北化聚合物制备工程答案样本
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2011参考答案一、填空(10分)-评分标准,每题1分,按空平均1.一般而言聚合物的生产过程由 原料精制与准备、催化剂配制、聚合过程、 分离过程 、 后处理过程 、 回收过程 组成。
2.间歇聚合反应器基本设计方程是 反应消失量=-累积量 , 理想反应器基本设计方程是(流入量)-(流出量)-(反应消失量)=0 。
3.停留时间分布函数采用 阶跃法 测定,停留时间分布密度函数采用 脉冲法 测定,两者的关系是⎰=tdt t E t F 0)()(。
4.典型的橡胶增韧塑料产品包括 HIPS 和 ABS ,均可以采用 本体聚合 实施方法制备。
5. ESBR 采用 乳液聚合 方法生产,SSBR 采用 溶液聚合 方法生产,其对应的聚合原理分别是 自由基聚合 和 阴离子聚合 。
6.尼龙66通常可以采用 熔融聚合 和 固相聚合 方法生产,但是芳香族聚酰胺只能采用 溶液聚合 方法生产。
7.乳液聚合中可能的成粒机理包括 胶束成粒 、 单体液滴成粒 和 低聚物成粒 ,其中以 胶束成粒 为主要成粒机理。
8.PET 熔融缩聚主要生产工艺包括直接酯化法 和 酯交换法 。
9.LDPE 采用 自由基 机理进行聚合,其本体聚合采用的反应器包括 釜式 和 管式 。
10.我国镍系顺丁橡胶催化剂的主要成分是 环烷酸镍、 三氟化硼乙醚络合物和 三异丁基铝 ,采用 铝镍陈化,稀硼单加 加入方式。
二、简述题(20分)4道题目每题5分1. 写出以下缩写的聚合物中文名称,并指出其聚合机理和工业实施方法。
PP 、HIPS 、PA66、NBR 、EPS 、PV A答:PP 聚丙烯,配位聚合,本体聚合HIPS 高抗冲聚苯乙烯,自由基聚合,本体聚合PA66,尼龙66,缩合聚合,熔融缩聚、固相缩聚NBR ,丁腈橡胶,自由基聚合,乳液聚合EPS ,发泡聚苯乙烯,自由基聚合,悬浮聚合PV A ,聚乙烯醇,自由基聚合,溶液聚合2.对于相同的聚合反应过程而言,请作图表示分别采用间歇反应器、平推流反应器、单级理想混合反应器、多级理想混合反应器(以3级理想混合反应器为例)时反应器内单体浓度的变化趋势。
北京化工大学2008-2009学年第二学期《聚合物制备工程》期末考试试卷班基:姓名:学号:分数:一、填空(20分)1.一般而言聚合物的生产过程由、、、、、组成,其中是核心过程。
2、采用测定理想混合反应器的停留时间密度函数,采用测定停留时间分布函数,两者的关系是。
3、石油化学工业上的三烯、三苯是指、、、、、。
4、反应器的基本设计方程是。
5、乳液聚合体系由、、和组成。
6、聚合物后处理和分离过程中,脱挥是指,脱灰是指。
7、EPS采用方法生产,GPPS可以采用和方法生产。
8、乳液聚合中可能的成粒机理包括、和,其中以为主要成粒机理。
9、PET的主要生产工艺是和,其工业聚合实施方法包括和。
10、常用釜式反应器由、、、及等部分组成。
二、简述题(25分)1.对于相同的聚合反应过程而言,请作图表示分别采用间歇反应器、平推流反应器、单级理想混合反应器、多级理想混合反应器(以3级理想混合反应器为例)时反应器内单体浓度的变化趋势。
2.写出以下缩写的聚合物中文名称,并指出其聚合机理和工业实施方法。
ABS 、EPS、HIPS、IIR、IPP、NBR、PA66、PC、SAN、SBS 3.ESBR和SSBR分别采用哪些方法进行工业化生产?它们的分子结构有何差异,试解释其原因。
4.试举两例说明在逐步缩合聚合过程中如何控制两反应物的等摩尔比?5.试分析聚苯乙烯本体聚合后期升高温度对产物分子量及其分布的影响,并简要阐述以自由基本体聚合方法制备高分子量聚苯乙烯(数均分子量大于40万)的工艺方法。
三、选择题(30分)1.搅拌釜内流体的流动状况看,有损于搅拌轴的需要避免的流动是()。
A.径向流动B. 切向流动C. 轴向流动D. 湍流2.下列流动模型属于平推流模型的是()。
A.管式反应器B.色谱柱C.釜式反应器D.流化床反应器3.玻璃化效应常发生在( )。
A.乳液聚合B.悬浮聚合C.溶液聚合D.本体聚合4.提高乳液聚合反应速率,可以采用()。
第一章绪论聚合物生产过程1. 聚合物生产过程的基本内容包括什么?2. 聚合物制备工程的内容主要包括哪些方面?3. 举例说明如何选择某种聚合物的聚合实施方法?4. 如何评价生产工艺合理及先进性。
5. 思考题:开发新产品或新工艺的步骤和需注意的问题有哪些?6. 思考题:是否存在从聚合物单体到聚合物材料制品的最简化路线?举例说明。
聚合物工业与可持续发展1. 三烯、三苯是哪些化学品?简述三烯、三苯和乙炔的来源。
2. 聚合物工业的原料来源有哪些及其分类(是否属于可再生资源)?3. 思考题:如何实现聚合物工业的可持续发展?4. 思考题:可降解聚合物材料有哪些种类?此类材料的发展和使用具有哪些意义?参考答案聚合物生产过程1. 聚合物生产过程的基本内容包括什么?答: 任何聚合物的生产过程的都基本包括:生产准备,催化剂配制,聚合过程和后处理及回收四大过程。
①生产准备过程包括原料准备、公用工程的准备。
②催化剂的配制过程主要指催化剂的制备或配制与溶解;③聚合过程是聚合物生产过程的核心,是决定产品质量的重要工序或过程;④后处理过程相当复杂和繁多,尤其对于生产固体聚合物的生产过程,因采用的聚合实施方法不同,采用的后处理方式也不一样。
但归纳起来不外乎有:分离工序、脱挥工序、脱灰工序、干燥工序、添加助剂(防老剂、增塑剂、加工助剂等)、产品形状处理工序(造粒、压块、切片),对于直接使用乳液的场合还需加润湿剂、消泡剂。
除此之外聚合物后处理过程还包括,单体和溶剂的回收与精制工序。
2. 聚合物制备工程的内容主要包括哪些方面?答:聚合物制备工程是以高分子材料科学与化学工程学为理论基础的工程学科;其生产加工的对象包括对天然高分子材料的改性和人工合成高分子材料的工业化生产。
聚合物制备工程包括的内容是合理设计及选用最佳的聚合实施方法,合理设计及选用相应的反应器,合理选择原料、催化剂的制备或精制工序,合理地选择或设计后处理工序设备,过程的优化或系统化及其控制方法以及三废处理等工序设备的设计等。
北化聚合物制备⼯程答案模板北京化⼯⼤学-第⼆学期《聚合物制备⼯程》期末考试试卷班吉: 姓名: 学号: 分数:⼀、填空( 20分)1.⼀般⽽⾔聚合物的⽣产过程由单体精制与准备、催化剂体系准备与精制、聚合过程、分离过程、后处理过程、回收过程组成。
2、常见的聚合反应器按照结构分类包括釜式、管式、塔式、流化床、挤出机、特殊形式的聚合反应器。
3、釜式反应釜的除热⽅式有夹套冷却、夹套附加内冷管、内冷管、反应物料釜外循环、回流冷凝器、反应物料部分闪蒸、反应介质预冷。
4、悬浮聚合体系由单体、⽔、分散剂和引发剂组成。
5、ESBR采⽤乳液聚合⽅法⽣产, 其聚合机理是⾃由基聚合, SSBR采⽤溶液聚合⽅法⽣产, 其聚合机理是阴离⼦聚合。
6、可采⽤本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合等聚合⽅法制备聚氯⼄烯。
7、中国镍系顺丁橡胶催化剂的主要成分是环烷酸镍、三异丁基铝和三氟化硼⼄醚络合物。
8、尼龙66可采⽤熔融缩聚和固相缩聚⽅法⽣产。
9、反应器的基本设计⽅程是: ( 反应物流⼊量) -( 反应物流出量) -( 反应消失量) -( 反应物累积量) =0。
10、PET熔融缩聚主要⽣产⼯艺是熔融缩聚和固相缩聚。
⼆、简述题( 20分)1.写出以下缩写的聚合物中⽂名称, 并指出其聚合机理和⼯业实施⽅法。
PET、LDPE、SBS、GPPS、CR答:PET对苯⼆甲酸⼄⼆酯, 缩合聚合, 熔融缩聚/固相缩聚LDPE低密度聚⼄烯, ⾃由基聚合, 本体聚合SBS聚苯⼄烯-b-丁⼆烯-b-苯⼄烯嵌段共聚物, 阴离⼦聚合, 溶液聚合GPPS通⽤聚苯⼄烯, ⾃由基聚合, 本体聚合/悬浮聚合CR氯丁橡胶, ⾃由基聚合, 乳液聚合2.分离和后处理过程对聚合物性能有何影响?答: 分离就是指聚合物从聚合介质分开的过程, 不同的聚合实施⽅法可能采取的分离⽅法不同。
分离过程将脱除绝⼤部分的残留单体、溶剂, 这些物质不但降低聚合物产品的性能, ⽽且对于⼈体有害、污染环境。
北京化工大学聚合物合成制备1.a. 活性聚合特点与聚合产物的结构特征。
(04)b.目前,活性自由基聚合是高分子领域的一个热点。
试分析几种活性自由基聚合的特点,以及他们与传统活性负离子聚合的不同点。
(05)c.总结自由基活性聚合的基本原理。
(06)d.比较自由基活性聚合与负离子活性聚合的相同点和不同点( 07)e.比较三种自由基活性聚合体系的差别,论述其活性聚合物的结构特征?( 08)f.目前,活性自由基聚合是高分子化学领域的一个热点,试分析几种活性自由基聚合的特点,以及它们与传统活性负离子聚合的不同点。
(09)答案:b.活性自由基聚合特点:快引发、慢增长、无终止和无连转移聚合物分子量可控、分子量分布窄聚合物分子量与单体转化率成正比聚合完成后,在加入单体能够继续聚合活性自由基聚合实现思路:采取合适手段,使自由基浓度[P. ]降低。
. . kP + R P Rk可分解几种活性自由基聚合:(1)基于氮氧稳定自由基的体系(TEMPO)A:基本原理TEMPO, 2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物,其中TEMPO 为自由基捕捉剂B:特点MWD<1.3 ,计量聚合局限性:限于苯乙烯及其衍生物; TEMPO 价格昂贵;反应速度慢(2)ATRP (atom transfer radical polymerization)原子转移自由基聚合A:基本原理B:优缺点:优点:对杂质不敏感,过程简单局限:单体范围窄,催化剂难脱除,反应温度高(3)反向 ATRP目的:针对引发剂毒性大,难制备,过渡金属还原态不稳定原理:(4) RAFT 过程 (Reversible Addition FragmentationChain Transfer)思路:不可逆链转移副反应是导致聚合反应不可控主要因素之一,若链转移常数和浓度足够大,链转移反应由不可逆变为可逆,聚合行为也随之发生变化,由不可逆变为可逆。
链转移剂:双硫酯( ZCS2R)反应机理:自由基聚合是动力学上实现的聚合,而负离子聚合是热力学上实现的聚合。
北京化工大学-第二学期《聚合物制备工程》期末考试试卷班基: 姓名: 学号: 分数:一、填空( 20分)1.一般而言聚合物的生产过程由单体精制与准备、催化剂体系准备与精制、聚合过程、分离过程、后处理过程、回收过程组成。
2、常见的聚合反应器按照结构分类包括釜式、管式、塔式、流化床、挤出机、特殊形式的聚合反应器。
3、釜式反应釜的除热方式有夹套冷却、夹套附加内冷管、内冷管、反应物料釜外循环、回流冷凝器、反应物料部分闪蒸、反应介质预冷。
4、悬浮聚合体系由单体、水、分散剂和引发剂组成。
5、ESBR采用乳液聚合方法生产, 其聚合机理是自由基聚合, SSBR采用溶液聚合方法生产, 其聚合机理是阴离子聚合。
6、可采用本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合等聚合方法制备聚氯乙烯。
7、中国镍系顺丁橡胶催化剂的主要成分是环烷酸镍、三异丁基铝和三氟化硼乙醚络合物。
8、尼龙66可采用熔融缩聚和固相缩聚方法生产。
9、反应器的基本设计方程是: ( 反应物流入量) -( 反应物流出量) -( 反应消失量) -( 反应物累积量) =0。
10、PET熔融缩聚主要生产工艺是熔融缩聚和固相缩聚。
二、简述题( 20分)1.写出以下缩写的聚合物中文名称, 并指出其聚合机理和工业实施方法。
PET、LDPE、SBS、GPPS、CR答:PET 对苯二甲酸乙二酯, 缩合聚合, 熔融缩聚/固相缩聚LDPE 低密度聚乙烯, 自由基聚合, 本体聚合SBS 聚苯乙烯-b-丁二烯-b-苯乙烯嵌段共聚物, 阴离子聚合, 溶液聚合GPPS 通用聚苯乙烯, 自由基聚合, 本体聚合/悬浮聚合CR 氯丁橡胶, 自由基聚合, 乳液聚合2.分离和后处理过程对聚合物性能有何影响?答: 分离就是指聚合物从聚合介质分开的过程, 不同的聚合实施方法可能采取的分离方法不同。
分离过程将脱除绝大部分的残留单体、溶剂, 这些物质不但降低聚合物产品的性能, 而且对于人体有害、污染环境。
聚合物后处理工序包括分离、干燥、脱挥、脱灰、加入助剂及形状处理等几方面; 可是树脂与橡胶后处理略有区别, 树脂后处理主要包括脱水、干燥、加入添加剂、直接得到粉状树脂; 或者经过脱水、干燥、加入添加剂、混炼、切粒、混合均化、包装得到颗粒状树脂; 橡胶后处理根据用途也不同, 乳液用于涂料或其它直接使用乳液的场合, 乳液能够直接使用或浓缩后包装、使用; 需要得到固体橡胶时则需要凝聚、脱水、水洗、挤压干燥、压块、包装。
聚合物合成工艺学部分复习题的参考答案一、针对工业上悬浮法聚合生产聚氯乙烯的的生产工艺,回答下列问题:1、写出聚氯乙烯向单体转移终止的反应式。
2、简述悬浮法生产聚氯乙烯的工艺过程。
(1)准备:计量去离子水→聚合釜→开启搅拌→依次加悬浮剂溶液、水相阻聚剂硫化钠溶液、缓冲剂碳酸氢钠溶液。
(2)聚合:聚合釜内升至规定温度→加溶有引发剂的单体溶液→开始聚合(严格控温,温度波动≤±0.2℃,冷凝器用于单体蒸发冷凝回流排出聚合热)→釜压达规定值→结束反应→加链终止剂→贮液罐。
(3)分离单体:贮液罐→减压脱除大部分未反应单体→含 2-3% VC 的 PVC 浆料→热交换器预热→单体剥离(汽提)塔顶,PVC 浆料与塔低通人的热的水蒸气做逆向流动,VC 与水蒸气一同逸出→ PVC 浆料(10-5 - 10-6 VC 质量分数)→塔底→热交换器冷却。
(4)聚合物后处理:经冷却的 PVC 浆料→离心机,脱除盐水,得到含水 20-30%的滤饼→螺旋输送机→气流干燥器,热风干燥→旋风分离器,除去湿的空气→沸腾床干燥器,挥发物 < 0.3%-0.4% →滚筒筛,筛分除去大颗粒树脂→料斗→成品包装。
3、氯乙烯的沉淀悬浮聚合只到转化率 70%后才有明显的自动加速现象,为什么?转化率 70%之前,体系内存在含 VC 27%的PVC 树脂颗粒(凝胶体)和单体液滴,聚合热由单体液滴的蒸发冷凝排除,同时由于凝胶体内 PVC 分子链堆砌疏松,能进行正常的链增长和向单体转移的链终止反应,自动加速现象尚不明显。
转化率达 70%时,体系内单体液滴已近乎消失,同时由于转化率的提高,凝胶体内 PVC 分子链堆砌较紧密,链终止反应受阻,而凝胶体内尚能进行正常的链增长,因此自动加速现象明显,转化率 80%后聚合反应速率逐渐降低。
二、针对工业上丁基橡胶的生产工艺,回到下列问题:1、设计合成丁基橡胶的大致生产配方。
异丁烯/ 异戊二烯:质量比为97 : 3 ;异丁烯的质量分数为25%-40%;溶剂氯甲烷,质量分数为50%-70%;引发剂AlCl3 :0.2% - 0.3% (以单体量计算);共引发剂水:0.002%(以AlCl3 量计算);分子量调节剂:乙烯或丙烯。
“聚合物制备工程”部分样题一、填空题(10)1、间歇反应器的设计方程、平推流反应器的设计方程,单级理想混合流反应器的设计方程是。
2、使用了离子型和非离子型乳化剂配方生产的聚合物乳液体系,其聚合温度应高于,低于和。
3、聚氯乙烯工业生产通过控制聚合物分子量,乳液丁苯工业生产通过调节聚合物分子量,聚烯烃工业生产通过调节聚合物分子量。
4、生产丁基橡胶使用的单体为和,丁基橡胶聚合过程的两大特点为和。
5、PET的主要工业技术路线是和,其主要实施方法是和。
二、简答题目(40分)(1)一化工设计院设计聚酯反应器,要求每天反应4800 kg的己二酸,且反应过程严格控制与己二醇等摩尔比反应,在343K下,以硫酸为催化剂的动力学方程为:2AAkC=γ其中:r A——消耗己二酸反应速度,kmol/l•min;k——反应速度常数,为1.97 l/kmol•min(反应温度70℃);C A——己二酸的瞬时浓度,kmol/l。
己二酸分子量为146。
己二酸的初始浓度C A0=0.008 kmol/l;每个反应器的有效体积均为0.8m3,采用多级串连理想混合反应器,控制转化率达到85%,需要几个反应器串联才能实现这一控制要求?(8分)(2)采用平推流反应器、单级理想混合反应器、三级串联理想混合反应器分别进行活性阴离子聚合制备聚苯乙烯,请说明三种反应器对产物分子量分布的影响,并解释原因。
(8分)(3)简述采用管式和釜式反应器生产低密度聚乙烯(LDPE)的特点及产生差异的原因。
(8分)(4) 溶剂是影响溶液聚合重要因素,请以顺丁橡胶为例,说明如何选择溶剂?(8分)(5) 丙烯腈是在三大合成材料中得到广泛应用的单体之一,请以丙烯腈为单体之一,写出目前已经实现工业化的至少5种高分子量共聚物的名称、缩写、聚合原理,实施方法(三大合成材料必须每种至少一个实例)。
(8分)三、流程与工艺(30分)(1) 试用流程框图和必要的文字描述低温乳液丁苯橡胶生产工艺,并简述其控制转化率的原因。
二、流程描述:流程框图、过程描述及生产控制手段1. 试用流程框图和必要的文字描述聚乙烯的高压聚合生产工艺,并指出制备LDPE的主要影响因素是什么?聚合热大;乙烯高压聚合的转化率低;链转移反应容易发生;以氧为引发剂时,存在压力与氧浓度的临界值关系乙烯压缩引发剂配制和注入聚合聚合物与乙烯单体的分离后处理挤出生产控制主要影响因素:温度与压力2、试用流程框图和必要的文字描述聚苯乙烯的本体聚合生产工艺,并指出生产控制的主要影响因素是什么?分段聚合,逐步排除反应热,最终达到高转化率;聚合到一定程度,转化率约40%,分类出未反应单体循环使用;目前以分段聚合工艺为主优点:转化率接近100%,不必进行脱挥发份处理。
缺点:为了提高转化率,聚合最后阶段温度高达220°C,聚合过程温度变化大,分子量分布宽。
苯乙烯预聚合塔式聚合釜连续聚合挤出切粒聚苯乙烯颗粒产品生产控制主要影响因素:单体纯度、聚合反应速率、粘度和反应热、转化率、相对分子质量与反应温度、惰性气体保护3、试用流程框图和必要的文字描述聚丙烯气相聚合生产工艺,并指出生产控制的主要影响因素是什么?Amoco气相4、试用流程框图和必要的文字描述镍系顺丁橡胶聚合生产工艺,并指出生产控制的主要影响因素是什么?溶液聚合制备顺丁橡胶的主要工序:催化剂、终止剂和防老剂的配制与计量丁二烯的聚合;胶液的凝聚;橡胶的脱水和干燥;单体、溶剂的回收和精制催化剂:陈化方式、陈化条件、配制的浓度、用量和配比;单体浓度(丁油浓度); 聚合温度;杂质指标:门尼粘度灰分挥发份凝胶含量顺式 1,4 含量•温度:在固定的冷冻盐水进出口温度后,通常是将丁油预冷或预热、改变催化剂/稀释油进料量来控制;•转化率:改变催化剂用量、配比或丁油浓度、聚合温度或反应时间•门尼粘度:改变铝、硼或镍组分的用量,改变聚合温度来调节5.试用流程框图和必要的文字描述聚氯乙烯的悬浮聚合生产工艺,并指出制备PVC的主要影响因素是什么?聚氯乙烯的悬浮聚合生产工艺:制备 PVC 的主要影响因素有:分散剂的种类和用量,引发剂的种类和用量,搅拌强度,最终转化率,聚合温度,水油比6、试用流程框图和必要的文字描述乳液丁苯橡胶工业生产过程,及其产品质量的控制方法。
聚合物合成与制备07年考题及答案2007年考题1.聚酯改性可采用哪些方法,并分析性能特点。
答:聚合物共聚共混改性:通过选择不同性质共聚共混物质以及之间的比例达到对聚酯不同性质的提高,具有可调节和可控制性。
无机纳米粒子改性:将纳米粒子分散加入到聚酯树脂基体中,由于其具有大的比表面积,与基体间有很好的界面结合,可增强增韧复合材料。
用天然植物纤维或粒子与聚酯共混制备复合材料,既降低成本又可提高体系的某些性能。
粉煤灰(FA)基本是一种球状的粒子,可用于聚酯的改性提高复合材料的硬度。
在聚酯树脂中添加绿茵酸酐、四溴酞酸酐和二溴新戊二醇等可使聚酯具有良好的阻燃性,但燃烧会产生大量黑烟,同时放出有毒烟气如HC1、HBr、CO 等,且含卤的UP着火很难扑灭,因此有必要在阻燃性聚酯中添加发烟抑制剂。
用水合氧化铝(ATH)或二氧化硅(Si0。
)作为填料加入UP中能提高复合材料的电性能。
2.举出几种可进行阳离子聚合的单体,并分析可进行阳离子聚合单体的特点答:异丁烯含甲基推电子基团;苯乙烯及其衍生物,苯环的共轭效应,若带有供电基团,无疑增加单体活性。
乙烯基醚含有推电子基团。
3.碳纤维的制造工艺包括哪几个主要步骤4.RTM和RIM是什么成型工艺答、RTM:树脂转移成型技术。
它是把增强材料切成或制成预成型体(Preform),放入模腔之中。
预成型体放置于合适的位置,以保证模具的密封。
合模后,树脂被注射到模腔之内,流经增强体,把气体排出,并润湿纤维(增强体),多余的树脂将从排气孔处排出模腔。
之后,树脂在一定的条件下经固化后,取出是到制品。
RIM:反应注射成型是把单体注射到模具之中,在模具之中完成聚合反应的工艺过程。
特点:快速混合两种或两种以上能发生反应的化合物,其注射温度和注射压力都很低。
5.导电聚合物主要有哪些类型?试举例说明答:按结构和制备方法不同可分为结构型导电高分子材料和复合型导电高分子材料两大类:⑴复合型导电高分子材料复合型导电高分子材料根据加入基体聚合物中导电成分的不同分为两类:填充复合型导电高分子材料和共混复合型导电高分子材料填充复合型导电高分子材料一般是将抗静电剂及各种导电材料加入到基体聚合物中复合而成。
1.所谓连续介质模型,就是不考虑微观分子结构,把流体视为由无数多个充满所在空间、相互间无任何间隙的质点所组成,相邻质点宏观物理量的变化是连续的。
具体包括两个内容。
其一,流体是由排列的流体质点所组成,即空间每一点都被确定的流体质点所占据,其中并无间隙。
流体的任一物理参数B可以表达成空间坐标和时间坐标的函数。
其二,在充满连续介质的空间里,B不再仅仅是空间和时间的函数,而且是连续可微的函数。
在宏观上,质点的尺度与流体所处空间的尺度相比要充分小,以至于在数学上可以看做一个几何点,只有位置而没有体积大小,这是由于占据有限空间的液体中具有无限多个质点,每一个质点的宏观物理量都具有唯一的确定数值;在微观上质点的尺度和分子尺度相比又要足够大,以至于每个质点的体积内都应该有包含有大量的分子。
所以质点可以理解为由许多分子组成的“微元”或者“微团”。
2.材料(流体或固体)在外力的作用下,就要产生流动和变形,在材料内部将产生抵抗流动与变形的内力。
因此内力是材料内部与另一部分之间的相互作用力。
应力是一点处所受的力。
应力等于内力除以面积。
3.材料内部同一点各微分平面上的应力情况,称为一点的应力状态,用应力张量描述。
描述的话,就是三个正应力和六个剪应力,具体的看棕皮本。
4.见棕皮本。
5.流体在外力作用下产生流动,这是流体材料连续形变的表现。
其形变量不仅与应力大小有关,而且与应力作用的时间有关。
虽然应力可能很小,但是作用时间很长,仍然可以得到很大的应变量。
因此,对于流体的连续形变,应该用应变速率即单位时间内的应变量来表征。
6.见棕皮本7.见棕皮本8.牛顿流体、假塑性流体、胀塑性流体。
流动曲线嘛,自己想吧。
举例子。
多数聚合物熔体属于假塑性流体,因为会有剪切变稀,剪切过程中,分子链取向了,缠结点浓度降低。
9.见棕皮本10.两个应用,平行板间和狭缝,刷试卷时注意一下。
1.共混的目的,提高聚合物的使用性能,改善聚合物的加工工艺性能,降低成本。
聚合物合成工艺学课后习题全解1. 何谓三大合成材料?简要说明他们的特点。
答:(1)用合成的高分子化合物或称做合成的高聚物为挤出制造的有机材料,统称为合成材料。
其中以塑料、合成纤维、合成橡胶塑料、塑料合成纤维、合成橡胶称为三大合成材料。
(2)特点:塑料是以合成树脂为基本成分,具有质轻、绝缘、耐腐蚀、美观、制品形式多样化等。
塑料大多是有机材料,因此其主要的缺点是绝大多数塑料制品都可以燃烧,在长期使用过程中由于光线、空气中氧的作用以及环境条件和热的影响,其制品的性能逐渐变坏,甚至损坏到不能使用,即发生老化现象。
合成橡胶是用化学的合成方法产生的高弹性体。
经硫化加工可制成各种橡胶制品。
某些种类合成橡胶的橡胶具有较天然橡胶为优良的耐热、耐磨、耐老化、耐腐蚀或耐油等性能。
合成纤维,线型结构的高分子量合成树脂,经过适当方法纺丝得到的纤维称为合成纤维。
合成纤维成纤维与天然纤维相比较,具有强度高、耐摩擦、不被虫蛀、耐化学腐蚀等优点。
缺点是不易着色,未经过处理时易产生静电荷,多数合成纤维吸湿性差。
2. 合成高分子化合物的聚合反应主要包括哪两大类?答:合成高分子化合物的聚合反应主要包括连锁聚合反应和逐步聚合反应两大类。
3. 单体储存时应注意什么问题,并说明原因?答:单体储存时应达到防止单体自聚、着火和爆炸的目的。
(1)防止单体自聚,为了防止单体自聚,在单体中添加少量的阻聚剂。
(2)防止着火,为了防止着火事故发生,单体储罐要远离反应装置,储罐区严禁明火以减少着火的危险。
(3)防止爆炸,防止爆炸事故的发生,首先要防止单体泄露,因单体泄露后与空气接触产生易爆炸的混合物或过氧化物;储存气态单体或经压缩冷却后液化的单体的储罐应是耐压的储罐;高沸点的单体储罐应用氮气保护,防止空气进入。
4. 聚合物反应产物的特点是什么?答:①聚合物的相对分子量具有多分散性。
②聚合物的形态有坚韧的固体、粉状、粒状和高粘度的溶液。
③聚合物不能用一般产品精制的方法如蒸馏、重结晶和萃取等方法进行精制和提纯。
北京化工大学2022-2022聚合物制备工程一、1、一般而言聚合物生产过程由:单体精制与准备、催化剂体系精制与准备、聚合过程、分离过程、后处理过程、回收过程组成2、ABS采用乳液接枝掺混法生产,其三个关键工艺是:大粒径丁二烯胶乳(SAN)制备、SAN接枝共聚、SAN制备3、釜式反应器除热方式包括:夹套冷却、夹套附加内冷管、内冷管、反应物料釜外循环、回流冷凝器、反应物料部分闪蒸、反应介质预冷4、间歇反应器的设计方程:tCA0单级理想混合反应器设计方程:某A0某Afd某d某AA,平推流反应器设计方程:CA0,0rArACA0CACA0某ArArA5、逐步聚合常用实施方法包括熔融缩聚、溶液缩聚、界面缩聚、固相缩聚,连锁聚合常用的聚合实施方法有本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合6、尼龙66生产控制反应物等摩尔比是通过制备生成己二酸乙二胺盐(66盐),PET生产通过制备对苯二甲酸乙二醇酯及其低聚物来实现7、石油化工上,三烯:乙烯丙烯丁二烯,三苯:甲苯苯二甲苯8、乳酸聚合中可能的成粒机理包括:胶束、单体液滴、低聚物,其中胶束是主要成粒机理9、聚合物工业三大合成材料:合成树脂、合成橡胶、合成纤维10、聚氯乙烯工业生产通过温度控制聚合物分子量,乳液丁苯工业生产通过硫醇调节聚合物分子量,聚烯烃工业生产通过氢气调节聚合物分子量二、1、写出一下缩写的聚合物的中文名称,指出聚合机理和工业实施方法PA6、EVA、ACR、ABS、PVAPA6:尼龙6,开环聚合,熔融聚合EVA:乙烯醋酸乙烯共聚物,自由基聚合,溶液聚合或本体聚合ACR:丙烯酸酯橡胶,自由基聚合,乳液聚合ABS:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物,自由基聚合,本体和乳液聚合PVA:聚乙烯醇,自由基聚合,溶液聚合2、简述停留时间分布函数(F(t))与停留时间密度函数(E(t))的测试方法,以及两者之间的关系答:阶跃示踪法测F(t):在待测定系统稳定后,将原来反应器中流动的流体切换为另一种在某些性质上与原来流体有所不同、而对流体流动没有影响的另一种含示踪剂的流体脉冲示踪法测E(t):在待测定系统稳定后,在入口瞬间加入少量示踪剂Q,此时r=0,,同时开始测定出口流体示踪物的含量C(t),由于示踪物不影响流体流动,加入时间为瞬间,故示踪物在系统中的流动形态可以代表整个系统的流动形态F(t)和E(t)之间的关系:F(t)E(t)dt0t3、以PET为例,说明如何提高线型缩聚物的分子量答:(1)确保缩合单体的等摩尔比,对于PET而言制备对苯二甲酸乙二醇酯及其低聚物,反应后期脱除多余的乙二醇,确保等摩尔比(2)聚合后期需要高温度、高真空度,配合表面更新型搅拌装置,加速小分子扩散,提升分子量(3)预聚物可以经过固相聚合,进一步提高分子量4、举例说明采用连锁聚合制备合成橡胶,在工业上主要采用的实施方法有哪些答:溶液聚合:顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、SBS、SSBR乳液聚合:ESBR、CR、ACR只有少量乙丙橡胶采用气相本体聚合制备三、1、反应条件相同,且最终转化率相同的情况下,单级理想混合反应器(Va)、四级串联理想混合反应器(Vb)、二级串联理想混合反应器(Vc)、平推流反应器(Vd)反应器体积由大到小排列顺序:Va>Vc>Vb>Vd2、硬质PVC可用悬浮聚合、本体聚合来制备,PVC糊树脂采用乳液聚合3、通用聚苯乙烯本体聚合、悬浮聚合制备、发泡聚苯乙烯主要采用悬浮聚合制备4、PET熔融缩聚主要生产工艺包括:酯交换法、酯交换法、环氧乙烷加成法5、使用了离子型和非离子型发乳化剂配方的乳液聚合体系,其聚合温度应低于浊点高于三相点6、采用活性阴离子聚合制备聚苯乙烯,其他条件相同,以单级连续釜式反应器制备的聚苯乙烯的分子量分部记PDI-1,以连续管式反应器制备的...记为PDI-2,二级串联釜式反应器的记为PDI-3,三者关系:PDI-1>3>27、氯乙烯悬浮聚合按照粉状成粒机理成粒,甲基丙烯酸甲酯乳液聚合按照胶束成粒机理8、用于LDPE生产的催化剂(引发剂)是有机过氧化物,用于HDPE生产的催化剂(引发剂)是后过渡金属催化剂、茂金属催化剂、齐格勒纳塔催化剂9、在乳液聚合反应时可采用加入电解质、增加水油比、提高引发剂浓度、增加乳化剂浓度来降低产品乳胶粒的粒径10、乳液丁苯采用连续聚合工艺,丙烯酸酯乳液聚合采用半连续聚合工艺,氯乙烯乳液聚合采用种子聚合工艺11、工业生产PET聚合实施方法是固相聚合、酯交换法,聚合工艺包括:直接酯化法、酯交换法12、溶剂在自由基溶液聚合中可以起到链转移剂、传热介质的作用13、在生产过程中依靠搅拌推动聚合体系发生相反转的聚合物是本体法ABS、HIPS14、玻璃化效应不会发生在溶液聚合、本体聚合四、1、用流程图和文字描述LDPE气相聚合生产工艺,简述管式和釜式反应器生产LDPE的特点和产生差异的原因答:二次一次连续气相高压分低压分乙烯压缩压缩聚合离器离器引发剂挤出造粒聚乙烯粒状树脂流程描述:高压聚乙烯流程分为五个部分:乙烯压缩、引发剂配制和注入、聚合、聚合物与未反应的乙烯分离、挤出和后续处理。
1、一般而言聚合物的生产过程由原料的制备或精制、催化剂体系的准备与精制、聚合过程、分离过程、处理过程(脱水干燥)、回收过程组成。
2、停留时间的测定方法主要有阶跃示踪法和脉冲示踪法分别测定停留时间分布函数F(t)和时间分布密度函数E(t),两者的关系是。
3、石油化学工业上的三烯、三苯是指乙烯、丙烯、丁二烯;苯、甲苯、二甲苯。
4、间歇反应器的设计方程、平推流反应器的设计方程,单级理想反应器的设计方程是。
5、连锁聚合常用的实施方法包括悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合、溶液聚合。
逐步聚合常用的实施方法包括熔融缩聚、溶液缩聚、界面缩聚、固相缩聚。
6、在工业生产中镍系顺丁橡胶的催化剂包括环烷酸镍,三异丁基铝,三氟化硼乙醚络合物。
采用铝镍陈化,稀硼单加的加入方式。
7、在工业生产中可采用界面缩聚、熔融缩聚等实施方法制备双酚A型聚碳酸酯。
8、PET的主要工业技术路线是直接法和酯交换法,其主要实施方法是熔融缩聚和固相缩聚。
9、ACR乳液聚合中主要成粒机理是胶束成粒, PMMA乳液聚合中主要成粒机理是胶束成粒,PMMA悬浮聚合成粒机理是珠状成粒,PVC悬浮聚合中主要成粒机理是粉状成粒。
10、乳液聚合中可能的成粒机理包括:胶束成粒(主要)、低聚物成粒、单体液滴成粒。
11、聚合物工业中的三大合成材料包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维。
12、PVC(种子聚合公艺)工业生产通过温度控制聚合物分子量和颗粒分布;乳液丁苯ESBR(连续聚合工艺)工业生产通过硫醇(链转移剂)调节聚合物分子量;聚烯烃工业生产通过氢气控制聚合物分子量。
13、E-SBR控制共聚组成:转化率;ACM(半连续)控制共聚组成:半连续聚合工艺;14、PA66生产控制反应物等摩尔比是通过制备己二酸己二胺(66盐)实现。
PET生产控制反应物等摩尔比是通过制备对苯二甲酸二乙二醇酯及其低聚物实现。
15、反应条件相同、最终转化率相同,反应器体积从大到小:单级理想混合反应器(V1),二级串联理想混合反应器(V2),四级串联理想混合反应器(V3),平推流反应器(V4)16、使用了离子型和非离子型乳化剂配方的乳液聚合体系,其聚合温度应低于浊点、转相点,高于三相点。
北京化工大学09年考试题目聚合物加工与制备一.简答题1.采用茂金属催化剂和传统Ziegler-Natta催化剂制备线性低密度聚乙烯时,聚合物结构有什么区别,原因是什么?2.微乳液聚合与传统乳液在哪些方面有本质区别,并进行简单的解释。
3.阳离子聚合的基本特点及其形成的原因?4.有机物成炭的途径有哪几种?简述固相炭化的定义及其特征。
5.常见的可生物降解的二元酸/二元醇聚酯有哪些?各自有什么特点?二.回答问题1.目前,活性自由基聚合是高分子化学领域的一个热点,试分析几种活性自由基聚合的特点,以及它们与传统活动性负离子聚合的不同点2.写出一系列(三种以上)可用于制备聚酰胺的二元胺和二元酸的单体,预测其产品的结构与性能的差别。
并分析聚合物制备过程中可能遇到的问题。
3.丁二烯是一种合成橡胶的重要原料,试阐述采用负离子聚合方式制备聚丁二烯橡胶以及丁二烯共聚产品时,控制微观结构的方法和规律。
4.反应活性大,选择性高的有机化学反应在活性聚合物偶联,超支化聚合物制备以及聚合物改性方面具有十分重要的应用,试举两例。
5.什么是碳纳米管和石墨烯?碳纳米管和石墨烯的制备方法主要有哪几种?6.什么是生物降解性聚合物?影响聚合物生物降解性的因素有哪些?聚乳酸作为生物降解性材料有那些优缺点?如何对其进行改性。
北京化工大学10年考试题目聚合物加工与制备一.简答题1.简述传统自由基聚合,逐步聚合与活性聚合中单体转化率与聚合物分子量变化的关系,并用简图表示。
2.细乳液聚合与传统乳液聚合的区别3.举出两种以上可进行易位聚合的单体,并写出聚合物结构4.有机化合物成炭的途径有哪几种?它们的定义和特征是什么?5.影响聚合物生物降解性的结构因素有哪些?并举例说明三种测定聚合物生物降解性的方法二.回答问题1.LLDPE是乙烯与α长链烯烃的共聚物,试分析随着长链烯烃含量增加,聚合物的性能变化规律。
举例说明聚烯烃热塑性弹性体的制备方法。
2.写出三种以上通过逐步聚合制备的聚合物产品,列出其主要性能特点,并进行分析。
北京化工大学-第二学期《聚合物制备工程》期末考试试卷班基: 姓名: 学号: 分数:一、填空( 20分)1.一般而言聚合物的生产过程由单体精制与准备、催化剂体系准备与精制、聚合过程、分离过程、后处理过程、回收过程组成。
2、常见的聚合反应器按照结构分类包括釜式、管式、塔式、流化床、挤出机、特殊形式的聚合反应器。
3、釜式反应釜的除热方式有夹套冷却、夹套附加内冷管、内冷管、反应物料釜外循环、回流冷凝器、反应物料部分闪蒸、反应介质预冷。
4、悬浮聚合体系由单体、水、分散剂和引发剂组成。
5、 ESBR采用乳液聚合方法生产, 其聚合机理是自由基聚合 , SSBR采用溶液聚合方法生产, 其聚合机理是阴离子聚合。
6、可采用本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合等聚合方法制备聚氯乙烯。
7、中国镍系顺丁橡胶催化剂的主要成分是环烷酸镍、三异丁基铝和三氟化硼乙醚络合物。
8、尼龙66可采用熔融缩聚和固相缩聚方法生产。
9、反应器的基本设计方程是 : ( 反应物流入量) -( 反应物流出量) -( 反应消失量) -( 反应物累积量) =0。
10、 PET熔融缩聚主要生产工艺是熔融缩聚和固相缩聚。
二、简述题( 20分)1.写出以下缩写的聚合物中文名称, 并指出其聚合机理和工业实施方法。
PET、 LDPE、 SBS、 GPPS、 CR答:PET 对苯二甲酸乙二酯, 缩合聚合, 熔融缩聚/固相缩聚LDPE 低密度聚乙烯, 自由基聚合, 本体聚合SBS 聚苯乙烯-b-丁二烯-b-苯乙烯嵌段共聚物, 阴离子聚合, 溶液聚合GPPS 通用聚苯乙烯, 自由基聚合, 本体聚合/悬浮聚合CR 氯丁橡胶, 自由基聚合, 乳液聚合2.分离和后处理过程对聚合物性能有何影响?答: 分离就是指聚合物从聚合介质分开的过程, 不同的聚合实施方法可能采取的分离方法不同。
分离过程将脱除绝大部分的残留单体、溶剂, 这些物质不但降低聚合物产品的性能, 而且对于人体有害、污染环境。
聚合物后处理工序包括分离、干燥、脱挥、脱灰、加入助剂及形状处理等几方面; 可是树脂与橡胶后处理略有区别, 树脂后处理主要包括脱水、干燥、加入添加剂、直接得到粉状树脂; 或者经过脱水、干燥、加入添加剂、混炼、切粒、混合均化、包装得到颗粒状树脂; 橡胶后处理根据用途也不同, 乳液用于涂料或其它直接使用乳液的场合, 乳液能够直接使用或浓缩后包装、使用; 需要得到固体橡胶时则需要凝聚、脱水、水洗、挤压干燥、压块、包装。
在这些后处理工序中, 最关键的十脱灰和干燥工序, 这些工序所使用的设备若不合理, 仍会出现废品。
橡胶产品导致凝胶含量高, 塑料树脂导致分子量降低或交联。
3.简述采用管式和釜式反应器生产低密度聚乙烯( LDPE) 的特点及产生差异的原因。
答: 两种反应器所生产LDPE的特点:•釜式反应器物料接近理想混合状态, 温度均匀, 可分区控制, 从而可获得较窄分子量分布的聚乙烯; 支化多, 凝胶微粒多, 通用产品; 有利共聚: 共聚产品多, 能够生产VA达40%的EVA。
•管式反应器的物料在管内呈平推流流动, 反应温度沿管程有变化, 因而反应温度有最高峰, 因此所合成聚乙烯相对分子质量分布较宽。
支链较少, 适于薄膜产品, 共聚产品少。
产生差异的原因: 两种反应器的流动形态不同, 釜式反应器物料接近理想混合状态, 管式反应器的物料在管内呈平推流流动, 存在显著的浓度差异。
4.简述停留时间分布函数( F(t)) 与停留时间密度函数( E(t)) 的测试方法, 以及两者之间的关系。
停留时间分布的测定方法、原理:(1) 阶跃示踪法: 在待测定系统稳定后, 将原来反应器中流动的流体切换为另一种在某些性质上与原来流体有所不同, 而对流体流动没有影响的另一种含示踪剂的流体。
该方法测定的是停留时间分布函数F(t)。
(2) 脉冲示踪法: 在待测定系统稳定后, 在入口瞬间加入少量示踪剂Q,此时t=0, 同时开始测定出口流体中示踪物的含量C(t)。
由于示踪物不影响流体流动, 加入时间为瞬间, 故示踪物在系统内的流动形态能够代表整个系统的流动形态。
该法测定的是时间分布密度函数E(t)停留时间分布函数( F(t)) 与停留时间密度函数( E(t)) 之间的关系:⎰=tdt t E t F 0)()(。
5.反应器按照操作方式分类有哪几类? 各自的特点是什么?答: 反应器按操作方式可分为间歇反应器、 连续反应器和半连续反应器。
间歇反应器是指操作时, 反应前将反应物一次加入反应器内, 当反应达到规定转化率后取出反应产物。
特点: (1)物料浓度随时间不断变化, 为非稳态过程; (2)操作灵活, 弹性大, 投资小; (3)需较多辅助时间, 设备利用率低(4).产品质量不易均匀连续反应器是指反应按规定的加料速度和出料速度进行的反应, 经过反应器体积大小或串连的级数多少来控制最终转化率。
其特点是: : (1)物料浓度不随时间变化, 为稳态过程; (2)操作弹性效能, 投资大; (3)不需辅助时间, 设备利用率较高(4).产品质量波动小。
半连续反应器是指某一种或某一类物料按规定的加料速度连续进入, 整个反应器并无物料采出, 当反应达到规定转化率后, 一次采出。
其特点是: (1)物料浓度随时间变化, 为非稳态过程; (2)操作弹性大, 投资小; (3)辅助时间长, 设备利用率较高(4).易于控制反应物浓度及产物组成, 产品质量波动小。
三、选择题( 30分)1. 下列资源属于可再生资源的是( B ) 。
A.石油B.淀粉C. 煤炭D. 废塑料2.ESBR经过( C ) 控制聚合物分子量, 聚氯乙烯工业生产经过( A )调节聚合物分子量。
A.反应温度B.转化率C.链转移剂D.分散剂3.在聚合物制备过程中需要避免产生旋涡, 消除旋涡的方法包括( C )A. 提高搅拌转速B. 升高聚合温度C. 安装挡板D.改变体系配方4. 苯乙烯常压乳液聚合转化率不能达到95%以上的原因是( D ) 。
A. 凝胶效应B. 链转移C. 反应时间短D. 玻璃化效应5. 用于LDPE生产的催化剂( 引发剂) 是( A ) , 用于HDPE生产的催化剂( 引发剂) 是( D ) 。
A. 有机过氧化物B.环烷酸镍催化剂C. 茂金属催化剂D.齐格勒-纳塔催化剂6. 目标聚合物产品采用何种实施方法由( ABC ) 决定。
A. 单体的结构性质B. 催化剂的性质C. 产品的性能D. 聚合机理7.反应器流动模型接近于理想混合流模型的是( C ) , 反应器流动模型接近于平推流模型的是( BD ) 。
A.间歇釜式反应器B.管式反应器C.单级连续釜式反应器D.塔式反应器8.聚苯乙烯本体聚合最后阶段提高聚合温度将使( ACD ) 。
A.转化率提高;B.分子量提高;C.熔体粘度下降D.分子量降低9.溶剂在溶液聚合中能够起到( ABC ) 作用。
A. 链转移剂;B.缩合剂;C.传热介质;D.链终止剂10.在进行乳液聚合反应时可采用( BF ) 增大产品乳胶粒的粒径。
A. 加入电解质;B. 增加搅拌强度;C. 增加水油比;D. 提高温度;E.增加乳化剂浓度F. 种子乳液聚合11.氯乙烯悬浮聚合按照( D ) 成粒, 氯乙烯乳液聚合按照( C ) 成粒。
A.单体液滴成粒机理;B.珠状成粒机理;C.胶束成粒机理;D.粉状成粒机理12.ABS的主要生产工艺包括( AD ) 。
A. 本体聚合;B. 溶液聚合;C. 悬浮聚合;D. 乳液接枝聚合13.顺丁橡胶工业过程的搅拌选取( C ), PET熔融缩聚的搅拌选取( D ) 。
A. 锚式搅拌桨B. 平桨C. 双螺带搅拌桨D. 表面更新型搅拌桨E. 推进式搅拌桨F.涡轮式搅拌桨14.使用了离子型和非离子型乳化剂配方的乳液聚合体系, 其聚合温度应高于( D ) , 低于( AB ) 。
A. 浊点B.转相点C. 单体的沸点D. 三相点15.在生产过程中依靠搅拌推动聚合体系发生相翻转的聚合物是( BD )A. EPSB. HIPSC. MBSD. ABSE.SBS四、流程与工艺( 15分)用流程框图和文字简述乳液丁苯橡胶生产工艺过程, 并简述其产品质量的控制方法。
流程叙述:(1)在水相配制槽中加入计量的去离子水, 扩散剂亚甲基双萘磺酸钠, 粒径调节剂氯化钾, 乳化剂歧化松香酸钠和硬脂酸钠, 活化剂刁白块和硫酸亚铁剂螯合剂EDTA, 开启搅拌配制好备用。
(2)在油相配制槽中加入计量的新鲜苯乙烯、丁二烯剂回收的苯乙烯和丁二烯及硫醇调节剂; 搅拌均匀备用。
(3)在引发剂配制槽中, 加入计量的去离子水和对孟烷过氧化氢(或过氧化异丙苯);(4)聚合: 将水相配制槽和油相配制槽的混合料连续打入预乳化槽中, 并开启聚合物搅拌, 将引发剂配制槽中的引发剂溶液连续打入聚合物A中, 这样引发及聚合就开始, 严格控制聚合温度在5~6℃, 当终止釜开始流出时加入终止剂, 并卸压, 气相进入分离回收工序, 液相进行脱苯乙烯工序, 脱出单体后的乳液进入凝聚工序(5)凝聚:: 将胶乳按比例进行稀释, 连续打入凝聚釜中, 同时打入硫酸及凝聚剂溶液, 产物经震动筛后进入水洗工序, 洗涤两次后, 进行挤压脱水工序;(6)挤出干燥: 经挤压脱水的生胶在经挤出干燥后, 就可得到合格产品;(7)包装: 得到的合格产品, 经压块机压块、包装即可。
产品质量的控制方法: 共聚组成: 直接影响力学性能、磨耗、滚动阻力、抗湿滑性能等; 门尼粘度: 受到共聚组成、分子量、分子量分布、支化度等影响; 直接影响加工性能; 控制单体转化率和聚合反应温度: 控制转化率60%左右的目的: 控制共聚组成; 控制温度: 控制分子量及其分布、交联和支化评分标准: 流程框图5分, 过程描述5分, 质量控制5分, 按照要点给分。
五、计算题( 15分)一化工企业准备开发脂肪族聚酯产品, 请某化工设计院进行设计聚合反应装置, 要求如下: 要求每天反应6000kg的己二酸, 且反应过程严格控制与己二醇等摩尔比反应, 在343K下, 以硫酸为催化剂的动力学方程为:2AAkCr , 其中: rA——消耗己二酸反应速度, kmoles/l•min; k ——反应速度常数, l/kmole•min; CA——己二酸的瞬时浓度, kmole/l。
70℃, k=1.97l/kmole•min, 己二酸的初始浓度CA0=0.004kmoles/l; 最终转化率为85%。
设计院分别采用间歇反应器、平推流反应器、单级理想混合反应器进行设计, 请计算各反应器体积, 并归纳三种反应器的体积变化规律。