精益生产管理制度最新

一、引言精益生产（Lean Production）是一种以消除浪费为核心的生产管理理念，起源于日本丰田汽车公司。

精益生产旨在通过持续改进，提高生产效率、降低成本、缩短交货周期、提高产品质量和增强企业竞争力。

本文将从以下几个方面阐述精益生产的工厂管理制度。

二、精益生产工厂管理制度的核心原则1. 消除浪费：精益生产的核心是消除浪费，包括生产过程中的各种浪费，如过量生产、等待、搬运、加工、库存、运输、过度加工、不良品等。

2. 客户导向：以客户需求为导向，生产出满足客户期望的产品。

3. 持续改进：通过不断改进，提高生产效率、降低成本、缩短交货周期、提高产品质量。

4. 全面参与：全体员工参与精益生产活动，共同提高生产管理水平。

5. 精细化管理：对生产过程进行精细化管理，确保生产过程的稳定性和可控性。

三、精益生产工厂管理制度的主要内容1. 生产计划与调度（1）以客户需求为导向，制定合理的生产计划。

（2）根据生产计划，合理调度生产资源，确保生产进度。

（3）建立生产看板，实时监控生产进度，及时调整生产计划。

2. 生产流程优化（1）对生产流程进行分析，找出瓶颈环节。

（2）优化生产流程，消除浪费，提高生产效率。

（3）采用看板管理，实现生产流程的可视化。

3. 库存管理（1）建立合理的库存管理制度，确保原材料、在制品和成品的库存水平。

（2）采用看板管理，实现库存水平的可视化。

（3）降低库存成本，提高资金周转率。

4. 质量管理（1）建立全面质量管理（TQM）体系，提高产品质量。

（2）对生产过程进行质量控制，确保产品符合质量标准。

（3）对不合格品进行统计分析，找出原因，采取措施防止再次发生。

5. 设备管理（1）对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。

（2）对设备进行状态监测，预防设备故障。

（3）提高设备利用率，降低设备维修成本。

6. 人员管理（1）加强员工培训，提高员工技能水平。

（2）建立激励机制，激发员工工作积极性。

.精益生产（QPS）管理制度（试行）为了进一步调动广大员工积极参与企业精益生产活动的积极性，鼓励改善的热情，实现群策群力，人人参与，不断地培养员工善于观察和积极思考的氛围，充分地发挥员工的创造能力和改善能力，达到操作标准化，不断地提高产品质量及工作效率，促进企业向精益生产模式转变，特制定本管理制度。

一.QPS推进领导小组组织结构图二.人员职责总经理1.负责精益生产的目标、改善项目及相关计划的批准。

2.对精益生产改善项目提供所需的资源。

3.定期对精益生产改善项目进行审阅。

QPS经理1.负责精益生产目标、改善项目及相关计划的制订及确认。

2.提供精益生产相关知识的培训。

3.对改善项目提供相关的支持与帮助。

4.负责公司每月和年度精益生产改善完成情况的总结。

5.负责集团精益生产的汇报工作，以及经验交流的工作。

改善项目小组负责人1.负责所负责改善项目的计划、实施、跟踪和总结。

2.对改善项目的完成情况负责。

3.可以调动小组的相关资源来完成改善项目。

需要外部资源来完成改善项目时，可以与部门经理和QPS经理联系。

其他各部门经理及全体车间在改善项目中进行相关负责方面的支持与协作。

三.改善项目管理办法为了提升公司运营状况，应重点在准时交货、生产效率、库存、生产周期、现场工作环境、员工整体素质、消除浪费等方面进行改善。

制订改善项目管理办法的目的就是通过项目形式来改善公司的现状，并使管理工作再上一个台阶。

1、适用范围（1）优先发展改善计划：公司QPS年度计划中指定的改善项目。

（2）申报项目改善计划：各部门、各车间自行申报的改善项目。

（3）个人提出的合理化建议：个人提出的合理化建议并经过确认后形成的改善项目。

2、实施方案（1）项目确定公司前期专题改善项目将结合各部门、各车间的实际情况，由公司QPS经理审核指定，包含项目命题及项目负责人的指定。

后期项目以部门、车间申报（包括个人的合理化建议）为主，指定改善项目为辅。

对于车间或各部门自行申报的改善项目，每月25号前提交改善项目表，经QPS管理会议评审后立项。

生产精益管理制度第一章总则第一条为了贯彻落实公司精益生产战略，优化生产流程，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有参与生产活动的部门、车间及员工。

第二章精益生产组织机构及职责第三条成立精益生产领导小组，负责全公司精益生产工作的规划、组织、实施和监督。

第四条各部门、车间应设立精益生产管理小组，负责本部门、车间精益生产工作的具体实施。

第五条精益生产领导小组职责：1. 制定精益生产战略规划；2. 组织开展精益生产培训；3. 监督检查各部门、车间精益生产工作的实施；4. 协调解决生产过程中出现的问题；5. 定期对精益生产工作进行总结和评估。

第六条各部门、车间精益生产管理小组职责：1. 负责本部门、车间精益生产工作的具体实施；2. 组织开展精益生产培训和宣贯；3. 定期对生产流程进行优化和改进；4. 及时反馈生产过程中存在的问题；5. 参与精益生产工作的总结和评估。

第三章精益生产管理内容第七条精益生产管理内容主要包括：1. 生产流程优化；2. 5S管理；3. 库存管理；4. 质量控制；5. 设备管理；6. 人员培训；7. 安全生产；8. 环境保护。

第四章精益生产管理考核第八条对各部门、车间精益生产工作进行定期考核，考核结果作为部门、车间负责人绩效考核的重要依据。

第五章奖惩第九条对在精益生产工作中表现突出的部门、车间和个人给予表彰和奖励。

第十条对违反本制度规定，造成浪费、质量事故等不良后果的部门、车间和个人，依法依规进行处罚。

第六章附则第十一条本制度由公司精益生产领导小组负责解释。

第十二条本制度自发布之日起施行。

第一章总则第一条为提高生产效率、降低生产成本、剔除浪费，实现公司战略目标，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产部门所有参与精益管理工作的成员。

第三条本制度旨在规范生产部门精益管理工作，确保各项精益管理措施得到有效实施。

第二章组织机构及职责第四条成立精益管理小组，负责统筹协调生产部门精益管理工作。

第五条精益管理小组职责：1. 制定精益生产管理制度，并组织实施；2. 组织开展精益生产培训，提高员工精益意识；3. 指导各部门开展精益生产活动，推进精益生产项目；4. 跟踪、评估精益生产项目实施效果，持续改进；5. 负责收集、整理精益生产相关资料，为公司决策提供依据。

第六条生产部门各岗位职责：1. 生产经理：负责组织、协调、指导生产部门精益管理工作；2. 生产主管：负责本部门精益生产项目的实施，确保项目按计划推进；3. 珍惜生产员：负责本岗位精益生产活动，提高生产效率；4. 设备管理员：负责设备维护、保养，确保设备正常运行；5. 物料管理员：负责物料的采购、存储、发放，确保物料供应；6. 质量管理员：负责产品质量控制，确保产品质量符合要求。

第三章精益生产项目申报与实施第七条生产部门员工可提出精益生产项目建议，经精益管理小组审核后，确定项目立项。

第八条项目实施过程中，项目负责人应：1. 制定项目计划，明确项目目标、实施步骤、时间节点；2. 组织项目团队，明确团队成员职责；3. 定期召开项目会议，跟踪项目进度，确保项目按计划推进；4. 针对项目实施过程中出现的问题，及时采取措施予以解决。

第四章精益生产考核与奖惩第九条公司对生产部门精益生产项目实施效果进行考核，考核内容包括：1. 项目完成率；2. 项目成本降低率；3. 项目效率提升率；4. 项目对其他部门的带动作用。

第十条对考核优秀的项目团队和个人，给予奖励；对考核不合格的项目，责令整改。

第五章附则第十一条本制度由公司精益管理小组负责解释。

第十二条本制度自发布之日起实施。

车间安全精益生产管理制度第一章绪论为了加强车间安全管理，提高精益生产管理水平，确保生产作业安全、高效、卓越，特制定本制度。

第二章安全管理1. 安全责任1.1 车间主管是安全生产的第一责任人，负责制定车间安全管理制度，组织实施安全检查和安全教育培训，协调解决安全生产问题。

1.2 各班组长要严格执行安全制度，做好班组的安全生产工作，对本班组的安全事故负主要责任。

1.3 操作人员必须严格遵守各项安全操作规程，自觉遵守安全管理制度，不得违章作业。

2. 安全教育培训2.1 进入车间上岗前必须接受岗前培训，通过考核合格后方可上岗。

2.2 定期组织安全教育培训，加强员工安全意识培养，提高安全自防护能力。

2.3 加强特种作业人员的培训，掌握特种设备使用及维护知识。

3. 安全检查3.1 定期组织车间安全检查，发现并整改存在的安全隐患。

3.2 建立隐患排查治理台账，跟踪整改情况，确保安全隐患彻底清除。

3.3 对安全检查发现的问题要及时通报，迅速采取措施予以整改，不得弄虚做假。

第三章精益生产管理1. 作业标准化1.1 制定并严格执行作业标准化流程，确保生产作业规范化、标准化、精细化。

1.2 设立作业指导书和作业流程图，明确作业程序，减少误操作风险。

1.3 建立每道工序质量检查岗位，确保每一道工序的质量。

2. 生产节约2.1 提倡节约用能，严格控制生产成本，减少浪费现象。

2.2 优化生产流程，提高生产效率，减少生产周期，提高生产能力。

3. 员工参与3.1 倡导员工参与精益生产管理，发扬劳模精神，提高员工工作积极性和主动性。

3.2 设立员工激励奖励机制，鼓励员工提前完成生产任务，创造性地解决生产中遇到的问题。

第四章突发事件应急预案1. 火灾事故1.1 建立完善的火灾预防制度，定期组织演练火灾逃生，并配备齐全的灭火器材。

1.2 一旦发生火灾，立即启动应急预案，迅速疏散人员，控制火灾蔓延，确保人身安全。

2. 事故溢漏2.1 加强化学品存储安全管理，确保化学品储存上标识清晰，储存位置安全。

一、前言为了提高工厂的生产效率、降低成本、提升产品质量和客户满意度，本制度旨在通过实施精益管理，优化生产流程，减少浪费，增强员工参与和持续改进意识。

本制度适用于工厂全体员工，旨在建立一个高效、稳定、可持续发展的生产环境。

二、精益管理理念1. 客户至上：以满足客户需求为最终目标，不断优化产品和服务。

2. 持续改进：鼓励员工积极参与，不断寻找改进机会，追求卓越。

3. 消除浪费：识别并消除生产过程中的各种浪费，提高资源利用率。

4. 尊重员工：尊重员工的专业知识和技能，激发员工潜能，实现个人与组织的共同成长。

三、组织结构与职责1. 精益管理领导小组：负责制定精益管理战略，监督实施情况，协调各部门工作。

2. 精益管理办公室：负责精益管理项目的具体实施，包括培训、咨询、评估等。

3. 生产部门：负责生产线的日常管理，确保生产过程符合精益管理要求。

4. 质量管理部门：负责产品质量监控，确保产品满足客户要求。

5. 人力资源部门：负责员工培训、激励和绩效评估。

四、精益管理实施步骤1. 现状分析：通过价值流图等工具，分析生产流程，识别浪费环节。

2. 目标设定：根据现状分析，设定具体的改进目标。

3. 方案制定：制定详细的改进方案，包括时间表、责任人、资源需求等。

4. 实施与监控：按照方案执行，同时进行监控，确保改进措施有效。

5. 评估与调整：对改进效果进行评估，根据评估结果调整改进方案。

五、具体管理制度1. 5S现场管理：实施5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）现场管理，保持工作场所整洁有序。

2. 看板管理：使用看板（Kanban）进行生产进度管理，确保生产平衡。

3. TPM（Total Productive Maintenance）：实施全面生产维护，提高设备利用率。

4. 质量管理体系：建立并实施ISO9001等质量管理体系，确保产品质量。

5. 持续改进：定期开展精益管理培训，鼓励员工提出改进建议，并给予奖励。

六、培训与激励1. 培训：定期组织精益管理培训，提高员工对精益管理的认识和应用能力。

第一章总则第一条为提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，确保生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产线、仓库、维修区等。

第三条精益生产车间管理应以持续改进为核心，遵循“简化、优化、标准化”的原则，努力实现“零浪费、零故障、零延误”。

第二章组织架构第四条建立车间管理团队，由车间主任、生产班长、质量管理员等组成。

第五条车间主任负责全面管理车间工作，生产班长负责生产线的日常管理，质量管理员负责产品质量控制。

第三章生产流程管理第六条明确生产流程，制定生产计划，确保生产任务按时完成。

第七条严格执行生产作业指导书，规范操作流程，减少人为错误。

第八条建立生产线平衡，优化生产节拍，提高生产效率。

第九条实施看板管理，及时反映生产进度，便于调度和调整。

第十条加强生产现场管理，保持生产环境整洁，确保生产安全。

第四章质量管理第十一条建立严格的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。

第十二条定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。

第十三条对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保不合格品不流入下一道工序。

第十四条对不合格品进行及时处理，分析原因，采取措施防止再次发生。

第五章人员管理第十五条定期对员工进行技能培训，提高员工素质。

第十六条实施绩效考核制度，奖优罚劣，激发员工积极性。

第十七条建立员工晋升机制，为员工提供发展空间。

第十八条加强团队建设，营造和谐的工作氛围。

第六章持续改进第十九条定期召开生产会议，总结生产过程中的问题，制定改进措施。

第二十条开展5S活动，提高车间管理水平。

第二十一条建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议。

第七章附则第二十二条本制度由生产管理部门负责解释。

第二十三条本制度自发布之日起施行。

第二十四条本制度如有未尽事宜，由生产管理部门根据实际情况进行修订。

第一章总则第一条为进一步优化公司生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强市场竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司各部门、各生产车间、各生产线所有参与精益管理工作的成员。

第三条本制度以持续改进为核心，遵循“简化、标准化、高效化”的原则，鼓励全员参与，共同推动公司精益管理工作。

第二章精益管理组织机构及职责第四条成立精益管理领导小组，负责统筹规划、组织协调和监督指导精益管理工作。

第五条精益管理领导小组下设以下几个部门：1. 精益管理办公室：负责制定、修订、发布精益管理制度，组织培训、宣传和考核，协调各部门精益管理工作。

2. 生产管理部：负责生产计划的制定、执行、调整和监督，确保生产任务按时完成。

3. 设备管理部：负责生产设备的维护、保养、更新和改造，提高设备利用率。

4. 质量管理部：负责产品质量的监控、检验、分析和改进，确保产品质量符合标准。

5. 人力资源部：负责员工培训、绩效考核和激励机制，提高员工综合素质。

第三章精益管理实施办法第六条精益管理实施分为以下几个阶段：1. 前期准备：成立精益管理团队，明确工作目标、计划和分工。

2. 现状调查：对生产流程、设备、人员、物料等方面进行全面调查，找出存在的问题和浪费。

3. 分析改进：针对问题，分析原因，制定改进措施，实施改进方案。

4. 持续改进：跟踪改进效果，不断优化生产流程，提高生产效率。

第七条精益管理实施过程中，应遵循以下原则：1. 以客户需求为导向，确保产品质量。

2. 简化流程，减少浪费，提高效率。

3. 强化团队协作，发挥员工潜能。

4. 不断优化，追求卓越。

第四章精益管理考核与奖惩第八条公司设立精益管理考核制度，对各部门、各生产车间、各生产线进行考核。

第九条考核内容包括：1. 精益管理项目实施进度及效果。

2. 质量控制指标。

3. 生产效率指标。

4. 成本控制指标。

5. 员工参与度。

第十条对在精益管理工作中表现突出的个人和团队给予奖励，对未达到要求的部门和个人进行处罚。

6s精益生产管理制度一、整理(Sort)整理是6S精益生产管理制度的第一步，它是指对工作场所中的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作场所变得更加整洁有序。

在进行整理时，可以根据物品的使用频率和重要性来确定物品的放置位置，使常用物品更加容易取用。

同时，对于一些废弃物品，可以进行分类处理,如可回收垃圾和不可回收垃圾，以便更好地进行资源利用和环境保护。

二、整顿(Straighten )整顿是指对工作场所中的物品进行排列和归纳，让工作场所变得更加整洁和美观。

整顿不仅可以提高工作效率，还可以让工作环境更加舒适。

在进行整顿时，可以采用标识和标牌来标明物品的名称和放置位置，使每个人都能快速找到所需的物品。

同时，对于一些小的零部件或工具，可以使用专用的小盒子或抽屉来归纳，以便更好地管理和使用。

三、清扫(Sweep)清扫是指对工作场所中的地面、墙壁和设备等进行清洁和消毒，保持工作场所的卫生和清洁。

清扫不仅可以减少病菌的滋生，还可以提高员工的工作效率和工作质量。

在进行清扫时，可以根据需要制定清洁计划，安排清洁时间和清洁内容，确保工作场所的卫生和清洁。

同时，对于一些特殊的设备或区域，可以使用专门的清洁工具或清洁剂来进行清洁。

四、清洁(Sanitize)清洁是指对工作场所中的设备、器具、工具等进行消毒和清洁，防止病菌的滋生和传播。

清洁不仅可以保障员工的健康和安全，还可以提高产品和服务的质量。

在进行清洁时，可以采用适当的消毒剂和清洁剂来进行消毒和清洁，确保工作场所的卫生和安全。

同时，对于一些精密仪器或设备，可以使用专业的清洁剂或保养剂来进行保养和维护。

五、素养(Sustain )素养是指员工在工作中应该具备的良好品德和道德修养，包括诚实、守信、守法、礼貌、尊重他人等。

素养不仅会影响员工的工作态度和工作效率，还会影响企业的形象和发展。

因此，企业应该加强员工素养的培养和教育，让员工明白自己的职责和使命，提高员工的工作自觉性和责任感。

第一章总则第一条为贯彻落实公司精益生产战略，提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量，消除浪费，实现企业可持续发展，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有参与精益生产管理的部门、车间及个人。

第三条精益生产管理应遵循以下原则：1. 以客户需求为导向，持续改进，追求卓越；2. 全员参与，充分发挥员工的积极性和创造性；3. 以数据为依据，科学决策，精准执行；4. 优化流程，简化环节，提高工作效率。

第二章组织机构及职责第四条公司成立精益生产管理领导小组，负责统筹规划、组织协调和监督实施精益生产管理工作。

第五条精益生产管理领导小组职责：1. 制定精益生产管理制度和实施计划；2. 组织开展精益生产培训和宣贯；3. 指导各部门、车间开展精益生产活动；4. 定期对精益生产工作进行评估和总结。

第六条各部门、车间职责：1. 按照精益生产管理制度要求，组织实施精益生产活动；2. 定期向上级汇报精益生产工作进展；3. 对下属部门、班组进行精益生产培训和指导；4. 发现和解决问题，持续改进生产流程。

第三章精益生产活动第七条精益生产活动包括但不限于以下内容：1. 5S现场管理；2. 精益生产工具应用；3. 流程优化；4. 价值流分析；5. 产能平衡；6. 质量管理；7. 成本控制；8. 人员培训。

第八条精益生产活动实施步骤：1. 确定目标；2. 制定计划；3. 组织实施；4. 检查评估；5. 总结改进。

第四章考核与奖惩第九条公司对精益生产活动实施考核，考核内容包括但不限于：1. 精益生产活动开展情况；2. 精益生产效果；3. 精益生产活动参与度。

第十条对在精益生产活动中表现突出的部门、车间和个人给予奖励；对未按要求开展精益生产活动的部门、车间和个人进行处罚。

第五章附则第十一条本制度由公司精益生产管理领导小组负责解释。

第十二条本制度自发布之日起实施。

请注意：以上模板仅供参考，具体内容需根据公司实际情况进行调整和完善。

精益生产管理制度文件内容第一章总则第一条为了规范和加强企业的生产管理工作, 提高企业的生产效率和产品质量，推动企业发展、增加企业的竞争力，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业的所有生产管理工作，所有员工必须遵守并执行本制度。

第三条生产管理是指企业为了实现生产目标，通过计划、组织、指挥、协调、控制等活动，并通过合理配置人、物、财等资源，以提高企业的生产效率和产品质量。

第四条本制度的内容包括：生产计划的制定、生产执行的控制、生产过程的管理、生产设备的维护保养、生产环境管理等内容。

第五条本制度所指的精益生产是指通过不断的改进生产流程，降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量，减少浪费，从而提高企业竞争力的一种管理方法。

第六条本制度的执行机构是企业生产管理部门，生产管理部门负责监督生产过程、统筹安排生产资源、协调各个部门之间的工作等。

第二章生产计划第七条企业生产计划是根据企业年度经营计划和市场需求等因素进行合理安排的。

根据生产计划，包括生产任务分配、生产流程设计和制定生产进度等内容。

第八条生产计划由生产管理部门负责制定，生产管理部门会同销售部门、物流部门、采购部门等进行协调并编制完整的生产计划。

第九条生产计划应当按照年度、季度、月度依次制定。

根据市场需求情况，生产计划可以进行调整。

第十条生产计划实施过程中，产生的问题要及时上报到生产管理部门，协助解决困难，保证生产计划的顺利实施。

第三章生产执行的控制第十一条生产执行是指按照生产计划进行生产操作，包括原材料的采购，生产流程的安排，人员的调度和生产过程中的质量控制等。

第十二条生产执行的控制应当按照生产计划进行，不得私自改动。

第十三条生产执行中出现的问题要及时上报，寻求领导的指导，避免对生产计划产生影响。

第十四条生产执行中，要确保生产过程中的安全，人员的安全意识要培养，防止事故的发生。

第四章生产过程的管理第十五条生产过程管理包括：工艺设计、生产设备管理、人员管理、质量管理等。

化工厂的精益生产管理制度一、总则1. 本制度旨在提升化工厂生产效率，降低浪费，确保产品质量，实现持续改进。

2. 适用于化工厂内所有与生产相关的部门和个人。

二、组织架构1. 成立精益生产管理委员会，负责制度的制定、实施和监督。

2. 设立精益生产办公室，负责日常工作的协调和管理。

三、目标设定1. 明确年度、季度和月度的生产目标，包括产量、质量、成本和安全等。

2. 目标应具体、可测量，并与员工绩效考核挂钩。

四、流程优化1. 对现有生产流程进行梳理，识别并消除不必要的步骤和等待时间。

2. 推行标准化作业，确保每个工序的操作都符合最佳实践。

五、质量管理1. 实施全面质量管理（TQM），确保每个环节的质量控制。

2. 定期进行质量审核和风险评估，及时纠正偏差。

六、设备维护1. 制定设备预防性维护计划，减少设备故障和停机时间。

2. 对关键设备进行定期检查和性能评估。

七、物料管理1. 实施物料需求计划（MRP），优化库存水平，减少库存成本。

2. 推行先进先出（FIFO）原则，确保物料的新鲜度和有效性。

八、员工培训1. 定期对员工进行精益生产理念和工具的培训。

2. 鼓励员工参与改进活动，对提出有效建议的员工给予奖励。

九、持续改进1. 建立持续改进的文化，鼓励员工不断寻找改进机会。

2. 定期回顾生产数据，分析趋势，制定改进措施。

十、安全与环保1. 严格遵守国家安全生产和环保法规，确保生产过程的安全和环保。

2. 定期进行安全和环保培训，提高员工的安全意识和环保意识。

十一、监督与考核1. 对精益生产管理制度的执行情况进行定期监督和检查。

2. 将精益生产目标的达成情况纳入部门和个人的绩效考核。

十二、附则1. 本制度自发布之日起生效，由精益生产办公室负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，须经精益生产管理委员会审议通过。

一、总则为提高车间生产效率，降低生产成本，提升产品质量，优化生产流程，特制定本制度。

二、组织架构1. 车间主任：负责全车间精益生产工作的总体规划和组织实施，对车间精益生产工作的成果负责。

2. 精益生产管理员：负责车间精益生产的具体实施，协助车间主任进行精益生产工作的组织、协调和监督。

3. 生产班组：负责本班组精益生产工作的具体实施，保证生产任务的完成。

三、精益生产目标1. 提高生产效率，降低生产成本。

2. 提升产品质量，减少不良品率。

3. 优化生产流程，提高生产组织水平。

4. 培养员工精益生产意识，提高员工综合素质。

四、精益生产实施措施1. 消除浪费，提高生产效率。

（1）对生产现场进行全面检查，找出生产过程中的浪费环节，制定改进措施。

（2）优化生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率。

（3）推行看板管理，实现生产信息的实时传递，减少等待时间。

2. 优化生产设备，提高设备利用率。

（1）对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。

（2）提高设备自动化程度，减少人工操作，降低生产成本。

3. 提升产品质量，降低不良品率。

（1）加强员工质量意识培训，提高员工对产品质量的重视程度。

（2）严格把控生产过程中的各个环节，确保产品质量。

（3）建立健全质量管理体系，对不良品进行追溯和分析，找出原因，防止再次发生。

4. 培养员工精益生产意识，提高员工综合素质。

（1）定期开展精益生产培训，提高员工对精益生产的认识。

（2）鼓励员工提出改进建议，对优秀建议给予奖励。

（3）开展团队建设活动，增强团队凝聚力和执行力。

五、考核与奖惩1. 车间主任对精益生产工作的实施情况进行定期考核，考核结果纳入部门绩效考核。

2. 对在精益生产工作中表现突出的个人和团队给予奖励。

3. 对违反本制度规定的行为，根据情节轻重，给予相应处罚。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上制度，旨在引导车间员工树立精益生产意识，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，为我国制造业的持续发展贡献力量。

一、目的为加强车间安全生产管理，提高生产效率，降低生产成本，确保员工生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本车间所有生产、管理人员及员工。

三、职责1. 生产部负责制定车间安全生产管理制度，组织实施并监督检查。

2. 车间主任负责组织车间安全生产管理工作，确保安全生产制度落实到位。

3. 各班组负责人负责本班组安全生产管理工作，落实安全生产责任制。

4. 员工应严格遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产活动。

四、安全生产管理要求1. 生产纪律（1）员工必须遵守公司各项规章制度，服从工作安排。

（2）生产过程中，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

（3）员工应穿着整洁，穿戴劳动防护用品。

（4）严禁酒后作业、疲劳作业。

2. 操作规程（1）员工必须严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。

（2）操作设备前，应仔细检查设备状态，确保设备正常运行。

（3）生产过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时上报。

3. 产品质量（1）严把原材料、半成品、成品质量关，确保产品质量。

（2）对不合格品及时处理，防止流入市场。

4. 设备管理（1）设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。

（2）定期对设备进行保养、维修，确保设备正常运行。

（3）发现设备故障，应及时上报并采取措施处理。

5. 安全防护（1）生产现场应设置必要的安全防护设施，如防护栏、警示标志等。

（2）高空作业、有限空间作业等危险作业，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（3）严禁在运行中跨越设备，如需跨越，可乘坐跨梯。

6. 消防安全（1）生产现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防桶、消火栓等。

（2）定期检查消防设施，确保其完好、有效。

（3）员工应掌握消防知识，学会使用消防设施。

五、安全生产培训1. 公司应定期组织安全生产培训，提高员工安全意识。

2. 新员工上岗前，必须经过安全教育，考试合格后方可上岗。

3. 员工应积极参加安全生产活动，提高自身安全技能。

一、前言为提高采煤工作面的生产效率，降低生产成本，保障安全生产，根据国家相关法律法规和行业规定，结合我矿实际情况，特制定本制度。

二、制度目标1. 提高采煤工作面的生产效率，实现高产、稳产。

2. 降低生产成本，提高经济效益。

3. 保障安全生产，减少事故发生。

4. 优化人力资源配置，提高员工素质。

三、组织机构1. 成立采煤工作面精益管理领导小组，负责制度的制定、实施和监督。

2. 设立采煤工作面精益管理办公室，负责日常管理工作。

3. 各班组设立精益管理小组，负责本班组精益管理工作的实施。

四、制度内容1. 生产计划管理（1）根据矿井生产计划和市场需求，制定合理的采煤工作面生产计划。

（2）加强生产计划的执行力度，确保计划的完成。

（3）定期对生产计划进行评估和调整，确保生产计划的科学性和合理性。

2. 技术管理（1）严格执行国家有关煤炭生产的技术规范和标准。

（2）加强技术创新，推广应用新技术、新工艺、新设备。

（3）加强设备维护保养，确保设备完好率。

（4）定期对技术管理进行检查和评估，不断提高技术水平。

3. 人员管理（1）加强员工培训，提高员工素质和技能水平。

（2）合理配置人力资源，实现人员优化。

（3）建立健全激励机制，调动员工积极性。

（4）加强安全生产教育，提高员工安全意识。

4. 质量管理（1）严格执行煤炭质量标准，确保产品质量。

（2）加强质量检测，确保产品质量符合要求。

（3）建立健全质量管理体系，提高质量管理水平。

（4）定期对质量管理进行检查和评估，不断改进质量管理。

5. 成本管理（1）加强成本核算，严格控制生产成本。

（2）优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

（3）加强材料管理，减少浪费，降低材料成本。

（4）定期对成本管理进行检查和评估，不断降低生产成本。

6. 安全生产管理（1）严格执行国家安全生产法律法规和行业标准。

（2）加强安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

（3）加强事故处理，分析事故原因，制定预防措施。

精益生产工厂管理的规章制度（通用5篇）精益生产工厂治理的规章制度1车间是企业内组织生产的根本单位，对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任，车间应遵循以下治理制度：一、深入进展“质量第一“的思想教育，发动群众开展：“产品质量信得过“和质量治理小组“活动，推广先进的质量治理方法。

二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量。

三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。

四、组织好质量自检、互检，支持专检人员的工作，共同把好质量关。

车间定期召开质量分析会，不断改良质量，发生质量问题时，积极协作质量治理部门，分析讨论解决。

五、把握本车间质量状况，仔细填写质量记录，落实质量奖惩制度。

六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动群众开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量治理部门提出，共同讨论解决。

七、对不合格产品车间负完全责任。

精益生产工厂治理的规章制度2一、对选购的食品及原料仔细验货，做好登记，验收合格前方可入库保存。

二、收集索证材料，分类存档，登记台帐。

三、食品及原料分类分架、隔墙离地存放，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。

对不符合卫生要求的食品及原料，拒收入库。

四、货架上应对每类每批食品严格标明选购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。

五、存放的食品及原料应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。

制止存放无标识及标识不完整、不清楚的食品及原料。

六、常常检查所存放的食品及原料，发觉有霉变或包装破损、锈蚀等感官特别、变质时做到准时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，准时销帐、处理、登记并保存记录。

七、保持仓库内通风、枯燥，做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采纳鼠药灭鼠。

精益生产管理制度文件范本第一章总则第一条为了更好地实现公司战略，提升公司产品生产效率，降低生产成本，剔除浪费，提高效益，也为了让公司全体员工共同参与到精益管理这件大事中来，结合公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司各部门、各分厂所有参与精益管理工作的成员。

第二章精益管理组织机构及职责第三条公司设立精益管理领导小组，负责公司精益生产的整体策划、组织、实施、监督和评估工作。

第四条公司各部门、各分厂设立精益管理小组，负责本部门、本分厂精益生产的具体实施工作。

第五条精益管理领导小组组长由公司总经理担任，副组长由生产总监担任，成员由各部门负责人组成。

第六条精益管理小组组长由各部门、各分厂负责人担任，成员由各部门、各分厂相关人员组成。

第三章申报项目管理办法第七条各部门、各分厂申报精益生产项目时，需提交项目申报书、项目计划书、项目预期效果等材料。

第八条精益管理领导小组对申报的项目进行评审，评审通过的项目纳入公司精益生产项目计划。

第九条项目实施过程中，各部门、各分厂需定期向精益管理领导小组汇报项目进展情况、存在的问题及解决方案。

第四章精益管理考核实施办法第十条精益管理领导小组定期对各部门、各分厂精益管理工作进行考核，考核内容包括：项目实施情况、浪费减少情况、生产效率提升情况等。

第十一条考核结果作为各部门、各分厂及员工绩效考核的重要依据。

第十二条对在精益管理工作中表现突出的部门、分厂及员工，公司予以表彰和奖励。

第五章精益管理奖惩办法第十三条对违反精益生产管理制度的行为，公司将予以严肃处理，视情节轻重给予相应处罚。

第十四条对积极推行精益生产，取得显著成效的部门、分厂及员工，公司将予以表彰和奖励。

第六章精益导师奖励第十五条公司设立精益导师制度，对在精益生产工作中具有丰富经验和专业技能的员工予以认证。

第十六条精益导师在推进精益生产工作中发挥积极作用，对公司精益生产水平提升具有重要意义。

第七章附则第十七条本制度自发布之日起实施。

第一章总则第一条为了提高生产工房的生产效率，降低生产成本，消除浪费，提升产品质量，确保生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产工房，包括但不限于生产车间、仓库、检验室等。

第三条本制度遵循以下原则：1. 以客户为中心，满足客户需求；2. 持续改进，追求卓越；3. 预防为主，安全第一；4. 精益求精，减少浪费。

第二章组织机构及职责第四条生产工房设立精益生产管理小组，负责制定、实施和监督本制度的执行。

第五条精益生产管理小组职责：1. 组织开展精益生产培训，提高员工精益生产意识；2. 制定生产工房精益生产计划，包括生产流程优化、设备管理、物料管理等；3. 监督生产工房现场管理，确保生产秩序；4. 指导生产工房开展持续改进活动，提高生产效率；5. 定期评估精益生产效果，提出改进措施。

第三章生产流程优化第六条生产工房应按照以下原则优化生产流程：1. 简化流程，减少不必要的环节；2. 明确各工序的责任，提高协同效率；3. 优化物料流动，减少物料等待时间；4. 加强生产计划管理，提高生产效率。

第七条精益生产管理小组应定期对生产流程进行评估，找出瓶颈环节，提出改进措施。

第四章设备管理第八条生产工房应加强设备管理，确保设备正常运行。

1. 定期对设备进行维护保养，预防故障；2. 设备故障时，及时上报并采取措施；3. 设备更新换代时，进行评估和审批。

第五章物料管理第九条生产工房应加强物料管理，确保物料供应稳定。

1. 优化物料采购流程，降低采购成本；2. 严格物料入库、出库管理，防止物料浪费；3. 定期盘点物料，确保物料准确。

第六章安全生产第十条生产工房应严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产安全。

1. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识；2. 加强现场安全管理，消除安全隐患；3. 建立安全生产责任制，确保安全生产。

第七章持续改进第十一条生产工房应持续开展精益生产活动，提高生产效率。

1. 鼓励员工提出改进建议，对合理建议给予奖励；2. 定期组织员工进行精益生产培训，提高员工技能；3. 建立持续改进机制，确保精益生产效果。