工业锅炉水处理资料

工业锅炉水处理的基本常识
※工业锅炉的用水为什么必须要进行处理
工业锅炉用水的水源一般为自来水和地下水，这些看上去清澈透明的水中却存在着许多杂质物质，它们在锅炉的运行过程中会生成导热性很差的水垢，并且腐蚀锅炉金属，严重危害锅炉的运行。

工业锅炉的水处理就是为了去除给水中的这些有害杂质或者避免它们对锅炉造成的危害。

※水质不良对锅炉的主要危害
●结垢：水垢的导热性极差，其导热率仅为锅炉钢板的1%左右，由于严重影响了锅炉的热传导，因此必须靠提高炉膛温度来保证蒸发量，锅炉的进煤量和鼓、引风量都要被迫加大，排烟的热损失增加，煤中的固定炭燃烧不充分，锅炉处于不良的燃烧状态，锅炉的热效率大幅降低。

●腐蚀：由于水质不良引起的锅炉腐蚀主要有以下三种：
☆氧腐蚀：其特点是局部的点状腐蚀，穿透性非常强，对锅炉的安全运行危害极大。

☆苛性脆化：是由于锅水碱度长期过高所至，其危害是破坏了金属的内部结构，使锅炉金属的强度降低。

☆垢下腐蚀（铁腐蚀）：锅水中的铁离子会在锅炉内形成高价铁质水垢，这种水垢能够加快其垢下金属铁的腐蚀，并生成新的水垢，形成铁腐蚀的恶性循环。

因此国家“工业锅炉水质”标准，对锅炉给水中的铁离子含量提出了明确的要求。

●汽水共腾
汽水共腾现象是由于锅水中的溶解固形物及油脂、有机物等成分过高引起。

其主要危害是蒸汽受到严重污染，甚至造成不能使用；水位计内出现气泡，不能正常显示锅炉水位，水位自控系统完全失灵，对锅炉的安全危害极大。

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1. 简介
本培训资料旨在介绍蒸汽水处理技术，帮助参与者了解锅炉水处理的基本原理和方法，以保持锅炉系统的正常运行和延长设备寿命。

本文档将涵盖以下内容：
2. 锅炉水处理的重要性
- 锅炉水处理的定义和目的
- 锅炉水处理的影响因素
- 锅炉水处理的重要性和优势
3. 锅炉水处理的基本原理
- 锅炉水质参数的要求和控制
- 锅炉水循环系统的工作原理
- 锅炉水处理剂的种类和作用
4. 锅炉水处理的常见问题及解决方法
- 锅炉水的硬度问题及解决方法
- 锅炉水的碱性问题及解决方法
- 锅炉水的氧含量问题及解决方法
5. 蒸汽水处理技术的发展趋势
- 新型蒸汽水处理技术的介绍
- 蒸汽水处理技术的环保性和能效性对比
6. 案例研究和实践经验分享
- 锅炉水处理在某厂的应用案例分享
- 实践经验和教训总结
7. 结论
通过本文档的培训资料，参与者将了解蒸汽水处理技术的基本原理和方法，能够有效控制锅炉水质，提高设备的可靠性和效率。

要实施良好的蒸汽水处理措施，对设备运行和维护非常重要。

参考资料：
- [引用文献名称1]
- [引用文献名称2]
- [引用文献名称3]。

锅炉水处理考试题及答案一、选择题1.锅炉水处理的目的是什么？A.防止锅炉内的腐蚀B.防止水垢的生成C.防止锅炉内的气泡形成D.所有选项皆是2.下列哪种水不适合用于锅炉？A.自来水B.纯净水C.海水D.蒸馏水3.下列哪种化学物质可以用于锅炉的缓蚀剂？A.氢氧化钠B.硫酸铜C.亚硫酸氢钠D.氯化钠4.下列哪种处理方法可以有效防止锅炉内水垢？A.给水中添加缓蚀剂B.控制水垢的pH值C.定期清洗锅炉内部D.采用逆渗透技术5.锅炉水中过高的碱度会导致什么问题？A.锅炉管道的腐蚀加剧B.锅炉的产烟量增加C.水泵的工作效率下降D.蒸汽的干度下降二、问答题1.简要描述锅炉水处理的工作流程。

答：锅炉水处理的工作流程包括给水制备、除氧、除盐、缓蚀、清洗等步骤。

在给水制备过程中，需要将水进行过滤、软化和除铁。

除氧操作可以通过物理方法如加热、减压等手段进行，也可以通过化学方法如给水中加入氧化剂进行。

除盐操作则可以使用阴阳离子交换树脂、电渗析和蒸发等方法。

缓蚀剂的投加可以有效减少锅炉内的腐蚀作用。

清洗操作是为了定期清除锅炉内的水垢、沉淀物和杂质。

2.简述锅炉水处理中常用的缓蚀剂。

答：锅炉水处理中常用的缓蚀剂包括亚硫酸氢钠、乙二胺四乙酸（EDTA）、三次聚磷酸盐等。

这些缓蚀剂可以与金属表面形成保护膜，减少金属的腐蚀和氧化作用。

亚硫酸氢钠在锅炉水中的添加量较大，可以在较短时间内形成保护膜。

EDTA能与金属离子形成稳定的络合物，起到缓蚀的作用。

三次聚磷酸盐主要用于软化水、防止水垢形成。

3.解释锅炉水中碱度过高的原因及危害。

答：锅炉水中碱度过高的原因主要是给水中含有较多的碱性物质，如碳酸钙、氢氧化钠等。

如果锅炉水中碱度过高，会导致腐蚀加剧，尤其是对锅炉管道和金属部件的腐蚀速度更快。

此外，碱性水不利于蒸汽的干度，会影响锅炉的传热效率，降低锅炉的工作效率。

4.简要描述海水锅炉水处理的主要方式。

答：海水中含有大量的盐分，不适合直接用于锅炉。

工业锅炉水处理技术探讨p这里把几种针对锅炉水处理比较经济、简单、实用的几种方法予以介绍。

2.1 含悬浮和胶体颗粒的水处理要除去水中的悬浮物和胶体物质通常采用混凝、沉淀、过滤工艺进行水的预处理。

水中胶体状态颗粒，其颗粒一般为10-6～10-4mm。

由于颗粒太小，又受到分子运动的冲击，作无规则的高速运动，使这些微小颗粒能均匀地扩散在水中，长期下沉。

混凝是通过向水中投加混凝剂使水中胶体微粒结成大颗粒的过程。

常用的混凝剂有铝盐和铁盐两大类。

如混凝速度低还得加适量的助凝剂，混凝后经沉淀池沉淀，再经机械过滤器，这样清理悬浮物和胶体工作就完成了。

2.2 含铁锅炉水的预处理用空气中的氧气对地下水中Fe2+进行氧化处理是最比较经济的方法。

此法是将水充分与空气接触，空气中的氧气便迅速溶于水中，这个过程成为水曝气。

装置为莲蓬头曝气，这种装置是使水通过莲蓬头上的许多小孔向下喷洒，把水分散细小的水流，在其下落过程中实现曝气。

莲蓬头的直径为150～300mm，莲蓬头的孔眼直径为3～6mm，莲蓬头距水面高度视水中含铁量而定，原水含铁量越大，其高度越高。

Fe（OH）3在形成过程中可与水中的悬浮杂质发生附架桥使其脱稳，即同时起到混凝作用。

曝气后的水经过凝处理即可将铁和悬浮物除去。

2.3 含氯水的预处理水厂为了消除水中的细菌等微生物，防止疾病传播而进行加氯消毒，故自来水与天然水不同之点就是含有游离性氯（常以次氯酸HClO形式存在）。

向自来水中投加的氯量一般有需氯量和余氯量两部分，余氯量是为了抵制水中残存细菌的再度繁殖避免水质二次污染，一般要求自来水管网中尚需维持少量剩余氯。

通常规定管网末端余氯量不能低于0.05mg/L，出厂水余氯控制在0.5～10mg/L，如锅炉的给水中余氯量较大，而进入离子交换器，则会破坏离子交换树脂的结构，使其强度变差，颗粒容易破碎。

通常采用的除氯方法有化学还原法和活性炭脱氯法。

这里只介绍化学还原法。

化学还原法是向有余氯的水中投加一定量的还原剂，使之发生脱氯反应。

由上可见，甲水样虽然总碱度偏低，但pH却合格；乙水样的总碱度虽然比甲水样高得多，但pH却反而低；丙水样碱度合格，pH却超标。

因此应该同时控制锅水的总碱度和酚酞碱度。

（四）氯化物（Cl-）与溶解固形物（RG）的关系[1/2CO32-]中括号表示物质的量浓度，括号内1/2仪表示碳酸根以一价离子为基本单元，下同。

由于天然水和锅炉用水中的氯化物一般都较稳定，即使在高温锅水中也不会分解、挥发或沉淀，因此在一定的水质条件下，水中的溶解固形物含量与Cl-的含量之比值接近于常数（κ），且Cl-的测定非常方便，所以工业锅炉现场水质监测中通常都采用测定Cl-的方法来间接控制溶解固形物，即：式中的溶解固形物与氯离子的比值k简称为“固氯比”。

根据这个关系，只要定期测得锅水“固氯比”，并在日常简化分析中，监测并控制Cl-浓度，就可及时指导锅炉排污，使锅水溶解固形物含量控制在一定范围内。

例3-5 某型号为KZLl-0.8的锅炉，采用锅内加药水处理，如测得锅水溶解固形物含量=4200mg/L时，锅水Cl-=525mg/L，问日常简化分析中，锅水中Cl-的控制标准为多少?解：从水质标准中查得锅内加药处理时，要求锅水溶解固形物含量RG<5000mg/L，因此：κ=4200÷525=8；锅水Cl-浓度控制标准=RG标准÷κ=5000÷8=625mg/L即控制Cl-<625mg/L，就可使溶解固形物含量达到合格。

应注意的是，“固氯比（κ）”只有在水质相对稳定的情况下，才接近于常数。

当水质变化较大时，k值往往会随之而变化。

不但不同的水源水k值不同，而且，即使是同一水源，在不同的季节，如雨季和干旱季节，κ值也会有所不同；沿海地区在海水倒灌时期，k值还会发生很大的变化。

所以，对“固氯比”需定期进行复试和修正。

另外，水处理的方式不同，尤其是加药处理时药剂及加药方式不同，也会影响k值的稳定。

例如，采用间隔加药法进行锅内加药处理时，如果不按时加药或者加药量不均匀，锅水中的溶解固形物含量就会随着药剂量的变化而起伏不定，这样κ值也就很难接近于常数。

只要测出Cl-的含量就可直接指导锅炉的排污。

3.电导率（DD）衡量水中含盐量的大小，最方便和快捷的方法是测定水中的电导率。

电导率为电阻率的倒数，是表示水的导电能力的一项指标，可用电导仪测定，单位为西［门子］/厘米（S/cm ）或微西［门子］/厘米（u S/cm ）。

因为水中溶解的盐类大都是强电介质，它们在水中几乎都电离成了能够导电的离子，离子浓度越高，电导率越大，所以水的电导率可反映出含盐量的多少。

电导率的大小除了与水中离子量有关外，还和离子的种类有关。

因为不同的离子其导电能力不同，其中H+的导电能力最大，0H-次之，其它离子的导电能力与其离子半径及所带电荷数等因素有关。

例如，有三个含盐量相等的溶液，它们分别呈酸性、碱性和中性，则酸性溶液的电导率最大，碱性溶液的次之，中性溶液的电导率则要小得多。

如果用碱将酸性溶液中和至中性，则溶液的含盐量增加而电导率反而会降低，因此单凭电导率不能计算水中含盐量。

但当水中各种离子的相对含量一定时，则电导率随着离子总浓度的增加而增大。

所以，在水中杂质离子的组成比相对稳定的情况下，可根据试验求得这种水的电导率与含盐量的关系，将测得的电导率换算成含盐量。

另外，电导率的测定不但方便、快捷，有利于自动化控制，而且测定范围广，尤其可适用于微量离子的测定。

因此，电站锅炉水汽质量分析中常以电导率来衡量水、汽的纯净程度。

（三）硬度（YD）硬度是表示水中高价金属离子的总浓度。

在天然水中，形成硬度的物质主要是钙、镁离子，其它高价金属离子很少，所以通常硬度就是指水中钙、镁离子（Ca2+、Mg 2+）的含量，它是衡量锅炉给水水质好坏的一项重要技术指标。

总硬度包括钙盐和镁盐两大部分。

钙盐即钙硬度，包括：碳酸氢钙、碳酸钙、硫酸钙、氯化钙等；镁盐也即镁硬度，包括：碳酸氢镁、碳酸镁、硫酸镁、氯化镁等。

硬度还可按所组成的阴离子种类分为碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度两大类。

1.碳酸盐硬度（YDT）是指水中钙、镁的碳酸氢盐和碳酸盐的含量。

锅炉软化水处理工艺随着工业的发展和水资源的日益紧缺，锅炉软化水处理工艺成为了保证工业生产和供热系统正常运行的关键环节。

本文将详细介绍锅炉软化水处理的原理、方法和应用。

一、锅炉软化水处理的原理锅炉软化水处理是通过去除水中的硬度物质，特别是钙离子和镁离子，以降低水的硬度，减少水垢和锈垢的产生。

软化水处理的原理主要包括离子交换和化学反应两种方式。

离子交换是最常见的软化水处理方法。

在软化水处理设备中，常用的离子交换剂是阴离子树脂。

当水通过树脂床时，阴离子树脂会吸附和交换水中的钙离子和镁离子，同时释放出等量的钠离子。

这样，水中的硬度物质就得到了去除，水变得更加软化。

化学反应也是软化水处理的一种方法。

例如，可以使用磷酸或柠檬酸等化学品与水中的钙离子和镁离子发生反应，形成不溶于水的沉淀物，从而达到软化水的目的。

二、锅炉软化水处理的方法锅炉软化水处理的方法有多种，常见的包括离子交换软化法、化学软化法和磁化软化法等。

离子交换软化法是最常用的方法。

它通过将水通过离子交换柱，使水中的硬度物质被吸附和交换，从而软化水质。

这种方法操作简便，处理效果好，广泛应用于各种规模的工业锅炉和供热系统中。

化学软化法是利用化学品与水中的硬度物质发生反应，形成不溶于水的沉淀物，从而软化水质。

这种方法适用于对水质要求不高的小型锅炉和供热系统。

磁化软化法是利用磁场改变水中的硬度物质的结晶形态，从而减少水垢和锈垢的产生。

这种方法操作简便，对水质要求较低，但处理效果相对较差。

三、锅炉软化水处理的应用锅炉软化水处理广泛应用于各种工业锅炉和供热系统中，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

软化水处理可以降低水垢和锈垢的产生。

水中的硬度物质是水垢和锈垢的主要成分，它们会附着在锅炉的内壁和管道上，导致热交换效率降低，甚至堵塞管道，影响设备的正常运行。

软化水处理可以有效地减少水垢和锈垢的产生，提高设备的运行效率。

软化水处理可以延长设备的使用寿命。

水垢和锈垢的存在会导致设备的腐蚀和磨损加剧，从而缩短设备的使用寿命。