背光模组检验指导 模组不良判定标准

背光模组检验指导(模组不良判定标准) 制定A0 1 / 10 2014‐08‐22序号检查项目检查方法判定要求不良等级审核文件版次页次生效日期批准修订内容背光模组检验规范玻璃划伤气泡0.05mm≦W≦0.1mmB线状0.3mm≦L≦5mmA1外观背点状W>0．1mm L>5mmBD=（a+b）/20.2mm≦D≦0.8mm凹陷光D>0.8mmA模组检2凹痕验屏膜片损坏出现的缺口0.3mm≦?≦1.0mmAN≦5指3B/LB/L 连接器破损、定位柱断裂/偏移、变形、受不允许A导损4铁框铁框间隙、变形、脏污、生锈、氧化不允许A(1)5盖板盖板变形、脏污、间隙、嵌合不良不允许A6PCBAVR 破损、连接器破损/异物、连接器 PIN 歪斜不允许A7玻璃变形玻璃外凸如有必要，协商确认A如有必要，协商确认B8模组变形前后壳弯曲变形（外凸 NG）d≦1.0mm(内凹)A9前壳外观刮伤、脏污、掉漆等不良参照外观检验标准（表）A修订日期修原版次订记录1/ 10螺丝未打、应有螺丝的螺10漏打螺丝丝孔无螺丝11背光 12 模组检 13 验指导 14(2)15螺丝浅插螺丝未打到位导致螺帽未完全接触到部品海绵条外露海绵条外露导致遮挡显示区域前后壳划伤前后壳脱漆前壳及后壳有刮伤痕迹，刮伤后颜色与原始颜色差异较大由于摩擦或其它原因造成前后壳脱漆，造成颜色不一致螺柱断裂后壳螺柱损坏，造成螺柱不完整注塑件多胶，毛刺，长度16批锋或厚度超出规格不允许A不允许A不可见A＞20*0.15（mm）A最大长*宽高度对比每边最大数量＜20*0.15（mm）B用任何胶纸可粘脱＞20*0.15（mm）A脱漆面积其它原因脱漆＜20*0.15（mm）B不允许A 影响使用或容易对人体造成损害A轻微可见且刮手B修原版次订记录修订日期修订内容批准审核制定文件版次页次生效日期A0 3 / 10 2014‐08‐22背光模组检验规范17背离壳、离缝屏与前框/前壳间隙，超出规格（客户有特殊要求的按照客户标准执行）光模18组屏脏污屏表面有脏污残留检19验COF 折皱COF 组装后不平整或组装不良指20导(3)21导光柱不良导光柱漏装，组装不到位等不良标签不良标签漏贴，错贴，字迹模糊，位置贴附不到位，无法扫描等不良铭牌未组装到位，脱 22 铭牌不良落，刮伤，贴反等不良屏尺寸 L L＜30 寸 30＜L＜40 L＞40 寸最大间隙底边＞1.0mm左右边＞1.4mm顶边＞1.6mm底边＞1.2mm左右边＞1.6mm顶边＞1.8mm底边＞1.8mm左右边＞1.8mm顶边＞2.0mm单边均匀性＜0.6mmA＜0.8mm＜0.8mm明显脏污（整体面积占＞10%）A不允许A漏装A未装到位B标签漏贴、贴错、无法扫描、无法辨认影响使用等A可扫描，但是未贴在指定位置B贴反、脱落A组装到位、刮伤B修原版次订记录修订日期修订内容批准审核制定3/ 1023开关不良开关卡死，未组装到位等不良背24光黑边不均匀模组检验指25 均匀性导1. 输入 100%白场与 50%灰阶2. CF 层不均匀，SPACER 高度不均匀Mura3. FILM 材、导光层发光不均匀引起的画面局部亮暗不均匀或局部偏色4. 灰阶画面，红绿蓝一个以上画面可见屏污痕现象，或出现局部偏色或亮暗不均匀现象(4) 1. 输入灰场Waving (水波纹)2. 光学结构引起整体画面呈现某规则的不均匀性或类似水波纹现象不允许A在任何信号源下给＜32 寸：机器输入非黑色单︱左-右︱≦1.0mm；︱上-下︱≦1.5mm色，使量尺或者塞≥32 寸规测量黑边的尺寸︱左-右︱≦2.0mm；︱上-下︱≦2.5mmB（机壳内框到有效黑边倾斜差≦1.0mm图像边缘的距离）。

背光、玻璃检验规范
1.0目的
明确背光、玻璃来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
2.0范围：
适用于我司所有背光、玻璃来料检验。

3.0定义
3.1 致命缺陷（CR）：对产品的使用，维护容易造成危害或不安全状况的缺陷，或妨碍重要工作性能的缺陷。

3.2.主要缺陷（MAJ）：产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除之影响之缺陷。

3.3.次要缺陷（MIN）：与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。

4.0作业规定
4.1 抽样标准依据MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。

4.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5
5.0检验项目及内容
备注：以上标准为基础检验标准，客户特色要求，以客户为准，但必须经工程、品质、业务共同验证后进行样品实验后制定标准
6.0相关文件
《MIL-STD-105E 抽样计划》7.0相关表单
《IQC来料检验报告》
I Q C来料检验报告
表.xl s
《来料异常报告单》
品质异常报告单
(2).xl s。

捷方顺电子有限公司
背光源检验方法及标准
一、目的
明确背光源检验方法和可接受标准，以更好控制品质，满足生产和顾客要求。

二、范围
适应于所有的手机模块背光源来料检测。

三、定义
BACKLIGHT--------背光
四、职责
对手机模块用的所有背光源检测。

五、内容
1、包装及一般检查
核对来料通知单上各型号，数量，批号，规格等与具体实物是否一致，是否有检查合格标志，是否按照要求提供出货检查报告等资料。

六、附录
1. 亮度，色度及亮度均匀度测试方法 设备：BM-7
参数：观察角度：1° 测试距离：500mm(距离：从镜头到背光表面的垂直距离) 恒流测试：恒流电流按照规格书要求。

测试正常亮度色度必须达到规格要求的电流;半亮时候电流按照半亮要求。

测试距离：500mm （从色度计镜头到背光源发光表面的垂直距离）
测试点：背光尺寸大于1.5寸的亮度，色度，均匀性必须测试九个点，亮度以九点平均值进行判定，九个点的平均值不得小于规格书的要求。

色度以单个点的色度进行判定，九个点都满足规格书要求，则PASS,均匀性以九个点中的亮度最小值除以最大值大于80%，为OK 。

背光尺寸小于1.5寸的测试五个点。

计算方法同九点的算法：具体测试如下图：(注：如果客户有要求，按客户要求测试)
图1 图2。

次要缺陷: AQL 1.0。

4.0检查仪器游标卡尺、直流电源、专用测试架、万用表 5.0检查条件外观检查、功能测试时：(1)光照条件：40 W 荧光灯下，周围灯亮度为800 LUX ； (2)目测距离：30 cm ；(3)背光功能检查：在暗室中进行背光功能检查（或相当于暗室的条件）。

6.0外观检查外观检查见表一：表一（外观标准）缺陷描述判 定 标 准缺陷图示 缺陷等级 不同型号或类型及混杂其他型号 不允许N/A 主要反光纸、散光纸、银纸弹起，破损或位置不正不允许次要表一（外观标准）（续1）缺陷描述判 定 标 准缺陷图示在背光片内的外来物件或污染可接受的大小及数量： 平均直径（mm ）允许个数 D ＜0.1 忽略 0.10＜D ≤0.20 1 D ＞0.20备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y ）/2次要接线/PAD/PIN 氧化、变色、侵蚀或破损 不允许N/A 次要 破损、注塑不良,胶液漏出 不允许N/A次要反光纸破损反光纸偏移发光面XYPCB3mm 3mm测试点测试点文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 背光片的电压不允许超出规格范围N/A 主要黑点当背光片点亮或非点亮时,在发光范围内可接受黑点的大小及数量：平均直径（mm）允许个数D＜0.1 忽略0.10＜D≤0.20 1D＞0.20 0备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y）/2次要面花/散光纸花当背光片点亮时，盖上LCD若不见该缺陷，则可以接受N/A 次要9.0相关文件9.1《抽样检验作业指导书》（KL-QAR-WI-003）10.0相关记录10.1《进料检验记录表》（KL-QAR-QR-002）XY。

5.0检查条件外观检查、功能测试时：(1)光照条件：40 W 荧光灯下，周围灯亮度为800 LUX ； (2)目测距离：30 cm ；(3)背光功能检查：在暗室中进行背光功能检查（或相当于暗室的条件）。

6.0外观检查外观检查见表一：表一（外观标准）缺陷描述判 定 标 准缺陷图示 缺陷等级 不同型号或类型及混杂其他型号 不允许N/A 主要反光纸、散光纸、银纸弹起，破损或位置不正不允许次要表一（外观标准）（续1）缺陷描述判 定 标 准缺陷图示在背光片内的外来物件或污染可接受的大小及数量： 平均直径（mm ）允许个数 D ＜0.1 忽略 0.10＜D ≤0.20 1 D ＞0.20备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y ）/2次要接线/PAD/PIN 氧化、变色、侵蚀或破损 不允许N/A 次要 破损、注塑不良,胶液漏出 不允许N/A次要反光纸破损反光纸偏移发光面XYPCB3mm 3mm测试点测试点黑点当背光片点亮或非点亮时,在发光范围内可接受黑点的大小及数量：平均直径（mm）允许个数D＜0.1 忽略0.10＜D≤0.20 1D＞0.20 0备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y）/2次要面花/散光纸花当背光片点亮时，盖上LCD若不见该缺陷，则可以接受N/A 次要9.0相关文件9.1《抽样检验作业指导书》（KL-QAR-WI-003）10.0相关记录10.1《进料检验记录表》（KL-QAR-QR-002）XY。

精心整理
1.0目的:
规范LCM彩屏成品的检验项目以及判断标准，保证产品出货能满足客户需求。

2.0适用范围:
适用于本公司LCM彩屏产品内部的出货检验（客户有特殊要求的依客户要求）。

3.0检查条件：
在20～40W日光灯的光照环境下，被检查样品放在离检查者眼睛20cm的位置，检查者在垂直方向45±15度区域内观察。

4.0LCD
区域
区域
区域C
连接器(含:卡盖)不可破损或掉，连接部位不可有松香，阻焊剂，白
色粉状残留物，异物
板翘:PCB
与平面之间的间隙大于长度的小于焊脚1/3H 锡量高度小于焊面1/4HNG
焊垫吃锡
少于70%，NG。

第一章、产品要求检验的项目一、产品结构尺寸1．PCB板的设计长度2．PCB板的设计宽度3．螺丝及定位孔的位置4．螺丝及定位孔的大小5．产品的最大要求高度二、产品电性能参数1．开/待机功能检验2．输入电流检验3．输出电流检验4．输出电流调控范围检验5．供电电压适应检验6．输出频率检验7．输出波形检验8．输出开路保护检验9．输出短路保护检验10．电流平衡检验11．电流平衡能力检验12．输出电流(或亮度)稳定性检验13．自动电流控制性能检验14．输出带载适应能力检验15．抗冲击能力检验16．关键元件温升检验17．噪声检验18．抗震动能力检验三、工艺外观检查1．工艺要求增加的项目检查2．工艺要求加工的项目检查3．元件的外观主观检查4．元件装到PCB板上的外观要检查5．焊点的外观主观评价第二章、产品要求检验的内容一、结构尺寸：1．检验依据：1．1 开发部的《产品技术规格书》和《技术更改通知书》或其它有关技术更改通知。

2．检验工具：2．1 A、游标卡尺 B、放大镜台灯 C、普通放大镜3．检验方法：3．1用游标卡尺，根据《产品技术规格书》提供的结构尺寸图，进行实板测量并与《产品技术规格书》进行核对。

4．具体项目（单位：mm）：4．1 PCB板的长度、宽度及厚度要求控制在±0.2mm范围内。

4．2 螺丝孔及定位孔位置、大小，成品板的元器件高度二、电性能参数：1．检验依据：1.1R&D部《产品技术规格书》、生产部《作业指导书》、《生产作业规程》等有关技术指导性文件。

2．检验方法：2.1根据PE设置的工装夹具，按照《作业指导书》提供的电性能参数(或具体指标)与实板进行核对。

3．具体项目：3．1开/待机功能检验：3.1.1检验标准：要求所有产品均具备有开/待机功能（客户或开发部特殊要求除外）。

3.1.2检验方法：A.将被测试的背光电源板与测试工装进行连接；B.先打开测试工装上的电源供电开关；C.分别将供电电压调到规格书上规定的最高或最低输入电压状态，在此两种状态下分别按动开/待机开关，此时输入电流表上应显示有电流和无电流两种状态，且输出电流表上也应显示有电流和无电流两种状态；D.在规格书上规定的开/待机电压下可适当加严＋1V，此时开/待机功能应仍正常有作用；E.测试此功能时，要留意开/待机的方式是否正确，如是高电平还是低电平开机。