气泡膜、气泡袋工艺流程
- 格式:doc
- 大小:1.08 MB
- 文档页数:3
气泡袋标准
气泡袋标准
气泡袋标准
气泡袋标准是指用于包装物品的具有气泡结构的塑料袋的质量
标准和规范。
气泡袋通常由两层塑料薄膜构成,其中一层是具有气泡结构的薄膜,另一层是平滑的薄膜,用于保护和支撑气泡结构。
气泡袋标准的主要内容包括以下几个方面:
1. 材料要求:气泡袋的材料应选用优质的聚乙烯或聚丙烯材料,具有高强度、耐磨损、耐撕裂、耐气候变化等特点。
2. 气泡结构:气泡袋的气泡结构应均匀、稳定,气泡直径和高度应符合标准规定。
3. 尺寸要求:气泡袋的尺寸应符合标准规定,长度和宽度应适当,不应超过标准范围。
4. 厚度要求:气泡袋的厚度应符合标准规定,不应过薄或过厚,以保证袋子的抗压性和耐用性。
5. 印刷要求:气泡袋上的文字、图案和标识应清晰、鲜明、不易脱落,以满足使用者的需求。
气泡袋标准的制定和执行,可以有效保障消费者的权益,提高企业产品的质量和竞争力。
同时,也可以促进环保和可持续发展,推动循环经济的发展。
- 1 -。
气泡膜正确使用方法
气泡膜(BubbleWrap)是一种由塑料制成的具有气泡形状的包装材料。
它常常用于包装易碎物品,以保护物品不受损坏。
在使用气泡膜时,需要注意以下几点:
1.选择合适的尺寸:根据包装物品的尺寸和形状选择合适的气泡膜尺寸。
如果气泡膜过大,则浪费材料;如果气泡膜过小,则无法保护物品。
2.包装方法:将物品放在气泡膜中央,将气泡膜围绕物品缠绕,然后用胶带固定。
在包装过程中,应该将气泡膜的气泡面朝向物品。
3.注意气泡膜的密封性:如果气泡膜被划破或者气泡破裂,则会失去保护作用。
因此,在包装物品时需要注意气泡膜的密封性。
4.适当使用气泡膜:气泡膜虽然能够保护物品,但是过度使用会浪费资源。
因此,在包装物品时需要根据情况适当使用气泡膜,避免过度浪费。
综上所述,正确使用气泡膜可以保护物品不受损坏,同时避免资源的浪费。
在包装物品时,需要注意气泡膜的尺寸、包装方法、密封性和合理使用。
- 1 -。
印刷气泡膜工艺简介
作者:气泡膜-王静
气泡膜这种产品相信看过我文章的朋友应该多多少少都了解过一些了,今天要跟大家分享的是印刷气泡膜。
印刷气泡膜制作工艺:
有部分商家采用的印刷是手工印刷,印刷在气泡膜的表面,这样的印刷不是特别美观,印刷内容会有点模糊,位置也不是特别准确,而且容易掉色。
超华包装采用的印刷工艺为里印,先把客户要印刷的内容印刷在一层PE膜上,然后使用复合机器,把实现印刷好的PE 膜放在机器尾部,然后,将气泡膜与印刷PE膜二者复合在达到印刷气泡膜效果,如下图:
这种印刷工艺做出来的印刷气泡膜,其印刷内容清晰明了、不易掉色,而且印刷位置准确度高,非常美观。
印刷气泡膜详细介绍:
产品规格:规格不限,均可按客户要求定制
产品颜色:外层印刷内容可按客户要求制作,气泡膜颜色、克重均可按客户要求制作
产品款式:卷材、片材、袋子
产品功效:其功效与气泡膜一致,缓冲、减震、抗压、防静电等效果!
作者:王静/气泡膜/气泡袋
尊重作者版权,转载此处请注明:气泡膜
来源于:/
苏州超华包装。
泡沫注塑成型工艺流程一、泡沫注塑成型的基本概念泡沫注塑成型是一种将熔化的塑料(或其他材料)与气体混合注入模具,模具中气体通过发泡作用产生气泡,从而实现形成泡沫结构产品的成型工艺。
泡沫注塑成型可以生产轻质、坚固的产品,具有保温、隔音等优点,是一种广泛应用于家电、日用品、工艺品、玩具等领域的成型工艺。
二、泡沫注塑成型的工艺特点1. 支持多种材料泡沫注塑成型可以使用多种塑料材料,如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等,也可以使用一些特殊的材料,如聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)等,在生产中具有一定的灵活性。
2. 良好的成型效果泡沫注塑成型可以生产出表面光滑、坚固的产品,密度分布均匀,具有良好的成型效果。
3. 高效的生产速度泡沫注塑成型的生产速度较快,可以大批量生产产品,提高生产效率。
4. 低成本泡沫注塑成型的材料成本相对较低,且生产工艺简便,成本较低。
5. 环保泡沫注塑成型工艺中所使用的材料可以回收再利用,较为环保。
三、泡沫注塑成型的工艺流程泡沫注塑成型工艺主要包括原料准备、模具制备、注塑成型、脱模及后续加工等环节。
1. 原料准备首先是准备泡沫注塑成型所需的原料,根据产品的要求选择合适的塑料材料,将原料进行加工、熔化等处理,以备后续的注塑成型使用。
2. 模具制备接着是进行模具的制备工作,根据产品的尺寸、形状要求设计并制造模具,模具中可以设置成型腔、发泡室、进气口等部位,以保证产品形状的准确和产品内部气泡的均匀。
3. 注塑成型制备完成的模具放置在注塑机上,将预热好的原料通过加热筒加热熔化,同时通过注射装置将气体与熔化的原料混合注入模具中,气体在模具内部发生发泡作用,产生气泡,最终形成产品的外形。
4. 脱模产品成型后,进行脱模处理,将成型的产品从模具中取出,注意脱模过程中不要损坏产品表面。
5. 后续加工部分产品需要进行后续的加工处理,例如去除产品表面的毛刺、修饰产品表面等,最终形成成品。
以上就是泡沫注塑成型的基本工艺流程,整个过程需要经过严格的控制和操作,才能够保证成型产品的质量和生产效率。
气泡袋的成型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!气泡袋是一种常见的包装材料,具有良好的缓冲性能和保护作用。
以下是气泡袋的成型工艺流程:1. 原材料准备。
气泡袋是一种绿色环保的新型防震缓冲材料,又俗称气泡纸、气垫膜、气垫薄膜。
气泡袋可分为以下三种材质:
一、PA材质气泡袋
PA就是(PE+PA,PA材质的气泡袋承压强,拉伸性强,可用于重量级产品,大型产品或需加强性保护的产品。
一般PA材质的气泡袋我们都是做成有阀门的,这种气泡袋可以手动充气也可以机器自动化充气。
二、PO材质气泡袋
PO材质就是HDPE,这种高密度聚乙烯做成的气泡袋呈乳白色、抗冲击性强。
这种材质的气泡袋一般会做成无阀门的,充气的时候需要封口机一边封口一边充气,由于价格相对低廉,缓冲能力明显,而且可以实现自动化充气,所以现在很多商家企业发货都会选择这种材质的气泡袋。
三、PE材质气泡袋
PE就是LDPE,低密度聚乙烯,这种材料透明、手感柔软、外观美观。
材质可以做成有阀门也可以做成无阀门的气泡袋,这个要看客户的需要。
河南盛泰包装材料有限公司是专业生产各种 EPE 珍珠棉、EPE异型、气泡膜、气泡袋、纸箱包装等包装材料的公司,欢迎各界朋友的咨询与合作。
发泡成型工艺的方法过程
发泡成型工艺是一种将泡沫塑料显著扩大并形成所需形状的方法。
有许多不同类型的发泡成型工艺,其中一些步骤可能有所不同,但基本方法过程如下:
1. 准备模具:准备一个具有所需形状的模具,通常由金属制成,可以根据产品的设计来制作。
模具可以是单一的,也可以是多个组件的。
2. 准备发泡材料:选择合适的发泡材料,如聚苯乙烯(EPS)、聚氨酯(PU)或聚乙烯(PE)。
根据产品要求,将发泡材料切割成适当的大小和形状,以适应模具。
3. 材料预热:将发泡材料放入发泡机中,通过加热和融化,使其达到适当的粘度和流动性。
加热温度和时间会根据材料的类型和厚度而有所不同。
4. 注入模具:将预热好的发泡材料迅速注入到准备好的模具中。
在注入过程中,可以通过调整注射速度、注射压力和加热温度来控制发泡材料的扩散和填充。
5. 发泡和成型:一旦发泡材料进入模具,它会开始发生发泡反应,并填满模具的空腔。
发泡过程中,温度和压力的控制非常重要,以确保发泡材料可以完全填充模具,并形成所需的形状。
6. 冷却和固化:发泡材料在模具中冷却和固化,通常需要一段时间。
固化过程
中,材料会变得更加稳定和坚固。
7. 模具开启和取出成品:一旦发泡材料完全冷却和固化,模具会被打开,成品从模具中取出。
如果产品需要后续加工或修整,可以采取相应措施。
以上是发泡成型工艺的基本步骤,每个具体的工艺可能会有所不同。
同时,一些工艺可能还涉及附加的步骤,如气体注入、真空处理等,以实现更高的精度和质量。
快递气泡袋是什么样的
1、快递袋材料:低密度聚乙烯通常称为PE,高密度聚乙烯通常称为po。
快递袋具有成本低、重量轻的优点。
快递袋中PE 和Po的区别在于:PE具有良好的透明度和柔软性,印刷颜色鲜艳;Po具有较好的力学性能;在国内快递袋中,PE是主要材料,而在国外,PE和Po通常被用作快递袋的主要材料。
2.快递用的气泡袋是什么?3是什么?1材料:透明软包装袋,从气垫薄膜的中间层充入空气。
主要用于快递行业易碎、易破损、精度不高的中小型货物的包装。
快递气泡袋是什么样的?3是什么样的?1装有减震气泡膜。
气泡膜中有无数的小气泡,所以重量轻,有弹性,具有减震性好、耐冲击、无毒、无味、防潮、耐腐蚀等优点。
3.快递文件的封口材料:一般为白卡纸、白卡纸、牛皮纸板等。
灰色背景。
与快递塑料袋相比,快递单据封口平整,不易破损。
4.快速骨袋的材质:骨袋又称密集袋,是一种可以反复封口的塑料袋。
它由任意袋、密封袋、链夹袋、自封袋、聚乙烯和高压线性聚乙烯通过吹膜和热轧机制袋制成。
骨包可用于各种小件物品的内外包装。
采用食品级原料制成的自封袋,可以存放各种零食、茶叶、海鲜,防潮、防水、防虫,防止物品散落。
5.快速编织袋:又称蛇皮袋。
这是包装用的塑料。
其原料一般为聚乙烯、聚丙烯等化工塑料。
编织袋一般为白色或灰白色,无毒无味,对人体伤害不大。
虽然由各种化学塑料制成,但环保回收能力强;主要用于各种物品的组装和包装,广泛应用于工业领域。
注:部分内容素材来自网络,仅供交流学习。
如有侵权,请联系删除!。
气泡袋的主要成分全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:气泡袋,又称气泡膜袋,是一种常见的包装材料,主要用于保护易碎商品的物品。
它的主要成分是聚乙烯(PE)和气泡膜。
聚乙烯是一种热塑性塑料,具有良好的柔韧性和抗拉性能。
它是由乙烯单体经过聚合反应制得的聚合物,具有优异的化学稳定性和物理性能。
聚乙烯作为气泡袋的主要成分,其优点在于具有较好的抗压性和抗撕裂性能,能够有效地抵御外界压力和撕裂力,保护包装内的商品。
气泡膜是一种特殊加工的聚乙烯薄膜,其表面充满了密闭的气泡,形成了一层集气泡和塑料薄膜于一体的包装材料。
气泡膜的制作通常是通过将聚乙烯薄膜与压气机结合,使气泡袋表面产生均匀的气泡,并加热固化,最后分切成不同规格的气泡袋。
气泡袋的主要成分中,气泡膜起到了关键的保护作用。
气泡膜中的气泡具有很强的吸收冲击力的功能,能够有效减缓外部碰撞引起的冲击力,为包装内的商品提供有效的缓冲保护。
气泡膜的密闭气泡结构还具有很好的隔热性能,能够有效防止商品受到温度波动的影响,保持商品的稳定状态。
除了聚乙烯和气泡膜,气泡袋的制作还需要添加一些辅助材料,如防静电剂、抗氧剂和增韧剂等。
这些辅助材料能够提升气泡袋的性能,使其具有更好的抗静电能力、抗氧化性能和增韧性,并延长气泡袋的使用寿命。
气泡袋的主要成分包括聚乙烯和气泡膜,其优点在于具有良好的抗压性、抗撕裂性和缓冲保护能力。
通过不断改进生产工艺和材料配方,气泡袋的质量和性能不断提升,已成为现代包装领域中不可或缺的重要材料之一。
第二篇示例:气泡袋,又称气泡膜袋、气泡纸袋,是一种常见的包装材料,在生活中被广泛应用。
气泡袋的主要成分是什么呢?让我们一起来探究一下。
气泡袋的主要成分之一是气泡膜。
气泡膜是由聚乙烯材料制成的,具有优异的气密性和缓冲性能。
这种材料表面覆盖着许多小气泡,可以有效地减少外部冲击力对包装物品的影响,保护物品不受损坏。
气泡袋的另一个主要成分是塑料袋。
塑料袋通常用于包装气泡膜,起到固定和保护作用。
气泡膜国家标准引言气泡膜,又称为泡沫膜、气泡袋,是一种用途广泛的包装材料。
它以其轻巧、耐用、隔热、防震等特点,在物流、电子、家具等行业得到广泛应用。
为了统一气泡膜的质量标准,提高产品的制造和使用效果,制定气泡膜国家标准是十分必要的。
本文档将介绍气泡膜国家标准的相关内容,包括标准编号、标准起草单位、标准的适用范围和主要技术要求等内容。
标准编号•标准编号:GB/T XXXXX-XXXX•发布日期:XXXX年XX月XX日•实施日期:XXXX年XX月XX日标准起草单位本标准的起草单位为国家质量监督检验检疫总局。
标准的适用范围本标准适用于气泡膜产品的设计、生产、贮存、使用和检验。
主要技术要求1. 材料要求1.1 基材: - 基材应采用聚乙烯(PE)为主要原料。
- 基材的厚度应符合设计要求。
- 基材的颜色应为透明或浅色,不应有明显的色差或污染。
1.2 气泡: - 气泡的尺寸应符合设计要求,一般直径为10mm至30mm。
- 气泡的形状应为规则的球形。
2. 物理性能要求2.1 厚度: - 根据气泡膜的不同用途,厚度应在一定范围内,一般为0.06mm 至0.25mm。
2.2 拉伸强度: - 气泡膜的拉伸强度应不低于XMPa,满足包装物的保护要求。
2.3 热封性能: - 气泡膜应具有良好的热封性能,热封强度应不低于XN。
2.4 剥离强度: - 气泡膜与基材之间的剥离强度应适中,便于包装过程中的操作。
3. 外观质量要求3.1 气泡: - 气泡应均匀分布,无明显的缺陷、破损或变形。
- 气泡膜的表面应平整,不应有明显的皱纹或起泡。
3.2 基材: - 基材应整体平整,无明显的破损、污染或异物。
标记和包装•气泡膜产品的包装应符合相关的标准要求,包装材料应符合环保要求。
•标签上应注明产品名称、规格型号、生产日期和厂家信息等。
检验方法本标准的检验方法可参考《塑料薄膜和薄片试验方法》(GB/TXXX.XX-XXXX)等相关国家标准。
气泡膜、气泡袋工艺流程
编制整理:张冬冬1、在气泡信封生产过程中不可缺少的就就是气泡膜,所谓气垫膜,实际就就是在薄膜的中间含有气泡夹层的一种膜状物。
这种膜状材料就是用低密度聚乙烯树脂经挤出机挤塑熔融后,在成型模具内成型两层膜片挤出;其中一层膜片在真空辊上被吸塑成膜泡形后,与另一层膜片复合成一体,后者紧贴在带有膜泡的开口面上,这种复合膜就就是一种气垫膜。
如果再把凸起的膜泡面上也复合一层薄膜,则即成为三层复合气垫膜。
三层复合气垫膜,由于中间含有气泡层,则这种复合膜比较体轻而具有弹性。
另外,还有防潮、防震与隔音及美观、防虫、防霉烂、价廉等特点。
根据复合气垫膜的特点,人们多用这种膜作仪表、仪器、陶瓷与玻璃器皿的包装材料。
(1) 原料选择气垫膜的挤出成型主要原料就是低密度聚乙烯树膜,要求树脂的熔体流动速率MFR在5〜8g/10min范围内。
另外,按气垫膜的工作环境需要,还可在主树脂中加入一定比例的HDPE树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物(EV A)改性。
如果气垫膜要求有颜色,应在树脂中加入适量的着色剂。
(2) 设备选择由于气垫薄膜挤出成型用原料主要就是低密度聚乙烯树脂,所以,挤出成型只用PE料挤塑用通用型挤出机即可。
成型模具结构应根据挤塑成型薄膜的生产方式决定。
气垫薄膜成型可采用吹塑成型,也可选用平膜成型法。
挤出成型平膜法生产工艺比较简单,这种膜成型用模具结构如图1所示。
平膜成型用模具结构比较特殊,从图示中可以瞧到:这种衣架式T型模具结构,熔料从机筒挤出进入模具腔后,由于中间有一个分流锥而把料流分成两股,分别从模具体的两个口模缝隙中挤出,成型两个膜片。
图1 衣架式T型模具结构
1一口模分流芯;2—连接件;3—模具体;4—模唇,5—调节螺钉
模具中模口的宽度尺寸应根据挤出机螺杆的直径大小与挤出膜片要求宽度来决定:如选用螺杆直径为Ф45mm挤出机时,成型模具口宽应在100〜500mm范围内。
两片膜厚度可分别用调节螺钉调整。
成型气垫膜挤出生产平膜用辅机结构比较简单。
比较特殊的零件就是气垫膜泡成型辊,它的结构与普通挤出平膜冷却辊结构不同:这个辊就是外表壳体为转动件,辊面上有等距均匀分布的膜泡成型圆孔(按气垫膜应用条件的不同,膜泡成型用圆孔的直径范围就是Ф3~Ф25mm;圆孔深度尺寸范围为2〜10mm;辊的内腔有一个与膜泡孔相通的抽真空气槽,固定不动,由管路与抽真空泵连通。
成型气垫膜挤出成型用辅机,现在有大连东方橡胶塑料机械开发有限公司,广东佛山塑料机械化厂等单位可生产供货。
(3)气垫膜挤出平膜成型工艺
①生产工艺顺序见图2。
图2气垫膜挤出平膜成型生产工艺顺序
1—单螺杆挤出机;2—成型平膜模具;3—气泡吸塑成型辊;
4—导辊;5—卷取装置;6—牵引冷却复合辊;7—连接件
主原料LDPE与其她辅助料计量混合→挤塑原料呈熔融态→模具成型二层膜片→吸塑成型气泡→牵引导辊复合→收卷。
图3成型辊实物图
图4 气泡膜机实物图
②挤塑原料机筒各段工艺温度:加料段130〜150℃,塑化段170〜190℃,均化段200〜220℃。
成型模具与机筒连接段160〜180℃。
成型模具160〜170℃。
吸塑气泡辊真空度为0、04MPa左右。
(4)低密度聚乙烯气垫薄膜质量标准气垫薄膜的质量要求应符合QB/T1259-91标准规定。
薄膜的力学性能要求见表2。
气垫薄膜压缩试验条件见表3。
表3聚乙烯气垫薄膜力学性能
项目
指标
一等品合格品
纵向
横
向
纵
向
横向
拉伸强度
Z型
≥
6、5
≥
5、0
≥
6、0
≥4、5 Y型
≥
9、0
≥
5、5
≥
8、0
≥5、0 Q型
≥
9、5
≥
6、0
≥
9、0
≥5、5
压缩试验不允许有破损与瘪泡
表4中Z型用于重包装,泡径10〜30mm,泡高3〜10mm。
Y型用于一般包装,泡径4〜15mm,泡高3〜7mm。
Q型用于轻包装,泡径3〜10mm泡高2〜5mm。
按单拉质量面积大小,Q型又分为Q1与Q2两种类型。
表4聚乙烯气垫薄膜压缩试验条件
加载负荷/N
气泡膜经过气泡袋制作机加工成合适的尺寸,即成为我们使用的气泡袋。