起重技术

起重工的安全技术操作规程起重工是一项高风险的工作，涉及到重型设备的操作，如果不遵循安全规程，可能会导致严重的事故发生。

为了确保工作场所的安全，起重工需要遵循一些安全技术操作规程。

以下是起重工安全技术操作规程的一些主要内容，详细描述了起重工在工作过程中应该注意的事项。

一、安全准备1. 准备前，起重工应检查相关起重设备和工具是否完好，如起重机、钢丝绳、钳子等，并确保其满足吊重要求。

2. 确保工作区域没有杂物和障碍物，确保起重设备的悬挂路径畅通。

3. 确保有足够的人员配备，每个起重工都应明确自己的职责和任务，并进行必要的安全培训。

二、工作前检查1. 检查起重设备的主要部件（如起重臂、钢丝绳等），确保无明显的磨损、断裂和其他损坏。

2. 检查起重机的电气系统，确保开关和控制装置的正常工作。

3. 检查起重机的液压系统，确保油箱中的油量充足，没有泄漏现象。

4. 检查起重工具，如钳子、钩子等，确保锁紧装置和连接部位可靠。

三、起重操作1. 在起重操作前，起重工应与指挥人员进行有效的沟通，确保双方理解工作计划、要求和指示。

2. 起重工应确保起重机的吊钩和钢丝绳附着在被吊物上的位置正确，并进行可靠的固定。

3. 在起重操作中，起重工应掌握好吊重的稳定性和平衡性，确保被吊物在空中不晃动和侧倾。

4. 如果需要移动起重物，起重工应提前计划好移动路径，并确保路径上没有障碍物，避免撞击或滑动。

四、危险源处理1. 起重工应及时发现和处理工作中的危险源，如设备故障、松动的部件、起重物倾斜等。

2. 在处理危险源时，起重工应采取必要的措施，如紧急停机、补充润滑油、加固连接部位等，确保工作的安全进行。

五、个人安全注意事项1. 起重工应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

2. 起重工应注意自己的工作状态，如疲劳、饥饿、醉酒等情况下不得从事起重工作。

3. 起重工应遵守工作规程和工作场所的安全管理制度，不得违规操作和擅离岗位。

六、应急预案1. 起重工应了解工作场所的应急预案，掌握紧急情况下的自救和救援方法。

常用起重、吊装、拖运安全技术与要求一、常用起重绳索与吊具一绳索绳索在起重吊运工作中专门用来捆绑、搬运和提升物件,常用的绳索有麻绳、化学纤维绳和钢丝绳;1．麻绳的种类与用途;麻绳可分为白棕绳、混合麻绳和线麻绳三种;其中白棕绳的强度较高,使用较广;麻绳是起重吊运作业中常用的一种绳索,具有轻便、柔软、易捆绑等优点;一般用于重量较小的物件的捆扎,也可作起重绳、缆绳或平衡绳使用;麻绳的破断拉力与安全系数;为了保证起得吊运作业的安全,麻绳在实际工作中所承受的拉力应小于试验时的破断拉力,并使它在工作中有一定的安全储备;麻绳的许用应力只有破断拉力的1／3～1／10;白棕绳的安全系数参见下表;使用其他种类的麻绳,安全系数应比白棕绳取得大;白棕绳的许用拉力参见下表;旧麻绳的许用拉力取新麻绳许用拉力的40％～60％;如缺少麻绳的破断拉力数据,可采用下式估算许用拉力值,公式中已考虑5倍的安全系数;S＝5d2式中S———许用拉力,牛顿N；d———麻绳直径,毫米mm;白棕绳的安全系数国产旗鱼牌白棕绳许用拉力注：麻绳每卷约长200米;3使用麻绳的注意事项①麻绳只能用于重量较轻物体的捆绑,机动的起重机械及受力较大的地方不得使用麻绳;②用于滑轮组的麻绳,要求滑轮的直径不得小于麻绳直径的10倍;③麻绳应避免绳结通过滑轮槽等狭窄地方;④捆绑构件时,应在构件的棱角处,用衬垫垫好;⑤不要将麻绳和有腐蚀作用的化学物品接触,并存放在干燥木板上,不可受潮和高温烘烤;⑥当麻绳表面均匀磨损超过绳径30％或局部损伤深度超过绳径的10％时,应降级使用；有断股时禁止使用;2．化学纤维绳1化学纤维绳的特性;化学纤维绳,主要有尼龙绳和涤纶绳两种,具有重重轻、柔软、耐腐蚀、弹性好等特点;通常用于吊挂表面光洁或表面不允许磨损的机件和设备;尼龙绳和涤纶绳都有较大的弹性,当吊物刚刚吊起时,绳子会有明显的伸长,达到许用应力时,其最大伸长率可达40％左右;因而化学纤维绳对吊物能起到缓冲作用,但却增加了吊运时的不稳定程度;2化学纤维绳的使用注意事项①化学纤维绳遇高温时易熔化,要防止暴晒,远离火焰;②化学纤维绳弹性较大,起吊时不稳定,应防止吊物摆动伤人;另外,一旦断绳,其回弹幅度较大,应采取防止回弹伤人的措施;③化学纤维绳摩擦力小,当带载从缆桩上放出时,要防止绳子全部滑出伤人;3．钢丝绳1钢丝绳的用途;钢丝绳普遍用于起重机的起升、变幅和牵引机构;还可用作桅杆起重机的张紧绳、缆索起重机与架空索道的支承绳等;在起重吊运作业中,常常被用来捆扎构件、物料和用作索具;2钢丝绳的种类;制造钢丝绳时,首先将钢丝捻成股,然后再将各股通常为6股围绕绳芯捻制成绳;钢丝绳的种类很多;在起重吊运作业中,通常采用的钢丝绳是6×17＋1；6×19＋1；6×37＋1;即采用6股的钢丝绳,每股由17根、19根、37根钢丝组成,钢丝绳内带有一根有机物芯;6×17＋1钢丝绳的钢丝直径较粗,比较硬,不易弯曲,一般适用做缆绳；6×19＋1一般用作吊索和在卷扬机上使用；6×37＋1钢丝绳的钢丝直径较细,比较柔软,常用于高速转动的起重机械以及穿绕滑轮组;钢丝绳按搓捻方法不同可分为顺捻、交捻、混合捻等几种;在起重机械上广泛采用交捻,这种钢丝绳中钢丝绕成的方向和绳股绕的方向相反,所以在负荷时不会扭动和松散;绳芯分为麻芯棉芯、石棉芯、金属芯三种;钢丝绳的选用应考虑滑轮直径、钢丝绳的安全系数和抗拉强度以及吊索因素;3钢丝绳的破断拉力和安全系数;钢丝绳的破断拉力,可由有关手册中查到;使用中应根据实际工作的最大静拉力和安全系数,选取相应规格的钢丝绳,应满足如下强度条件：S破≥KS式中S破———钢丝绳的破断拉力,牛顿N,S破＝φ∑S丝φ———钢丝绳破断拉力换算系数,见下表；∑S丝———钢丝破断拉力总和,牛顿N;K———钢丝绳安全系数,按下表选取；S———钢丝绳的安全起重能力,牛顿N;在施工现场,如查阅资料不便,不知道钢丝绳的破断拉力,可按下列近似公式求出：S破≈1/2d2式中S破———钢丝绳的估算破断拉力,千牛KN；d———钢丝绳直径,毫米mm;钢丝绳破断拉力换算系数钢丝绳的安全系数K4钢丝绳的选择和使用注意事项①钢丝绳的规格,应根据不同的用途来选择;如作起吊重物或穿绕滑轮用的钢丝绳,可选择6×37或6×61规格的钢丝绳；作缆绳或牵引绳,可选择6×19规格的钢丝绳;②钢丝绳的直径,应根据所要承受载荷的大小及钢丝绳的许用拉力来选择;③钢丝绳的长度,应能满足当吊钩处于最低工作位置时,钢丝绳在卷筒上还缠绕有2～3圈的减载圈,避免绳尾压板直接承受拉力;④新钢丝绳在使用之前,应认真检查其合格证,确认钢丝绳的性能和规格符合要求;⑤钢丝绳穿过滑轮时,滑轮槽的直径应略大于绳的直径;如果滑轮槽的直径过大,钢丝绳容易压扁；槽的直径过小,钢丝绳容易磨损;为延期钢丝绳的寿命,卷筒和滑轮的直径与钢丝绳直径的比值可参照下表选用;二吊具在起重吊运工作中需要各种型式的吊具;常用的有吊索千斤顶、卸扣、吊钩吊环、平衡架和滑轮等;吊具应构造简单、使用方便、容易拆卸,以达到节省人力和时间,并保证起重吊运工作安全可靠;1．吊索是用钢丝绳制成的一种吊具,因此钢丝绳的许用拉力即为吊索的许用拉力,但还应知道吊索内力大小;吊索内力就是吊物件时,吊索实际产生的拉力,在工作中吊索内力不应超过其许用拉力;即吊索内力≤许用拉力＝破断拉力／安全系数;吊索内力不仅与物件的重量有关,还和吊索与水平面夹角有关,夹角越大,内力越小；反之夹角越小,吊索内力越大,而且它的水平力还对起吊物件产生相当的压力;吊索最理想状态为垂直,但往往不能如愿,一般不要小于30°,控制在45°～60°之间,从下图可以看出双分支吊索在不同夹角β时,对吊索载重能力的影响;钢丝绳吊索所受拉力以及钢丝绳直径选择可由下述公式确定：N＝Q/n·1/sina＝Q/n·L/a≤P/K式中N———每一根吊索钢丝绳所受拉力；Q———所吊物体自重；n———吊索钢丝绳的根数；a———吊索钢丝绳与重物的水平夹角；a、L———如下图所示；P———整根钢丝绳的破断拉力；K———安全系数;例图从略用于吊索上的吊钩、卡环钩挂重物,安全系数不小于5即可；如直接捆绑重物,在绳与物棱角接触处采取妥善的保护措施,安全系数取5～8；不采取任何保护措施,取8～10；吊物重、精密或尺寸特大的重物,为保证绝对安全,除采取妥善的保护措施外,安全系数取10;2．卸扣卸扣用以连接起重滑轮和固定吊索等,是吊装工作的重要工具之一,通用的有销子式和螺旋式两种;螺旋式较常用,它一般用碳素钢锻制而成,由马蹄形环和横销两个主要部分组成;为了脱钩方便,将一般卸扣改制成半自动卸扣,即将横轴改成能在地面用拉绳拉动,横轴被拉出而形成脱钩；放松拉绳,横轴又借弹簧的弹力回到原来位置;卸扣如无合格证明书,在使用前应按额定能力的1．5倍进行拉力试验;要经常检查弯环和横销的磨损情况,如发现严重磨损、变形或疲劳裂纹,应及时更换;使用卸扣不得超过规定载荷,并只承受拉力,严禁钢丝绳在卸扣两侧起重,在施工现场如需立即判断卸扣的容许起重量,可用近似方法估算：2Q＝4d1式中Q———卸扣的容许起重量公斤；d1———卸扣横销直径mm;3．吊钩和吊环是应用最广的吊具;吊钩有单钩和双钩两种;吊环是具有环形的封闭外形,常用于起重量很大的起重机上;为了使用方便,一般在吊装重型设备和专用起重机中采用铰节吊环;吊钩和吊环,一般是锻造的,表面应光滑,不得有剥痕、刻痕、锐角、裂纹等存在,每隔1～3年检查一次,若发现裂纹,应立即停止使用,如发现危险断面上磨损深度超过10％,应根据实际断面尺寸验算,根据计算确定是否停止或降降载荷使用,不允许对裂纹等有缺陷的吊钩进行补焊修理;4．平衡梁吊装屋架、大型电机转子等物件,即要保证物件平衡,又要保证物件不致被绳索擦坏,一般采用平衡梁俗称铁扁担进行吊装;这种吊装方法简便,安全可靠,它能承受由于倾斜吊装产生的水平分力,减少起吊时物件承受的压力,改善吊耳的受力情况,因而物件不会出现危险的变形,而且还可缩短吊索的长度,减小起吊高度;平衡梁可做成横梁式、三角式、H形等;5．滑轮和滑轮组是起重吊运工作中重要工具之一;滑轮实际上是杠杆的变形,定滑轮的轴相当于杠杆的支点O,OA是力臂,OB是重臂,定滑轮平衡时;N×OA＝Q×OB,因为OA＝OB,所以N＝Q,如下图动滑轮平衡时：1滑轮组的计算;滑轮组能省多少力,决定于共同负担物件重量的工作绳数;由于滑轮轴承处存在摩擦力,因此滑轮组在工作时,每根绳索所受的拉力并不相同,跑绳的拉力也不是简单地将物件重量除以工作绳数;二、常用起重机具安全技术一千斤顶千斤顶是一种简单的起重工具,用较小的力就能把较重的物件顶高或移动体积、长度大的物件,也可用于校正已安装就位的设备、构件的安装偏差;在工作时放在物件下面,不需要其他滑轮组、钢丝绳等辅助工具；按其结构不同,可分为齿条式、螺旋式和液压式等几种;使用千斤顶时,必须垂直安装在结实可靠的基础上,下面用枕木垫平,顶部还须放木板垫好,以防物件滑动,造成事故;顶升较大、较重的卧式物件,应先抬起一端,斜度不得超出3°1∶20,并在物件侧面与地面间隙内放置保险垫;选用两上以上千斤顶同时工作时,应采用同规格的、且每个千斤顶承受的荷载应小于千斤顶额定荷载的50％;液压千斤顶使用时注意排除空气;螺旋式、齿条式千斤顶都应装阻止丝杆或齿条完全脱出的限位装置,使用时应按规定的顶升最大高度操作,如无规定,顶升高度不得超过螺杆或齿全长的75％;螺杆或螺母和齿条的牙齿磨损后应降低使用条件,磨损超过20％时应报废;二手动葫芦和电动葫芦手动葫芦又称倒链或神仙葫芦,是一种轻便省力的起重工具,与三角架配合使用,可起吊中、小型设备,或者短距离内搬运设备,可以在垂直和水平状态使用;使用时应注意,不让链条跳出轮槽,在水平时不让吊钩翻转;拉小链条不能任意增加人数强拉;操作时先把吊钩挂好,反拉链条,将起重链条倒松,使手动葫芦有最大起重距离;起重链条受力后,要检查链条与链轮啮合是否良好,自锁作用是否有效;如重物的重量不清楚,只要一人能拉动,可以继续工作；若一人拉不动,必须查原因,不得二人或多人强拉;电动葫芦用钢丝绳作起重索具,手动葫芦是用链条作起重索具;电动葫芦一般起重量为0．5～5吨,起重高度8米;使用范围较手动葫芦广泛;电动葫芦必须要装有上、下限位的安全装置,以防止吊钩超高或过低;三卷扬机卷扬机又称绞车,可以提升和牵引设备,它既可以单独使用,也可以安装在其他起重机械上作为动力,应用十分广泛;卷扬机按驱动方式分,主要有人力驱动和电力驱动两种;1．手动卷扬机手动卷扬机通常包括绞磨和手摇绞车两种;因其起重量较小,且劳动强度较大,故多在没有电源的地方使用;绞磨是应用杠杆原理工作的,其结构原理如下图所示;使用时,先把钢丝绳在卷筒上缠绕4～6圈,拉稍绳头应由专人拉紧,并将钢丝绳随时整理好,防止发生卡绳现象;操作完毕,要用铁棍卡住推杆,防止意外转动伤人;手摇绞车应装设棘轮止动装置和摩擦制动装置,以防绞车被重物拖着反转;2．电动卷扬机电动卷扬机比手动卷扬机牵引力大,速度快、操作安全方便,广泛用于吊装、装卸或其他牵引工作,它由机座、卷筒、减速器、电磁刹车、电动机等组成;起重量一般为1～10吨;电动卷扬机配合桅杆、滑轮组可吊装量重、体大的设备;电动卷扬机的刹车是用一种重量刹车,同时用一个电磁松开器来使刹车松开;一般都采用双颊刹车,由于它能刹住较大的旋转力矩,特别适合于各种类型的起重机;此种刹车利用重量刹住,用电磁铁或电动机刹车松开器松开,用调节螺检准确调整刹车间隙;为了刹车块磨损后仍能调整,连接两刹车块的连杆也能调整,见下图从略;刹车轮与轴的固定情况应每3～6个月检查一次,以防刹车轮与轴脱离造成事故;卷扬机的固定,影响到吊装工作的安全可靠,应采用专用锚桩固定,两侧分别用钢丝绳锁固,以防横向移动或倾复;卷扬机应安装在吊装区域之外,场地平整、便于观察吊装物和搬运物运行情况的地方;钢丝绳应呈水平,从卷筒下面卷入,并尽量与卷筒轴线方向垂直;这样钢丝绳才能排列整齐,不致互相错叠、挤压,必要时可在卷扬机正前方设置导向滑轮,导向滑轮与卷筒保持一定距离L ,使钢丝绳最大偏离角度不超过1．5°～2°,使钢丝绳不致与导向滑轮槽缘产生过分的磨损,以延长其使用寿命;设卷筒长a米,由△ABC得：L/0．5a＝ctga a≥1．5°光筒a≥2°有绳槽的卷筒如a＝2°,则L/0．5a＝ctg≈29,L＝15a米;假定卷筒的长度a为0．8～1．2米,那么导向滑轮至卷筒的距离应为12m～18m;卷扬机配合桅杆工作时,安装位置距桅杆的距离应为桅杆高度的两倍;使用电动卷扬机应注意的事项如下：1经常检查电气线路,特别是制动器应安全可靠,机壳应无漏电现象;2经常加油润滑,减速箱一般加30 号机油,滑动轴承加黄甘油;3齿轮啮合时声音应正正常,如有杂音要停机检修;4卷筒上的钢丝绳当达到最大起升高度时,还应只少保留3 圈安全圈;5多台卷扬机同时工作时,要统一指挥,同步操作;6卷扬机要搭设防雨棚避雨,底座用道木垫高防潮;7选用卷扬机时,必须注意工作要求与卷扬机基本参数相符,不能超载;卷扬机的选择：卷扬机的选择,需要计算如下工作参数,主要是牵引力、钢丝绳的速度和卷筒容绳量;1钢丝绳速度：是指钢丝绳的卷扬速度,按下式计算：V＝π×D′n电/i米／分或V＝π×D′n卷式中V———钢丝绳速度米／分；D′———缠有钢丝绳的卷筒的计算直径米；D′＝D＋2m－1d；D———卷简直径米；d———钢丝绳直径米；m———钢丝绳在卷筒上的缠绕层数；n电———电动机转速转／分；n卷———卷筒转速转／分；i———传动化;2卷筒容绳：是指卷筒可缠绕钢丝绳的长度;L＝2πD1＋D2＋D3＋……Dm因为：D1＝D＋d,D2＋3d,Dm＝D＋2m－1·d所以：L＝Zπ｛mD＋d1＋3＋5＋……＋2m－1｝3卷扬机牵引力：是指卷筒上钢丝绳缠绕一定层数时,钢丝绳具有的实际牵引力;实际牵引力与额定牵引力有时是一致的,当钢丝绳层数较少时,它比额定牵引力要大一些;四桅杆由于桅杆构造简单、制造费用少、装拆方便,配用电动卷扬机后,可以进行建筑构件和设备安装工程的吊装工作;因此,在施工现场广泛使用各种起重桅杆;其缺点是要设置缆绳;桅杆可用木质和金属材料钢管、型钢、钢板做成;常用有独脚、人字、摇臂、悬臂桅杆等几种类型;1．木桅杆;木桅杆选用直而结实的圆木,一般用于起重量3～5吨,起升高度为8m～12m 的轻型吊装工作,使用独立木桅杆要注意：①不能用腐朽、有伤疤的木杆;②悬挂滑轮的钢丝绳须在桅杆上部绕两圈后落在横木支撑上;③缆绳数量视桅杆高度和荷载大小而定,一般不得少于5～6根;④缆绳与桅杆的连接、滑轮绳与桅杆的连接,其两点的距离越近越好;如有距离会产生弯矩;下图为正确绑扎方法;下图为不正确的方法,三力不交于一点,除压力N外尚产生弯矩M ,使桅杆的起重能力大大减低;⑤应保持一定的倾角不大于10°以便吊装时,物件不致碰撞桅杆;2钢管独立桅杆;采用钢管制成桅杆,为了增强桅杆起重能力,有时在钢管外围四周加焊角钢;桅杆接长也用角钢,角钢长度一般取桅杆直径的2倍;一般用于30米以下的吊装工作,起重量可达30吨,起重高度可达30米;使用桅杆时桅杆根部绑扎有导向滑轮,将起重钢丝绳经过导向滑轮引向卷扬机;在桅杆根部还栓有缆绳,以固定底座位置;在绑扎缆绳和起重滑轮组时,应尽量使缆绳所受的力和起重滑轮组所受的力,相交于钢管中心线上的一点;这样桅杆可不承受或只承受较小的弯矩;3格构式独立桅杆又称桁架式独立桅杆;这种桅杆由角钢或钢板焊制而成,截面多为正方形,四角的四根主角钢尺寸较小的斜杆,组成一个整体它是分段组合而成,分段的长度根据运输条件确定,各分段间用连接板和是螺栓相连接,通常除首尾二节外,其余中间各节长度都相等,采用的中间节多少来改变桅杆的高度,首尾两节截面逐渐缩小成锥柱体;首节顶端焊有钢板备栓系缆绳用；尾节底座有时做成球铰型式,便于桅杆在工作时改变倾斜角度;这类桅杆最大起重量可达100吨以上,起重高可达50米以上;4人字桅杆;一般是将两根圆木用钢丝绳捆扎而成,故习称两木搭;两杆间的夹角通常为30°;也可用钢管制成;其中一根杆的底部装有导向滑轮,起重绳通过它引到卷扬机;另用一根钢丝绳将两脚固定并连接到地锚,这样才能保证起重时人字架桅杆底部稳固;桅杆交叉处,根据起重量的不同,采用麻绳或钢丝绳绑扎,绑扎20～40圈,要绑两层,各圈要靠紧,空隙处打入木楔,绳结上下方钉上扒钉或固定块,防止松脱;桅杆前后都用互成45°～60°角的两根缆绳固定;5摇臂桅杆;是在独立桅杆的基础上增加一根可以起落或左右摆动的吊杆,此杆装在独立桅杆的中部或2／3高度处,不仅能垂直吊升重物,还可在吊杆活动范围内使重物水平移动,又称摇头桅杆、甩扒杆、台灵架等;摇臂桅杆进一步发展为桅杆或起重机,主副桅杆都做成格构式,起重高度达50米,吊杆长度达40米,起重量为10～40吨;摇臂桅杆的吊杆左右摆动的回转角在120°～270°范围内;如在桅杆顶端加装带轴的顶帽,顶帽上套以四周有耳孔的钢板以固定缆绳,且吊杆长度为主桅杆的0．6～0．8,这样,吊杆可以在缆绳下自由转动360°,或者在桅杆转动时,吊杆也随着转动;2．桅杆的竖立桅杆在地面拼装好并在顶部拴好缆绳穿绕滑轮组,在根部绑扎好导向滑轮等工作完成后,可竖立桅杆,一般有下述几种方法：1移位法;桅杆放在地上,重心位于安装地点,辅助桅杆的滑轮连结于桅杆重心之上1m～1．5m;辅助桅杆长度约为桅杆长度的2／3;吊起桅杆,由于重心在吊点下方,顶端上升,下端根部沿地面滑移至安装地点;桅杆已竖起60°～70°使根部就位、固定,收紧缆绳将桅杆拉至安装位置;2旋转法;辅助桅杆吊起桅杆,使绕着下支点转动;桅杆要用揽绳拉住;当桅杆升起与地面成60°～70°角后,可用缆绳收紧、松动将桅杆竖立,辅助桅杆高度为桅杆高度的1／3～1／4;3直角法;亦称扳倒法;辅助桅杆立在桅杆根部并与桅杆相垂直,将辅助桅杆扳倒,桅杆即被扳起;在扳倒过程中,要随时拉住桅杆两侧的缆绳,保持桅杆的稳定,桅杆根部要用溜绳拉住,防止滑动,辅助桅杆的高度为桅杆的1／3～1／4;不很高的桅杆,常用人力手工直接安装,可不增加辅助桅杆;移动桅杆要注意,桅杆向移动方向倾斜角度不应超过15 °～20 °,缆绳要移动位置时,要一根一根进行,要有专人统一指挥;3．木桅杆和钢管桅杆的验算方法因为格构式桅杆产品是经过设计后制作的,所以不需要验算;下面仅介绍木桅杆和钢管桅杆的验算方法;五地锚与缆绳1．地锚地锚用来固定缆绳、卷扬机、导向滑轮等,要按设计要求埋设地锚;一般地锚都是挖坑、埋设横木,回填土必须分层夯实,地锚千斤绳成直线引出地面；埋设的横梁,如用木材,必须无虫蛀、裂缝、腐朽;地锚只允许在规定的方向受力,确保安全使用;卧式地锚和桩式地锚为施工现场常用的两种地锚;1卧式地锚;是将横梁卧在预先挖好的坑底,绳索一端从坑前端的槽中引出埋好后用土回填夯实即成;横梁的尺寸及埋入深度应根据地锚受力的大小和土质情况决定,一般埋设深度为1．5m～3．5m;横梁可用圆木、方木、钢管束、槽钢、工字钢;绳索捆扎在横梁的一点或两点上;水平地锚承受的拉力可分解为垂直向上和水平分力,形成一个向上的拔力;力使土壤的压力不超过土壤的允许侧压力,因此,可用垂直挡板来扩大受压面积,降低土壤的侧向压力;回填土、石,必须夯实,桩木直径d为小头直径;2桩式地锚;是以角钢、圆钢、钢管、型钢或圆木垂直或斜向向受力的反方向倾斜打入土中,依靠土壤对桩体的嵌固和稳定作用,使其承受一定的拉力;承载能力虽小,但工作简便、省力省时,因而普遍使用;桩的长度多为1．5m～2m,入土深度为1．2m～1．5m,生根钢丝绳栓在距地面约30mm处;为加强桩的锚固力在其前方距地面0．4m～0．9m深处紧贴桩木埋置较长挡木一根;根据土质及载荷情况,采用双联、三联或多联;三、常用起重机具安全技术任何起重机械均由工作机构和金属结构两大部分组成;工作机构是实现某种预定的动作,金属结构起支承骨架的作用;工作机构有起升、旋转、变幅和运行等四大机构,为了满足各种不同的使用条件,出现了不同类型的起重机;最简单的起重机仅具备起升机构,为了扩大工作面积和增加机动性,就增设其他机构如旋转、变幅、行走等;一起重机的主要组成部分起重机主要由下列基本部分组成：1动力装置：内燃机或电动机等原动机;2制动装置：电磁制动器、液力推杆制动器、电磁液力制动器、机械带式制动器等;3传动装置：齿轮正、斜、人字齿传动、蜗轮传动、链传动、螺旋传动及液压传动等;。

起重吊运安全技术起重机械作业在现代生产过程中的地位。

越来越显得重要。

从大型钢铁联合企业到繁忙的港口、建筑工地、铁路枢纽、工矿企业，到处都有起重机械在那里承当着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。

随着我国生产建设规模的不断扩展和机械化、自动化程度的不断提升，起重机械的使用会更为普遍。

由于起重机械比其他机械有着特别的特别性，从确保安全出发，国家规定把它作为特种设备进行管理，要求合理选用、正确操作、科学维护。

一、起重吊运作业的危险性〔一〕操作过程复杂。

起重机械通常都具有外形庞大的结构和比较复杂的机构。

一般都能够进行起升、运行、变幅、回转等多种动作。

此外，起重机构的零部件较多，如吊钩、钢丝绳等，且常常与作业人员直接接触，起重机司机准确操纵有相对高的难度。

〔二〕吊运物料复杂。

作为起重吊运作业对象的物料多种多样，有散粒、成件的，液态的，金属或非金属的，有导磁或非导磁的，有零下冰冻或达摄氏千度以上高温的，以及易燃、易爆、剧毒等危险物品，吊运过程十分复杂。

〔三〕作业环境复杂。

起重吊运作业由司机、指挥、绑挂人员等多人配合协同作业；在它的作业范围内，还包涵其他设备及作业人员，作业场所的限制也比较多，像高温、高压、易燃、易爆物体和输电线路等。

这些都对起重设备及其工作人员安全保证提出特别要求。

由于对上述原因的忽略，起重伤害事故比较频繁。

据统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占整个工业企业因工死亡总人数的12％左右。

二、起重机械的分类起重机械是以间歇、重复的工作方法，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或同时升降与运移重物的机械设备。

三、起重机械的主要参数起重机械的参数是表现起重机械工作性能的技术经济指标，也是制定、使用和检验起重机械的依据。

掌握有关参数，对确保起重吊运安全是至关重要的。

起重机械的主要参数有：〔一〕额定起重量。

指起重机械在各种状况下和规定的使用条件下，安全作业所同意的起吊物料连同可分吊具或索具质量的总称。

起重机安全技术操作规程培训讲义第一章：起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备，具有快速高效的特点，广泛应用于工业生产和建筑领域。

起重机具有以下作用：1. 提高生产效率，减少人工劳动；2. 保证货物和物体的安全搬运；3. 进行工业生产和建筑工程。

二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类：1. 移动式起重机：包括履带起重机、轮胎起重机等；2. 塔式起重机：主要用于建筑工程；3. 其他特种起重机：如桥梁起重机、船舶起重机等。

第二章：起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训；2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识；3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。

二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查起重机的各项安全装置是否正常；（2）确认工作区域无障碍物；（3）检查起重机的载重量和工作范围；（4）检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。

2. 起重机的操作规范：（1）操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作；（2）操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能；（3）操作过程中应保持警惕，观察周围环境，确保安全；（4）禁止在起重机工作时拆卸或维修设备；（5）严禁非操作人员靠近起重机工作区域。

三、起重机的应急处理1. 发生故障时，操作人员应立即停止操作，报告维修人员；2. 发生意外事故时，操作人员应及时报告上级主管，并采取相应的救援措施；3. 发生火灾时，应立即停止起重机工作，并按照应急预案进行灭火和疏散。

第三章：起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查：检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等；2. 电气系统的检查：检查电线接头、电气设备的绝缘状况等；3. 结构件的检查：检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况；4. 安全装置的检查：检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。

起重工作业安全技术范文起重工作是指使用吊车、起重机械等设备进行物品的吊运、搬运和装卸等作业。

由于起重工作涉及到重大的安全风险，因此必须严格遵守安全操作规程和各项安全技术措施，以确保起重工作的安全进行。

下面将就起重工作的安全技术进行详细介绍。

1. 起重设备的安全检查在进行起重作业之前，必须对起重设备进行全面的安全检查。

首先要检查起重设备是否在良好的工作状态，各个部件是否完好无损。

其次要检查起重设备的垂直度和水平度是否符合标准要求。

另外，还要检查起重设备的制动装置、限位装置以及安全防护装置是否正常工作。

总之，在进行起重作业之前，必须确保起重设备的安全可靠。

2. 吊装计划的制定在进行起重作业之前，必须制定详细的吊装计划。

吊装计划应包括吊装物品的重量、重心位置、吊装高度、起吊点的选择、起吊时机以及人员安排等内容。

吊装计划应由专业人员编制，并经过讨论和审批后方可执行。

吊装计划的制定能够确保起重作业的有序进行，降低起重事故的发生率。

3. 吊装设备的合理选择在进行起重作业之前，必须选择合适的吊装设备。

吊装设备的选择应根据吊装物品的重量、尺寸、形状以及工作环境等因素进行综合考虑。

在选择吊装设备时，要确保吊装设备的额定载重能力能够满足实际需要，同时要考虑到吊装设备在使用过程中的稳定性和安全性。

4. 吊装操作的规范执行在进行起重作业时，必须严格执行吊装操作规范。

吊装操作规范包括吊装动作的顺序、速度、力度以及人员在吊装现场的安排等内容。

在吊装操作过程中，必须确保吊装动作的稳定和平稳，避免发生起重物品倾斜、摇晃等情况。

同时，要确保吊装现场的人员有序安排，避免人员间的碰撞和意外伤害。

5. 起重物品的固定和保护在进行起重作业时，必须将起重物品进行固定和保护。

起重物品的固定可以采用牢固的绳索、链条或吊钩等装置进行固定，确保起重物品在吊装过程中不会滑动或倾斜。

起重物品的保护可以采用适当的包装材料进行保护，防止起重物品在吊装过程中受到损坏。

1H412020 起重技术在机电设备安装工程中，起重技术是一项极为重要的技术。

随着我国工程建设向标准化、工厂化、大型化、集成化方向发展，设备吊装的重量越来越重，高度越来越高，难度越来越大，一个大型设备的吊装，往往是制约工程的进度、经济和安全的关键；同时，也展示安装企业的技术能力和装备能力。

本目的重点是：掌握起重机械的使用要求、吊具的选用原则，熟悉常用吊装方案的选用原则，了解起重吊装作业的稳定性。

1H412021 掌握起重机械的使用要求起重技术的基础是起重机械，科学、合理选择使用起重机械是保证设备安装工程安全顺利进行的前提。

本条主要知识点是：起重机械的分类、使用范围及基本参数，流动式起重机的选用(包括使用特点、起重机的特性曲线及选用步骤)。

一、起重机械的分类、使用范围及基本参数(一)起重机械的分类1．按起重性质可分为：简单起重机具：如千斤顶(齿条、螺旋、液压)、滑轮组、葫芦(手动、电动)、卷扬机(手动、电动、液动)、悬挂单轨等；起重机：机电工程常用的起重机有流动式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机。

2．按结构形式可分为：桥架式(桥式起重机、门式起重机)；缆索式；臂架式(自行式、塔式、门座式、铁路式、浮船式、桅杆式起重机)。

(二)起重机械使用范围1．流动式起重机：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。

2．塔式起重机：适用于在范围内数量多，而每一单件重量较小的构件、设备(设施)的吊装，作业周期长。

3．桅杆式起重机：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。

(三)起重机选用的基本参数主要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。

1．载荷(1)动载荷。

起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷，习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。

在起重工程中，以动载系数计入其影响。

一般取动载系数K1=1.1。

(2)不均衡载荷。

在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时，由于存在工作不同步的因素，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷。

起重工艺技术起重工艺技术是指在工程施工、物料搬运和装卸作业中使用的设备和方法。

随着现代工业的发展，对起重工艺技术的要求越来越高。

本文将介绍起重工艺技术的意义、分类、应用以及未来的发展趋势。

起重工艺技术的意义在于提高工程施工效率和质量，减少人力成本和物料损耗，并确保施工安全。

在现代建筑施工中，起重工艺技术是不可或缺的，它能够完成各种高空、长距离、重物搬运等任务，提高施工速度和效率。

根据起重机械的不同分类，起重工艺技术可分为吊装技术、运输技术和装卸技术。

吊装技术是指使用各种起重机械进行物料的搬运和吊装作业，包括塔吊、起重机、履带吊等。

运输技术是指使用各种运输设备进行物料的长距离运输，包括卡车、铁路车辆、船舶等。

装卸技术是指使用各种辅助设备进行物料的装卸作业，包括卸货机、装卸车、起重机辅助器等。

起重工艺技术在各个行业中都有广泛的应用。

在建筑施工中，起重工艺技术能够完成混凝土浇筑、各种构件的安装、钢结构搭建等任务。

在矿山和港口等领域，起重工艺技术能够进行重型设备和物料的装卸作业。

在工厂和仓储物流中，起重工艺技术能够进行物料的堆码、搬运和装卸作业。

未来，随着科技的发展和自动化程度的提高，起重工艺技术将进一步发展。

自动化起重机械将逐渐取代传统的吊车和塔吊，提高工作效率和安全性。

无人机和遥感技术将用于起重工艺技术中的监测和控制，提供实时的数据和反馈。

人工智能和大数据技术将用于优化起重工艺技术的运行和管理，提高设备的利用率和维修效率。

总之，起重工艺技术在现代建筑施工和物料搬运中起着重要的作用。

它能够提高施工效率和质量，减少人力成本和物料损耗，并确保施工安全。

随着科技的发展，起重工艺技术将进一步发展，实现更高效、智能和自动化的工作方式。

我们期待未来起重工艺技术的创新和应用，为各个行业带来更多的发展机遇。

大型起重吊装工程安全技术大型起重吊装工程是指使用起重机械进行吊装作业的工程，包括建筑物的吊装、机械设备的吊装、桥梁的吊装等。

由于起重吊装工程牵涉到重大的人员安全和财产安全风险，因此在工程实施过程中需要严格遵守相关的安全技术规范和操作规程。

本文将就大型起重吊装工程的安全技术进行详细阐述。

一、起重吊装工程的安全管理体系起重吊装工程的安全管理体系是指为了确保吊装作业的安全性和高质量，建立的一套以安全为中心的管理体系。

其核心是建立起重吊装作业规范、组织构架、工作职责和相关标准，确保各类吊装工程按照规范要求进行设计、施工和验收过程。

1.1 建立起重吊装工程管理规范建立起重吊装工程管理规范是起重吊装工程安全管理的基础。

包括制定吊装作业管理条例、安全制度和相应的操作指南等。

确保从事起重吊装作业的人员能够深入了解起重吊装的安全技术规范和操作规程，提高工作中的安全意识和技能水平。

1.2 制定各级责任制度起重吊装工程安全管理应明确各级责任制度，包括项目负责人、安全主管、施工监理等方面的职责。

负责人应牢固树立安全意识，制定安全工作方针，对吊装作业中的各种风险进行全面评估，并采取相应的预防和控制措施。

1.3 建立安全培训机制起重吊装工程安全培训是确保施工人员具备吊装作业所需的知识和技能的重要手段。

应根据各个岗位的需求，制定相应的安全培训计划，并对各级人员进行定期培训。

培训内容主要包括吊装作业的基本知识、安全规范和操作流程等。

1.4 建立风险评估和控制机制在起重吊装工程中，存在着各种危险因素和风险源。

应对各种可能出现的安全风险进行全面评估，并制定相应的控制措施。

例如，明确工地施工区域，设置临时隔离带和安全标识，明确施工人员的工作岗位和作业范围，避免高空坠落等意外事故的发生。

二、起重吊装工程的安全技术要求2.1 起重机械的选择和验收起重吊装工程的起重机械选择应根据工程的实际情况和需要，合理确定吊装设备的类型和规格。

在选定起重机械后，还需要进行验收，确保其结构完好、性能稳定，并符合国家相关安全技术规范的要求。

起重机安全技术操作规程
1、非起重机操作人员一律不准开车，特殊情况，需由主任指定技术熟练人员操作。

2、起吊物品前，必须先检查升降机构制动装置是否灵敏正常，所使用的绳、链、钩、环等工具是否符合要求，起重机上是否有易落工具和其它物品，在确定无误后方可作业。

3、起吊物品时要有专人统一指挥，一般情况下，其它人员不许乱给信号。

4、起重机在起动前，必须先发出警铃，吊物时应缓慢提升，在确认被吊物牢固挂好后，方可起吊。

严禁歪拉斜吊和从吊物下行走。

5、起重机必须注明起吊重量，严禁超载，起吊物品时，要时刻注意周围工作人员的安全，紧急情况下，无论谁发信号，必须立即停车。

6、在吊运物品时严禁任何人乘坐被吊物品和被吊物撞到其它物品上。

7、起重机完成作业后，吊钩必须升到2米以上高度。

8、修理起重机时，必须停电作业，并悬挂安全标志。