铸造工艺及其对铸件结构的要求[1]

For personal use only in study and research; not for commercial use铸钢件生产工艺要求及质量标准一、混砂工艺标准（一）材料要求：1、造型砂：符合GB9442-88 、JB435-63细粒砂要求，一般选用二氧化硅含量较高的天然砂或石英砂，原砂粒度根据铸件大小及壁厚确定，原砂的含泥质量分数应小于2%，原砂中的水份必须严格控制，且一般应进行烘干。

2、水玻璃：水玻璃模应根据铸件大小来确定。

（1）小砂型（芯）为加速硬化采用选用M=2.7—3.2的高模数水玻璃。

（2）中型砂型（芯）可选用M=2.3—2.6的水玻璃。

（3）生产周期长的大型砂型（芯）选用M=2.0—2.2的低模数水玻璃。

（二）混制比例（质量分数%）造型砂/水玻璃=100：6～8（三）混制时间：一般情况下混制5分钟，室温或水玻璃密度较大时可适当延长混砂时间。

（四）混制后要求：混制好的造型砂要求无块状或团状，流动性较好。

二、造型工艺要点：（一）基本原则：1、质量要求高的面或主要加工面应放在下面。

2、大平面应放在下面。

3、薄壁部分应放在下面。

4、厚大部分应放在上面。

5、应尽量减少砂芯的数量。

6、应尽量采用平直的分型面。

（二）基本要求：1、木模：要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验。

2、砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋。

3、浇注系统：根据铸件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注系统，通常采用顶注式、底注式。

（1）浇注系统设置基本原则：浇口、冒口安放位置合理，大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理，应使铸型尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度。

（2）内浇道位置的注意事项。

1）内浇道不应设在铸件重要部位。

2）应使金属液流至型腔各部位的距离最短。

3）应不使金属液正面冲击铸型和砂芯。

4）应使金属液能均匀分散，快速地充满型腔。

简述铸造工艺对铸件结构的要求
铸造工艺是制造铸件的一种重要工艺，它的质量直接影响着铸件的结构和性能。

因此，铸造工艺对铸件结构的要求非常高。

下面我们来详细了解一下。

铸造工艺要求铸件的结构应该具有良好的一致性。

这是因为铸造工艺中，铸模的制作和铸造过程中的温度、压力等因素都会影响铸件的结构。

如果铸件的结构不一致，就会导致铸件的强度、硬度、韧性等性能不稳定，从而影响铸件的使用寿命。

铸造工艺要求铸件的结构应该具有良好的密度和均匀性。

这是因为铸造工艺中，铸模的制作和铸造过程中的温度、压力等因素都会影响铸件的密度和均匀性。

如果铸件的密度和均匀性不好，就会导致铸件的强度、硬度、韧性等性能不稳定，从而影响铸件的使用寿命。

第三，铸造工艺要求铸件的结构应该具有良好的表面质量。

这是因为铸造工艺中，铸模的制作和铸造过程中的温度、压力等因素都会影响铸件的表面质量。

如果铸件的表面质量不好，就会影响铸件的外观和使用寿命。

铸造工艺要求铸件的结构应该具有良好的尺寸精度。

这是因为铸造工艺中，铸模的制作和铸造过程中的温度、压力等因素都会影响铸件的尺寸精度。

如果铸件的尺寸精度不好，就会影响铸件的装配和
使用寿命。

铸造工艺对铸件结构的要求非常高，铸造工艺的质量直接影响着铸件的结构和性能。

因此，在铸造工艺中，需要严格控制铸模的制作和铸造过程中的温度、压力等因素，以确保铸件的结构、密度、表面质量和尺寸精度等方面都能够达到要求。

简述铸造工艺对铸件结构的要求铸造工艺是制造铸件的常用工艺之一，具有成本低、生产效率高、生产周期短等优点。

在铸造工艺中，铸件结构的合理设计对提高工艺性能、提高产品质量和降低成本起着重要作用。

首先，铸造工艺对铸件结构要求有以下几点：1.简洁性：铸件的结构设计应尽量简洁，减少过多的孔洞、内腔和悬臂等复杂形状，以降低铸件的成本和制造难度。

2.精确性：铸件的结构设计要考虑到所需的精度和尺寸变化，在设计过程中要保证铸件的尺寸精度和形状精度。

3.可焊性：在铸造工艺中，铸件需要与其他零件进行焊接，因此铸件的结构设计要符合焊接要求，保证焊接良好。

4.强度和刚度：铸件结构设计要考虑到所需的强度和刚度，保证铸件在使用过程中的稳定性和可靠性。

5.声学性：铸件结构设计要考虑到声学要求，避免铸件在使用过程中产生过多的噪音。

其次，铸造工艺对铸件结构要求的具体内容如下：1.浇注系统：铸造工艺要求铸件具有合理的浇注系统，包括浇注口、导流冒、浇口、深水孔等。

浇注系统的设计合理与否直接影响到熔铁的进入、充实和充实性能，影响到铸件的质量。

2.冷却系统：铸造工艺要求在铸造过程中有效控制铸件的冷却速度，避免产生太多的内部应力和组织不均匀等缺陷。

冷却系统的设计包括冷却通道、冷铁、水冷壁等。

3.支撑系统：在铸造过程中，铸件需要支撑来防止变形和开裂。

支撑系统的设计要考虑到铸件的几何形状、重量和固定方式等因素。

4.清洁性：铸造工艺要求铸件具有良好的清洁性能，避免在铸造过程中产生太多的气泡、夹杂物和夹渣等缺陷。

5.铸型材料：铸造工艺要求铸件的结构设计与所选用的铸型材料相匹配，避免因材料特性不合适而导致的缺陷。

总而言之，铸造工艺对铸件结构的要求主要包括简洁性、精确性、可焊性、强度和刚度、声学性等方面。

合理的铸造工艺设计可以提高铸件的品质和可靠性，降低制造成本，为产品的应用提供可靠的基础。

简述铸造工艺对铸件结构的要求
铸造工艺是一种将熔化的金属注入到模具中制作成铸件的工艺，其对铸件结构有着非常重要的要求。

首先，铸造工艺要求铸件的结构必须具备良好的连通性和均匀性，这是铸件性能优良的关键。

因此，在设计铸件结构时必须考虑到金属在注入模具时流动的情况，避免出现死角和不均匀的地方。

其次，铸造工艺要求铸件结构必须具备一定的凝固收缩率，这是因为熔化的金属在冷却过程中会收缩，如果铸件结构设计不当会出现变形和裂纹等问题。

因此，在设计铸件结构时需要根据不同的金属材料和工艺参数来确定其凝固收缩率。

最后，铸造工艺要求铸件结构必须具备一定的强度和韧性，这是保证铸件在使用过程中不会出现断裂和老化的重要保障。

因此，在设计铸件结构时必须考虑到不同的应力和载荷情况，并选用适当的金属材料和工艺参数来保证铸件结构的强度和韧性。

综上所述，铸造工艺对铸件结构有着严格的要求，只有在铸件结构设计合理、金属材料和工艺参数选择得当的情况下，才能制作出具有优良性能的铸件。

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铸造工艺对铸件结构的要求
铸造工艺对铸件结构的要求主要包括以下几点：
1. 确定合适的铸造工艺和材料，根据铸件的形状、尺寸、壁厚、质量等特点来选择合适的铸造工艺和材料，以确保铸件的成形和质量。

2. 控制铸造温度和速度，合理控制铸造温度和速度，以确保铸
件内部结构均匀致密，不出现太多缺陷和气孔。

3. 保证铸型的质量，铸造工艺要求铸型的质量高，铸型的寿命长，以确保铸件的表面光滑，无毛刺和裂缝。

4. 确保铸件的尺寸和形状精度，铸造工艺要求铸件的尺寸和形
状精度高，以确保铸件的加工量少，节约成本。

5. 控制材料组织和成分，铸造工艺要求铸件材料的组织和成分
均匀稳定，以确保铸件有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

以上就是铸造工艺对铸件结构的要求的主要内容，可以帮助铸造
厂家生产出外形美观、尺寸精度高、质量稳定的铸件。

第十章铸造习题解答10-1 试述铸造生产的特点，并举例说明其应用情况。

答：铸造生产的特点有：①铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。

例如机床床身、内燃机缸体和缸盖、涡轮叫叶片、阀体等。

②铸造的适应性广。

铸造既可用于单件生产，也可用于成批或大量生产；铸件的轮廓尺寸可从几毫米至几十米，重量可从几克到几百吨；工业中常用的金属材料都可用铸造方法成形。

③铸造成本低。

铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，还可利用废旧的金属材料，一般不需要价格昂贵的设备。

④铸件的力学性能不及锻件，一般不宜用作承受较大交变、冲击载荷的零件。

⑤铸件的质量不稳定，易出现废品。

⑥铸造生产的环境条件差等。

10-2 型砂由哪些材料组成？试述型砂的主要性能及其对铸件质量的影响。

答：型砂由原砂、粘结剂和附加物组成。

型砂的主要性能有：①耐火度。

型砂的耐火度好，铸件不易产生粘砂缺陷。

②强度。

若强度不足，铸件易产生形状和砂眼等缺陷。

③透气性。

透气性差，浇注时产生的气体不易排出，会使铸件产生气孔缺陷。

④可塑性。

可塑性好，造型时能准确地复制出模样的轮廓，铸件质量好。

⑤退让性。

退让性不好，易使铸件收缩时受阻而产生内应力，引起铸件变形和开裂。

10-3 试列表分析比较整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和刮板造型的特点和应用情况。

答：列表进行比较：10-4 试结合一个实际零件用示意图说明其手工造型方法和过程。

答：以双联齿轮毛坯手工造型为例，手工造型过程如下：①造下砂型——②造上砂型——③开外浇口、扎通气孔——④起出模样——⑤合型——⑥浇注铁水——⑦带浇口铸件。

10-5 典型浇注系统由哪几个部分组成？各部分有何作用？答：典型浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。

浇口杯的作用是将来自浇包的金属引入直浇道，缓和冲击分离熔渣。

直浇道为一圆锥形垂直通道，其高度使金属液产生一定的静压力，以控制金属液流入铸型的速度和提高充型能力。

横浇道分配金属液进入内浇道，并起挡渣的作用，它的断面一般为梯形，并设在内浇道之上，使得上浮的熔渣不致流入型腔。