折弯机操作方法

全自动折弯机操作方法
操作全自动折弯机的方法如下：
1. 准备工作：确认机器正常运转，将待折弯的板材放置在机器的工作台上，并进行固定。

2. 调整折弯角度：根据工艺要求，调整机器上的角度调节装置，使得板材在折弯时能够得到期望的角度。

3. 设置折弯位置：使用机器上的定位装置，将待折弯的板材定位到需要进行折弯的位置。

4. 调整进给装置：根据板材的厚度和长度，调整机器上的进给装置，确保板材能够顺利进入折弯机进行折弯操作。

5. 启动机器：确认以上调整都完成后，按下机器上的启动按钮，使得全自动折弯机开始工作。

6. 监控操作：在机器开始工作的过程中，要时刻监控机器运行状态，确保折弯过程中没有异常情况发生。

7. 检查折弯结果：当机器完成折弯操作后，及时检查折弯结果，确保折弯角度
和位置与要求相符。

8. 关闭机器：在确认折弯结果满足要求后，停止机器的运行，并进行相关的清理工作。

需要注意的是，具体操作方法可能因不同型号的全自动折弯机而有所差异，以上仅是一般操作步骤，对于特定的机器，需根据其使用说明书进行具体操作。

同时，为确保操作安全，操作人员应经过专业培训，并严格按照相关安全规范进行操作。

折弯机操作步骤一、折弯机开、关机1、开机1.1打开折弯机总电源（在电控箱中间），待数控系统启动正常。

1.2复位折弯机后侧C2000 TEST OKEY按钮，使按钮绿色灯常亮。

注意从上侧复位，不要穿过检测光栅。

1.3复位DNC600S操作面板上TEST按钮，使按钮黄色灯常亮。

如果不能复位，检查三个急停开关（操作面板、脚踏板、电控箱）是否松开以及两侧挡板是否压紧。

1.4按下油泵启动按钮，使油泵运行正常。

1.5按下键，使数控系统进入半自动工作方式。

1.6按下启动键，使折弯机自动找寻参考点。

后挡料行使到最远端，显示屏显示“踩下右侧脚踏板，直到设备停止运动，完成寻找参考点”（Please press the downward pedal until the beam stops. Indexing will be completed.）1.7将数控面板上带钥匙选择开关，选择到2位置，然后踩下右侧脚踏板。

折弯机上梁将小范围上下移动，完成找寻参考点。

1.8数控显示屏显示“索引压力抱闸已经完成，可以进行折弯”（Indexing of the press brake has been completed, you may startworking），同时启动键上左上角红色指示灯熄灭，表示完成开机。

2、关机2.1按下数控面板键，切换为手动方式。

2.2踩下脚踏板下行（右侧）踏板（停止键上红色灯必须熄灭）。

2.3上模下至下模槽口内。

2.4按油泵停止按钮，停止油泵。

2.5将数控面板上带钥匙选择开关，选择到0位置。

2.6断开开折弯机总电源（在电控箱中间）。

二、轻松折弯（EASY BEND）1、在数控面板上，按键，在主菜单和EASY BEND（轻松折弯）页面之间切换，切换到EASY BEND（轻松折弯）页面。

2、通过在页面内各可进入区域切换，通过数字键输入需要的参数，通过键删除已键入的参数。

2.1、Th:（板厚）材料厚度。

2.2、St :Al: SS: （铁：铝：不锈钢）产品材料的选择，钢，铝或不锈钢。

如何使用折弯机？折弯机应该如何进行操作才是正确的？不少用户都在网上寻找关于“折弯机操作图解法”的具体相关内容，因为很多企业购买了折弯机去进行生产加工，而在生产加工的过程当中可能会遇到折弯机使用说明书丢失以及一些突发情况导致折弯机不能正常启动运行，此时用户若想高效的解决问题就得向专业的技术人员请教，那么如果面临无人求助的情况时该怎么办呢？千万别着急，下面的内容我们就一起来跟大家分享一下折弯机的具体操作步骤，我们会用图文的形式来帮助用户解决问题。

折弯机操作图解法（图文详细说明）：1、使用折弯机的第一步我们需要接通折弯机的电源，接通电源的方式很简单，用户只需要在控制面板上打开钥匙开关后再按压油泵即可实现折弯机的正常启动，一般正常启动后我们都是能够听到油泵转动的声音，用户可以根据声音来判断折弯机是否运行正常；2、折弯机正常转动后用户需要进行折弯机的行程调节，这一步主要是检查折弯机能否进行正常工作，具体操作为在折弯机的上模下行到最底部的距离需要确保能有一个板子的厚度间隙，需要进行手动测试。

当然如果操作相对熟练可以使用电动进行调试，这样行程调节的速度会快一些；3、在折弯机行程调节后用户需要选择折弯的槽口大小，根据自己需要折弯的板材厚度来确定折弯的槽口大小。

例如我们要折弯5mm厚的材料，那么就需要选择50mm的折弯槽口，具体可根据详细的说明书来确定折弯大小以及范围；4、当用户做好上述准备折弯工作以后就可以将板料放置折弯机槽口合适位置，然后用脚踩下脚踏开关就可以开始折弯板料了，需要注意的是折弯机的踩踏是遵循踩踏工作、松开停止工作的原则；以上是“折弯机操作图解法”全部内容分享给大家，希望能够帮助大家解决使用过程当中的出现的问题。

当然如果根据图文说明还不能解决您的疑问，那么建议咨询购买厂家来帮助您进行解答。

需要注意的是折弯机在使用的过程当中需要经常检查其上下模具的重合度以及在折弯机工作时的压力表的指示情况，如果一旦出现正常值范围外的数据一定要停止折弯机的运行进行检修，否则会严重影响设备的使用周期以及影响企业的正常生产活动。

折弯机操作流程折弯机操作流程折弯机是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行弯曲加工。

正确的操作流程能够确保折弯机的安全和加工质量。

下面将详细介绍折弯机的操作流程。

1. 准备工作在使用折弯机之前，首先要进行准备工作。

检查折弯机是否处于正常工作状态，确认机器的电源和气源是否已打开，检查润滑系统是否正常运转。

同时，准备好需要加工的金属材料，并清理工作台面，确保没有杂物。

2. 调整模具根据需要加工的零件的要求，选择合适的模具。

将模具安装到折弯机上，并调整模具的位置和角度。

调整模具时，可以使用折弯机上的调整装置，如手动调整螺杆或电动调整装置。

确保模具安装牢固，位置准确。

3. 设定参数根据加工零件的要求，设定折弯机的参数。

包括折弯角度、折弯力、加工速度等。

一般情况下，可以通过折弯机上的控制面板或操作台进行参数设定。

根据加工材料的不同，需要设定不同的参数，确保加工质量。

4. 加工操作将待加工的金属材料放置在折弯机的工作台上，并对其进行定位。

可以使用夹具或定位装置将材料固定在工作台上，以确保加工过程中的稳定性。

然后，启动折弯机，使其运行到预设的位置。

5. 安全措施在进行加工操作时，必须严格遵守安全规范。

操作人员应佩戴防护设备，如手套、护目镜等。

同时，要注意保持工作环境的整洁，防止杂物干扰操作。

在折弯机运行过程中，操作人员应保持警惕，随时观察加工情况，避免发生意外。

6. 检查加工质量一轮加工完成后，需要对加工质量进行检查。

可以使用量具或测量仪器对加工件的尺寸、角度等进行测量。

如果发现加工质量不符合要求，需要对参数进行调整，并重新加工。

7. 停机和清理在完成加工任务后，需要停止折弯机的运行。

首先，关闭折弯机的电源和气源。

然后，对折弯机进行清理，清除工作台上的金属屑和废料，清洁模具和工作台面。

同时，对折弯机的各个部位进行检查，确保设备的正常状态。

通过以上的操作流程，可以保证折弯机的正常运行和加工质量。

操作人员在使用折弯机时，要严格按照操作规程进行操作，注意安全，保持设备的良好状态。

数控折弯机大家都知道，用途肯定也不用多说，折弯机现在一般是数控的比较多，代替了老早的普通折弯机，实现了批量化生产。

今天小编为大家介绍一下：折弯机使用操作方法-几大要点，如下1、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。

折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。

否则会对模具和机器造成损坏。

行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

2、折弯槽口选择，一般要选择板厚的10倍宽度的槽口。

如折弯4mm的板料，需选择40左右的槽口。

最大槽可折10mm的板。

超过10mm的板不允许使用。

3、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

4、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

具体折弯机的操作方法如下:安装插挂件:根据深化设计图中各种插、挂件的形式和它们在板边上的百位置，用夹钳将插、挂件卡在板边上临时固定，然后用拉铆钉或自攻螺钉把插挂件与饰面板边固度定牢固。

安装加强肋:加强肋的位置应根据设计确定，也可按板材的性质问和具体分格尺寸，经过结构计算而确定。

首先用清洁剂清理加强答肋的安装面，然后在加强肋上涂一层粘接胶或贴上双面胶带，再将其放在饰面板背面的安装位置上，施加一定挤压力，专以保证折弯机粘接牢固，但应注意不要使饰面板变形。

安装加强肋的同时，应将防撞条、门套加强板等粘贴于饰面板背面。

首先是接通电源；行程调节，折弯机使用属必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车；折弯槽口选择；后挡料调整；踩下脚踏开关开始折弯。

数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

Amada折弯机操作、折弯工艺要求一、原点设定1.1 开机1.1.1操作内容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置如图：动作状况：电源接通所有指示灯（LED）依序闪亮，最后只有“手动模式”的LED亮灯。

CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。

1.1.2 操作内容：按原点复归按钮。

如图：D轴向+方向移动。

如图：1.4.2 操作内容：转轮向右转动。

动作状况：加压到规定的压力值为止。

CRT表示；显示D轴现在值及加压的吨位。

（一般是5.9TON）如图：1.4.3 操作内容：到达规定的压力值5.9吨后会自动的进行设定D轴原点。

动作状况：“原点复归完成LED”亮灯。

CRT表示：显示“请下降下部台面”。

1.4.4 操作内容：使下部台面下降。

CRT表示：显示“原点设定完成”。

二折弯编程。

总结：详细审图，选好折弯模具，定好下模安装方向，尽量选择一次成型。

一次成型的好处：以减少不合格率，把因为漏检、不检的批量不合格产品，控制在第一步。

1 加工步骤按“角度输入”如图：按顺序输入材质、板厚、上下模具规格。

然后点击确定。

进行折弯顺序编程。

如图：2 选择设备加工输入折弯尺寸，角度，折弯材料长度，如图中方形选框中所示带反向折弯的要设置定位后拉。

如图：后拉键，然后L’输入后拉距离α（折弯尺寸补正）只能用于微调，禁止大尺寸输入β（角度补正），例如：理论90°实际92°输入-2，再次加工就是90°。

LS（多重下限位置）。

为提高折弯精确度、工作效率设定下部台面停留位置L’（后拉动作量）。

需要反向折弯的步骤，设置后定规后拉3 编完程序看看运行模式是不是在一工序选择”，注（RGM21002系列没有自动回归第一工序的指令）然后点击启动”按键程序启动。

程序编制完毕,在运行模式下空运行一次，检查程序是否正确后方可进行折弯工作。

Α（折弯尺寸补正）只能用于微调，禁止大尺寸输入β（角度补正），例如：理论90°实际92°输入-2，再次加工就是90°。

数控折弯机操作程序
一、开机：
1.打开电器柜上总电源开关（I）顺时针旋转。

指示灯亮开（绿）。

同时将单、联
机开关拨到单机。

2.待系统启动好后（电脑），打开油泵开关启动油泵。

3.按手动按钮（手形状）然后按绿色启动按钮（I），寻找参考点，待寻找完成后
再开动操作。

二、操作折弯（手动）：
1.确定上、下模的模号（按板厚度的8-10倍确定模号），按确认键。

2.填写板厚、长度、按确认键。

让系统计算数值。

3.按绿色启动按钮（I），才可踩脚踏开关，进行折弯。

三、多步编程：
1.按（N）键，新建1个程序，然后根据提示输入上、下模板、厚度、折弯刀数、
四、双机联动：
1.在每台机上设臵好数据，按绿色启动按钮（I）；
2.在西边的机上，把电器柜上按钮打在联动上；
3.踩西边的机上脚踏开关，进行双机联动折弯（东边的机上脚踏开关无效）。

五、如遇突然停电，导致滑块在上面，则不能进行寻找参考点操作。

解决办法关闭电动机（总电源开关）。

1.按屏幕下最左边的键（编程常量键），输入741按确认键3确认。

2.在屏幕右下角光标移至左阀偏臵，按向右键变成20%。

然后按向左键变成20%。

3.光标移至左边第2列的2上面，按回车键（确认键）则滑块下落。

4.按END结束，（多次按下到系统重启结束）
5.正常操作回参考点。

折弯机操作方法范文折弯机是一种用于金属板材的加工设备，用于将金属板弯曲成所需的形状。

以下是折弯机的操作方法，具体分为准备工作、操作步骤和注意事项三个部分。

一、准备工作：1.检查折弯机的各个部件是否完好无损，特别是刀具和锁紧装置，确保安全可靠。

2.清理和润滑折弯机的工作表面，确保板材在折弯过程中的平稳运行。

3.根据需要选择合适的刀具，根据板材的材质和厚度进行选择，避免刀具使用不当导致工件损坏。

二、操作步骤：1.将金属板材放置在折弯机的工作台上，调整夹具使其夹紧。

2.根据折弯工件的要求，将刀座调整到合适的角度和位置。

可以通过折弯机上的刻度尺来确定角度，也可以通过试板确认。

3.按下折弯机的开启按钮，将刀座缓慢下移，开始进行折弯加工。

4.在加工过程中，需要通过脚踏开关或控制面板上的按钮来控制刀座的下移速度，以便控制折弯速度和精度。

5.当刀座下降到设定位置时，需要将其停止，对弯曲的工件进行检查，确定是否满足要求。

如果不满足，则需要进行调整和修正。

6.当加工完毕后，将折弯好的工件取出，并进行清理和检查，确保没有剩余的金属屑和刀具碎屑。

三、注意事项：1.操作折弯机时，应戴好防护手套和眼镜，以防止意外伤害。

2.在操作过程中，应注意刀座的下降速度和力度，避免过快或过重，以免对工件造成损坏。

3.如果折弯的工件比较大或重，应寻求他人的帮助，以确保操作的安全性和稳定性。

4.操作折弯机时应保持专注和集中注意力，避免分散注意力和其他干扰因素。

5.定期维护和保养折弯机的工作表面、刀座和锁紧装置，确保设备的正常工作和寿命。

以上是折弯机的操作方法，希望能帮助您正确使用折弯机进行金属板折弯加工。

在操作之前，请确保已经了解和掌握了相关的安全操作规程和技术要求，以保证操作的安全和有效性。

数控折弯机屏幕操作方法1.打开数控折弯机的电源，等待设备启动。

通常情况下，数控折弯机的电源开关位于设备的侧面或后面，您可以根据设备的指示找到并打开电源开关。

2.屏幕操作界面显示。

打开电源后，数控折弯机的控制系统会自动启动，并将操作界面显示在屏幕上。

通常情况下，操作界面会显示各种操作按钮、参数输入框和图表等。

3.系统登录。

在操作界面出现后，您需要进行系统登录。

一般情况下，登录界面会要求您输入用户名和密码。

输入正确的用户名和密码后，点击登录按钮即可成功登录系统。

4.选择加工程序。

登录成功后，您可以在操作界面上找到加工程序菜单。

加工程序菜单通常会列出所有可用的折弯程序。

根据实际需要，选择一个适当的加工程序。

5.设置工件参数。

在选择了加工程序后，您需要设置工件参数。

工件参数包括工件长度、宽度、厚度以及要求的折弯角度等。

根据实际需要，逐一输入这些参数。

6.设置夹具。

数控折弯机通常需要使用夹具来固定工件。

根据加工程序和工件参数，选择适当的夹具，并将其安装到数控折弯机上。

确保夹具安装牢固可靠。

7.进行校准。

在开始加工之前，数控折弯机通常需要进行一些校准操作。

例如，您可能需要通过将刀具对准参考点并进行调整来校准刀具的位置。

根据设备的指示，进行相应的校准操作。

8.开始加工。

完成校准后，您可以开始进行实际的加工操作。

在操作界面上，通常会有一个开始按钮或者加工按钮。

点击该按钮，数控折弯机会自动根据设定的工件参数和加工程序进行加工。

9.观察加工过程。

在加工过程中，您可以通过操作界面上的实时图表来观察加工过程。

图表通常会显示刀具的位置、工件的变形情况以及加工进度等信息。

根据图表的显示，您可以随时调整加工参数以确保加工质量。

10.完成加工。

当加工完成后，数控折弯机会发出提示音或显示相应的提示信息。

此时，您可以停止加工并开始进行下一道工序。

11.关闭数控折弯机。

在操作完成后，您需要关闭数控折弯机的电源。

通常情况下，可以通过按下电源开关来关闭电源。

数控折弯机操作教程一、准备工作1.确认数控折弯机所需的工作件和工艺图，并准备好相应的金属板材。

2.确保数控折弯机的工作台和工作环境整洁干净，无杂物和尘埃。

二、设置数控折弯机参数1.打开数控折弯机电源，将电源开关置于“ON”位置。

2.检查数控折弯机控制系统的电源和通讯线路是否正常。

3.根据工艺图和实际需求，设置数控折弯机的折弯角度、折弯长度、折弯深度等参数。

三、夹紧工件1.将待加工的金属板材放置在数控折弯机的工作台上。

2.使用夹具或夹具压紧工件，保证其稳定固定在工作台上。

四、调整模具1.根据工艺要求，选择合适的折弯模具，并进行更换。

2.使用调整杆或调整手轮，调整上模具和下模具的位置和角度，确保其与工件匹配。

五、启动数控折弯机1.按下数控折弯机的启动按钮，机床开始动作。

2.通过控制面板进行数控折弯机的操作，输入折弯角度、折弯长度等参数。

六、进行折弯加工1.观察数控折弯机的工作情况，确保工件与模具的匹配情况。

2.根据加工需求，按下相应的操作按钮，使数控折弯机完成折弯动作。

七、检查工件质量1.检查加工后的工件表面是否平整光滑，无明显划痕、凹陷等缺陷。

2.使用测量工具（如卡尺、量规）进行尺寸检查，确保加工后的工件尺寸准确。

八、清理数控折弯机1.加工结束后，及时清理数控折弯机工作台和周围的金属屑和废料，保持机器整洁干净。

2.定期检查数控折弯机的润滑系统，添加或更换润滑油，确保机器的正常运转。

九、注意事项1.操作数控折弯机时应佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保工作安全。

2.严禁在运行中触摸数控折弯机的移动部件，以免发生安全事故。

3.在加工大型工件时，需确保工件稳定牢固，避免发生意外情况。

4.做好机器的定期维护工作，保证数控折弯机的正常运转和使用寿命。