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本标准规定了08101R2-11-1除氧器的维修标准及维修规程
2.0设备维修规程
2.2维修范围
2.2.1小修：
a.除氧器外部保温修补；
b.支架检查固定；
c.安全阀门检修；
d. 紧固所有的螺栓。
2.2.3大修：
a.包括小修各项内容；
b.除氧器水箱内部清理；
c.除氧器水箱支撑检查固定；
d.安全阀门严密性实验；
e.水位计检查清洁；
f.各类阀门的检修与更换；
g.冷却器的检修与更换；
h.取样管道的更换；
i.其他附件的检修；
g.冷却水系统的检修与更换。
3.0维修验收标准
3.1 静态验收
3.1.1 检查设备检修记录；
3.1.2 设备标示牌齐全；
3.1.3 检修现场清洁整齐，卫生合格。
3.2 动态验收
3.2.1 水箱各丁字形焊缝的探伤检查报告；
3.2.2 水箱和除氧头的打压试验报告；
3.2.3 安全门定砣试验报告；
3.2.4 开关灵活，行程开度符合要求；
3.2.5每次检修应做腐蚀检查，水箱的壁厚应不小于4mm,以防运行中渗漏；
3.2.6出水水质达到设备规定标准。
1工程概况汽机房除氧间27.97m 平台上需布置除氧器,其直径为 2.55米,长14.978米,重35t；除氧水箱直径3.6米，长31米，重103t.分三段运输吊装，每段加底座重约35t ，利用拖板车直接把除氧器各段运输到汽机房除氧间固定端，250履带吊进行卸车和吊装，吊装时3000tm塔吊辅助抬吊，再用卷扬机牵引就位。
2编制依据2．1除氧器厂家及设计院图纸，7＃机组施工组织总设计及起重专业施工组织设计。
2．2电力建设起重机械性能表。
2．3职业安全健康与环境管理体系程序文件。
2．4电力建设安全工作规程。
2．5起重吊装技术。
3工程安排3．1进度计划卸车运输及吊装工期根据设备到货、主厂房具备安装条件的实际情况，滿足P3进度计划要求。
3．2人力计划队长1人技术员2人安全员1人施工人员22人4作业准备工作及条件4．1机具及材料准备4．2作业环境要求4．2．1主厂房固定端处适合250T履带吊行走。
4．2．2除氧器摆放位置平整，地基坚实无杂物。
5作业程序和作业方法5.1除氧器卸车直接利用板车运输到除氧间固定端，250T履带吊选用工况：主臂59.4m，最小幅度吊重51T，除氧器及三段除氧水箱均为35t，所以250T 履带吊具备除氧器卸车吊装能力。
5.2.除氧器吊装5.2.1利用枕木平行铺设滑道，铺设时枕木正对下方纵向梁,使楼板受力很小.滑道距离为2.5米，枕木上铺设轨道，轨道上表面均匀涂上润滑油，以减小轨道与除氧器底座间的摩擦力。
用5T卷扬机穿二三走五滑车组并用导向滑车将牵引钢丝绳引到除氧器入口处。
再用两台5T卷扬机分别穿四四走九滑车组从除氧器就位正上方的两个开口处引到就位正下方。
（开口处搭设工字钢梁以便挂导向滑车，4×4滑车组分别加一个5T滑车以便钢丝绳导向）5.2.2 250T履带吊在主臂59.4m，最小幅度时，吊重51T，满足要求,3000tm 幅度在44m时,吊重22.5t使其拴住除氧器外端尾部未受力(吊车布置和吊点位置见附图), 当除氧器起吊到固定端B、C列间28m平台开口处时，将卷扬机牵引钢丝绳拴住除氧器入口端并使钢丝绳受力，检查滑车等所用工具无问题后，用卷扬机水平拖入除氧器。
除氧器检修规程1 设备概况1.1 适用范围本规则适用400a#除氧器的检修，除氧器包括水箱（120m3）和除氧塔两部分。
1.2 设备概况与结构特点1.2.1 除氧器流程概述本除氧器采用气提原理，在105℃、0.02Mpa条件下对来自221#的脱盐水进行脱氧，从而达到水中含O2量≤7ug/L的质量标准。
以满足锅炉给水的需要。
脱氧后的脱盐水用脱氧水泵送往各锅炉水用户。
1.2.2 结构特点简述除氧器由除氧塔和水箱两大部件组成。
水箱卧置、除氧塔置于其上，采用双鞍座支撑。
脱盐水的加热和除氧主要在除氧塔中完成，水箱作储水，缓冲用。
除氧塔由二级除氧组件构成，一级除氧组件由筒体、隔板、双流连通管、入口混合管和管组件焊接成为一体，分为水室和水膜裙室。
二级除氧组件由篦组和网波填料二部分组成。
除氧水箱内装有蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板和各接管座。
1.2.3 主要性能参数表1设计压力（Mpa） 0.25 设计温度℃ 250工作压力（Mpa） 0.02 工作温度℃ 104汽源压力（Mpa） 0.1-0.3 汽源温度℃ 120-158物料名称 水、汽 入口水温℃ 80-84塔 2.5焊缝系数∮ 0.85 腐蚀裕度mm箱 1.6 水封动作压力（Mpa） 0.035 水箱有效容积m31202 检修周期表2小修（月） 中修（月） 大修（月）除氧器 3 6 123 检修内容3.1 小修3.1.1 检查保温层完好情况3.1.2 检查各连接螺栓是否牢靠、密封面是否有漏气现象3.1.3 检查各指示仪表是否齐全、完好3.1.4 检查鞍座支撑有无变形、弯曲、下沉等现象3.1.5 消除跑、冒、滴、漏3.2 中修3.2.1 包括小修内容3.2.2 检查除氧塔体及水箱筒体腐蚀变形情况3.2.3 检查旋膜管冲蚀情况3.2.4 检查网波填料完好情况3.2.5 检查蒸汽导管、防旋板完好情况3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2 选点测厚，检查除氧塔筒体、水箱筒体腐蚀、变形情况3.3.3 检查旋膜管冲蚀情况3.3.4 对主要焊缝抽查20%进行射线探伤或超声波探伤3.3.5 检查网波填料冲刷、磨损、变形情况4 检修方法和质量标准4.1 检修前的准备工作4.1.1 检修前组织好检修队伍进行技术方案和检修任务交底4.1.2 参加检修的人员施工前应对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查核对使其符合技术要求4.1.3 按操作规程隔离、卸压、排净、降温4.1.4 准备好进入设备内的安全灯4.1.5 采取必要的检修安全措施4.2 拆卸步骤4.2.1 搭好脚手架、拆掉有关的保温4.2.2 拆卸除氧塔人孔盖螺栓，打开人孔4.2.3 拆卸并取出篦组和网波填料4.2.4 拆卸水箱人孔盖螺栓，打开人孔4.3 检修方法和质量标准4.3.1 宏观检查除氧塔筒体腐蚀、冲刷情况4.3.2 对除氧塔内筒进行选点测厚，厚度减薄量应小于2.5mm4.3.3 对主要焊缝抽查20%进行超声波探伤4.3.4 检查网波填料冲刷、变形情况，必要时更换4.3.5 检查旋膜管冲刷、磨损情况，必要时修复或换新件4.3.6 对水箱内筒进行选点测厚，厚度减薄量应小于1.6mm4.4 回装4.4.1 原则上按拆卸的反过程进行4.4.2 回装后，连接所有工艺、仪表管线5 安全技术措施5.1 制定检修方案时，必须制定相应的安全措施5.2 严格执行设备交付检修的管理制度5.3 检修过程中应有专人负责安全监护工作。
Q/CDT 大唐鲁北发电厂企业标准2011年8月发布2011年9月实施大唐鲁北发电有限责任公司发布目次目次 (1)序简要作业流程图 (2)1范围 (3)1.1本指导书适用范围 (3)1.2指导书质量控制点统计 (3)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3)3安全提示 (3)3.1准备工作中需要注意的事项 (3)3.2施工过程中需要注意的事项 (3)3.3验收过程中需要注意的事项 (4)3.4检修后交接需要注意的事项 (4)4备品备件准备 (4)5现场准备及工 (4)5.1现场准备 (4)5.2工具 (4)5.3办理相关工作票 (5)6检修工序及质量标准 (5)6.1除氧器解体 (5)6.2除氧水箱内部检查处理 (5)6.3回装 (6)6.4高加疏水至除氧器逆止门检修 (6)6.5安全阀检修。
................................................................................................................ 错误!未定义书签。
6.6清理现场、终结工作票、工作终结 (7)7、检修记录 (7)8、备品备件检验记录 (8)9除氧器器试运记录 (8)10、质量验收评价 (8)11、检修总结 (8)12、对本作业指导书的修订建议 (8)序简要作业流程图1范围1.1本指导书适用范围本作业指导书规定了#2机除氧器大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于1、2号汽机除氧器大修工作的大修工作，检修地点2号机汽机12.6米区域。
大修的项目为对除氧器器进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
1.2指导书质量控制点统计2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸口《鲁北电厂检修工艺规程》口《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）口《除氧器器使用说明书》3安全提示3.1准备工作中需要注意的事项口参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
除氧器检查及投运操作票操作时间：年月日操作人员：一、操作前准备1、仪器设备准备：（1）除氧器设备：除氧器主机、电源开关、控制面板等。
（2）工具设备：扳手、螺丝刀、电线钳等。
2、检查设备（1）检查除氧器设备是否正常，主机和电源开关是否接通。
（2）检查控制面板是否通电正常，显示屏是否正常。
（3）检查除氧器内的除氧剂和水是否充足。
二、操作步骤1、检查除氧剂（1）检查除氧器内的除氧剂的用量是否足够，如不足须添加。
（2）检查除氧剂的保存是否符合要求，如有问题及时更换。
2、检查水箱（1）检查水箱内的水位是否正常，如不足须添加至正常水位。
（2）检查水质是否符合要求，如有问题须及时处理。
3、开启除氧器主机（1）将除氧器设备的电源开关打开。
（2）按下控制面板上的启动按钮，待主机正常运行后松开。
4、调试控制面板（1）检查控制面板是否正常显示，显示屏是否有异常。
（2）按照设备操作说明书，合理调节除氧器的控制参数。
5、检查出口氧气含量（1）使用专业氧气含量检测仪，检测除氧器出口的氧气含量。
（2）检测结果应符合设备要求和相关标准。
6、投运除氧器（1）除氧器经过检查没有异常情况后，可以投运。
（2）观察除氧器的工作情况，如有异常应及时停机检修。
三、操作记录时间操作内容操作人员年月日四、操作注意事项1、操作人员要熟悉除氧器设备的结构、工作原理和操作流程。
2、操作时要严格按照操作步骤进行，不得随意操作设备。
3、操作人员要保持设备的清洁和整洁，定期进行维护保养。
4、在操作过程中如有异常情况或故障，应及时停机并进行排查处理。
5、操作结束后要及时关掉电源开关，保证设备的安全。
操作人员签名：任务审核人签名：备注：以上为除氧器检查及投运操作票模板，根据实际情况和设备要求可进行适当调整和修改。
除氧器检修规程1、除氧器1.1设备结构概述及工作原理1.1.1结构概述：凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入凝结水中，加之凝结水补给水中也含有一定量的氧气。
这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。
除氧器的作用就是去除给水中溶解的气体，进一步提高给水品质。
除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。
除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡。
在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。
除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足最大负荷的要求、水容积足够大且有一定裕量、设有防止超压和水位过高的措施。
除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。
当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。
这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变，因不发生节流，其效率较高。
我公司除氧器采用定一滑一定运行方式，设有两路汽源：本机四抽和辅汽。
在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，实现滑压运行。
而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力条件。
1.1.2除氧器工作原理热力除氧的原理建立在亨利定律和道尔顿定律基础上。
亨利定律指出：当液体和气体间处于平衡状态时，对应一定的温度，单位体积水中溶解的气体量与水面上该气体的分压力成正比。
显然，如用某种方法降低液面上该气体的分压力时（平衡压力p b大于气体在水面上的实际分压力p时），则该气体就会在不平衡压差作用下自水中离析出来，直至达到新的平衡状态为止。
如果能将某种气体从液面上完全清除掉（即实际分压力为0）就可把该气体从液体中完全除出。
除氧器及水箱检修作业指导书1.1 除氧器及水箱结构简介高压除氧器是大型火力发电机组回热系统中重要辅机之一，它的作用是从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体，以尽量避免设备的腐蚀和保证换热效果，同时便于维持凝汽器的真空。
其方法是用蒸汽直接与给水混和，将给水加热至高压除氧器运行压力所对应的饱和温度，使水面上部的气压几乎全是由水蒸气产生的，从而使得其他气体的分压力大大减小接近于零，这样就会使得溶解在水中的氧气等气体从水中逸出，从而达到除去给水中氧气及其它不凝结气体的目的。
我公司2 600MW机组高压除氧器由哈汽动力设备有限公司设计和制造。
高压除氧器型式为卧式压力式有头高压除氧器，型号为GC-2080；水箱型式为卧式，型号为GS-235。
所有管嘴入口，均采用不锈钢冲击板来保护。
采用喷雾淋水盘式高压除氧器，淋水盘采用不锈钢护板来保护，以防在负荷波动时，压力突变引起淋水盘损坏。
喷嘴采用不锈钢制成，并布置在能方便地从壳体内取出的地方。
高压除氧器内所有其它会受到浓缩气体腐蚀的零部件，均用不锈钢制作。
除氧头和水箱的壳体与封头，其壁厚腐蚀裕量的最小值为1.6mm。
在启动与连续运行期间，为了把蒸汽死区的不冷凝气体排走，装有足够的排放口和内部折流板（不锈钢制作）。
设备设有排水接管和为了进入设备的铰接人孔门。
在水箱内装有预暖管和再沸腾管，以便缩短预暖时间。
该管子采用不锈钢制作，并有防止水击和振动的措施。
水箱设置溢流调节阀，以维持水箱中的水位。
除氧头和水箱之间设有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力突然变化时，除氧头和水箱之间的蒸汽压力能立即平衡。
水箱的内部设有足够数量的加强圈，且加强圈的材料与筒体的材料相同。
采用水平支座支撑,其中中间支座为限位支座，两头两只为活动支座，支座的距离为10m。
1.2 主要技术参数主要技术参数如表127表1除氧器主要技术参数名称设计数据除氧器型式内置式型号DFST-2000·250/182生产厂家武汉大方机电有限公司除氧器运行方式滑压运行总容积330m3有效容积250 m3设计压力 1.275MPa设计温度407 ℃最高工作压力 1.103 MPa最低工作压力0.12 MPa最高出水温度181.9℃加热蒸汽温度376℃除氧器进口水温140.1除氧器出口水温185℃除氧器贮水量380t(满水)额定出力2000t/h安全阀开启压力 1.2MPa安全阀排汽量(3186900kg/h只)直径/长度/厚度mm3856mm 壁厚：封头 26mm 筒体26mm 长度(不包括弧段)约 31000mm(总长)1.3 结构特性结构特性见表128-131表2除氧器和水箱序项目除氧头水箱号1 型式卧式卧式号2 型号DFST-2000·250/182DFST-2000·2 50/1823 壳体材料20R+OGr18Ni10Ti20R4 封头材料20R+OGr18Ni10Ti20R5 挡水板材料0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti6 罩材料0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni10Ti7 隔板材料0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti8 设计压力 MPa(g) 0.90.99 设计温度℃350 35010 直径/长度/厚度mm2900/10300/21 3648/29000/2811 安装后总高度（含支座）mm830012 焊缝系数0.85 0.8513 腐蚀裕量cm0 1.614 重量（净重）kg28100 90620号15 88000 37062053100 33062016 运行重kg表3淋水盘项目数据序号1 淋水盘单元数量 12 淋水盘单元尺寸（长×宽×高） mm101.6x279.4x939.83 淋水盘单元重量（每个单元） kg 6.24 淋水盘单元内淋水盘数量5765 淋水盘尺寸（长×宽×高） mm812.8x2514.6x7518.4螺栓连接6 淋水盘组装方式（焊接、螺栓连接及其它）7 淋水盘材料430SS8 淋水盘总面积 m21569 淋水盘总重量 kg3571.2表4安全阀序号项目除氧头水箱1 安全阀数量2 22 安全阀尺寸mm DN200 DN2003 安全阀公称压力 MPa/(g) 1.6 1.64 整定压力 MPa(g)0.750.75表5除氧器阀门及各附件序号规格和型号序号规格和型号1 弹簧全启式安全阀DN200 9 温度计WSS-5612 高压除氧器紧急放水电动阀DN200 10 水位平衡容器FP-64A3 高水位溢流电动阀D1T01-0A11 人孔DN5004 电动排汽阀DN250 12 恒速喷嘴13t/h5 减压阀DN100 13 淋水盘特制6 截止阀J41H-25 14 三通旋塞特制序号规格和型号序号规格和型号7 磁翻板式就地水位计UHZ-511Z15 水箱存水弯头D97.158 压力表Y-150 16 所有法兰连接接口的反法兰及配套连接件常规1.4 除氧器的检修1.5 除氧头的大修内容包括：a)首先检查检修工作流程、所用的工器具等符合安全规程的要求，确认无误后，方可开始检修工作。
Q/CDT 大唐鲁北发电厂企业标准
2011年8月发布2011年9月实施
大唐鲁北发电有限责任公司发布
目次
目次 (1)
序简要作业流程图 (2)
1范围 (3)
1.1本指导书适用范围 (3)
1.2指导书质量控制点统计 (3)
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3)
3安全提示 (3)
3.1准备工作中需要注意的事项 (3)
3.2施工过程中需要注意的事项 (3)
3.3验收过程中需要注意的事项 (4)
3.4检修后交接需要注意的事项 (4)
4备品备件准备 (4)
5现场准备及工 (4)
5.1现场准备 (4)
5.2工具 (4)
5.3办理相关工作票 (5)
6检修工序及质量标准 (5)
6.1除氧器解体 (5)
6.2除氧水箱内部检查处理 (5)
6.3回装 (6)
6.4高加疏水至除氧器逆止门检修 (6)
6.5安全阀检修。
................................................................................................................ 错误!未定义书签。
6.6清理现场、终结工作票、工作终结 (7)
7、检修记录 (7)
8、备品备件检验记录 (8)
9除氧器器试运记录 (8)
10、质量验收评价 (8)
11、检修总结 (8)
12、对本作业指导书的修订建议 (8)
序简要作业流程图
1范围
1.1本指导书适用范围
本作业指导书规定了#2机除氧器大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于1、2号汽机除氧器大修工作的大修工作，检修地点2号机汽机12.6米区域。
大修的项目为对除氧器器进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
1.2指导书质量控制点统计
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
口《鲁北电厂检修工艺规程》
口《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）
口《除氧器器使用说明书》
3安全提示
3.1准备工作中需要注意的事项
口参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
口作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
口作业组长必须具备电力企业专业技能资格中级工以上水平。
口开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
口办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，除氧器完全隔绝。
口检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。
3.2施工过程中需要注意的事项
口严格执行《电业安全工作规程》。
口每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
口每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
口检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
口使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。
口工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。
口使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。
口作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。
口回装备件时，要认真检查合格证，防止部分设备损坏造成人员与经济损失。
口在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。
口有人进入容器工作时，必须在人孔外设专人进行监护，监护人员不得从事其他工作。
口作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。
口使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。
口检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。
口拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。
口使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。
口用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。
口在容器内工作使用行灯电压为12V。
口回装人孔前，应全面检查容器内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净，工作负责人必须清点人员和工具，检查确实没有人员和工具、材料等遗留在内才可关闭。
每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况.
3.3验收过程中需要注意的事项
口验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。
3.4检修后交接需要注意的事项
口检修现场杂物必须清理干净。
口修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。
4
5现场准备及工
5.1现场准备
口在检修作业现场地面铺好胶皮
口胶皮铺垫及设立临时围栏。
口通知热控人员拆除温度测点
口准备好塑料布用于遮盖拆下的零部件
5.2工具
5.3办理相关工作票
□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票、试验票。
口动火工作票办理完毕。
6检修工序及质量标准
6.1工作准备
□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。
6.2除氧器解体
□检查放水门是否打开，水位计是否有水。
□观察就地温度表和去运行DCS画面检查除氧器内温度是否降到要求温度。
□打开除氧器东西两侧人孔门，散热冷却，必要时加装轴流分机。
6.3除氧水箱内部检查处理
□氧器人孔门密封面是否完好，并进行必要的修理
口进入除氧器检查各进水口挡水板有无脱落，是否完好，并进行修复
口检查除氧水箱内部拉筋，是否有断裂，如有须修复。
口内部焊缝进行宏观检查，若发现问题请金属作进一步检查，按金属专业要求对其内部进行打磨。
□检查stork雾化喷嘴否齐全、是否有断裂，断裂的要更换并焊接在固定板上喷雾阀应当畅通、牢固、无卡涩、机件齐全完好、弹簧各部尺寸符合要求、喷嘴密封面完好接触均匀。
对塔头内部各部件进行检查，要求金属监督人员进行金项检查，各焊缝完好无裂纹，支框架无明显的腐蚀、冲刷及其它缺陷。
□除氧器内部拉筋以及各进汽、进水管口处内外壁检查。
要求完好无异物堵塞、无明显的结垢现象，否则应及时消除以保证其畅通
□水箱箱体变形情况检查。
口清除内部杂物，对内部防腐漆脱落的部分进行清扫。
口通知汽机、化学检查验收。
1. 使用呆扳手或大锤时严禁戴手套，并做好防脱手措施
2. 敲击时思想要集中，注意避免砸伤
3、防止烫伤
4、扎好安全带，防止高空坠落
5、进入除氧器外部要有人监护。
H1
6.4回装
□验收合格取出照明行灯,将水箱下部人孔门法兰结合面清理干净,对正法兰,穿入一半螺丝,将备好的石棉垫两面涂铅粉油，并准确地放入,检查垫片四周位置(垫厚3mm),螺丝紧力适当。
□清理干净除氧塔人孔门法兰结合面,在备好的石棉垫两面涂铅粉油，两人同时平稳地抬起人孔门盖,对正螺孔的位置,检查四周垫片位置对正后,穿入所有螺丝,对应紧固所有人孔门螺丝, 螺丝紧力适当,确保紧后无渗漏现象。
□除氧器外部宏观检查。
要求基础完好无下沉现象，滚动支架的滚轮四周无杂物及卡涩现象。
1. 使用呆扳手或大锤时严禁戴手套，并做好防脱手措施
2. 检查除氧器内部无人、或异物。
3、防止烫伤
W3
6.5除氧器水位计、排氧门、安全阀检修
1、拆卸水位计底部放水兰盘，取出浮子检查浮子内是否漏入水，是否变形以及磁性减弱，不合格的更换，然后放入浮子住放水兰盘。
2、对除氧器排氧门检查，开关自如，无卡涩，原带压堵漏法兰拆除，更换为石墨缠绕垫片。
3、配合金属拆装安全阀，拆安全阀前对A、B安全阀用记号笔编号，回装时对应安装。
W4
6.6金属监督项目
□按金属要求拆除管道保温，外观检查，焊缝弯头打磨。
□金属组仪器检查。
□按金属专业要求对不合格的部分进行更换、处理。
□请金属专业验收。
6.7清理现场、终结工作票、工作终结
□清理检修现场，恢复保温、运回专用工具。
□押回工作票，准备水压试验。
□终结工作票，进行随机组启动。
9除氧器器试运记录
10、质量验收评价
11、检修总结
（记录修前、修后性能对比、检修质量总体评价及经验总结等）
不符合项目处理单
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日
纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：
日期：年月日纠正、预防措施意见：
同意不同意设备部部长（签字）：
日期：年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：日期：年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：年月日纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：年月日
10
11。
