风险隐患辨识、分级、措施

安全风险辨识与分级管控工作制度【引言】安全风险辨识与分级管控工作制度是企业确保安全生产的重要措施之一。

“安全风险”是指潜在的危险因素或可能引发事故的因素。

企业要进行风险辨识、评估和管控，以防范和减少安全风险的发生，保障员工的生命安全和财产安全。

本文将从工作制度的目的、范围、流程和注意事项等方面对安全风险辨识与分级管控工作制度进行详细介绍。

【一、制度目的】安全风险辨识与分级管控工作制度的目的是建立和完善企业安全管理体系，准确识别、评估和管控潜在的危险因素，防范安全事故的发生，保障员工的安全和财产安全。

具体目标有：1. 识别潜在的安全风险，及时采取预防措施，防止事故的发生；2. 对已识别的风险进行评估，分级管理，降低事故的可能性和危害程度；3. 建立完善的风险管控措施和制度，确保风险得到有效控制；4. 提高员工的安全意识，培养和推行安全文化。

【二、适用范围】本工作制度适用于企业各岗位、各部门的员工。

包括生产、仓储、销售等工作岗位。

特别是一些安全风险较高的工作岗位，如高空作业、化学品储存等，必须加强安全风险辨识和管控。

【三、工作流程】1. 安全风险辨识阶段（1）组建风险辨识小组，由专业人员担任负责人，成员包括相关部门的代表。

（2）收集相关信息，如生产设备、工作流程、作业环境等。

每个岗位提供相关的安全操作规程，包括风险点的识别和预防措施等。

（3）开展风险辨识工作，根据岗位的特点和决策树，辨识可能存在的风险和事故隐患，编制风险辨识报告。

（4）会议讨论，形成共识，制定相应的改进措施。

2. 安全风险评估阶段（1）根据风险辨识报告，确定需要评估的风险，将其按照风险等级划分，并制定相应的评估指标和方法。

（2）对每个风险进行评估，包括概率评估和危害评估。

概率评估是指事故发生的可能性；危害评估是指事故发生后的影响程度。

（3）根据评估结果，制定相应的控制措施和责任分工。

（4）形成评估报告，提交相关部门审批。

3. 安全风险管控阶段（1）根据评估报告，制定管控措施，并明确责任人和完成时限。

安全风险辨识、评估与分级管控制度范文一、概述随着社会的不断发展，安全风险问题日益凸显。

为了保障个人和企业的安全，建立一套科学、系统的安全风险辨识、评估与分级管控制度显得尤为重要。

本文旨在制定一套完整的安全风险管理制度，包括安全风险辨识的流程、安全风险评估的方法、以及安全风险的分级管控措施。

二、安全风险辨识流程1. 建立安全风险辨识团队为了保证安全风险辨识的全面性和准确性，应成立专业的安全风险辨识团队。

这个团队应包含来自不同部门的专业人员，如生产、安全、环保、法务等部门。

2. 确定辨识范围和目标根据企业的实际情况和需求，确定辨识的范围和目标。

范围可以是整个企业，也可以是某个特定的业务流程。

目标可以是辨识出企业存在的安全风险，并为风险的评估和管控提供依据。

3. 收集信息和数据收集与辨识范围相关的信息和数据，包括企业的运营情况、设施设备状况、人员配备信息等。

可以通过企业内部的文件、记录、报告，以及外部的法规、标准等途径获取信息和数据。

4. 识别潜在的风险源利用专业知识和经验，识别出潜在的风险源。

可以通过现场观察、设备检查、问卷调查等方式进行。

识别出的风险源可以包括物理风险、化学风险、生物风险、人为因素等。

5. 评估风险概率和影响度对识别出的风险源进行风险评估，确定其发生的概率和对企业的影响度。

可以使用定性和定量的方法进行评估。

定性评估可以使用概率矩阵和影响矩阵的方法，定量评估可以使用风险值计算公式。

6. 制定风险辨识报告根据辨识的结果，编制一份完整的风险辨识报告。

报告应包括风险源的识别、风险概率和影响度的评估，以及风险等级的划分。

报告应明确提出管控建议和改进措施，以减少或消除风险。

三、安全风险评估方法1. 预评估对辨识出的风险源进行初步的预评估。

预评估的目的是初步确定哪些风险源具有较高的风险，需要进行深入的评估。

预评估可以根据风险源的概率和影响度进行评估，也可以使用专家判断的方法。

2. 定性评估对预评估中确定的较高风险的风险源进行定性评估。

安全风险辨识、评估和分级管控制度范文(通用3篇)安全风险辨识、评估和分级管控制度范文(通用3篇)安全风险辨识、评估和分级管控制度1时值全国第21个、全省第29个“安全生产月”，为扎实开展“遵守安全生产法，当好第一责任人”主题活动，开发区应急管理局对危险化学品企业开展安全风险分区分级辨识与管控专项培训。

截至目前，全区8家重点企业生产、设备、安全等方面管理人员400余人接受了培训。

培训结合推进构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制总要求，以提升安全风险分区分级辨识与管控能力为切入点，采用事故案例、互动研讨、政策解读等多种方式，以设备设施和作业活动为抓手，详细讲解如何选用多种评估方法对同一评估对象进行评估，按照“一作业一风险点”“一设备一风险点”要求，严格做到层层“肢解”。

培训强调风险辨识方面要在强化叠加性、延伸性和针对性上下功夫，风险管控方面要在标准化、数字化、常态化不断探索，切实助力企业解决“想不到、查不出、控不住”等突出问题。

通过本轮培训，参训人员纷纷表示受益匪浅，对风险的概念、风险的辨识和管控有了更清晰地认识，理清了如何做好安全管理的思路，从源头上杜绝“三违”行为的发生，实现了由“要我安全”向“我要安全”的转变，确保全区安全形势稳定向好。

安全风险辨识、评估和分级管控制度211月29日，在德清县雷甸镇综合指挥中心内，只见大屏幕上展示了一张“风险辨识图”。

图上显示：雷甸镇内21家企业共识别较大风险点（橙色）44处，一般风险点（黄色）117处，低风险点（蓝色）209处。

“监测出的风险点会通过后台交办给所属辖区安全监管员，并在规定期限整改后进行复测，直到消除隐患。

”雷甸镇相关负责人介绍，有了这套系统，可以实现安全监管从“人工跑”到“数据跑”，从而大大提高发现安全隐患的效率和精准度。

今年以来，雷甸镇积极推进安全生产监管数字化转型，依托数字治理指挥平台、数字治理雷甸模式、数字治理智能设备3个支点，在“平安304”的基础上进行纵向延伸，以安全风险分级管控为基准，隐患排查治理为手段，通过机关干部、网格员、村（社）干部和志愿者4股力量，运用“风险辨识一张图”助力企业安全生产，实现零死角管控。

特种设备安全管理风险辨识及风险分级管控措施特种设备是指在使用中可能发生事故导致重大伤亡或财产损失的设备，其安全管理至关重要。

风险辨识是特种设备安全管理的第一步，只有全面了解设备可能存在的危险因素，才能有效制定相应的风险管控措施，提高设备的安全性。

一、特种设备安全管理风险辨识1. 设备自身风险特种设备的运作原理复杂，一旦出现故障可能导致事故发生。

例如，液压系统泄漏、电气系统故障等可能导致设备失控，对人员和设备造成重大伤害。

2. 操作环境风险特种设备通常在恶劣环境下工作，如高温、高压、高湿等，这些环境因素可能导致设备性能下降，增加安全风险。

3. 操作人员风险特种设备的操作需要经过专门培训的人员才能胜任，不符合资质要求的操作人员可能因操作失误导致事故发生。

同时，操作人员的操作处置能力和规范操作流程的严谨性也直接关系到设备的安全性。

4. 维护保养风险特种设备需要定期进行维护保养以确保设备性能，若维护保养不到位可能导致设备故障，增加安全风险。

二、特种设备安全管理风险分级风险分级是根据风险的可能性和严重程度进行划分，从而确定采取相应措施的重要性。

通常将风险分为高、中、低三个等级，具体划分如下：1. 高风险高风险是指可能导致人员伤亡或重大财产损失的风险，如设备关键部件故障、操作失误等。

对于高风险风险需要立即进行管控，如停止使用该设备、进行紧急维修等，同时制定相应的应急预案。

2. 中风险中风险是指可能导致轻微人员伤亡或财产损失的风险，如设备一般故障、操作不规范等。

对于中风险风险需要及时进行管控，如定期检查与维护、加强操作人员培训等。

3. 低风险低风险是指可能导致轻微人员伤亡或财产损失的风险，如设备运行正常、操作规范等。

对于低风险风险需要定期进行管控，如定期检查与维护、规范操作流程等。

三、特种设备安全管理风险管控措施1. 加强设备维护保养定期检查设备关键部件的运行状态，发现问题及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。

安全风险辨识、评估与分级管掌控度一、引言为了保障企业的安全运营，防范和应对安全风险，确保员工和资产的安全，订立本《安全风险辨识、评估与分级管掌控度》（以下简称“本制度”）。

二、适用范围本制度适用于我公司全部部门、员工，以及与我公司有业务合作的外部单位。

三、术语定义1.安全风险：指可能导致人身损害、资产损失或环境破坏的威逼或事件。

2.辨识：指通过各种方法和手段发现潜在的安全风险。

3.评估：指对辨识出的安全风险进行全面调查、分析和推断。

4.分级管控：指依据安全风险的严重程度，采取不同的管理措施进行管控。

四、安全风险辨识1.部门负责人应指定专人负责安全风险辨识工作，在组织内部定期开展安全风险辨识活动。

2.安全风险辨识应结合实际情况，参考历史安全事件和行业标准，采取以下方法进行：–召开安全会议，听取员工的安全风险看法和建议；–订立安全巡检计划，定期对生产设施、办公场合、信息系统等进行检查；–收集和分析事故、故障、事故隐患的报告和分析结果；–邀请外部专家参加安全风险辨识工作。

五、安全风险评估1.安全风险评估应依照公司订立的评估方法进行，包含但不限于定性分析、定量分析等。

2.安全风险评估重要考虑以下因素：–安全风险发生的可能性；–安全风险对人身、资产和环境的影响程度；–安全掌控措施的有效性。

3.安全风险评估应由经过相关培训的人员进行，并记录评估结果。

六、安全风险分级管控1.安全风险应依据评估结果进行分级，分为高、中、低三个级别，并分类别订立管理措施。

2.高风险：可能导致重点伤亡或重点资产损失的安全风险，应立刻采取紧急措施，并由专人负责，报告公司领导及相关部门。

3.中风险：可能导致一般伤亡或资产损失的安全风险，应订立认真的安全管理措施，明确责任人和监督机制。

4.低风险：可能导致细小伤亡或资产损失的安全风险，应订立基本的安全管理措施，并定期进行检查和复核。

七、安全风险管控考核1.部门负责人应对本部门的安全风险辨识、评估和分级管控工作进行考核，并记录考核结果。

安全风险辨识、评估与分级管控制度是一套用于识别、评估和控制企业安全风险的制度。

该制度的目的是确保组织能够及时识别潜在的安全风险，并采取相应的措施来降低这些风险对组织造成的影响。

下面是该制度的主要内容：
1. 风险辨识：通过组织内外的安全风险辨识方法，识别与组织活动相关的各种安全风险。

辨识方法可以包括风险排查、风险分析、隐患排查等。

2. 风险评估：对辨识出的安全风险进行评估，确定其潜在的风险程度和可能带来的影响。

评估方法可以包括定性评估和定量评估，根据实际情况选择合适的评估方法。

3. 风险分级：根据评估结果，对安全风险进行分级。

常见的分级方式有高、中、低三个级别，也可以根据实际情况进行细分。

4. 管控策略：根据风险分级结果，制定相应的管控策略。

对于高风险，需要采取更加严格的措施进行管控；对于中、低风险，可以适度降低管控措施。

5. 风险监控：建立风险监控机制，对已采取的管控措施进行监控，及时发现和处理存在的问题，确保管控措施的有效性。

6. 风险应对：建立应急预案，对于可能发生的重大风险事件，制定相应的应对措施，及时处置风险事件，减少损失。

通过实施安全风险辨识、评估与分级管控制度，可以帮助组织更好地了解自身面临的安全风险，有效地进行风险管控和应对，提升组织的安全水平。

生产现场和生产过程环境存在的风险和隐患辨识评估分级与控制措施生产现场和生产过程中存在各种风险和隐患，对员工的生命和健康构成威胁，甚至可能导致严重的事故和损失。

因此，对于这些风险和隐患的辨识、评估分级和控制措施的制定非常重要。

本文将分析生产现场和生产过程中可能存在的风险和隐患，并提出相应的控制措施。

首先，生产现场和生产过程中可能存在的风险和隐患主要包括以下几个方面：1.物理风险：如机械设备故障、物体坠落、电气设备故障引发的火灾和爆炸等，可能对员工的生命安全和生产设备造成损害。

2.化学风险：生产过程中使用的化学物质，如有毒气体、腐蚀性物质、易燃物质等，可能对员工的健康和环境构成危害。

3.生物风险：如生物实验室、食品加工工厂等生产现场，可能存在细菌、病毒以及害虫等生物危害，对员工的健康和产品质量构成威胁。

4.人为因素：如操作不当、作业疏忽、无证上岗等，可能导致设备故障、事故和环境污染等风险。

对于这些风险和隐患，应该进行辨识、评估和控制。

首先，要对生产现场进行全面的隐患排查和风险分析，查找潜在的风险和隐患点。

其次，对于已经发现的风险和隐患，应该进行评估分级，确定其重要程度和危害程度。

一般来说，可以采用ABC分类法进行评估，即按照重要性和危害程度分为A、B、C三个级别，A级别为最高，C级别为最低。

根据分级结果，制定相应的控制措施。

针对不同的风险和隐患，可以采取不同的控制措施。

例如，对于机械设备故障，可以进行定期检查和维护，确保其正常工作；对于化学品风险，可以采取替代、隔离、通风等措施，减少危害；对于人为因素，应加强操作培训和管理，确保员工操作规范和安全意识。

此外，还可以通过配备个人防护装备、安装安全设备、建立预警机制等方式来防控风险和隐患。

而且，应建立完善的应急管理措施，包括事故预案、演练和应急处置流程等，以应对突发事故。

总之，生产现场和生产过程中存在各种风险和隐患，对员工的生命和健康构成威胁。

为了控制这些风险和隐患，应该进行全面的辨识、评估和分级，并制定相应的控制措施，以保障员工的安全和生产的顺利进行。

安全风险识别、评估、分级与管控制度为加强公司安全生产风险管理，规范安全风险识别、分级与管控工作，防范和遏制安全生产事故，结合公司安全生产工作实际，特制定本制度。

一、职责(一)公司保安部负责组织开展公司的安全风险辨识、分级、管控等工作。

(二)各部门负责业务范围内的安全风险辨识、分级与管控等工作。

1部门的安全生产责任人是所属危险源管理的责任人，对管辖范围内的危险源的安全生产负责。

2部门安全生产责任人可指定各危险源所在岗位的人员作为危险源的管理人，负责该危险源的日常安全监督管理工作。

二、安全风险辨识(一)安全风险辨识应针对影响发生安全生产事故及其损失程度的致险因素进行，致险因素一般包含以下方面:1.从业人员安全意识、安全与应急技能、安全行为或状态。

2生产场所、设备设施、运输工具等的安全可靠性。

3影响安全生产内、外部要素的可知性和应对措施。

4安全生产的管理机构、工作机制及安全生产管理制度合规、完备性与可操作性。

(二)安全风险辨识范围应覆盖公司所有人员、活动及区域，并考虑正常、异常和紧急三种状态及过去(曾经发生过)、现在和将来(计划开展的工作)三种时态。

(三)安全风险辨识分为全面辨识和专项辨识1全面辨识是为全面掌握本公司安全生产风险，全面、系统对本公司生产经营活动开展的风险辨识;2.专项辨识是为及时掌握本公司重点业务、工作环节或重点部位、管理对象的安全生产风险，对公司生产经营活动范围内部分领域开展的安全生产风险辨识。

(四)全面辨识应每年不少于1次，专项辨识应在生产经营环节或其要素发生重大变化或管理部门有特殊要求时及时开展。

安全生产风险辨识结束后应形成风险清单。

5组织辨识时，保安部对相关工作进行布置和安排。

各部门应根据有关标准并结合自身实际对业务范围内的生产设施和场所、生产过程、作业活动等进行危险源、有害因素辨识，明确部门内风险点、危险源范围，并将辨识结果填入《安全风险辨识、评价与管控措施记录表》中，报公司保安部。