硫化工艺卡

硫化车间工序质量控制规定1、目的通过制定本制度，提高员工的质量意识，提升产品工序质量。

2使用范围本规定适用于本硫化车间的生产过程。

3、术语本规定中的不合格品是指不能满足工序质量要求或产品质量要求的统称。

4、职责本规定由质量负责编制，硫化车间管理人员、操作人员、检验人员负责共同实施，由质量部负责监督执行。

5、质量管理细则1.吹砂工位：操作工必须按照吹砂工序的工艺文件和作业指导书进行规范的生产作业，对待硫化类零件的吹砂应对硫化实施均匀的吹打，杜绝漏或错吹零件流转下工序。

操作过程应该轻拿轻放，做好零件防护工作，避免零件碰伤影响产品质量。

2•清洗工序：零件的清洗应该遵循待清洗零件的先后顺序操作前应该对吹砂工序零件进行自检，对待硫化面漏吹砂、碰伤、表面有锈的零件拒绝进行清洗，对本工序生产零件严格按照工艺文件、控制计划、作业指导进行首件自检、中检、完工检。

3•喷胶工序：零件的喷胶应该遵循待喷胶零件的先后顺序，操作前对清洗工序零件进行自检确认，合格后才能进行本工序生产。

烘烤零件必须配套的烘烤，出现不套情况，发放零件的检验员通知喷胶工序的人员进行补配。

如通知后未在指定时间内完成整改的，检验员同时上报车间和质量部，并断掉烤箱电源停止烘烤，要求喷胶工序人员限时整改，产生不合格品有喷胶工序的人员全部承担。

4•硫化工序：硫化前按照检验制度对喷胶零件进行自检确认，合格后才能进行硫化工序的生产，硫化生产必须满足工艺文件要求，按照控制计划和作业指导书自检记录和规范操作。

5.刷胶工序：刷胶前应按照检验制度对待刷胶件、胶水进行自检确认，合格后才能进行刷胶工序的生产，刷胶生产必须满足工艺文件要求，按照控制计划和作业指导书自检记和规范操作。

6.压入工序：压入前应按照检验制度对待压入零件自检确认，合格后才能进行压入工序的生产，压入生产必须满足工艺文件要求，按照控制计划和作业指导书自检记和规范操作。

6、工序不合格品指标：7、工序质量检查：下工序发现上工序产生或传递不合格品按照质量指标额度进行奖惩，责任人对不合格品进行限时返工，判定为废品对责任人进行原价索赔。

胶带硫化粘接程序及工艺1.将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台，以胶接位置中心向两侧延伸5米；2.找好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好；3.从皮带齐面量800mm、从齐面量820mm做记号，从800mm处依次以200mm距离用记号笔在皮带左右两边切面做记号（820 mm.800 mm.600 mm.400 mm.200 mm）；4.用刀轻轻从820mm处无边胶位置向齐边划刀，向破口处（820mm和800mm各轻划一刀，注意不能划破第一层布），用刀轻轻划开表面橡胶，用钳夹将破口处表面橡胶撕掉。

用刀在破口处中间划破第一层布，用剥离钩捅开第一层布，轻轻纵向划刀，将表面橡胶和第一层布撕掉。

用刀轻轻在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处，依次按此工序分好四个台面，在其捅布和撕布过程中注意不能伤到下层布。

5.用刀平放划去边胶，让其与4个布层台阶几乎为平面。

在此接头末端的背面划20mm，撕去表皮。

用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶，包括接头边胶和反面残留的橡胶，不能伤到每层布，然后用钢丝刷粘接面打磨干净；6.按照以上方法将皮带的另一个接头分好层，然后将两边接头用直角尺找到两个中心点，用粉线对齐四个点以找到中心线，用清扫刷将皮带粘接处全部清扫干净，在下硫化板和皮带粘接处中间放上硫化纸，用G形卡将皮带固定好；7.将皮带被粘接的两面全部刷上胶浆，根据皮带正反面表面橡胶厚度取芯胶（其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm—2mm），在芯胶上刷好胶浆，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）；8.将硫化上板放到粘接处上面，取掉G形卡，注意不能让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，根据硫化板大小调整上下梁，以做到不影响打压水管和加热导线的使用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵打水1.4Mpa；9.将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟；10.待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。

硫化工艺常识1.什么是硫化工艺三卡？三卡的感化是什么？三卡：硫化工艺卡、胎侧标识卡和胎面标识卡。

每个硫化机台必须配齐三卡，同时三卡的规格、斑纹和线条必须一一对应。

三卡用于确保工艺参数设定精确、硫化模具安装精确、胎胚应用精确。

2.什么缘故硫化模具变革时要履行首检轨制？防止工艺参数设定缺点、防止三卡用错、防止模具用错和防止进错胎胚。

3.胶囊软洞对轮胎质量会产生什么阻碍？胶囊软洞是胶囊漏的前期征兆。

硫化时在轮胎表里面会有起鼓胞（实包），阻碍轮胎的应用质量。

4.胶囊常显现的问题有哪些？新胶囊：中间线裂口、膨胀不均和砂眼；胶囊应用过程：胶囊穿、胶囊漏、软洞和老化。

5.什么缘故硫化机预热时必须达到规定的预热温度、预热时刻和合模力？因为预热的温度达不到规定要求会在硫化时导致欠硫；预热时刻不足则硫化设备受热不均导致硫化时升温慢和合模力不足；合模力达不到工艺要求会导致成品胎显现胶边和出台等缺点。

6.什么缘故胶囊应用到规定次数时必须强迫改换？胶囊跟着应用次数增多而老化程度加剧，当应用到必定次数后，胶囊的老化程度严峻阻碍成品胎质量，如胎里别处粗拙。

7.什么缘故要严格操纵硫化吊胎时刻？胎胚在机械手上吊的时刻过长会导致胎胚变形和子口脱空，严峻阻碍轮胎质量。

8.什么缘故进灶前应对胎胚进行检查？幸免烘错胎胚，幸免杂质、气泡等其他胎胚缺点造成废次品。

9.喷隔离剂时什么缘故要清理钢棱圈？钢棱圈上聚积过多隔离剂会产生子口裂口和子口圆角等缺点。

10.什么缘故开灶前必须检查上模，确保前一灶轮胎卸出？幸免显现双胞胎及破坏模具。

11.什么缘故硫化号必须放在指定地位？为了规范性、易查看和幸免毁伤其它标识。

12.什么缘故合模过程中操作人员不克不及分开硫化机台？在主动合模过程中假如操作人员不在硫化机前台，当显现专门时不克不及获得及时的处理会破坏设备、毁伤胎胚，造成成品胎缺点。

13.硫化号有何意义和感化？硫化胎号用于注解轮胎临盆的全然信息（临盆年代日、临盆机台、临盆班组和临盆序号），是产品标准中要求的重要标记之一，同时使每一条胎都具有可追溯性。

阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺目录１、前期准备工作２、硫化前准备工作３、硫化头的胶接４、接头的硫化５、硫化时注意事项６、201＃胶带机部分硫化工艺（附）阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺一、硫化前准备工作：1、检验硫化板、水板、木板及电气设备。

2、清点、运输所需工具，专人清点、专人看守。

3、安装绞车，缠绕和展放钢丝绳。

4、打锚索，挂滑轮及固定绞车。

5、接临时电源，加装照明，并在安装电话一部。

6、在硫化前一天，由检修人员在硫化处及前后100米喷上醒目自喷漆。

7、准备好胶料：盖胶、芯胶，按比例配号胶浆，及120#汽油。

（需要准备部分工具：刷子、盆、白布、铁皮、彩条布、吹风机）8、若加带或更换皮带，新带带头在地面提前剥好。

硫化机的检查１、检验测试硫化板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后,每块加热板至少测量上下左右中均布的9个点,各点温差不大于15℃,如有异常必须检修或调换加热板。

2、检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋。

3、检验测试木板（隔热板）的情况,检查是否完整,表面是否有异物粘连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低;4、检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效,温度显示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损。

3.5米硫化头所需工具如下注：（1）、硫化板、水板及木板根据胶带的宽度定，地面胶带系统胶带为1.8米，井下胶带宽为1.6米。

（2）、夹板采用U型卡子紧固。

在固定胶带时，可以用钢丝绳配合导链紧固在皮带架子上，也可用链子配合导链紧固在皮带架子上。

（3）、在拆架子时，需准备和螺丝配套的扳手，若卸不下时可以割掉。

此时需准备配套的扳手或氧气、乙炔及部分新螺丝。

（4）、在制作铁架子时，需用40或50角铁，并多加部分支撑部位，尽可能加大架子的支撑重量。

（5）、挡铁的厚度以胶带的厚度减去磨损量，即以实际厚度为准。

（6）、如下新胶带时，需保证在展开胶带的工作面向上，此面有纵撕网。

钢丝绳芯胶带接头硫化作业指导1、接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。

在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。

准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。

硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。

2、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。

选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。

为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。

3、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺是称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。

3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。

硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。

硫化温度一般为140-1500C为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。

4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型和带芯纤维中，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗挠曲性能。

一般为1.8MPa左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。

5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。

(2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。

(3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型．(4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种。

强力皮带硫化工艺流程1、硫化机技术特征1.1、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。

1.2、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。

1.3、热板工作面平整光洁，技术要求▽7以上。

1.4、施加工作压力后缝隙小于0.5mm。

1.5、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min。

1.6、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在2.5C以内，硫化过程中，温度波动2.5C。

1.7、加压后，热板单位压力为1.8-2.8Mpa。

1.8、热板长度和宽度与胶带尺寸关系a)长度比接头长300mm以上，b)宽度比接头宽150mm以上。

2、工具和辅助工具表4序号名称数量技术要求1 工作台2 木质，厚度50mm，宽度带宽500mm，长度接头长度0.6M2 垫铁 2 钢质，比待接胶带薄0.5-1mm，宽为50-100mm，长度接头长度400-500mm3 夹板4 临时制作4 电子测温计1 DT801-A型。

测温范围-50C-250C5 白铁皮 1 厚度0.5mm。

宽度100mm，长度比接头短50-60mm6 活扳手 2 10-12寸7 游标卡尺1 刻度范围0-250mm8 钢卷尺 2 长度范围10米9 不锈钢板R2 长度范围1-1.5米10 直角R 1 400 500mm11 螺丝刀 2 14”-16”12 断丝钳 2 规格20”13 软轴砂轮机1——3 砂轮片直径150mm14 刀具2015 电工钳 2 规格：8”16 油石 5 粗细两种17 油刷 4 6”18 粗砂布2019 线绳20M 直径1.3mm20 橡皮耐油手套821 线手套822 新毛巾23 水盆 424 白细布12m25 120汽油KG26 玻纸张数3、接头用材料钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表表5序号品种规格用途1 芯胶胶片视胶带规格确定钢丝绳与橡胶结合胶2 覆盖胶胶片视胶带规格确定胶带表层覆盖胶3 汽油120#溶剂汽油清洁及配胶浆4 胶泵120#汽油：芯胶=5:1胶接安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。

Related46网印工业Screen Printing Industry2021.04相关行业染色的原理全棉纺织品应用硫化染料染色的确很经济，而且色牢度也不错，但常会产生红斑、红条，需要返工，影响了产量和成本。

要解决这个问题，必须注意以下几点：用好硫化碱（Na 2S）硫化碱是硫化染料染色不可缺少的主要助剂。

硫化染料染色一定要按具体产品配上不同比例的硫化碱（50%），一般与染料（折成100%）是1:1，像硫化蓝也可配成1:1.5。

它的作用主要是促进染料的溶解与还原。

有时使用的硫化碱不是红棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。

其实，硫化碱呈灰白色粉末状已经被风化，加在染浴中不仅不起溶解、还原染料的作用，相反会使染料过早氧化成为色淀，如水洗不净，就必然产生红斑、红条等染色疵病。

控制好染色工艺条件实践证明，硫化染料的浸染不能按理论上的所谓80～85℃染色，尤其是硫化蓝、硫化黑。

应该在加完染料和硫化碱以后，逐步升温至98℃，保温染色15～20min，然后停止加热；边染色边让缸内的温度降至80～85℃，继续染色20min左右，再边排液边进冷水清洗氧全棉织物硫化染料染色的原理及工艺流程化。

无论排除残液（热）和加入冷水，速度宜缓慢，不宜过快。

这种先热后温的染色方法，既有利匀染，又有利染料的充分溶解和还原，能克服染色疵病。

染物要缓慢清洗上面已经提到，染色后的织物不能一下子放在冷水浴中进行清洗。

尤其像硫化蓝，染好后应从染浴中过渡到温和，甚至在含有一定还原剂的水中进行清洗，术语叫“脚缸”。

这样做不仅有利于织物上的碱剂和还原剂充分净洗，而且有利于织物上染料的充分发色（氧化）。

当然，对于一些难氧化的染料，如硫化蓝CV/3G、红棕GN、深棕等，在第2～3缸水洗浴中还应加入1～2g/L的过硼酸钠和双氧水促使染料充分氧化发色。

注意染浴稳定，在出缸前解决问题硫化染料是一种含硫量较多的染料，尤其如黑色，应用时不稳定的因素很多。

钢丝绳芯胶带硫化接头硫化工艺步骤1、施工方法与步骤：（1）施工前将接头开至硫化点处停机。

（2）将皮带机高低压开关停电、闭锁、挂牌，并把高压开关的隔离开关拉开，设专人看守。

（3）拆除机尾滚筒张紧绳，利用倒链将张紧跑车向前拉5m，到位后用2根钢丝绳固定牢固，拆除硫化机中心点上托辊架。

（4）在硫化点下方15m处，上皮带卡一付大夹板，利用机尾张紧倒链将皮带向上牵引10m，并用钢丝绳将夹板固定到机架上。

（5）在硫化点上方10m处，上皮带卡两付大夹板，并固定到巷道U型棚上。

（6）在所需硫化接头带体断绳处将皮带切开，将下端皮带头向下折4m，搭工作平台，组装试验硫化机。

（7）上、下皮带头同时剖头。

（8）钢丝绳刮胶、清洗、截绳。

（9）组装硫化设备。

（10）皮带硫化合口。

（11）拆除硫化机、拆除硫化平台，恢复硫化点上架。

（12）拆除卡固胶带的夹板、钢丝绳。

（13）张紧机尾滚筒。

（14）皮带送电试运转。

2、硫化接头操作步骤：（1）准备硫化接头所用的胶料。

（2）准备硫化接头所用的工具及设备。

（3）标出胶带中心线，为防止胶带接头偏斜，要在胶带接头的两端标出胶带中心线，其方法为：①测量胶带宽度找出中心点。

②按上法在胶带上找到距离不小于1.5m的4个中心点。

③用粉线将4个中心点连成直线。

（4）在接头断绳部位画出切割线。

（5）利用切割机将胶带切开。

（6）剥出钢丝绳：第一刀接触第一根钢丝绳割除边胶，用钳子钳住钢丝绳端部，用力将绳从胶片中横向抽出；用刀沿第二根钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，用钳子抽出第二根，如此反复循环，最后处理坡口。

（7）用断丝钳剪断多余的钢丝绳。

（8）打磨：①用直角锯条刀剥去钢丝绳外表多余的橡胶，剥胶时严禁使钢丝绳镀锌层受损。

②钢丝绳根部的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面用软轴砂轮机仔细打磨成粗糙面，与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右，打磨后，用刷子将胶沫消除干净。

3、接头成型及硫化：（1）用120#汽油涂刷钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶浆两遍，（第一遍凉干后再涂第二遍）涂完胶浆的钢丝绳放在干净的帆布上，严禁弄脏，操作者应带干净手套，不得用手接触钢丝绳。

硫化机教程概述（一）一、用途轮胎定型硫化机主要用于汽车外胎、飞机外胎、工程外胎及拖拉机外胎等充气轮胎的硫化。

也有用小规格的定型硫化机硫化摩托车胎、力车胎、自行车胎的。

二、轮胎定型硫化机的现状轮胎定型硫化机是在普通个体硫化机的基础上发展起来的。

在本世纪二十年代出现了普通个体硫化机,四十年代出现寇型硫化机。

它简化了工艺操作过程,在同一机台上可完成装胎、寇型、硫化、卸胎及后充气冷却,便于工艺过程的机械化和自动化。

近代的定型硫化机,一般对内温、内压、蒸汽室温度均能测量、记录和控制。

此外有定型控制系统、清扫模型、涂隔离剂等装置。

整个生产周期可自动进行。

如配以自动运输和电子计算机控制,可使轮胎硫化实现自动化生产。

因此定型硫化机的机械化自动化程度和生产效率均较高、劳动强度低、产品质量好,在现代化轮胎厂中获得了广泛的应用。

三、分类和型号的表示方法（一）分类轮胎定型硫化机按采用的胶囊形式分为三种类型。

1. A型〈或称AFV型〉轮胎定型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在推顶器的作用下,往下翻人下模下方的囊筒内。

开模方式为升降平移型。

2. B型〈或称BOM型〉轮胎寇型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在中心机构的操纵下,在抽真空收缩后向上拉直。

开模方式有升降型,升降平移型和升降翻转型。

3. AB型〈AUB0型〉轮胎定型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在胶囊操纵机构和囊筒作用下,上半部作翻转而整个胶囊由囊筒向上移动收藏起来。

开模方式有升降型和升降翻转型。

按传动方式可分为连杆式定型硫化机和液压式定型硫化机。

溢压式B型定型硫化机的开摸方式为升降型。

按加热方式可分为蒸锅式、夹套式定型硫化机和热板式定型硫化机。

按用途可分为普通胎定型硫化机和子午胎定型硫化机。

自动化程度较高的定型硫化机,普通胎和子午线胎可通用。

按整体结构又可分为定型硫化机和定型硫化机组。

目前一般是根据胶囊形式进行分类。

（二）型号的表示方法轮胎定型硫化机型号表示方法常以硫化机的保护罩或蒸汽室的名义内径、模型数量及总压力表示。