锅炉基本知识和水处理(正式)
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锅炉水处理1.锅炉水处理分为三个步骤:1) 原水(raw water)处理——将大部分不纯物除去2) 炉前(preboiler)处理,外处理(external)或预处理(pretreatment)——将少量的残余不纯物加以处理3) 内(internal)处理——在锅炉本体内直接处理炉水2.天然水中不纯物包括:1) 溶解固体(碳酸盐,氯化物,钙盐)2) 悬浮物(砂,泥渣等)3) 气体(氧,二氧化碳等)3.水处理的目的在于防止:1) 泥渣和结垢沉积(多为钙和镁的盐类)2) 腐蚀和点蚀(溶解气体和酸)3) 脆化(embrittlement)(高碱度的存在)4) 挟带(carryover)(起泡)一、水处理的目的锅炉用水处理有四个目的:1.防止结垢和泥渣堆积1) 硬度:溶解的钙和镁的盐类称为硬度。
当水蒸发产生蒸汽时硬度在管子表面沉积。
此因钙和镁化合物在水中的溶解度比较低而容易沉淀出来,此结垢物降低热传导且引起管子金属过热。
天然水的硬度有几ppm到超过500ppm的差异,高压锅炉只能容许0~2ppm。
可使用沸石和/或藉化学方法除去硬度。
2) 硫酸盐和硅:硫酸盐和硅酸盐常在锅炉金属上沉淀而不形成泥渣,较难防止沉淀。
3) 铁和钠:溶解或悬浮的铁也会沉积在金属表面。
由于钠化合物的溶解度很高,通常只在水近乎蒸干时才会沉积。
A鉴别锅炉沉积物1) 碳酸盐——溶解的钙和镁的碳酸氢盐在锅炉内的高热下分解,放出二氧化碳并形成不溶解的碳酸盐。
当酸溶液滴在碳酸盐沉积物上时,会产生二氧化碳气泡。
2) 硫酸盐——硫酸盐坚硬许多,质脆,酸不会使之冒泡。
3) 硅——此为一种非常坚硬的沉积物,质地很脆,和瓷器相似,不溶解于盐酸。
4) 铁——此为深色,通常具有磁性,且溶于热酸。
5) 磷酸盐——此为容易去除的泥渣,是磷酸盐水处理的结果,通常为松软、褐色或灰色的沉积物。
B沉积物和泥渣产生的问题:沉积物和泥渣会引起堵塞或部分管子闭塞,导致管子过热和破损。
锅炉水质处理制度,是指运用一系列的处理措施,控制和维护锅炉水质的一套规定和流程。
其目的是保证锅炉运行安全稳定、提高锅炉的热效率和寿命,并减少对环境的污染。
锅炉水质处理制度一般包括以下几个方面:1.给水质量控制:控制给水中的杂质、溶解氧、硬度等含量,防止带入锅炉的污染物,维持给水质量的稳定。
2.除盐处理:对含盐量高的水源进行去盐处理,以防止锅炉内部结垢和腐蚀。
3.除氧处理:通过氧化剂或化学药剂的加入,除去给水中的溶解氧,以减少锅炉水腐蚀。
4.锅炉水循环控制:保持合理的水质循环速度,防止水垢、氧腐蚀和沉淀物的形成。
5.排污处理:对锅炉排放出的废水进行处理,以降低对环境的污染。
6.化学药剂的投加和监测:在锅炉水中加入适量的化学药剂,如缓蚀剂、缩小泡沫剂等,以维持水质的稳定,同时要进行药剂的监测和调整。
7.定期检查和维护:按照规定的周期对锅炉水质进行定期检查,发现问题及时处理和维护。
锅炉水质处理制度的实施,需要依据国家相关的法律法规和标准进行。
同时,企业还可以根据自身的特点,量身定制适合自己的水质处理制度,以保证锅炉的正常运行和使用寿命。
锅炉水质处理制度(二)是指为了保障锅炉正常运行和延长使用寿命,对锅炉水质进行管理的一套规章制度。
1. 监测与检测:制定锅炉水质监测与检测计划,包括定期对锅炉水进行化学成分、物理性质、微生物等方面的监测与检测。
2. 控制与调节:根据锅炉水的监测与检测结果,采取相应的措施进行水质的控制和调节。
包括添加水处理剂,如脱氧剂、缓蚀剂、杀菌剂等,以控制水中的溶解氧、硬度、碱度、PH值等指标。
3. 清洁与防腐:定期进行锅炉清洗和除垢工作,清除锅炉内部的沉积物和垢层,以保证锅炉的热传导效率和安全性。
4. 水源管理:严格控制锅炉供水的水源,确保供水水质符合要求。
有条件的情况下,可采用预处理设备,如软水器、反渗透设备等,对供水进行预处理,以降低水中的杂质含量。
5. 转运与储存:规范锅炉水的转运和储存工作,确保水质不受污染和变质。
锅炉基本知识和水处理第一部分锅炉基本知识一、常见锅炉:锅炉按其供热介质(热载体)来分,有蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体(热载体为有机物)锅炉。
二、主要参数:1、额定热功率:热水锅炉在额定回水温度、回水压力和额定循环水量下长期连续运行时,每小时出水的有效带热量。
用符号“Q”表示,单位是兆瓦(MW),即百万瓦特。
(我站2.8MW)2、额定出水压力:热水锅炉在额定循环水量条件下,为了克服锅炉以及热力系统的流阻力,由循环泵在锅炉出口所维持的压力。
(我站1.0MPa)3、额定出口水温:指热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的条件下,长期连续运行时应保证的出口热水温度。
(我站为95℃,属低温热水锅炉)三、锅炉型号表示法:WNS2.8-1.0/95/70-YQ卧式内燃室内燃炉额定热功率2.8MW、允许工作压力1.0MPa、出水温度95℃、进水温度70℃。
燃料为油或气。
四、燃油锅炉的工作过程:燃料(油)的燃烧过程、火焰和烟气向水的传热过程以及水被加热、汽化过程。
五、锅炉水循环:锅炉运行时,水和汽水混合物在闭合的回路中持续而有规律地循环流动,受热面从火焰和高温烟气中吸收的热量,不断地被流动的水或汽水混合物带走,保证受热面金属得到冷却。
(锅炉中的水或汽水混合物在循环回路中的流动)六、热水锅炉与蒸汽锅炉的比较:1、优点:运行操作简单、无需监视水位、工作压力低、安全性能好、热水直接采暖、输送管道的热损失较小、节约大量燃料等。
2、缺点:循环泵耗电量大;系统的热惯性大,启动和停炉后水温升降速度慢;低处的散热器和管道可能会随过高的水柱压差而易破坏,特别对于高层建筑更应考虑安全问题。
七、热水锅炉的运行操作及注意事项:1、对新安装投入使用或长期停用恢复使用的锅炉,启动前首先要做好锅炉和管网的冲洗工作;要清除全系统内的污垢铁锈和其它杂物。
2、启动热水锅炉要先开启循环水泵才能点火或停炉后的重新点火。
3、运行中应保持锅炉压力稳定,严格监视温度变化,经常排掉管网内的气体,防止炉水汽化,控制管网水的流失,定期排污,合理地分配水量等。
锅炉水处理知识一、学习内容系统图二、化学基础知识的学习⒈ 化学基本概念⑴ 元素:是具有相同核电核数的同一类原子的总称. ⑵ 分子:是保持原物质的一切性质的最小微粒。
⑶ 原子:是物质进行化学反应的最小微粒。
⑷ 化学变化:物质本身发生变化,生成一种或几种新的物质的变化。
⑸ 物理变化:物质没有发生本质的变化。
⑹ 摩尔质量:1摩尔物质的质量,叫做摩尔质量。
也就是6.02*(10)23个分子或原子的总量。
符号常用M表示,单位是克/摩尔﹝g/mol ﹞。
⑺ 原子量:把一种碳原子(原子核内有6个质子和6个中子)的质量定为12作标准,而把其他原子的质量与它相比较,所得出的数值就是该原子的原子量。
⑻ 电解质:把溶解于水或熔融状态下能够导电的物质。
⒉ 物质的组成世界是由物质组成的;构成物质的元素只有109种。
⒊ 物质的分类 单质:以单质存在的分子。
(例:Au 、S 、C 等等) ⑴ 有机物:(无)纯净物 酸:电离生成的阳离子全部是氢离子,就叫酸。
⑵ 无机物: 化合物 碱:电离生成的阴离子全部是氢氧根离子,就叫碱。
盐: 电离生成的有酸根与金属离子的,就叫盐。
混合物:由不同种分子存在的物质。
三、锅炉用水及水质分析软水离子交换器盐皿水质分析水质标准 锅炉化学基础知识1.方法2.仪器3.药品 1.物质世界 2.物质组成 3.物质分类锅炉的排污1.结垢2.腐蚀3.蒸气品质GB1576-2001⒈锅炉用水的水源⑴地表水:由雨水、雪水汇聚而成并存在于地壳表面的水。
特点:受自然界影响较大水当中的悬浮物可溶解盐类随着季节的不同变化幅度较大。
⑵地下水:也是有雨水雪水和地表水经过地层的渗流而形成。
特点:由于在地层的渗透过程当中通过土壤和砂粒过滤作用去除了大部分的悬浮物和菌类,又由于与大气层和水界隔绝,水体不容易受到污染,但是,因水流经各类矿层,所以地下水中的盐量通常比地表水高。
⑶自来水:由天然水经过自来水厂净化处理后经过管子输送到用户的水。
锅炉基本知识和水处理锅炉是一种用于产生蒸汽或加热水的设备,广泛应用于工业、商业和家庭领域。
在研究锅炉的基本知识之前,我们先来了解一下锅炉水处理的重要性。
锅炉水处理是指对锅炉中的水进行化学调节和物理处理,以防止锅炉内部发生腐蚀、水垢和垢堵等现象,保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。
以下是锅炉水处理的几个重要方面:1. 去除水中的杂质:水中存在着各种杂质,如悬浮固体、溶解固体、气体等。
这些杂质会在锅炉内部积聚并形成沉积物,影响锅炉的传热效率和水循环。
2. 预防腐蚀:水中的氧气和其他腐蚀性物质会导致锅炉内部金属部件的腐蚀。
通过添加缓蚀剂和调节水的pH值等方法,可以有效地预防腐蚀。
3. 控制水垢:水中的钙、镁等碱性成分会与碳酸根离子结合形成碱性垢。
水垢的积聚会导致锅炉传热效率降低、管道堵塞甚至爆管。
因此,需要采取措施控制水中的碱性成分,防止水垢的形成。
4. 消除垢堵:由于水垢和其他杂质的积聚,锅炉内的管道和热交换器可能会堵塞。
定期清洗和维护锅炉可以减少这些问题的发生。
5. 监测水质:锅炉的水质需要定期监测,包括测量水中的硬度、pH值、溶解氧和含固体的浓度等指标。
根据监测结果,可以及时采取相应的水处理措施。
接下来,我们来了解一些锅炉的基本知识。
一、锅炉的工作原理锅炉的工作原理可以简单地概括为热能向水传递,使水变为蒸汽或加热水。
常见的锅炉工作原理包括火-tube锅炉和水-tube 锅炉。
火-tube锅炉是将燃烧炉中产生的热能通过管壁传递给水,使水变成蒸汽。
燃烧炉中燃烧的燃料可以是油、天然气或固体燃料。
在火-tube锅炉中,燃烧炉被罩在一个大的水罐中,火焰和燃烧气体通过燃烧室中间的管道传过。
水-tube锅炉的工作原理与火-tube类似,但是反应器内部有一组水管,燃烧产生的热量通过水管壁传递给水。
水-tube锅炉通常用于较大的工业应用,能够产生更大的蒸汽容量和压力。
二、锅炉的类型根据用途和结构的不同,锅炉可以分为很多种类。
锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水(即锅炉的补充水)处理、凝结水(即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水)处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途(供热或发电)和凝结水回收程度的不同,锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3%,供热锅炉的补给水量可高达100%。
补给水处理流程如下:①预处理:当原水为地表水时,预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂(如硫酸铝等),使上述杂质凝聚成大的颗粒,借自重而下沉,然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时,原水的预处理可以省去,只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器;过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物,还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐,以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水,也可以采用氢钠离子交换法或在预处理(如加石灰法等)中加以解决。
对于部分工业锅炉,这样的处理通常已能满足要求,虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐:随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现,甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多,使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂,简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中,含盐水流经树脂时,盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
图为常用的给水化学除盐系统示意图。
当水的碱度较高时,为了减轻阴离子交换器的负担,提高系统运行的经济性,在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水,也可采用反渗透或电渗析工艺,先淡化水质,再进入离子交换器进行深度除盐。
对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉,还必须除去给水中的微量硅;中、低压锅炉则按含量情况处理。
锅炉水处理的基础知识及锅炉水质标准二、锅炉水处理的基础知识及锅炉水质标准13、锅炉给水处理的目的和意义目的——防止锅炉热力设备的结垢、腐蚀和积盐,保证锅炉安全、经济运行。
意义——锅炉给水处理工作做得好,不仅可以防止锅炉热力设备的结垢、腐蚀和积盐,保证锅炉安全、经济运行;而且还能防止由于热力设备结垢、腐蚀和积盐而造成的事故和人员伤亡、财产损失、环境破坏等。
14、天然水中的杂质种类及对锅炉设备的危害天然水中的杂质种类——按其颗粒大小可以分为三大类:颗粒最大的称为悬浮物;其次是胶体;最小的是离子和分子,既溶解物和气体。
15、锅炉用水的主要指标电导率、含盐量、硬度、溶解氧、二氧化硅、氯根、碱度、油含量、 COD、pH、给水pH ,等。
Mn16、悬浮物、溶解固形物的概念悬浮物——指颗粒直径在10-4mm以上的微粒,能使水发生浑浊。
溶解固形物——指水在过滤后,那些仍溶于水中的各种盐类和有机物。
17、总硬度、碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度的概念总硬度——水中含有的能使热力设备产生结垢物的各种阳离子的2+ 3+ 2+ 2+ 2+3+ 2+ 总量,如:Ca、Fe、Mg、Mn、Zn等,由于Fe、Mn、2+2+ 2+Zn等离子的含量很少,通常将水中Ca、Mg的总量称为硬度。
2+ 2+碳酸盐硬度——主要是由Ca、Mg的重碳酸盐Ca(HCO)、32Mg(HCO)形成,经过加热会形成沉淀,并从水中析出,也称“暂32时硬度”。
2+ 2+非碳酸盐硬度——主要是由Ca、Mg的硫酸盐和氯化物形成的,不能用加热的方法从水中沉淀出来,也称“永久硬度”。
18、碱度的概念及控制碱度的意义碱度——指水中能够与强酸进行中和反应的物质的量。
控制碱度的意义:碱度过高,会引起水冷壁管的碱性腐蚀和应力腐蚀破裂;还可能使炉水产生泡沫而影响蒸汽品质,还能引起锅炉连接部位的苛性脆化。
因此,控制硬度可以防止热力设备事故的发生。
19、硬度和碱度的相互关系2+ 2+ -由于天然水的硬度主要指Ca、Mg,碱度主要是HCO。
锅炉水质处理一、锅炉水质对锅炉的影响:锅炉水质的好坏,对锅炉的安全经济运行关系十分密切。
锅炉水质不好,会使受热面上结生水垢,影响传热效果,浪费燃料。
严重的还会造成锅筒鼓包,管子堵塞而引起事故。
炉水中含有的各种杂质,(包括气体等),还会引起金属的腐蚀,缩短了锅炉的使用寿命;过多的杂质,还将影响蒸汽的质量,使蒸汽带水而发生汽水共腾。
水质过硬不良,如果不经任何处理,就作为锅炉用水,一旦进入锅炉将会给锅炉运行带来危害。
危害一:结垢水在锅炉内受热蒸发,不但为水中的杂质提供了化学反应条件,还会使锅水不断浓缩。
当这些杂质在锅水中达到饱和时,便有固体物质析出。
所析出的固体物质,如果悬浮在锅水中,就称为水渣;如果沉积在受热面上,则称为水垢。
水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。
因此锅炉结有水垢时,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度升高,排烟热损失增加,锅炉的热效率降低。
浪费燃料,损坏受热面,降低锅炉出力,结垢会降低锅炉使用寿命。
危害二:腐蚀锅炉的水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。
结果,使这些金属构件变薄和凹陷,甚至穿孔。
更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。
被腐蚀的金属,强度显著降低。
因此,严重影响锅炉安全运行,缩短锅炉使用年限,造成经济上的损失。
金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后,容易及其他杂质结成水垢。
含有高价铁的水垢,容易引起及水垢接触的金属铁腐蚀。
而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。
这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉构件的损坏。
危害三:汽水共腾当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或者锅水中的有机物及碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就会产生泡沫。
泡沫薄膜破裂后分离出很多的水滴,这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走,而发生汽水共腾现象。
锅炉产生汽水共腾会造成:蒸汽受到严重污染;过热器管和蒸汽流通管道产生积盐严重时能将管道堵塞;使过热蒸汽温度下降;液面计内充有汽泡,造成液面分辨不清;产生水锤作用,容易造成蒸汽系统连接处损坏;容易引起蒸汽阀门,回水弯头部位和过热器内的腐蚀。
锅炉专业运行岗位应知应会知识锅炉是工业生产中常用的热能设备,广泛应用于发电、供热、炼化等领域。
作为锅炉专业运行岗位的从业人员,了解锅炉的基本原理、运行操作技能以及相关安全知识是至关重要的。
本文将从锅炉的基本概念、运行原理、操作技能和安全知识等方面介绍锅炉专业运行岗位应知应会的知识。
一、锅炉的基本概念锅炉是一种将液体(通常是水)加热为蒸汽的设备。
它由炉膛、水壶、烟管、空气预热器、烟囱等部分组成。
锅炉的基本工作原理是燃料燃烧产生热能,通过炉膛的辐射和对流传热将水加热成蒸汽。
锅炉根据热能传递方式的不同可分为燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。
二、锅炉的运行原理锅炉的运行原理是通过控制燃料的供应和烟气的排放来控制锅炉的燃烧过程和热量的输出。
在锅炉运行过程中,需要注意以下几点:1. 燃料的选择和供应:不同类型的锅炉适用于不同的燃料,要根据实际情况选择合适的燃料,并确保燃料的供应稳定。
2. 燃烧过程的控制:要根据锅炉的负荷变化和燃料的特性,合理调整燃烧过程,保证燃烧的稳定和热量的输出。
3. 烟气的排放控制:烟气的排放对环境保护和运行安全都有重要影响,要根据相关的排放标准和规定,控制烟气的排放浓度和温度。
三、锅炉的操作技能1. 锅炉的启动和停止:锅炉的启动是指将锅炉从冷态逐渐加热到正常工作温度的过程。
在启动过程中,需要按照操作规程逐步进行,包括检查燃料供应系统、给水系统、排烟系统等。
停止是指将锅炉从正常工作状态停止到冷态的过程,需要按照相应的操作规程逐步进行。
2. 锅炉水处理:锅炉水处理是保证锅炉长期安全运行的重要环节。
包括给水预处理、锅炉内水质调节、锅炉排污和水质监测等。
3. 锅炉燃烧调节:锅炉的燃烧调节是根据锅炉负荷的变化调整燃料的供应和燃烧过程,保持燃烧的稳定和热量的输出。
需要熟悉燃烧调节系统的结构和原理,掌握燃烧调节的操作方法。
4. 锅炉安全运行:锅炉的安全运行是锅炉操作人员的首要任务。
包括熟悉锅炉的安全保护装置和安全控制系统的工作原理,掌握应急处理和事故预防的方法。
锅炉水质化验的重要性及水处理知识如果水处理搞的不好,将易使受热面上产生结垢,腐蚀等现象。
不仅浪费能源,而且易引发事故,影响安全运行,减少锅炉的使用寿命。
所以锅炉用水一定要进过水处理后再使用。
一般天然水中都存在着不少杂质,其中对国立有影响的主要有以下几种:1.悬浮物和胶体物质悬浮物和胶体物质含量较高的水,如进入离子交换器,将会污染离子交换树脂,影响出水质量。
若直接进入锅炉,则易在蒸发面上形成泡沫,恶化蒸汽品质,同时这些杂质还易沉积成泥垢,堵塞管道,影响传热。
2.溶解物质(1)钙、镁离子:水中的钙、镁离子含量常称之为硬度,是引起锅炉结垢的主要根源。
由于水垢对锅炉的危害极大,锅炉水处理首要任务就是除去硬度,防止锅炉结垢。
常用方法,锅外离子交换化学处理或锅内加药处理。
(2)溶解氧和二氧化碳气体:水中溶解氧和二氧化碳气体将会造成金属表面的氧腐蚀和酸性腐蚀。
尤其当两者共存时,更会加速腐蚀的进行。
锅炉给水中的溶解氧可通过除氧器或加化学药剂除去。
维持锅水一定的PH值和碱度情况下,可消除二氧化碳的影响。
3.锅水碱度锅炉给水中含有碱度,经锅炉蒸发浓缩后,锅水碱度会越来越高。
过高的碱度不仅影响蒸汽品质,而且在一定条件下还会影响碱性腐蚀,严重时甚至会引起汽水供腾,应通过锅炉合理排污来控制。
总之,锅炉水处理的目的就是,除去对锅炉有危害的杂质,防止锅炉结垢和腐蚀,保证蒸汽品质良好,保证锅炉安全经济运行。
锅炉水质化验的重要性及水处理知识(二)一、锅炉水质化验的重要性锅炉水质管理是保证锅炉安全运行和有效工作的重要环节,其中水质化验作为水质管理的核心部分,具有以下重要性:1. 确保锅炉的安全运行锅炉水质化验可以检测和分析锅炉内水中的各种有害物质和离子,如氧气、碱性物质、硫酸盐和氯酸盐等。
通过对水质的及时检测和分析,可以及早发现潜在的问题,预防腐蚀、结垢和爆管等安全隐患的发生,保证锅炉的安全运行。
2. 提高锅炉的热能转化效率锅炉水质化验可以评估水质的热力性能和传热传质特性,通过对水质中的溶解物和悬浮物的测试和分析,可以了解水质中各种离子和颗粒物质对传热的影响。
锅炉水处理特点一、锅炉用水基本知识搞好锅炉水质处理工作,直接关系到锅炉经济安全运行与锅炉的使用寿命。
锅炉用水的质量好坏,是锅炉经济安全运行的重要因素。
因此,学习掌握一些有关水的基本特性,采用适当的水处理措施,对于锅炉水处理设备的管理人员与司炉工作者就显得十分必要。
1、天然水的种类及特点水是地球布最广的物质当中的其中的一种。
如海洋、江河、湖所覆盖的面积,就约占地球表面的三分之二。
天然水按其来源可分为三种:1)雨水雨水一般不含矿物杂质。
因其溶解能力很大,当以雨雪等形式从空中降落时,会吸收和溶解一些来自空气中的气体,如氧、氮、二氧化碳、尘埃和细菌等杂质。
雨水的硬度和含盐量都很低。
但是,由于雨水收集积存困难,所以不能作为锅炉供水的水源。
2)地表水地表水主要包括:江水、河水、湖水、水库水等。
因其矿化度小,因此硬度较低,但因表面径流和地下渗流的结果往往混入不溶或可溶性杂质:如泥沙、动植物残骸及可溶性盐类。
地表水的成分,随地区的不同,其成分有较大的差别。
就同一地区的地表水而言,随季节的不同,也有较大的波动。
在夏季洪汛期,水中的盐类被雨水或冰雪融化,水被冲淡,因此硬度和含盐量会大大减少,混浊度却会急剧增高,冬季则相反。
地表水经处理后,可作为锅炉给水。
应当指出,海水亦属地表水,但由于它含盐量高,硬度大,如不经处理不但不能作锅炉用水,也不能饮用。
3)地下水地下水包括:井水、泉水、自流水。
由于经过地层的渗透过滤,通常悬浮杂质较少,水的透明度较高。
但因水具有较强的溶解性,从空气中吸收了二氧化碳之后,溶解能力更强,在透过不同岩石层时,便溶入了各种无机盐类。
地下水溶解矿物质的程度决定于土质中矿物质的成分、接触时间和水流经路程的长短。
一般地下水水质是比较稳定的,受季节变化影响较小,但是水中的含盐量和硬度却是比较大的,只有在经过处理之后才能作为锅炉给水。
2、天然水的分类1)按硬度来分(1)低硬度水:硬度为1.0mmol/L以下;(2)一般硬度水:硬度为1.0~3.5mmol/L;(3)较高硬度水:硬度为3.5~6.0mmol/L;(4)高硬度水:硬度为6.0~9.0mmol/L;(5)极高硬度水:硬度为9.0mmol/L以上。
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锅炉基本知识和水处理
(正式)
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第一部分锅炉基本知识
一、常见锅炉:
锅炉按其供热介质(热载体)来分,有蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体(热载体为有机物)锅炉。
二、主要参数:
1、额定热功率:热水锅炉在额定回水温度、回水压力和额定循环水量下长期连续运行时,每小时出水的有效带热量。
用符号“Q”表示,单位是兆瓦(MW),即百万瓦特。
(我站2.8MW)
2、额定出水压力:热水锅炉在额定循环水量条件下,为了克服锅炉以及热力系统的流阻力,由循环泵在锅炉出口所维持的压力。
(我站1.0MPa)
3、额定出口水温:指热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的条件下,长期连续运
行时应保证的出口热水温度。
(我站为95℃,属低温热水锅炉)
三、锅炉型号表示法:
WNS2.8-1.0/95/70-YQ 卧式内燃室内燃炉额定热功率2.8MW、允许工作压力1.0MPa、出水温度95℃、进水温度70℃。
燃料为油或气。
四、燃油锅炉的工作过程:
燃料(油)的燃烧过程、火焰和烟气向水的传热过程以及水被加热、汽化过程。
五、锅炉水循环:锅炉运行时,水和汽水混合物在闭合的回路
中持续而有规律地循环流动,受热面从火焰和高温烟气中吸收的热量,不断地被流动的水或汽水混合物带走,保证受热面金属得到冷却。
(锅炉中的水或汽水混合物在循环回路中的流动)
六、热水锅炉与蒸汽锅炉的比较:
1、优点:运行操作简单、无需监视水位、工作压力低、安全性能好、热水直接采暖、输送管道的热损
失较小、节约大量燃料等。
2、缺点:循环泵耗电量大;系统的热惯性大,启动和停炉后水温升降速度慢;低处的散热器和管道可能会随过高的水柱压差而易破坏,特别对于高层建筑更应考虑安全问题。
七、热水锅炉的运行操作及注意事项:
1、对新安装投入使用或长期停用恢复使用的锅炉,启动前首先要做好锅炉和管网的冲洗工作;要清除全系统内的污垢铁锈和其它杂物。
2、启动热水锅炉要先开启循环水泵才能点火或停炉后的重新点火。
3、运行中应保持锅炉压力稳定,严格监视温度变化,经常排掉管网内的气体,防止炉水汽化,控制管网水的流失,定期排污,合理地分配水量等。
4、锅炉压力的突然升高一般是因水温过高汽化造成,也可能因突然停泵或管内严重积垢、杂物堵塞。
锅炉压力突然降低,一般是锅炉缺水造成,可能是排污阀没关严或管网泄露,发现后应及时补水。
5、锅炉运行中应严格控制出水和回水温差,不要超过30℃,否则因温差变化大,对锅炉的安全运行带来很大危害。
6、定期排污(每班至少一次)应认真进行,避免污垢在锅内堆积造成锅筒鼓包或管子堵塞爆管。
第二部分锅炉水处理
一、锅炉用水的控制指标:
1、悬浮物:指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量。
(悬浮物如直接进入锅内,会使炉水中有机物增加,造成汽水共腾。
)
2、总硬度:通常指钙、镁离子的总含量,是防止锅炉结垢的一项重要指标。
对锅炉来说,水中硬度越小越好,控制给水硬度就能控制锅炉结垢速度。
3、总碱度:指每升水中所含有的碳酸根、重碳酸根、氢氧根等酸根物质的总含量。
4、PH值:即氢离子浓度的负对数,是表示溶解酸碱性的一项指标。
PH值过低或过高都不利于锅炉的防垢和防腐。
可用PH试纸来测定,PH值<7,水呈酸性;
PH值=7,水呈中性;PH值>7,水呈碱性。
炉水的PH 值应控制在10~12为宜。
5、溶解固形物:指水中溶解盐类的总含量,通常以该含量来表示锅水的浓度,并用于指导锅炉的排污量。
6、相对碱度:是指存在于炉水中的游离氢氧化钠的含量的含量与炉水中溶解固形物总含量的比值。
(过大会造成腐蚀,使钢材产生细微裂纹。
)
7、含油量:指每升水中具有的油脂的含量,大量油脂会造成汽水共腾。
8、溶解氧:指每升水中溶解的氧气的含量,会造成锅炉的氧化腐蚀,应进行除氧。
二、低压锅炉水质标准:
三、炉外水处理及钠离子交换器:
1、工业锅炉水处理的主要内容是水的软化,即通过离子交换处理除去水中的钙、镁离子,防止锅炉结垢。
2、钠离子交换器的工作原理:原水用一根粗管引
至交换器顶部的分配漏斗,从中喷出均匀通过交换层被软化,软水在交换器底部汇集后排出。
经过钠离子交换层时,水中的钙、镁等阳离子与交换剂中钠离子进行交换,使水得到软化。
随着交换过程的不断进行,交换剂中的钠离子被大部分或全部置换掉后,出水中便又含有了钙、镁等阳离子(出现了硬度),当硬度达到一定数值后(不符合锅炉给水的标准),则说明离子交换剂失效,需要再生。
故再生过程就是使含有大量钠离子的氯化钠溶液通过失效的交换剂层,将离子交换剂中含有的钙、镁离子排出掉,而钠离子被交换剂所吸附,使交换剂重新恢复交换能力。
第三部分锅炉着火、爆炸事故
锅炉着火爆炸后,形成强大气浪的冲击和大量沸水的飞溅,不仅锅炉本体遭到毁坏,而且周围的设备和建筑物也会受到严重的破坏。
甚至引起人身伤亡,后果是非常严重的。
一、锅炉爆炸的原因:
1、超压:运行压力超过锅炉最高许可压力,钢板
(管)应力增高超过极限值,同时安全阀失灵,到额定的压力时不能自动排汽降压。
2、过热:钢板(管)的工作温度超过极限值,不能承受额定压力而破裂。
这主要是由于严重缺水或受热面水垢太厚造成的。
例如,司炉人员违反劳动纪律,擅离岗位或夜间睡觉而造成超压或严重缺水后进冷水;无水质处理或水质处理不符合要求;没有进行定期检验;司炉人员技术不熟练,误操作以及其它由于管理不善而造成超压、过热。
3、腐蚀、裂纹和起槽:锅炉钢板内外表面腐蚀减薄,强度显著下降,不能承受额定压力而破裂;长期运行中操作不当,使锅炉骤冷骤热或负荷波动频繁,钢材承受交变应力而产生疲劳裂纹,同时由于腐蚀的综合作用起槽而开裂。
4、先天性缺陷:设计时采用不合理的角焊结构,强度计算错误,用材不当,制造、安装及修理的加工工艺不好,特别是焊接质量不合格等隐患,在使用中
扩大发展,直至发生爆炸事故。
5、安全附件不全、不灵。
(压力表、安全阀和水位表)
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