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石英砂石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
目录编辑本段应用领域石英砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。
石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、高纯石英砂磨料等工业。
可汽运，火车运输，水运。
工业生产一般为50KG或25KG包装及出口吨袋包装。
常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.（mm为毫米单位）。
一、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料。
二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。
三、冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂四、建筑：混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等五、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉六、机械：铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等）七、电子：高纯度金属硅、通讯用光纤等八、橡胶、塑料：填料（可提高耐磨性）九、涂料：填料（可提高涂料的耐酸性）十、航空、航天：其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性。
铸造石英砂的质量要求
铸造石英砂是一种常用的铸造材料，其质量直接影响到铸件的成型和质量。
因此，铸造石英砂的质量要求非常高。
以下是铸造石英砂的质量要求：
1. 石英砂的纯度要求高，应达到99.5%以上，同时还需要控制石英砂中其他杂质的含量，如铁、铝、钙、镁等。
2. 石英砂的颗粒大小要均匀，粒度分布要合理。
一般来说，铸造石英砂的颗粒大小一般为0.1-0.5毫米，但具体大小还要根据铸件的大小和形状进行调整。
3. 石英砂的形状和结构要适合铸件的要求。
石英砂的形状通常是圆形或多面体，结构应为紧密坚固，能够承受铸造过程中的压力和温度变化。
4. 石英砂的湿度要适当，过干或过湿都会对铸造过程产生不利影响。
一般来说，石英砂的湿度应控制在2-4%。
5. 石英砂的耐磨性和耐火性要好，能够承受铸造过程中的摩擦和高温。
同时还要具有一定的粘结性，能够保持铸件的形状和稳定性。
总之，铸造石英砂的质量要求非常高，需要严格控制石英砂的纯度、颗粒大小、形状和结构等方面的要求，以保证铸件的质量。
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铸造用石英砂
铸造用石英砂是一种常见的铸造材料，它具有许多优点，被广泛应用于铸造行业。
本文将从石英砂的特点、应用领域、制备方法以及未来发展等方面进行探讨。
石英砂是一种由纯净的石英矿石经过破碎、筛分、洗涤等工艺处理而成的颗粒状物质。
它具有高硬度、耐高温、抗压强度高等特点，这使得石英砂成为一种理想的铸造材料。
石英砂的颗粒形状均匀，有利于保持铸件的精度和表面光洁度。
铸造用石英砂主要应用于金属铸件的制造过程中，例如汽车零部件、机械设备、航空航天等领域。
石英砂可以作为一种填充材料，填充到模具中，用于模具的制作。
此外，石英砂还可以作为铸造型砂使用，用于铸造模具的制备。
铸造用石英砂可以满足不同铸造工艺的要求，适用于各种金属材料的铸造。
制备铸造用石英砂的方法主要有湿法和干法两种。
湿法制备石英砂主要是通过矿石的破碎、洗涤等工艺处理，干法制备石英砂则是通过石英矿石的烘干、筛分等工艺处理。
两种方法各有优劣，具体应根据实际情况选择。
未来，随着科技的进步和工艺的不断创新，铸造用石英砂的应用将更加广泛。
例如，随着3D打印技术的发展，石英砂可以用于打印模具，实现更加复杂形状的铸件制造。
此外，随着环保意识的提高，
石英砂的再生利用也将成为一个重要的方向，减少资源浪费，保护环境。
铸造用石英砂是一种优秀的铸造材料，具有高硬度、耐高温等特点，被广泛应用于金属铸件的制造过程中。
它的制备方法多样，应用领域广泛，未来发展潜力巨大。
我们期待着铸造用石英砂在铸造行业中发挥更大的作用。
铸造常用的特种砂[摘要]：比较了与普通的石英砂的特点。
铸造应用最广的特种砂包括锆英砂、铬矿砂、镁橄榄石砂、铝硅系耐火熟料和其它特种砂。
介绍了铸造常用的特种砂的产地、分布、生产过程、产量、特点及其应用，并介绍了铸造常用的特种砂的铸造性能和使用情况。
[关键词]：铸造用砂；特种；铸造性能中图分类法：TG2文献标识码：A文章编号：1002-6908（2007）0610020-01随着铸造技术的不断发展，铸造工艺的不断改进，工人劳动环境的不断改善，使得锆英砂、铬英砂、镁铬砂、铝硅系耐火材料等特种砂得以广泛应用。
1石英砂与特种砂的特点比较石英砂浇注大中型铸件和高合金钢铸件时易出现粘砂缺陷。
因为：石英砂热膨胀系数较大；热扩散率及蓄热系数较低；易与铁的氧化物作用而引起粘砂；加工和使用时产生粉尘易使工人患矽肺病。
但石英砂具有较高的熔点和硬度，复用性好，分布广泛，价格低，因此在铸造中得以广泛应用。
特种砂具有耐火度高浇注时不熔化；热化学稳定性好，不与钢液及其氧化物反应；蓄热系数较高，导热性好，能加速铸件表面凝固；没有相变引起的剧烈膨胀，热膨胀系数小；具有固相烧结特性等优点因而可以提高铸件表面质量，预防矽肺病。
2 铸造常用特种砂的分布锆英砂是一种重矿石。
主要分布在海砂中，分布广但具有开采价值的矿藏很少。
锆英砂要经过重选、磁选等工艺，若获得1吨的锆英砂，常需选出400~500吨的海砂。
其主要分布于澳大利亚东海岸、西海岸、美国的佛罗达洲，南非的理查德湾，亚洲的印度和新西兰等地区，我国的南海、福建、广东等地也有少量的锆英砂。
铬铁矿也是一种重矿石，世界的储藏量很大，但用于铸造上的很少。
铬矿石常含有很多伴生矿特别要除去脉石，生产铬矿砂要经过破碎、水洗、浮选等工艺。
全世界年产200万吨铬铁矿，其中70万吨可以用于铸造。
用于铸造的只有南非及芬兰的一部分，其他的都不能用于铸造，（因为铸造性能要求纯的铬铁矿（Cr2O3FeO）不能达到固相烧结，铸造上要求Cr2O3＜50%）。
铸造石英砂化学成份：SiO2≥99.3% Fe2O3≤0.030% Al2O3≤0.40%，它有哪些用途呢？接下来由凤阳县东升石英砂有限公司为您解答，希望能够给您带来一定程度上的帮助。
铸造石英砂具有十分广泛的用途主要如下：1.陶瓷工业：可作陶瓷胚料和釉料。
2.玻璃工业：硅石是制造玻璃的主要原料。
硅石可作普通及光学玻璃，质纯者可熔炼成优质技术玻璃。
耐火硅砖可作玻璃熔窑的窑衬。
3.橡胶、塑料工业：可用作塑料的增强、抗燃填料，提高其耐磨性和阻燃性。
4.涂料工业：广泛用作涂料的填料，以提高其耐候性。
5.建筑工业：高白度的各种硅砂和砾石可以用于高尔夫球场、花园、公园、别墅、宾馆、饭店中花坛以及水处理、公共设施等。
6.化学工业：硅石可制作各种硅化物和硅酸盐及硝酸盐，质佳者可作耐酸性的硫酸塔中的充填物。
7.机械工业：石英砂为铸造型砂的主要原料，石英岩和石英砂岩可制作磨石、油石、砂纸及碳化硅等研磨材料；石英砂也多用于喷砂、锯石料、磨光玻璃、磨金属制品及石器制品的表面、琢磨珠宝等。
8.冶金工业：主要用于制造耐火材料，如窑炉用高硅砖、普通硅砖及碳化硅等的原料，冶炼硅质合金（硅铁、硅锰、硅铬）和用作熔剂。
需要购买精密铸造石英砂可以咨询凤阳县东升石英砂有限公司。
凤阳县东升石英砂有限公司坐落于安徽名城——凤阳境内，地理位置优越，汽运、铁运、水运十分方便快捷。
公司成立于2005年，有着十几年石英砂生产研发经验，专业从事石英砂、石英粉的开发生产与销售，现月产量达5000吨以上，正积极收购新厂，整个生产流程全部采用自动化、机械化流水线作业，现已成为地区行业较为有实力的现代化企业。
本公司专业生产各种规格型号的石英砂及水洗烘干石英砂，主要用于玻璃制品，铸钢，精密铸造，水处理滤料，草坪填充砂，喷砂除锈砂，弹性腻子砂，玻璃钢夹砂，耐火材料及各种特殊建材用砂等，欢迎来厂考察、指导、洽谈业务！。
砂型铸造工艺流程砂型铸造是一种常见的铸造工艺，它是利用砂型制作铸件的方法。
以下是砂型铸造的工艺流程。
首先，确定铸件的设计。
铸件的设计需要根据产品的形状、尺寸和要求进行确定，包括铸件的内部结构、外形和加工余量等。
然后，进行模具制作。
模具是砂型铸造的重要工具，它可以通过模具材料（如铁、钢、木材等）制成。
模具的制作需要根据铸件的形状进行精确的加工，使得砂型可以准确复制铸件的形状。
接下来，准备砂型材料。
砂型铸造一般使用石英砂作为砂型材料，它具有较好的热稳定性和耐火性能。
砂型材料需要进行筛选和搅拌，以确保砂粒的均匀性和流动性。
然后，进行砂型制作。
砂型制作是砂型铸造的核心步骤。
首先，在模具中放置一个砂型芯。
砂型芯是一个与铸件内部形状相对应的砂型，它可以使得铸件具有空腔或内部结构。
然后，将砂型材料填充至模具中，通过振动或压实等方式使其紧密结合。
接下来，进行铸造准备。
在砂型制作完成后，需要对其进行干燥，以消除砂型中的水分。
干燥完成后，砂型需要进行烘烤，以提高其强度和耐热性。
同时，还需要准备熔融金属，通常是将金属加热至液态状态。
然后，进行铸件浇筑。
将熔融金属倒入砂型中，使其充满整个砂型腔体。
在浇筑过程中，需要控制熔融金属的温度和流动速度，以确保铸件的质量。
接下来，进行冷却和固化。
铸件浇筑完成后，砂型和铸件需要进行冷却，使熔融金属逐渐凝固和固化。
冷却时间一般较长，以确保铸件的完全固化。
最后，进行砂型去除和修整。
在砂型冷却和固化后，需要将砂型和铸件分开。
通过敲击或其他方式，将砂型从铸件上去除。
然后，对铸件进行修整，去除多余的砂浆和毛刺，使其达到设计要求。
综上所述，砂型铸造的工艺流程包括确定铸件设计、模具制作、砂型制作、铸造准备、铸件浇筑、冷却和固化、砂型去除和修整等步骤。
这一工艺流程在大多数铸造领域中都得到了广泛应用，并具有较高的生产效率和良好的经济效益。
铸造用石英砂佰科石英砂厂采用当地得天独厚的优质天然石英砂为原料,专业生产各种规格的纯白石英砂，石英砂，酸洗石英砂，高纯硅砂，硅微粉等,经质权威专家鉴定二氧化含硅SiO2≥99.5—99.9％；Fe2O3≤0.005％，耐火度1750℃，外观颗粒均匀。
佰科凭借国际先进生产设备和制造工艺、当地丰富的优质石英资源，为客户提供高品质、高标准的净水产品。
佰科石英砂厂年产量精致、高纯硅石英砂可达我公司以生产4-6目，8-13目，10-20目，20-40目，40-70目，50-100目，70-140目等各种规格石英砂。
还可根据客户具体要求进行深加工。
月产量可达2000吨／月。
石英砂指标SiO2≥99—99.5％ Fe2O3≤0.02—0.015％,精选优质矿石进行复杂加工而成。
粒度范围用1—380目，可按用户要求生产，外观白色或结晶状。
铸造用石英砂铸造用石英砂由天然石英砂精选的各种铸造砂，适用于各种铸件模砂，由于含Sio2量高达99.56%以上,保证了铸件的光滑平整和零返工率7石英砂：SiO2含量97.5％到99.6%(正负0.5%) Fe2O3含量<1％。
砂粒光洁，含泥量<0.2-0.3%，角型系数<1.35-1.47,含水量<6%,粒度比值合理，具有良好的复用性。
主要用途：铸钢、铸铁、有色金属、树脂砂、草坪石英砂、覆膜砂等。
佰科石英砂制造工艺佰科石英砂厂采用天然优质石英矿床为原料经机械破碎、滚动压碾、水洗筛选、烘干筛分、振动分级等一系列生产新工艺，有效保护石英石的天然结构，因而延长了该滤料的使用周期。
它具有滤速快，过滤效果好，出水水质稳定，不堵塞、不结块。
比海砂使用周期长（1-2周期）。
石英砂用途：制造玻璃、耐火材料，冶炼硅铁，冶金溶剂，陶瓷，研磨材料，铸造，石英在建筑中利用其有很强的抗酸性介质侵蚀能力，用来制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。
石英砂作为硅原料的核心原料在硅原料的生产与供应中起着不可替代的重要基础作用。
铸造用陶粒砂
铸造用陶粒砂是一种人造石英砂，由石英粉、粘土和添加剂通过高温熔炼而成。
其外观和性能类似于天然砂，但是具有更高的硬度和强度。
由于其优良的物理性能和耐久性，铸造用陶粒砂被广泛应用于铸造行业，作为生产铸件的材料。
与天然砂相比，铸造用陶粒砂具有以下优点：
1. 高强度和硬度：铸造用陶粒砂经过高温熔炼，其内部结构更加致密，具有较高的硬度和强度，能够承受较大的压力和摩擦力。
2. 优良的耐久性：铸造用陶粒砂不易受到风雨侵蚀和氧化，具有较长的使用寿命。
3. 优良的化学稳定性：铸造用陶粒砂不易与酸、碱等化学物质发生反应，能够保持良好的稳定性。
4. 易于加工和制备：铸造用陶粒砂可以根据需要进行加工和制备，可以制作成不同粒径和形状的砂子，方便使用。
总之，铸造用陶粒砂是一种优良的铸造材料，能够提高铸件的质量和性能，同时具有高强度、高硬度和耐久性等优点。
铸钢用石英砂标准主要有以下几点：选用标准：石英砂应符合GB/T 5876的标准规定，即石英砂是一种纯净、硬度高、颗粒均匀的矿物材料。
在选用的过程中，应该不能够存在有害杂质，以保证铸造零件的质量。
物理指标：颗粒度分布：石英砂的颗粒度应该有一定的分布范围，目数在40-70之间较为合适。
硬度：石英砂的硬度要适中，硬度在7-9之间较为理想。
硬度均匀性：石英砂的硬度分布应该均匀，否则会导致针孔、疤痕和麻点等表面缺陷。
水分含量：石英砂的水分含量应该控制在一定的范围内，通常在0.2%-0.5%之间。
化学指标：气化损失：石英砂的气化损失应该小于1.0%，表明其热稳定性能良好。
氯离子含量：石英砂的氯离子含量应该小于0.01%，以保证铸件的品质。
从全国范围来讲，石英矿比较广泛。
石英砂是采用天然的石英矿石，从矿山开采出的石英石经加工后，经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。
外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截污能力强、耐酸性能好等特点。
接下来由凤阳县东升石英砂有限公司为您解答铸造石英砂的制作工艺流程，希望能够给您带来一定程度上的帮助。
铸造石英砂生产工艺
铸造石英砂根据应用行业的不同，对石英砂品位要求也不尽相同，根据所应用，铸造石英砂可分为石英砂制砂工艺、石英砂提纯工艺。
一、铸造石英砂制砂工艺
颚破-细颚破-给矿机-洗矿机-给矿机-棒磨机-振动筛-磁选机-皮
带机
二、铸造石英砂提纯工艺
铸造石英砂选矿提纯工艺流程很多，一般视石英砂中杂质的种类、含量、赋存状态以及产品质量要求等确定，常见的石英砂选矿提纯工艺流程如下
1、初提纯选矿工艺
擦洗磁选浮选磁载体分选.
2、精提纯选矿工艺酸浸微生物浸出
水洗、分级脱泥,擦洗，磁选，浮选酸浸，浸出
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铸造废砂用途铸造废砂是指在铸造工艺中被废弃掉的石英砂、水玻璃砂、耐火泥砂等。
这些废砂虽然看似废弃物，但实际上拥有着很多的用途。
接下来，我们将从不同的角度为您介绍铸造废砂的用途。
一、建筑材料方面1. 填充材料在建筑施工中，铸造废砂可以作为填充材料使用。
这是因为铸造废砂的体积稳定，不易塌陷，其物理和机械性能非常稳定。
因此，将其作为填充材料使用既省时省力，又可减少大量的自然砂石资源消耗，也更加环保。
2. 墙体保温材料由于铸造废砂具有一定的孔隙率，透气性好，加上其热惯性低的特点，因此在保温材料方面的应用十分广泛。
目前常用的墙体保温材料有膨胀珍珠岩、矿渣棉、EPS等，而使用铸造废砂制作的保温材料导热系数更低,且防火性能好，非常适合在建筑材料中作为保温材料使用。
二、制造业方面1. 研磨和抛光铸造废砂可以用来做研磨剂和抛光剂。
在一些机制器具的制造过程中，需要对产品表面进行抛光，获取亮度和光洁度，而铸造废砂在这方面具有很强的磨削能力，不仅可以提高抛光效率，还可以降低加工成本。
2. 其它制造业铸造废砂还可以作为制造业的原材料。
比如，在水泥生产中，可以将其作为水泥制造的原料，而在陶瓷制造中常用到的人造石英也可以使用铸造废砂作为原料来制造。
三、环保方面1. 治理工业废水铸造废砂可以用于治理集中式工业废水的过滤。
由于铸造废砂具有良好的孔隙性和吸附性，在工业废水处理中，可以起到一定的过滤和去污作用。
铸造废砂还可以吸附重金属离子，将其去除，达到一定的环保效果。
2. 垃圾填埋场覆盖层当垃圾填埋场进行填埋时，需要将其表面覆盖层进行覆盖。
铸造废砂可以作为一种覆盖材料使用。
这不仅可以减少大量的自然资源消耗，还可以减轻污染物的排放和环境污染。
综上所述，铸造废砂拥有着不同的用途，可以在建筑、制造和环保等领域中发挥其积极的作用。
对铸造废砂的利用有助于减少资源的消耗和环境的污染，也是未来可持续发展社会的必然趋势。
石英砂在消失模铸造法的用途介绍
消失模铸造法来铸件是现在社会中比较多用的方法，而这种方法是离不开石英砂的，方法大致就是用聚苯乙烯发泡的气化模样代替常规的木模，然后用石英砂代替普通的砂进行造型，然后把液体金属浇入气化模样上即可。
本文将详细的介绍一下石英砂在消失模铸造的作用，首先本文得介绍一下消失模铸造的流程。
消失模铸造的工艺流程大概是：泡沫模样的制造（也就是说模样和浇筑的系统）、冒口的黏合（先将泡沫的模样进行涂挂涂料和干燥，然后填上石英砂并且震实，最后进行熔化浇筑和落砂和清理）。
然后就是消失模铸造的分类，这里要分为三个步骤，首先就是用聚苯乙烯发泡板材进行分块制作，然后黏合成气化模样，然后使用石英砂在造型，但是这种方法只适合使用小批量的中型、大型铸造件，一般来说，汽车覆盖件的模具、机床床身等都比较适合使用；其次将聚苯乙烯颗粒在金属模具的里面加热使其膨胀发泡，然后形成气化模，然后使用石英砂造型，这种比较适合用于中小型铸件的生产，比如一些小的部件，这种方法还适合各种合金配件的制造，但是要避免低碳钢增碳现象的存在，这有些可以避免不要的现象产生。
信息来自巩义市建业石英砂网：/news/190.html。
铸造砂密度
铸造砂的密度因其成分和用途而异。
以下是不同类型铸造砂的密度范围：
硅砂铸造砂。
其密度范围通常在1.6到2.65克/立方厘米之间，细孔度和石英含量越高，密度越高。
石英砂铸造砂。
其密度范围通常在2.55到2.65克/立方厘米之间，由于其纯度较高，具有相对稳定的密度。
滑石粉铸造砂。
其密度范围通常在0.9到1.2克/立方厘米之间，通常用于需要轻质芯的铸造过程中。
沸石铸造砂。
其密度范围通常在2.0到2.4克/立方厘米之间。
珍珠岩流动砂。
其密度一般在0.91到1.16克/立方厘米之间。
珍珠岩砂芯型砂。
其密度一般在1.5到1.6克/立方厘米之间。
干铁砂。
其密度一般在1.8到2.5克/立方厘米之间。
湿铁砂。
其密度一般在2.0到2.5克/立方厘米之间。
常石英砂。
其密度一般在2.65到2.75克/立方厘米之间。
澳石英砂。
其密度一般在2.65到2.75克/立方厘米之间。
陶瓷砂。
其密度一般在2.9到3.0克/立方厘米之间。
铸造树脂砂。
其密度通常在1.4到1.8吨/立方米之间。
此外，铸造用砂的密度通常在1.5到2.2克/立方厘米之间。
实际密度是指砂子在真空条件下，单位体积内的质量，通常以g/cm³或kg/m³为单位。
实际密度的值越大，表明砂子的密实程度越高，铸件的质量就越好。
常用的铸模材料包括：
1. 砂型材料：砂型材料是最常见的铸模材料，常用的砂型材料包括石英砂、石膏砂、石墨砂等。
2. 金属型材料：金属型材料可以用于高温铸造，常用的金属型材料包括铜、铝、铁等。
3. 胶模材料：胶模材料主要用于小型精密铸造，常用的胶模材料包括硅胶、聚氨酯等。
4. 石膏型材料：石膏型材料主要用于艺术品铸造，常用的石膏型材料包括石膏粉、石膏板等。
5. 聚合物型材料：聚合物型材料主要用于快速成型和低温铸造，常用的聚合物型材料包括聚氨酯、环氧树脂等。
6. 陶瓷型材料：陶瓷型材料主要用于高温铸造和特殊材料的铸造，常用的陶瓷型材料包括氧化铝、氧化锆等。
以上是一些常用的铸模材料，具体选择材料要根据铸造工艺、铸造件的要求以及经济性等因素综合考虑。
铸造工艺学铸造用涂料及胶合剂概述铸造工艺学是研究金属铸造方法和工艺的学科，其目的是通过合理的材料选择和工艺控制，实现高质量的铸件制造。
铸造用涂料及胶合剂在铸造工艺中起着重要的作用，可以提高铸件的表面质量、减少缺陷，以及保护模具等。
铸造用涂料铸造用涂料是一种应用于铸造表面的涂料材料。
它可以起到多种作用，包括减少铸造缺陷、提高模具寿命、提高铸件表面质量等。
常见的铸造用涂料有石英涂料、耐火涂料、分离剂等。
石英涂料石英涂料是一种常见的铸造用涂料，主要由石英砂和有机胶粘剂组成。
它的主要作用是提高铸件表面的细度和光洁度，减少铸件的表面缺陷。
石英涂料具有良好的耐高温性能和附着力，可以在高温条件下长时间使用。
耐火涂料耐火涂料是一种用于改善模具表面耐火性能的涂料。
它主要由耐火材料、有机胶粘剂和添加剂等组成。
耐火涂料可以提高模具的耐火性能，延长模具的使用寿命，并且减少模具的烧毁率。
耐火涂料广泛应用于高温铸造过程中，如铸造耐火材料、陶瓷模具等。
分离剂分离剂是一种用于防止熔融金属与模具材料粘合的涂料。
它可以在铸造过程中形成一层分离层，减少熔融金属与模具之间的接触，从而防止粘结和粘附。
分离剂可以提高铸件的表面质量，减少缺陷，同时也可以延长模具的使用寿命。
铸造胶合剂铸造胶合剂是一种用于铸造过程中将铸造材料黏结在一起的材料。
它可以起到增加砂型强度、提高浇注性能、改善铸件表面质量等作用。
常见的铸造胶合剂有水玻璃胶合剂、酚醛树脂胶合剂等。
水玻璃胶合剂水玻璃胶合剂是一种常见的胶合剂，主要由水玻璃和硬化剂组成。
它的主要作用是增强砂型的强度和稳定性，提高浇注性能，减少浇注缺陷。
水玻璃胶合剂具有良好的耐高温性能和粘接性能，广泛应用于铸造过程中。
酚醛树脂胶合剂酚醛树脂胶合剂是一种常用的铸造胶合剂，主要由酚醛树脂和硬化剂组成。
它具有高强度、高温稳定性和耐腐蚀性能。
酚醛树脂胶合剂可以提高砂型的强度和稳定性，提高铸件表面质量，并且可以减少砂芯的开裂和变形。
在铸造生产中，石英砂是应用最广、用量最大的铸造用砂。
它的粒度等级广泛，能与各种铸造粘结剂结合，资源丰富，价格低廉，在一般的情况下基本上满足铸造用砂的要求。
接下来由凤阳县东升石英砂有限公司为您解答，希望能够给您带来一定程度上的帮助。
适用范围
铸造粉适用于发动机增压器叶轮、发动机涡轮、水泵叶轮、各种不锈钢铸件及其他精密铸件的铸造用原料
基本参数
化学成份：SiO2≥99.3% Fe2O3≤0.030% Al2O3≤0.40% 粒度：18目-30目，1.1mm-0.60mm;30目-50目，
0.60mm-0.35mm;50目-80目，0.35mm-0.20mm;80目-100目，0.20mm-0.170mm;100目-200目,0.170mm-0.076mm。
凤阳县东升石英砂有限公司坐落于安徽名城——凤阳境内，地理位置优越，汽运、铁运、水运十分方便快捷。
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本公司专业生产各种规格型号的石英砂及水洗烘干石英砂，主要用于玻璃制品，铸钢，精密铸造，水处理滤料，草坪填充砂，喷砂除锈砂，弹性腻子砂，玻璃钢夹砂，耐火材料及各种特殊
建材用砂等，欢迎来厂考察、指导、洽谈业务！。
