自动化仪表的性能特点

1.测量仪表的概念在工业生产过程中，为了有效地进行生产操作和自动控制，需要对工艺生产中的一些主要参数进行自动测量。

用来测量这些参数的仪表称为测量仪表。

2.参数检测的基本过程3.传感器与变送器传感器又称为检测元件或敏感元件，它直接响应被测变量，经能量转换并转化成一个与被测变量成对应关系的便于靠着的输出信号，如mV、V、mA、Ω、Hz、位移、力等等。

由于传感器的输出信号种类很多，而且信号往往很微弱，一般都需要经过变送环节的进一步处理，把传感器的输出转换成如0~10mA、4~20mA等标准统一的模拟量信号或者满足特定标准的数字量信号，这种检测仪表称为变送器。

4.测量误差由于真值在理论上是无法真正被获取的，因此，测量误差就是指检测仪表(精度较低)和标准表(精度较高)在同一时刻对同一被测变量进行测量所得到的2个读数之差。

即：Δ＝x i－x0也即绝对误差。

5.测量仪表的精确度在自动化仪表中，通常是以最大相对百分误差来衡量仪表的精确度，定义仪表的精度等级。

由于仪表的绝对误差在测量范围内的上是不相同的，因此在工业上通常将绝对误差中的最大值，即把最大绝对误差折合成测量范围的百分数表示，称为最大相对百分误差：δ＝最大绝对误差/量程＝Δmax/(X max-X min)*100%仪表的精度等级(精确度等级)是指仪表在规定的工作条件下允许的最大相对百分误差。

把仪表允许的最大相对百分误差去掉“±”号和“%”号，便可以用来确定仪表的精度等级。

目前，按照国家统一规定所划分的仪表精度等级有：0.005，0.02，0.05，0.1，0.2，0.4，0.5，1.0，1.5，2.5，4.0等。

所谓的0.5级仪表，表示该仪表允许的最大相对百分误差为±0.5%，以此类推。

精度等级一般用一定的符号形式表示在仪表面板上。

仪表的精度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一。

精度等级数值越小，表示仪表的精确度越高。

精度等级数值小于等于0.05的仪表通常用来作为标准表，而工业用表的精度等级数值一般大于等于0.5。

电气自动化仪表与自动化控制技术探析杨涛摘要：电气自动控制技术作为一种新型的自动控制技术，能够有效改善劳动力条件，达到提升工作效率以及工作质量的目的，对于社会的发展具有非常重要的意义。

在此技术中，形成了对计算机领域、电子信息和单片机控制技术的深入结合。

随着电力行业的不断发展，电气自动化控制技术在当前逐渐有了更加广泛的应用，为我国工业的发展发挥了巨大的作用。

鉴于此，本文就电气自动化仪表与自动化控制技术展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

关键词：电气仪表；自动化控制；技术1.工业自动化仪表概述1.1工业自动化仪表性能特点就工业自动化仪表来说，其基本性能特点是在微电脑技术的基础上，不断地进行精简结构和提高工作的可靠性。

自动化仪表还具有其他性能，主要体现在以下几个方面：其一，可编程功能，即将软件设计加入仪表中，通过软件的编程来完成电路的定时控制，进而实现工业的控制，软件的加入简化了传统顺序控制的复杂性和硬件设备，给工业生产提供了便利；其二，记忆功能，工业自动化仪表在完成控制操作时，需要进行时序电路和逻辑电路的组合，可以记录仪表简单运行状态和操作；其三，计算功能，该仪表可以完成一定复杂程度的计算，且能保障结果的高精度；其四，处理数据功能，自动化仪表能够形成数据综合处理系统（微处理器和相关软件构成），大大提高了数据处理效率，同时还在一定程度上保证数据的准确性。

1.2自动化仪表的分类在工业生产中，自动化仪表根据不同的分类标准可以分成不同的类型。

以仪表的功能为标准，可以分为执行器仪表、显示类仪表、计算类仪表和调节类仪表等；以测量类型为标准，可以分为温度测量仪表、流量测量仪表、压力测量仪表等等。

这些已分类的仪表还可以继续分类，以显示类仪表为例，其还可以分为图像显示仪表、数字显示仪表、模拟仪表以及执行器仪表等。

显示仪表是在工业生产中发挥着重要功能，即记录和显示生产的各项参数，当生产过程中出现异常情况，显示仪表的数据会发生相应变化，操作人员会根据仪表变化做出相应的操作，进而及时有效地处理这些异常问题。

北京自动化仪表三厂远传压力表使用说明书一、产品介绍北京自动化仪表三厂的远传压力表是一种用于测量介质压力的仪表，它可以远距离传输压力数据，广泛应用于工业过程控制和自动化系统中。

本产品具有高精度、可靠性强、使用方便等特点，能够满足各种工业场合对压力测量的需求。

二、产品特点1. 高精度测量：远传压力表采用先进的压力传感器，具有高精度的压力测量能力，可以满足各种精密控制系统的要求。

2. 远距离传输：该压力表采用先进的通信技术，可以实现对压力数据的远距离传输，方便用户对压力数据的监测和控制。

3. 可编程功能：远传压力表具有可编程功能，用户可以根据实际需求对其参数进行设置，灵活适应不同的工业应用场景。

4. 高可靠性：该产品采用优质材料和先进工艺制造而成，具有稳定可靠的性能，能够在严苛的工业环境中长时间稳定运行。

三、安装步骤1. 准备工作：在安装之前，需要检查所需安装的位置是否符合要求，并确保安装环境干燥、无腐蚀性气体和辐射源。

2. 安装固定：将远传压力表固定在安装位置上，确保其与被测介质连接牢固，避免压力泄漏。

3. 连接电源：将远传压力表连接到电源，确保电源电压符合产品要求，并确保接线正确、可靠。

4. 连接通信线路：根据产品说明书，将远传压力表与远程监控系统连接，确保通信线路连接正确、牢固。

5. 检查和测试：完成安装后，进行一次全面的检查和测试，确保远传压力表和通信系统正常工作。

四、使用方法1. 远程监控系统设置：根据实际需求，配置远程监控系统，包括设定压力上下限、报警值等参数。

2. 远程数据传输：远传压力表将实时压力数据传输至远程监控系统，用户可以通过监控系统实时查看压力变化。

3. 数据分析和处理：远程监控系统对接收到的压力数据进行分析和处理，并根据预设的参数进行报警或控制操作。

4. 故障排除：在使用过程中，如出现异常情况或故障，应及时进行排查和处理，确保系统正常运行。

五、注意事项1. 严禁将远传压力表用于超出其额定压力范围的介质测量，以免造成设备损坏或人身伤害。

工业自动化仪表的应用工业自动化仪表是机电一体化和信息化技术的重要组成部分，广泛应用于各个工业领域。

它是研究工业自动化、工业制造和工业信息化的基础设施，对提高生产效率、优化工艺流程、保障产品质量和安全生产起到了重要的作用。

本文将从工业自动化仪表的定义、特点及其在工业生产中的应用等方面进行介绍。

工业自动化仪表是用来测量、监控和控制工业过程中各种参数和信号的设备和系统。

它通过感应器、检测器、传感器等各种检测元件获取过程中的数据，然后经过信号调理、放大处理、转换等一系列操作，再将处理后的信号传输给控制系统或显示设备，实现对工业过程的测量、监控和控制。

工业自动化仪表具有以下特点：1. 高精度：工业自动化仪表可以实现对工业过程中各种参数的高精度测量，如温度、压力、液位、流量等，可以满足工艺过程对精度和稳定性的要求。

2. 多功能：工业自动化仪表可以同时实现多种功能，如测量、控制、显示、报警等，可以满足不同工业过程的需求。

3. 实时性强：工业自动化仪表具有快速响应的特点，可以实时监测并控制工业过程的参数，及时采取相应的措施确保工业过程的安全和稳定。

4. 强抗干扰能力：工业自动化仪表可以通过各种技术手段来提高其抗干扰能力，如滤波、屏蔽等，能够减少外部干扰对测量结果的影响，保证测量的准确性和可靠性。

工业自动化仪表在工业生产中有着广泛的应用，具体包括以下几个方面：2. 质量控制：工业自动化仪表可以对产品质量参数进行实时监测和控制，如产品尺寸、重量、颜色等，通过对质量参数的监测和控制，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，保证产品质量的稳定性和一致性。

3. 安全监测：工业自动化仪表可以实时监测和控制工业过程中的安全参数，如气体浓度、火焰、压力等，通过对安全参数的监测和控制，可以及时发现和处理安全隐患，避免事故的发生，保障生产和工作环境的安全。

5. 数据采集和分析：工业自动化仪表可以实现对工业过程中的数据进行采集和分析，通过对数据的分析，可以优化工艺流程，提高生产效率，为决策提供科学依据，实现工业生产的智能化和信息化。

浅谈化工行业自动化仪表的常见种类与功能毕业论文现代科学技术的发展，给我们的生活、生产都带来了极大的改变，尤其是自动化技术的出现，更是极大的解放了劳动力，提高了生产的效率和质量，保障了生产的安全性。

从技术层面来讲，自动化生产的体系结构非常复杂，它需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行，如监控传感技术设备、信息传输技术设备、控制技术设备等。

文章主要就化工行业自动化生产中的自动化仪表进行相关的分析与探讨。

自动化指机器设备、系统或是管理过程、生产过程等，在没有人或少有人直接参与的情况下，按照预先设定的计划，通过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，来实现预期目标。

自动化是伴随多种现代科学技术发展而出现的，它对这些多种科学技术进行了整合，其中涉及到计算机技术、电子学技术、系统工程技术、控制技术、信息传输技术等。

如今，不论是生产领域还是交通运输、医疗、军事、家居等领域，都在向着自动化的方向发展。

因为自动化技术可以有效代替人的劳动力投入，使人可以更加专注于更有价值的事务，改善人们的生活、生产模式，提升人的创造力、创新力。

化工自动化生产是指通过对自动化技术的应用，实现自动化生产。

它是通过将若干的自动化技术设备在空间和逻辑上组合成一个系统，并直接作用于化工生产设备，以代替以往的人工操作，实现自动化的生产过程。

化工生产是非常重要而且对于当前的社会来说是不可缺少的，与其他的行业生产不同，化工生产具有一定的特殊性，如操作精准度要求高、生产环境封闭、危险性高等。

人工进行操作容易对工作人员的健康造成损害，而且较为容易出错，轻者会导致生产不合格，降低生产质量，重者会引起安全事故，造成人员伤亡。

而自动化技术在化工生产中的应用，则可以取代人的劳动，提高生产操作的精准度，严格控制生产工艺指标，确保生产效率、生产质量，同时有效保障人的安全。

自动化生产的体系结构非常复杂，需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行。

石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析摘要：近年来，石油化工行业不断发展，自动化仪表的性能、技术也在不断发展进步。

本文联系实际，就石油化工自动化仪表特点与控制技术做具体分析。

关键词：石油化工;自动化仪表;特点;控制技术1石油化工自动化仪表特点分析1.1可编程功能在自动化仪表结构系统中，软硬件可通过一些接口芯片的点位控制完成功能控制。

如自动化仪表中的软件编程是以储存控制程序代替往常的顺序控制。

可以说自动化仪表就是通过在仪表中置入软件，取代常规的逻辑电路，不仅让自动化仪表的结果得到简化，还让仪表的性能得到提升。

1.2记忆功能在以往，组合逻辑电路以及时序电路这两种结构被广泛应用于仪表中。

这种电路结构下的设备虽有一定的记忆功能，但它们只能在一些时刻里完成一些简单的记忆，且当下一状态来临时，之前的记忆状态就会消失。

但自动化仪表设备于此不同，自动化仪表设备要更先进，在用电需求满足的情况下，自动化仪表可以完成各项动作的记忆，并能完成信息的重现与处理。

1.3计算功能因为自动化仪表中配置有微型计算机，因而自动化仪表具有自动计算功能，能满足多种复杂的计算需求。

如自动化仪表可以确定极大与极小，进行常数乘除运算等，能为石油生产活动的开展带来很大帮助。

1.4数据处理功能在传统技术模式下，石油生产活动中容易遇到很多问题，工程值转换困难、线性化处理难度大、受干扰情况多，并且需要自检自校等。

但自动化仪表的应用让上述情况得到改善。

这是因为自动化仪表中安装了微处理器与软件，上述问题均可以通过软件进行解决。

这样就在很大程度上减少了工作人员的工作量，同时也减轻了软件负担，让设备的处理功能更加完善，性能更加稳定。

2石油化工自动化仪表控制技术分析2.1检测模型分析技术在自动化控制过程中，其中尤为重要的技术就是监控模型技术，此技术能够对生产运行的情况进行全面掌握，从而有效且及时的诊断机械设备中的故障，以此使安全生产可靠性得到有效提高。

企业在使用检测模型的过程中，能够提前知道可能发生的情况，并且还能够对生产链安全性进行控制。