玻璃钢施工工序自检记录检收表

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1.玻璃钢防腐检验批施工质量验收表4.12.1

注：漏电试验适用于金属基层材料的防腐
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
防腐材料检查
玻璃
丝布
外观检查
无碱、无腊、无捻无褶皱应干燥
选用厚度
mm
0.2～0.4
填料耐酸度
＞98%
填充料粒度
mm
＜0.125
配料
组分配比
符合设计及工艺要求
固化剂重量误差
≤2%
使用时间
min
夏季30min，冬季40min
衬贴
腻子结合牢固度
主控
密实无脱落
腻子刮填不平整度
平整、无浆涂刷
均匀无漏涂
玻璃丝布铺贴
主控
胶料浸泡、无气泡、无褶皱
玻璃丝布搭接宽度
mm
≥30
玻璃丝布层数
符合设计要求
固化
分层表面初步固化（间断法）
不粘手
自然养护温度
℃
20～30
热处理温升速度
℃
每小时不大于10
固化时间
根据树脂及固化剂特性而定
固化度
主控
完全固化，不粘手
防腐外观
表面检查
主控
外观无纤维露出，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层且胶料饱满、表面平整、色泽均匀；厚度不小于设计厚度；不漏电
玻璃钢防腐检验批施工质量验收表
机组
工程编号：
性质：
表4.12.1
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
表面处理除锈

钢化玻璃检测记录表

□破碎；□不破碎
750
□破碎；□不破碎
1200
□破碎；□不破碎
备注
玻璃破碎时，碎片长度≤120mm。
类别
项目
方法
标准要求
检测结果
尺寸
长、宽度
卷尺
0—±1㎜
□合格
□不合格
厚度
千分尺
±0.2㎜
□合格□不合格源自钢化弓形弯目测塞规
≤0.2%
□合格
□不合格
S弯
目测塞规
任何跨度300㎜弯曲度≤0.3㎜
□合格
□不合格
江苏方建工程质量鉴定检测有限公司
工程名称
样品名称
生产厂家
检测日期
年月日
检测依据
《建筑用安全玻璃规范-钢化玻璃》GB 15763.2-2005
检测设备
环境条件
温度℃气压kPa
仪器状况
使用前:使用后:
检验项目
碎片质量
、
长度
高度mm
65 c㎡总重量（g）
检验结果
破碎情况
质量总和(g)
碎片长度mm
判定
300
.碎片数
计数框
≥40
□合格
□不合格
建筑钢化玻璃现场检测记录表
编号：QRJ330D
任务单号：第页共页
校核：试验：见证：

玻璃钢挡风板检验批质量验收记录

长
线
≤10mm
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
玻璃钢挡风板检验批质量验收记录
表9.8.5编号：
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分土建工程
DL/T52lO.l一2005
专业工长
（施工员）
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
材质及机械物理性能规格
等各项技术指标必须符合设计要求及现行有关标准规定
2
强度检验
强度检验必须符合设计要求和现行有关标准规定
3
成型外观质量形体
形体平整、光滑，色泽均匀适宜，无龟裂；边缘断面切口应整齐，厚度均匀，无分层。表面直径5mm气泡数不超过3个/m2
一般项目
1
几何尺寸偏差

玻璃钢制作检定表

1
0
2
2
5
5
7
6
6
2
2
1
3
2
2
2
2
1
3
2
4
1
0
0
0
0
2
1
2
3
3
5
6
1
2
2
1
1
查结果
保证项目
基本项目
检查项,其中优良项,优良率%
允许偏差项目
实测点,其中合格点,合格率%
定等级
项目主任工程师:
施工队（组）长:
核定等级
质量检查员:
年月日
√
√
√
4、在室温20度左右固化8-10小时后打磨掉玻璃纤维
√
√
√
0
√
5、滚刷涂第一道面漆（改性环氧树脂或不饱和聚酯涂料、白色）
6、在室温下固化8—10小时
√
√
√
√
√
7、仔细打磨、磨平涂面（打磨后露底涂面约50％左右）清理磨灰
√
0
√
√
√
允
许
偏
差
项
目
项目
允许偏差
（mm)
各
5
1
测量点
1
玻璃钢工程质量检验评定表
单位工程名称
分部工程名称
工程编号
保证项目
项目
质量情况
1、循环管路的安装达到工艺图纸要求，满足生产需要
2、管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量以及管路走向等，必须符合图纸设计要求和规范规定。
3、焊接表面不准有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。无渗漏现象
本

玻璃钢风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录

检验项目(含检验方法摘要)
横
相同规格法兰的螺栓孔排列均匀一致；孔径、孔距偏差符合要求，具有互换性；螺孔至管壁距离偏差(mm) 管防腐处理及四角部位设螺栓孔
≤2
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
前端口截端圆形风 D≤320时 ≤3 管法兰后端口任意正法交两直前端口面径之差 320＜D≤2000 ≤5 (mm) 时后端口兰︵风机玻璃钢与风管整体成形的法兰允许端缺棱:不得多于1处，且≯10×10(mm)；其深度≯法兰厚度的1/3，不得影响法兰连接的强度面︶ ≤3 管端口(或法兰)端面的前端口平面度(即不平度)偏差最大值 (mm) 后端口 ≤3 法兰与风管板材连接可靠，绝热层无外露，且应能防止板材纤维逸出和产生热 (冷)桥；不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法连接铆钉(或螺钉) 孔距最大值(mm) ≤150(中、低压)
√ √
√ √
√ √
√ √
√ √
√ √
√ √
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
无机玻璃钢风管
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√

钢结构自检记录表

27
焊材
焊材应有合格证、质量证明书。焊条使用前按说明书规定的烘干时间和温度进行烘干，并进行记录。
28
焊接检验用量具、仪器等
必须经相关检定部门的检验，合格后方可使用。
29
施工组织设计（方案）及技术交底
施工前要完成施工组织设计（方案）等技术文件的编、审、批，并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。
翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
13
组对
吊车和吊车桁架
不应下挠，顶紧接触面应有75%的面积紧贴。
14
组对
桁架结构
杆件轴线交点错位不得大于3mm。
15
组对
钢构件外形主控尺寸
外形主控尺寸的偏差要符合设计要求。
30
工序交接
构件安装前要进行工序交接，进行复测，构件吊装记录要齐全。
质量检查员：检查日期：
2
制作
钢材切割或剪切面
无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
3
制作
(安装)
焊接工艺
要有焊接工艺评定。
4
制作
(安装)
焊缝外观质量
表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
5
制作
(安装)
焊缝外形尺寸
焊缝外形尺寸偏差应符合设计要求。
涂装完成后，标志、标记、编号等应清晰完整。
23
质量技术资料
钢材、钢构件
钢材应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。

钢结构工程施工自查表

钢结构工程施工自查表一、前期工作自查1、施工前对工程现场进行调查，核实设计图纸和现场实际情况是否一致。

2、查看土地使用证和施工许可证是否齐全，是否符合相关规定。

3、核实工程勘察报告、设计文件是否齐全，是否符合规范及要求。

4、检查场地平整度和标高是否符合施工要求。

5、查验地基处理、基础回填情况，是否符合规范要求。

二、钢结构材料自查1、检查材料进场前是否进行验收，并填写相应的检测记录。

2、检查钢材的品种、规格、数量是否符合设计要求。

3、检查钢材表面是否有损坏、腐蚀和裂纹等缺陷。

4、检查焊材的合格证书和检验报告是否齐全。

5、检查进行焊接的钢材是否经过预处理，是否符合规范要求。

6、检查隐蔽的焊接部位是否做好防护措施，保护焊缝不受损。

7、检查起重机械的合格证书和检验报告是否齐全。

8、检查吊装设备和工装的质量和合格证书。

三、钢结构制作和安装自查1、检查焊接工艺规程及焊接作业人员的证书是否符合要求。

2、检查焊接接头的焊接质量和规范是否符合要求。

3、检查焊缝的外观质量和内部质量，是否存在气孔、裂纹和未熔透现象。

4、检查焊接工艺是否符合规范要求，是否有焊接变形和应变裂缝。

5、检查金属材料热处理前、后的硬度测试结果是否符合规范要求。

6、检查热处理作业的操作规程及作业人员的证书是否符合规范要求。

7、检查更换、修复的焊工和质量是否符合规范要求。

8、检查焊接工艺与装配工艺是否合理。

9、检查安装质量控制规程及其执行情况。

10、检查安装过程中的地基处理和水平调整情况。

11、检查结构连接的质量及其连接件的使用情况。

12、检查预制构件的安装情况及其质量。

13、检查钢结构的表面处理质量及其防腐保护情况。

14、检查结构变形情况及其控制措施。

15、检查水平、竖直、轴线方向、偏差及其调整情况。

16、检查起重设备的使用情况和安全操作情况。

17、检查有关安全生产的规章制度、操作规程是否执行。

18、检查安全管理的措施和保障情况。

四、竣工验收自查1、检查竣工验收资料的齐全性。

施工及质量自检记录表

合格率
优良率
1
2
3
4
5
1
锚杆安装
安装牢固托板密贴壁画不松动
2
锚杆抗拔力
不小于50kN
不低于设计值90％
允许偏差项目
项目
1
2
3
4
5
1
间距排距
800×800mm
正负100
2
锚杆孔深度
1800mm
0—50mm
3
3
锚杆方向与井巷轮廓线角度(限值）
小于15度
L;
4
锚杆外露长度
露出lm 10-50mm
班主长
检查人
施工及质量自检记录表(锚杆支护巷道）
施工部位施工班组年月日
施
工
记
录
质量自检记录
保证项目
检验项目
质量情况
检验方法
1
锚杆材质
产品合格证及实验报告
2
锚杆规格强度
产品合格及实验报告
3
锚固材料材质
产品合格证及实验报告
4
锚固材料规格配比性能
产品合格证及实验报告
基本项目
项目
设计值及技术要求
允许误差
部位
检查实测记录

施工自检表

第五部分施工自检记录表目录自检表1 土方路基填筑施工质量自检表施工单位：合同号：备注：压实度检测中检查点的厚度应为该层压实厚度。

自检表2 石方路基填筑施工质量自检表施工单位：合同号：自检表3 挖方路基施工质量自检表施工单位：合同号：自检表4 原地面处理自检表施工单位：合同号：自检表5 软土地基处治自检表施工单位：合同号：自检表6 压实度自检表施工单位：合同号：自检表7 路基压实度汇总表施工单位：合同号：自检表8 平整度检测表施工单位：合同号：自检表9 土工合成材料自检表施工单位：合同号：………………………………………………装………………………………订………………………………线…………………………………………………………………自检表10 回弹弯沉检测表施工单位：合同号：自检表11 施工放样自检记录表施工单位：合同号：自检表12 施工放样数据记录表施工单位：合同号：自检表 13 灰土桩施工质量检查自检表施工单位：合同号：监理单位：编号：自检表14 管道基础及管节安装自检表施工单位：合同号：自检表15 检查（雨水）井砌筑质量自检表施工单位：合同号：自检表16 土沟施工质量自检表施工单位：合同号：自检表17 排水沟施工质量自检表施工单位：合同号：自检表18 边坡急流槽施工质量自检表施工单位：合同号：自检表19 盲沟（渗沟）施工质量自检表施工单位：合同号：自检表20 排水泵站施工质量自检表施工单位：合同号：自检表21 人字骨架防护施工质量自检表施工单位：合同号：自检表22 拱型骨架防护施工质量自检表施工单位：合同号：自检表23 锚杆框架梁防护施工质量自检表施工单位：合同号：自检表24 锚杆框架梁+格宾网防护施工质量自检表施工单位：合同号：自检表25 砌石和混凝土挡土墙施工质量自检表施工单位：合同号：自检表26 干砌片石挡土墙施工质量自检表施工单位：合同号：自检表27 筋带加工与安装质量自检表施工单位：合同号：自检表28 锚杆、拉杆加工与安装质量自检表施工单位：合同号：自检表29 加筋挡土墙面板预制施工质量自检表施工单位：合同号：自检表30 加筋挡土墙面板安装质量自检表施工单位：合同号：自检表31 加筋挡土墙总体施工质量自检表施工单位：合同号：自检表32 锚喷防护施工质量自检表施工单位：合同号：自检表33 锥、护坡施工质量自检表施工单位：合同号：自检表34 浆砌砌体施工质量自检表施工单位：合同号：自检表35 干砌片石施工质量自检表施工单位：合同号：自检表36 导流工程施工质量自检表施工单位：合同号：自检表37 石笼防护施工质量自检表施工单位：合同号：自检表38 水泥混凝土面层施工质量自检表施工单位：合同号：自检表39 沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层施工质量自检表施工单位：合同号：自检表40 沥青贯入式（或上拌下贯式）面层及表面处治面层自检表施工单位：合同号：自检表41 基层和底基层施工质量自检表施工单位：合同号：自检表42 路缘石铺设施工质量自检表施工单位：合同号：自检表43 路肩施工质量自检表施工单位：合同号：自检表44 桥梁总体施工质量自检表施工单位：合同号：。

玻璃加工作业安全检查表

玻璃加工作业安全检查表
玻璃加工作业安全检查表
一、作业环境及设施检查
1.作业场所是否通风良好，明亮充足，温度、湿度是否适宜？
2.作业场所是否离明火、易燃、易爆等危险物品较远？
3.输送玻璃的设备、吊杆、吊钩是否完好，工具、用品摆放是
否规范？
4.设备是否定期维护保养，使用是否符合规定？
5.电线、电源插头、开关是否完整无损、接地好？
二、操作人员检查
1.操作人员是否身体健康，是否有心理疾病或精神异常？
2.是否有严格遵守操作规范的训练、操作证明？
3.是否佩戴符合标准的护目镜、手套、防护服等个人防护设备？
4.作业时是否注意力高度集中，不与他人通话、喝水，保持注
意力集中？
三、作业过程检查
1.作业是否在规定的区域内进行，是否按照规定的流程进行？
2.是否严格按照操作规程操作，确保操作无误？
3.作业时是否注意使用磨粒钢板、洁净度等因素对加工过程的影响？
4.是否有使用悬挂机等设备操作玻璃的情况发生，是否规范进行操作？
五、应急处理检查
1.作业时是否随身携带救援药品、手套、急救包等应急设备？
2.是否熟悉发生意外时的处理流程，是否及时报告领导，保持现场安全？
3.是否按照规定方式组织救护、抢救？
总结：通过以上检查，对玻璃加工作业的安全进行全面检查和评估，及时消除隐患，确保作业过程安全。

施工三检表

施工工序“三检”记录表
工程名称：
工程部位
工序名称
检查内容：
自检
检查结果：（自检班组填写）
□合格
经班组自检本工序合格，并于年月日报班组技术员/班组质检员到场互检/复验
□不合格
处理情况：
返工或整改完毕后应采用新表格进行重新自检，并与本表一同归档，下同。
自检人：施工班组长签字检查时间：
互检
检查结果：（班组质检员填写）
□合格
经互检/复检本工序合格，并于年月日报质检工程师/专职质检员组织交接验收。
□不合格
处理情况：
互检/复检人：职质检员填写）
□合格
本工序互检/专检合格，并于年月日报监理工程师到场检查。
□不合格
处理情况：
接收人：下一步工序班组长签字
专检人：质检工程师/专职质检员签字检查时间：

玻璃钢防腐检验批施工质量验收表

注：漏电试验适用于金属基层材料的防腐
验收结论：
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
表面干燥度
干燥
防腐
材料
检查
玻璃
丝布
外观检查
无碱、无腊、无捻无褶皱且应干燥
选用厚度
mm
0.2～O.4
填料耐酸度
＞98%
填充料粒度
mm
＜0.125
配料
组分配比
符合设计及工艺要求
固化剂重量误差
≤2%
使用时间
min
夏季30min，冬季40min
衬贴
腻子结合牢固度
主控
密实无脱落
腻子刮填不平整度
平整、无龟裂
倒角半径
分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论表面处理除锈表面不平整度平整洁净无焊瘤麻坑砂眼倒角半径mmr5特殊部位r3焊缝高度mm3且应圆滑过渡除锈净度主控均匀地呈现金属本色无氧化物油污及附着粉尘表面干燥度干燥防腐材料检查玻璃丝布外观检查无碱无腊无捻无褶皱且应干燥选用厚度mm02o4填料耐酸度98填充料粒度mm0125配料组分配比符合设计及工艺要求固化剂重量误差2使用时间min夏季30min冬季40min衬贴腻子结合牢固度主控密实无脱落腻子刮填不平整度平整无龟裂倒角半径mm5胶浆涂刷均匀无漏涂玻璃丝布铺贴主控胶料浸泡无气泡无褶皱玻璃丝布搭接宽度mm30玻璃丝布层数符合设计要求固化分层表面初步固化间断法不粘手自然养护温度2030热处理温升速度每小时不大于10固化时间根据树脂及固化剂特性而定固化度主控完全固化不粘手防腐外观表面检查主控外观无纤维露出无针孔气泡皱折起壳脱层且胶料饱满表面平整色泽均匀

玻璃房方钢安装检查记录表

玻璃房方钢安装检查记录表一、概述玻璃房方钢安装是指在玻璃房的建设中，对方钢的安装过程进行检查和记录。

方钢是指在玻璃房建设中起到支撑和固定作用的钢材。

本文将详细介绍玻璃房方钢安装的检查记录表。

二、安装前准备1. 检查方钢的规格和尺寸是否符合设计要求。

2. 检查方钢的表面是否有明显的锈蚀、变形或其他损伤。

3. 检查方钢的连接件和配件是否齐全，并进行检查记录。

三、安装过程检查记录1. 方钢固定a. 检查方钢的位置是否准确，符合设计要求。

b. 检查方钢的固定方式是否牢固可靠，是否使用了适当的固定件。

c. 检查方钢与其他构件之间的连接是否紧密，是否存在松动或空隙。

d. 检查方钢的方向和倾斜度是否符合要求。

2. 方钢支撑a. 检查方钢支撑的位置和数量是否符合设计要求。

b. 检查方钢支撑的固定方式是否稳定可靠。

c. 检查方钢支撑与玻璃墙之间的连接是否牢固，是否存在松动或变形。

3. 方钢连接件a. 检查方钢连接件的安装是否符合设计要求。

b. 检查方钢连接件与方钢之间的连接是否紧固可靠，是否存在松动或变形。

四、安装后整体检查1. 检查方钢安装后的整体结构是否稳定，是否符合设计要求。

2. 检查方钢与玻璃墙的连接是否牢固，是否存在松动或变形。

3. 检查方钢的外观是否完好无损，是否有明显的锈蚀或变形现象。

4. 检查方钢连接件和配件是否齐全，是否存在缺失或损坏。

五、安装过程中发现的问题及处理记录1. 记录方钢安装过程中发现的问题，如方钢尺寸不符合要求、连接件缺失等。

2. 记录问题的具体情况和位置，并进行相应的处理，如更换方钢、补充连接件等。

六、安装完工验收记录1. 检查方钢安装是否符合设计要求。

2. 检查方钢安装的质量是否满足相关标准。

3. 对方钢安装的亮点和不足之处进行总结和评价。

4. 如有不合格项，记录并提出整改意见。

七、总结玻璃房方钢安装检查记录表是对玻璃房方钢安装过程进行监控和记录的重要工具。

通过严格按照记录表的要求进行检查和记录，可以确保玻璃房方钢的安装质量，保证玻璃房的稳定和安全性。

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编号：
工程项目名称
□设备名称及编号
□管线号
□其它
施工时间
施工单位
备注
□合格
□不合格
□不合格
序号
检验项目
检验结果
结论
检验员签名
1
原底层铲除
无松散、无起屋、要求平滑过渡、彻底露出紧附的新鲜的玻璃钢层
□合格
□不合格
2
除锈方法
□人工□机械□喷射□化学方法
□合格
□不合格
3
质量等级
级，达到金属表面处理喷砂除锈达到Sa21/2，即除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
□合格
□不合格
6
螺栓紧固区及内件重力作用区
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□合格
□不合格
7
FRP预制接管与钢接管
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□合格
□不合格
8
设备内衬布加强
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
8
玻璃布增强第五层
µm
h
级
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
9
玻璃布增强第六层
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
5
玻璃布增强第二层
µm
h
级
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
6
玻璃布增强第三层
防腐材料验收报检单
编号：
工程项目名称
到货日期
生产厂家
供货单位
物质名称
到货数量
批号
质量证明书：□齐全，□缺项。
报检人：20年月日
序号
检验项目
检验结果
结论
1
漆膜颜色及外观
□合格
□不合格
2
粘度
S
□合格
□不合格
3
干燥时间
表干h
实干h
□合格
□不合格
4
附着力
达级
□合格
□不合格
5
硬度
□合格
□不合格
6
细度
µm
□合格
□不合格
7
漆膜厚度
µm
□合格
□不合格
检验结论：
□该批材料经检验符合标准的要求；
□该批材料经检验发现不合格。
检验员：20年月日
审核结论：
□经审核该批材料符合标准要求，同意入库，入库材料标记为。
□经审核该批材料不符合标准要求，做如下处理：
□让步接收□降级使用□退货
审核人：20年月日
除锈施工质量检验记录表
□合格
□不合格
4
施工环境（温湿度）
℃
%
□合格
□不合格
5
外观
无砂尘、油污等其它附着物
□合格
□不合格
检验结论：
□经检验符合标准要求；
□经检验发现不合格。
检验员：20年月日
审核结论：
□经审核符合标准要求。
□经审核不符合标准要求，做如下处理：
□让步接收□返工□返修□降级使用□报废
技术质量负责人：20年月日
返工后重新检验记录：
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□合格
□不合格
9
外观
光滑平整、颜色均一
□合格
□不合格
检验结论：
□经检验符合标准要求；
□经检验发现不合格。
µm
h
级
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
7
玻璃布增强第四层
µm
h
级
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
3
刮胶泥或腻子第一道
µm
h
级
表面致密均匀无漏滚、漏涂
表面无夹杂物、流淌痕
表面无局部固化不足。
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
4
玻璃布增强第一层
µm
h
级
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□不合格
序号
检验项目
检验结果
结论
检验员签名
1
施工环境（温湿度）
℃
%
□合格
□不合格
2
设备阴、阳角区局部
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□合格
□不合格
3
内件支撑梁
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
µm
h
级
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
10
第一遍面漆
µm
h
级
漆膜均匀、光亮一致、无气泡、无抓底、漏底、露涂、针孔、粗糙不平等。□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
检验签名：20年月日
施工配方记录
时间
温度
湿度
%
树脂名称：
用量
单位
填料
单位
固化剂名称：
用量
单位
促进剂或增塑剂
用量
单位
Hale Waihona Puke 稀释剂名称：用量单位
设备名称
备注(注明是底漆、胶泥第几层、面漆)
记录人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
涂漆施工质量检验表
编号：
工程项目名称
□设备名称
□管线号
□其它
施工时间
施工单位
施工部位
□合格
□不合格
4
ND200以上接管实施纤维增强长度大于250mm
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□合格
□不合格
5
ND200以上接管实施纤维增强长度大于250mm
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
批号
序号
工序
名称
漆膜
厚度
间隔
时间
附着力
外观
检验结论
审核结论
返工后重新检验记录
1
第一遍底漆
µm
h
级
漆膜均匀、光亮一致、无气泡、无抓底、漏底、露涂、针孔、粗糙不平等。□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
2
第二遍底漆
µm
h
级
均匀无漏涂、杂物、流淌痕
两道底漆相互垂直涂刷。
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
11
第二遍面漆
µm
h
级
均匀无漏涂、杂物、流淌痕
两道底漆相互垂直涂刷。
□是□否
□合格□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
局部纤维增强施工质量检验记录表
编号：
工程项目名称
□设备名称及编号
□管线号
□其它
施工时间
施工单位
备注
□合格
□不合格