起效,否则,熄灭时则该功能不生效。
1. 设置绕线参数1.1 MEMORYRANGE SELECTION·设置起始步序:待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】譬如,欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】譬如,欲设第四段为结束段。
聚焦cnc绕线机操作方法
CNC绕线机操作方法:
1. 简单操作:首先,将要绕线的线缆通入机器内部,然后开始调整机器,根据机器的要求来调整加热温度、压力和速度等参数。
在确认好这些参数后,将线缆卷到线缆托架上,并在机器上选择控制程序。
2. CAD软件:CNC绕线机通常配备了CAD软件,可以自动运算线圈的大小和形状等,生成相应的绕线程序。
软件可以与机器进行无缝的连接,使得操作更加简便和精确。
3. 启动机器:启动机器后,可以开始进行自动绕线操作。
操作人员只需要观察机器的运转情况和线圈的大小等参数,即可得到一条精确绕制的线缆。
4. 调整参数:如果需要调整机器的加热温度、压力和速度等参数,可以在操作过程中进行调整。
此时机器会自动暂停,并提示操作人员进行相应的调整。
调整完成后,可以重新启动机器进行绕线。
5. 检查线圈:在绕线完成后,最后一步就是对线圈进行检查。
检查的内容包括线圈的大小、形状、质量和接口等方面。
如果存在问题,可以进行相应的调整。
总的来说,CNC绕线机操作方法简单易学,但需要操作人员熟悉机器的性能和
操作流程,才能保证绕线质量的高度一致性和稳定性。
cnc200a使用技巧CNC200A是一款常用的CNC(Computer Numerical Control,计算机数控)机床控制系统,可以用于控制各种数控机床的运动,实现高精度的加工任务。
以下是一些CNC200A的使用技巧。
1. 学习编程语言:CNC200A使用G代码进行编程,因此学习和熟悉G代码是使用CNC200A的第一步。
常用的G代码包括G00、G01、G02和G03等,分别表示快速定位、直线插补、圆弧顺时针插补和圆弧逆时针插补。
2. 参数设置:在使用CNC200A之前,需要根据加工任务调整相关参数。
比如,设置工件坐标系、加工速度、进给速度和刀具半径补偿等。
这些参数的设置将直接影响到加工效果和加工精度,因此需要谨慎调整。
3. 运动控制:CNC200A可以通过手动方式或者自动方式进行运动控制。
在手动方式下,可以通过相应的操作按钮或者手柄实现机床的各个轴向运动。
在自动方式下,可以通过编写好的加工程序实现机床的自动运动。
4. 程序编辑:CNC200A配备了相应的程序编辑功能,可以通过文本输入或者直接在控制面板上进行编辑和修改程序。
在程序编辑过程中,需要注意写清楚程序的起点和终点,以及每一段运动的具体参数和坐标值。
5. 故障排除:在使用CNC200A时,有时可能会遇到机床不能正常运动或者加工结果不满意的问题。
此时需要耐心地进行故障排查,并根据具体情况采取相应的解决方法。
常见的故障包括电路连接问题、数控系统设置错误以及刀具磨损等。
6. 维护保养:CNC200A作为一种高精度的机床控制系统,需要定期进行维护保养工作,以保证其正常运行和延长使用寿命。
维护保养工作包括对电路和机械部分进行检查和清洁,以及及时更换磨损严重的零部件。
总结而言,使用CNC200A需要学习和熟悉G代码编程语言,合理设置参数,掌握运动控制技巧,正确进行程序编辑,能够进行故障排除并进行维护保养工作。
只有在不断实践和积累经验的基础上,才能熟练掌握CNC200A的使用技巧,提高加工效率和加工质量。
惠州市凯瑞欣电子科技有限公司
K R X
1.本作业指导书适用于本公司所有CNC 绕线机的日常操作与维护。
2.作业内容
2.1开机:
2.1.1插上电源插头(交流220V).
2.1.2旋转机器左下方STOP 键,使之打开,并打开控制面板电源开关;
此时,机器下方的停止(STOP)键亮,机器处于待机状态.
2.2设置资料:
2.2.1设定步序
按起始步序键 → 输入起始步序号(例如12) → 按输入键;
按结束步序键 → 输入结束步序号(例如12) → 按输入键.
( 注:多段绕制起始步序号不同于结束步序号.)
2.2.2输入参数值
按步序设定键 → 按输入键,起绕点灯亮 → 输入起绕点数值→ 按输入键,幅宽灯亮 → 输入幅宽的数值 → 按输入键,线径灯亮 → 输入线径的数值 → 按输入键,总圈数灯亮 输入总圈数的数值 → 按输入键,起绕慢车灯亮 → 输入起饶慢车的数值 → 按输入键,停止慢车灯亮 → 输入停止慢车的数值 → 按输入键,高速灯亮 → 输入高速的数值 → 按输入键,低速灯亮 → 输入低速的数值 → 按输入键.
2.3操作设定
按绕线方向键(如果要主轴以逆时针方向旋转,则要使绕线方向灯亮,反之,则使绕线方向灯熄灭) → 按排线方向键(如果要使起始点由内向外排线,则要使排线方向
灯亮,反之,则使排线方向灯熄灭) → 按自动归位键,使自动归位灯亮 → 确保两端停车灯和自动启动灯熄灭 → 按输入键 → 按步序设定键.
2.4启动
按启动(START)键或用脚踩脚踏开关就可以开始绕线作业.
3、注意事项:
3.1设备使用结束,关闭电源,清扫设备及台面,根据设备润滑图的规定进行加油润滑。
CNC自动绕线机控制器说明书CNC自动绕线机控制器说明书说明书CNC210-S(简要版)控制面板Keypads按键[0]~[9]用来输入数字[步序设定]:打开程序设置界面[产量设定]:设置目标产量[起始步序]:设置开始步序[结束步序]:设置结束步序[资料选择]:打开不同程序界面,以做设置[排线方向]:设置排线杆排线方向[绕线方向]:设置绕线的正反向[两端停车]:排线到端面时暂停,方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位]:绕完当下的步序后,排线杆自动进入下一程序的起绕点[自动启动]:灯亮时说明不需按启动键,程序会自动启动[━]:调机时,如要改变原有的参数,必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁,按下新设定的数字再按输入键,新的参数就被设置[清除]:调机时,将参数清除的按键[复制]:调机时,复制上一步的参数[输入]:将参数输入并记忆[转速]:将显示在转速和产量之间轮换[归零]:按住2秒钟,产量数变为0[自动]:启动功能在自动和手动间转换[煞车]:当绕线轴停止时,刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段]:跳入下一段绕线程序[退段]:退入上一段绕线程序[复归]:任何时候,按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车]:暂停绕线[启动]:启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示:显示现在绕线的段落号资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示:显示产量或转速其他面板上的LED灯,点亮时显示该功能正在起效,否则,熄灭时则该功能不生效。
1.设置绕线参数1.1MEMORYRANGESELECTION·设置起始步序:待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】譬如,欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】譬如,欲设第四段为结束段。
按【结束步序】【4】【输入】即可*注意:起始步序必须小于结束步序!1.2设置起绕点或幅宽时使用的“教导式”点按【跳段】按键,可使排线杆向外微动,点按【退段】按键,可使排线杆向内微动。
* *目录1 .前言 (2)2 .主要特征 (2)3 .面板说明 (3)4 .编辑绕线资料 (5)5 .绕线方式选择 (6)6 .执行绕线功能 (9)7 .装机设定 (10)8 .安装与接线 (12)9 .简易保养及故障排除 (16)* *1 .前言CNC-200A是本公司新开发的一款绕线机控制器,由于控制机能完整,广为绕线业界所爱用,已成为绕线机的标准配备。
此款新型控制器采用更精密、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理器,不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能,更提升了控制器之运转效率及稳定性。
2 .主要特征◆ 采用单晶片微处理器设计,功能更强,体积更小,抗干扰能力强。
◆记忆体使用 FLASH ROM ,容量大,可储存 1000 步序之绕线资料,每一步序可分别设定9种绕线资料, 5 种功能选择,切断电源后绕线资料不会流失。
◆ 可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式,使用范围更广泛。
◆绕线轴提供 100 段绕线速度选择,每一步序的高速及低速可分别设定。
◆绕线轴提供 100 段加速斜率选择,使绕线轴运转更为流畅。
◆计数分辨率高,可达0.05 圈。
◆ 排线轴步进马达驱动器以定电流驱动,提供高速度、高扭力、高精度之定位。
◆ 排线轴位置可以用教导或按键设定,资料显示窗可以显示排线轴当前位置。
◆排线轴提供 99 段定位速度选择。
◆ 排线轴位移单位设置范围广,适用各类规格的螺杆。
* *◆ 具有断电记忆功能,绕线过程中突然断电,可记录当前的状态、参数并保存,待上电,启动继续绕制产品,减少原材料浪费。
◆ 一组编辑密码设定,以防止设定资料被任意更改。
◆兼容性强 ,可直接替代同类型控制器。
◆电源可分 AC 100 ~ 120V 及 220V ~240V 等机种供选择。
3 .面板说明待機定位起繞點總圈數高速運轉超速幅寬起繞慢車低速慢車連線線俓停止慢車後退資料起始選擇步序排線結束方向步序步序轉速産量完成繞線自動方向歸位轉速歸零兩端自動停車啓動789步序設定456産量電源設定123―0清除COPY輸入自動煞車跳段退段復歸停車啓動3.1 .电源:附有指示灯之电源开关,管制本控制器之AC 电源。
CNC自动绕线机控制器说明书CNC自动绕线机控制器说明书说明书CNC210-S(简要版)控制面板Key pads按键[ 0]~[9] 用来输入数字[步序设定] :打开程序设置界面[产量设定] : 设置目标产量[起始步序] : 设置开始步序[结束步序] : 设置结束步序[资料选择] : 打开不同程序界面,以做设置[排线方向] : 设置排线杆排线方向[绕线方向] : 设置绕线的正反向[两端停车] : 排线到端面时暂停,方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] : 绕完当下的步序后,排线杆自动进入下一程序的起绕点[自动启动] : 灯亮时说明不需按启动键,程序会自动启动[━] : 调机时,如要改变原有的参数,必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁,按下新设定的数字再按输入键,新的参数就被设置[清除] : 调机时,将参数清除的按键[复制] : 调机时,复制上一步的参数[输入] : 将参数输入并记忆[转速] : 将显示在转速和产量之间轮换[归零] : 按住2秒钟,产量数变为0[自动] : 启动功能在自动和手动间转换[煞车] : 当绕线轴停止时,刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段] : 跳入下一段绕线程序[退段] : 退入上一段绕线程序[复归] : 任何时候,按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车] : 暂停绕线[启动] : 启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示: 显示现在绕线的段落号资料显示: 调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时, 显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示: 显示产量或转速其他面板上的LED灯,点亮时显示该功能正在起效,否则,熄灭时则该功能不生效。
1. 设置绕线参数1.1 MEMORYRANGE SELECTION·设置起始步序:待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】譬如,欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】譬如,欲设第四段为结束段。
CNC绕线机操作说明
一、仪器操作
1、程序设置由专业人员或经过专门培训的操作人员设置。
(具体设置见说明书。
)
2、要测试的参数或测试条件根据作业指导书。
二、注意事项
1、确保绕线机正确接地,以防感应电流窜入控制电路影响绕线机运行,有效防止触电事件的发生。
2、安置绕线机的工作台面或地面必须稳固、可靠,以防震动、跌落等情况发生。
3、不要靠近热源、磁源、振动源等。
4、不要超出许可范围使用绕线机,如超大线径和超高速等。
5、绕线机高速运转时严禁接触运动部件,无保护的接触会导致难以预料的后果。
绕线中注意头发不要卷入到绕线轴中发生意外,绕线工位头发要用发夹将头发夹起来或者是留短头发,不允许披头发。
6、不是设备维护工程师严禁拆卸绕线机上的任意部件,机械部件的松动会使绕线机不稳定工作,导致产品的合格率降低,严重可能导致零件高速甩出,十分危险。
电气部件的松动轻则机器工作不良,重则有触电危险,甚至导致火灾。
7、夹具安装应保证螺钉到位,骨架安装时保证贴合到位,挂线是保证引出线不会干扰后续的绕线动作。
四川切诺基电子科技有限公司。
目录1.前言 (1)2.主要特征 (1)3.面板说明 (2)4.编辑绕线资料 (4)5.绕线方式选择 (5)6.执行绕线功能 (6)7.装机设定 (7)8.安装与接线 (9)9.简易保养及故障排除 (12)1.前言CNC-200A是本公司新开发的一款绕线机控制器,由于控制机能完整,广为绕线业界所爱用,已成为绕线机的标准配备。
此款新型控制器采用更精密、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理器,不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能,更提升了控制器之运转效率及稳定性。
2.主要特征◆采用单晶片微处理器设计,功能更强,体积更小,抗干扰能力强。
◆记忆体使用FLASH ROM,容量大,可储存1000步序之绕线资料,每一步序可分别设定9种绕线资料,5种功能选择,切断电源后绕线资料不会流失。
◆可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式,使用范围更广泛。
◆绕线轴提供100段绕线速度选择,每一步序的高速及低速可分别设定。
◆绕线轴提供100段加速斜率选择,使绕线轴运转更为流畅。
◆计数分辨率高,可达0.05圈。
◆排线轴步进马达驱动器以定电流驱动,提供高速度、高扭力、高精度之定位。
◆排线轴位置可以用教导或按键设定,资料显示窗可以显示排线轴当前位置。
◆排线轴提供99段定位速度选择。
◆排线轴位移单位设置范围广,适用各类规格的螺杆。
◆具有断电记忆功能,绕线过程中突然断电,可记录当前的状态、参数并保存,待上电,启动继续绕制产品,减少原材料浪费。
◆一组编辑密码设定,以防止设定资料被任意更改。
◆兼容性强,可直接替代同类型控制器。
◆电源可分AC 100~120V及220V~240V等机种供选择。
3. 面板说明動動自啓端車兩停動位自歸線向繞方束序結步線向排方始序起步料擇資選完 成産 量轉 速後 退低 速高 速停止慢車起繞慢車總 圈 數線 俓幅 寬起 繞 點連 線超 速定 位慢 車運 轉待 機02145789步 序設 定6産 量設 定3―清 除COPY輸 入啓 動停 車煞 車復 歸退 段跳 段歸 零轉 速自 動電 源步 序3.1.电源:附有指示灯之电源开关,管制本控制器之AC 电源。
C N C自动绕线机控制器说明书精编Lele was written in 2021CNC自动绕线机控制器说明书控制器说明书说明书CNC210-S(简要版)控制面板?Key pads按键[ 0]~[9]用来输入数字[步序设定] :打开程序设置界面[产量设定] :设置目标产量[起始步序] :设置开始步序[结束步序] :设置结束步序[资料选择] :打开不同程序界面,以做设置[排线方向] :设置排线杆排线方向[绕线方向] :设置绕线的正反向[两端停车] :排线到端面时暂停,方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] :绕完当下的步序后,排线杆自动进入下一程序的起绕点[自动启动] :灯亮时说明不需按启动键,程序会自动启动[━] : 调机时,如要改变原有的参数,必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁,按下新设定的数字再按输入键,新的参数就被设置[清除] :调机时,将参数清除的按键[复制] :调机时,复制上一步的参数[输入] :将参数输入并记忆[转速] :将显示在转速和产量之间轮换[归零] :按住2秒钟,产量数变为0[自动] :启动功能在自动和手动间转换[煞车] :当绕线轴停止时,刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段] :跳入下一段绕线程序[退段] :退入上一段绕线程序[复归] :任何时候,按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车] :暂停绕线[启动] :启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示:显示现在绕线的段落号资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示:显示产量或转速其他面板上的LED灯,点亮时显示该功能正在起效,否则,熄灭时则该功能不生效。
1.设置绕线参数MEMORYRANGE SELECTION·设置起始步序:待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】譬如,欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】譬如,欲设第四段为结束段。
第 1 页共2页仪器名称绕线机仪器功能绕线文件编号
仪器型号WK-20 厂商广州成汉版本
1 2
3
一﹑按钮开关说明﹕
1、显示器
2、夹嘴
3、按键面板
核准审核制作日期
第 2 页共2页仪器名称绕线机仪器功能绕线文件编号
仪器型号WK-20 厂商广州成汉版本
二﹑操作步骤﹕
1﹑打开绕线机电源开关。
2﹑设置机器。
A﹑设置绕线圈数:
按产品设置按键→移动光标至(T)→设置产品绕线圈数(T)→设置刹车时间(t) →
B、恢复出厂状态模式:请注意使用此功能!!!
此模式用于清除存储器内所有设置数据,即机器恢复为出厂时的数据状态。
清空后,系统将在1号产品内放置一套默认的产品数据作为当前产品。
C、机器参数设置模式:
用户可根据自己的需求对控制系统进行个性化设置,设置方法只需按“转换”键在“Y”
(yes)与“N”(no)之间转换。
3.关机
产品绕线完成以后关闭电源。
三﹑注意事项
1﹑保持设备表面清洁﹐每天不定时对其表面进行抹擦。
2﹑如非必要﹐请勿打开设备门。
3﹑机器在转动时请勿将手放在转动处﹐应注意安全操作。
4﹑非相关专业技朮人员严禁修改仪器的各项参数设置。
5﹑本仪器的接入电压为220V。
6、气压规格0.45Mpa~0.68Mpa
核准审核制作日期。
CNC绕线机调机步骤在插上电源开机的情况下进行设置,以单槽骨架为例:一,先进行起始步序设定:1,,按起始步序,此时步序数显器((说明书3-3))数字闪烁,输入1二,结束步序设定:1,因为是单槽骨架,所以结束步序也是11此时步序设定完成,进入绕线资料设定。
三,绕线资料设定:1,按步序设定键,再按输入键,进入资料设定界面,此时资料显示器(说明书3-3)里数字闪烁,2,此时起绕点指示灯亮,进入起绕点设置:(起绕点是指:要排线的起点位置)如果不知道起绕点位置,可通过3,4,通过设置幅宽好后,此时线径指示灯亮起,线径是指铜线大小,设置要比实际线径大一点,具体大多少要看5一步骤;5,此时起绕慢车指示灯亮起,起绕慢车是指:在开始绕线时速度减慢多少,一般不用为0,如果有需要可以输入1 圈或0.56,此时停止慢车指示灯亮起,:停止慢车是指:绕完线后几圈需不需要减速,7,此时高速指示灯亮起,高速是指:绕线速度多少,电机的最高转速是6000转每分,输入80就是6000的百分之80就是4800转,输入60就是36008,此时低速指示灯亮起,低速是指低速绕线时的速度,一般是10注意事项:绕线方向指示灯,排线方向指示灯亮与不亮就是排线左往右,右往左;13第三步:设置绕线资料:○1此时步序显示器上显示1(是指第一段设定),起绕点灯亮,输入起绕点数值:40灯亮)○2进入第二段起绕点设置(步序显示器显示2)输入42灯亮)○3进入第三段起绕点设置(步序显示器显示3)输入44灯亮)灯亮)此时3段的起绕点设置完成,进入幅宽设置(此时步序显示器显示1,是设置第一段,幅宽灯亮)○1进入第一段幅宽设置:输入1.65(数值要比实际的幅宽窄点)灯亮)○2进入第二段幅宽设置:输入1.65灯亮)○3进入第三段幅宽设置:输入1.65灯亮)此时幅宽设置完成,进入线径设定:○1第一段线径(此时步序显示器上显示1,线径灯亮,如线径是0.35)输入0.36)○2第2段线径设置:(灯亮)灯亮)进入第2段设置;,灯亮)○2第2段,第3段一直到第3定里,把线径大小改一下,一般设定的线径要比实际的线径大一点,具体大多少,看绕线的实际情况而做出相应的调整。