《偏心套》机械制造课程设计

车削偏心套一、导入相关知识：车削偏心套二、知识目标1了解并掌握偏心套的分类及应用；2掌握三爪装夹车削偏心套的方法；3掌握偏心距的检测方法方法。

三、教学重点难点三爪装夹车削偏心套四、偏心套概述〔导入语〕：偏心工件就是零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线平行而不重合。

这两条平行轴线之间的距离称为偏心距。

外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴或偏心盘。

外圆与内孔偏心的零件叫做偏心套。

五、车削偏心套的根本操作1、准备工作〔1〕穿戴好劳保用品〔2〕识图〔3〕工量具准备：45°车刀、90车刀、铜皮、0～25mm、25～50mm和50～70mm 千分尺各1把、游标卡尺、18～35mm的内径百分表及磁性表座、杠杆百分表、3mm垫片等。

2、车削偏心套的根本操作〔1〕选择并检查车削设备：为了操作方便使用卧式普通车床。

〔2〕车刀选择并安装，使刀尖对准尾座顶尖中心：〔3〕根据加工方法及刀具、工件材料，选择合理的切削用量：（4）车削加工步骤：1〕三爪装夹工件，车平面，车夹位，倒角2〕掉头装夹工件，在一个卡爪上加垫片，以确定偏心距垫片厚度可用近似公式计算；垫片厚度X＝1．5e〔偏心距〕。

假设使计算更精确一些，那么需在近似公式中带入偏心距修正值来计算和调整垫片厚度，那么近似公式为：垫片厚度＝1．5e＋≈1．5△e△e＝e－e测式中： e－－－工件偏心距；－－－偏心距修正值，正负按实测结果确定；△e－－试切后实测偏心距误差；e测－－试切后，实测偏心距3〕车基准外圆a．夹毛坯外圆，伸出长度符合图纸需求，找正并夹紧，车平端面b．粗、精车φ的外圆长15．5mm，粗、精车φ54．73长度为10±0．05mm。

倒角1X454〕掉头装夹垫铜皮，垫片在同一个卡爪上。

用划针找正，车端面取总长15±0．05mm。

倒角1X45°5〕车偏心内孔a、利用φ31的钻头打通孔，使用内孔车刀粗车内孔至φ31．6mm时，用内径百分表测量内孔尺寸，合格后再精车内孔至φ32．20mm，倒角1X45b、去毛刺，修光6〕卸下工件，全检、上油、入库（5）尺寸公差检测1〕外圆、长度尺寸使用游标卡尺、千分尺检测2〕平行度误差使用游标卡尺或杠杆百分表检测3〕偏心距使用游标卡尺检测〔6〕去毛刺、上油、入库六、考前须知1、应选择具有足够硬度的材料做垫片，以减小装夹变形。

课程设计说明书题目：“偏心套”的加工工艺及φ60+00.043工装夹具设计班级：姓名：指导老师：完成日期：序言机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，他关系到国计民生的方方面面。

近年来机械工业领域向着高精度，高质量，高效率，低成本方发展，数字换，自动化水平日益提高，同时由于机械行业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。

机械制造过程及检测，检验中，都要用到大量的夹具。

为了到到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。

机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以可以使被加工工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响，使加工顺利进行，机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。

夹具设计中的特点1.夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。

2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。

3.“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。

4.加紧装置的设计对整个夹具的结构据有一定的影响，设计一个好德夹具可以减少废品率。

因此，夹具设计要求保证以下几个条件：1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。

2.保证工件的精度。

3.保证使用方便和安全。

4.真确处理作用力的平衡问题。

5.注意结构的工艺性，便于制造和维修，注意夹具与机床，辅助工具，刀具和量具之间的联系。

在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求，因此，夹具设计过程中有朝着以下方向发展的趋势：（1）发展通用夹具的新品种A．由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。

B．广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。

（2）发展可调式夹具（3）推广和发展组合家具及拼拆夹具。

（4）加强专用夹具的标准化和规范化。

（5）大力推广和使用机械化及自动化夹具。

机械制造课程设计说明书题目设计“偏心套（插件槽）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量4000件）院(系)、部：学生姓名：指导教师：专业：班级：完成时间：机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“偏心套”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺规程 1套4、结构设计装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份全套图纸，加153893706班级学生学号指导教师2008年12月绪论机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。

因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。

1．社会发展与制造技术密切相关2．制造技术是科学技术物化的基础3．制造技术是所有工业的支柱4．制造技术国力和国防的后盾机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。

它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。

学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

（2）提高结构设计能力。

学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。

（3）学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。

偏心套的加工工艺设计偏心套是一种常见的机械零件，广泛应用于各种车辆、机器和设备中。

它主要用于连接两个轴，使得两个轴之间能够相对旋转。

偏心套的工艺设计非常重要，其质量和性能直接影响到整个机械设备的安全和可靠运行。

在进行偏心套的加工工艺设计时，需要考虑以下几个方面。

首先，需要确定偏心套的材料选择。

根据实际应用要求，偏心套的材料要具有良好的强度和耐磨性，以确保其能够承受较大的工作载荷和持久的摩擦。

常用的材料有钢、铁、铜等。

根据材料的选择，还需要考虑适宜的加工工艺和工具选择。

其次，需要进行偏心套的加工工艺设计。

一般来说，偏心套的加工工艺包括以下几个步骤：材料切割、粗磨、精磨、精加工和热处理等。

首先是对原材料进行切割，以适应后续的加工工艺。

然后，通过粗磨和精磨等工艺，对偏心套进行修整和精细处理，使其表面光滑，并符合要求的尺寸和形状。

最后，通过热处理工艺，对偏心套进行强化和淬火处理，提高其硬度和强度。

在进行以上加工工艺设计时，需要注意以下几点。

首先，要保证加工工艺的合理性和有效性，确保在保证偏心套质量的同时，能够提高生产效率和降低成本。

其次，要关注加工精度和表面质量的控制，通过合理的技术方法和工艺参数，保证偏心套的尺寸精度和表面质量符合设计要求。

最后，要强调质量控制和检测，通过严格的质量管理和检测手段，确保偏心套的质量可靠，并符合相关标准和要求。

在进行偏心套的加工工艺设计时，还需要考虑到具体的加工设备和工具的选择。

根据偏心套的尺寸、材料和要求，选择合适的加工设备和工具，以保证加工的准确性和工艺的稳定性。

同时，也要进行设备和工具的维护和保养，保证其正常运行和长期使用。

总之，偏心套的加工工艺设计是一项复杂而重要的工作。

通过合理的材料选择、加工工艺设计和质量控制，可以保证偏心套的质量和性能，提高整个机械设备的可靠性和使用寿命。

在实际工作中，需要结合具体的要求和实际情况，不断优化和改进加工工艺，以满足不同场景下的需求。

《偏心套》机械制造课程设计目录● 《机械制造基础课程设计》任务书第1 章零件的工艺分析 (1)1.1零件的功用、结构及特点 (1)1.2主要加工表面及其要 (1)第2 章毛坯的选择 (2)2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差 (2)2.2确定毛坯技术要求 (2)第3 章基准的选择 (2)第4 章拟定机械加工路线 (3)4.1确定各表面的加工方法 (3)4.2拟定加工路线 (3)4.3工艺分析 (4)第5 章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4)第6 章机床的选择及工艺装备 (5)6.1机床的选择 (5)6.2选择刀具 (5)6.3选择夹具 (5)6.4选择量具 (5)第7 章确定切削用量及基本工时 (7)7.1.工序10 (7)7.2工序40 (9)第8 章填写工艺文件 (11)第9 章总结 (11)第10章附图纸 (21)图纸1图纸2第11章参考文献 (21)机械制造课程设计说明书第1章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。

偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。

1.2主要加工表面及其要求①内孔孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等级为IT7～8，孔中心线与两外圆的偏心距均为mm，圆柱度要求为0.01mm。

②外圆表面尺寸要求为mm，公差等级为IT7～8，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为0.01mm，外圆表面圆柱度要求为0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圆表面的长度均为40mm。

③端面偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。

④磨削槽槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm，倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。

⑤键槽键槽深度由图中尺寸可得为为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到58～64HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。

机械制造技术基础课程
设计零件图题
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
1.连杆螺钉，毛坯为锻件
2.活塞杆，毛坯为锻件
3.输出轴，毛坯为Φ90棒料
4.偏心套，锻造毛坯
5.密封圈定位套，铸造毛坯
6.十字头滑套，铸造毛坯
7.活塞，铸造毛坯
8.十字头，铸造毛坯
9.圆柱齿轮，锻造毛坯
10.镶铜套齿轮，锻造毛坯
11.齿轮轴，锻造毛坯
12.倒档齿轮，锻造毛坯
13.齿条，毛坯为Φ70棒料
14.矩形齿花键轴，Φ40棒料
15.矩形齿花键套，Φ80棒料
16.车床拨叉，铸造毛坯，两件合铸，加工到一定工序后切开，切口2mm。

17.轴承座，铸造毛坯
18.惰轮轴，铸造毛坯
19.三轴连杆，锻造毛坯
20.滤油器体，铸造毛坯
21.手柄座，铸造毛坯
22.拨叉，铸造毛坯
23.对开螺母，铸造毛坯
24.泵缸体，铸造毛坯
25.花键轴，锻造毛坯
26.联接座，铸造毛坯
27.推动架，铸造毛坯
28.十字轴，锻造毛坯
29.连杆盖，铸造毛坯
30.星轮，棒料
31.支座
32.支座
33.法兰
34.套筒，45＃棒料
35.拨叉，铸件
36.拨叉，铸件
37.对开螺母，铸件
38.对开螺母
39.尾座，铸件
40.推架。

《机械制造工艺学》偏心夹具实验一、实验目的通过偏心夹具实验，学习和掌握偏心夹具的定位和夹紧原理。

二、实验装置及工量具1．实验装置HJD －JZ2综合自动化夹具实验教学系统，其中偏心夹具机构、工件是本次实验中所使用的主要部件。

2．实验原理偏心夹紧机构是靠偏心轮回转时其半径逐渐增大而产生夹紧力来夹紧工件的。

偏心夹紧的偏心轮已标准化，其夹紧行程和夹紧力在夹具设计手册上给出了，可以选用。

偏心夹紧机构的优点是结构简单，操作方便，动作迅速。

其缺点是自锁性能差，夹紧行程和增力比小。

偏心夹紧的夹紧力可用下式计算：]tan )[tan(12ϕϕαρ++=P QL W 其中：W ——夹紧力 （N ）Q ——手柄上动力（N ）L ——动力力臂（mm ）ρ——转动中心2O 到作用点P 间距离（mm ）p α——夹紧楔角（°）2ϕ——转轴处的摩擦角（°）三、实验内容及步骤（一）、I号偏心夹具实验内容及步骤I号偏心夹具结构示意图如图1-1所示。

1－扳手 2—夹具体 3—套 4—工件 5—拉杆 6—偏心轮7—手柄图1-1 I号偏心夹具结构示意图1. 认识偏心夹具实验的实验装置；2．将手柄转到水平位置，把工件安放到夹具体夹槽内；3. 按不同角度转动手柄，即在工件上施加相应的夹紧力；4．可拆卸夹具，并按照图1-1进行组装；5. 清理实验台、装置、工具。

（二）、II号偏心夹紧夹具实验内容及步骤II号偏心夹具结构示意图如图2-6所示。

8—板手 9—杆 10—销 11—偏心轮 12—垫图1-2 II号偏心夹具结构示意图1. 认识偏心夹紧夹具实验的实验装置；2．将手柄转到水平位置，把工件安放到夹具体夹槽内；3. 按不同角度转动手柄，即在工件上施加相应的夹紧力；4．可拆卸夹具，并按照图1-2进行组装；5. 清理实验台、装置、工具。

四、实验说明及注意事项注意安全。

五、实验用仪器工具装卸/装配所用工具六、实验前的准备预习实验指导书，复习教材的相关章节。

偏心套的制造技术王亚萍$ 太原矿山机器集团有限公司 山西 太原 "#"""/ ’【摘 要】 结合实际情况，以偏心套为例，从加工基准选择、工艺路线分析、偏心距保证、配重等方面分析和阐述了 加工偏心套的制造技术。

【关键词】 偏心套重心配重蜗轮【中图分类号】 【文献标识码】 【文章编号】)""# - %%#.（&""#）"# - ""!" - "& *+)#( ,偏心套的功用 在 预 精 轧 机 轧 辊 轴 承 座 装 配 中 ， 轧 辊 安 装 于 0&#00" 1 )2 传动轴的一端，其另一端经万向联轴节与 齿轮箱相接。

传动轴通过滑动轴承和圆锥滚子轴承装 配于偏心套内孔中。

偏心套通过轴承套装配于轴承座 中。

偏心套上的蜗轮与手动调整机构的蜗杆相啮合。

当轧辊磨损后，需要转动蜗杆和偏心套调整轧辊间隙， 以保证轧出的线材形状不变。

保证。

加工内外圆时，采用了互为基准的原则，分几次粗精加工工序 $ 如内孔分两次磨削’ ，并在粗加工后加 入热处理时效工序，使得偏心套的加工变形减少，保证 了偏心距的精度。

)偏心芯轴的设计为达到偏心距的要求，设计了定位精度高的偏心 芯轴 $ 见图 & ’ 。

0偏心套的结构及制造关键偏心套的结构见图 )，由偏心的内外圆、蜗轮、内 外螺纹、槽、孔等组成。

偏心距 3 4 %5 0 $ 66 ’ 且有平行 度要求，各内外圆结合面有尺寸和位置精度要求。

&) - 偏心轴；& - 螺母；# - 垫圈；! - 套；0 - 套；( - 定位销图 & 偏心芯轴结构简图图中 0 号的外径为加工定位基准，通过采用端面 顶丝更换 0 号，可车、磨偏心外圆；( 号为圆柱销定位， 加工时将圆柱销插入已加工好的尺寸 )05 0 8 "5 "% 1 8 "5 "& $ 66 ’ 的工件槽中，可在公差范围内保证车、磨偏 心外圆时最高、最低点重合。