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电极加工参数表

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Φ2 高速 \ \ \ \ \ \ \ \ 12000 1200 0.1 \ 同上 同上 同上 同上 同上 同上
Φ 1\ \ \ \ \ \ \ \ \
Φ1 高速 \ \ \ \ \ \ \ \ 600 0.05 \ 同上 同上 同上 同上 同上 同上
铜电极加工参数（2012－04－17）
加工 加工 方式 参数 S 粗加 工 F Aa Ar S 半精 加工 F Aa Ar Aa Ar Aa Ar 精加 工 Aa Ar Aa Ar Aa 普通非外观模 具粗公电极 精密和外观模 具粗公电极 外观模具精公 电极 3R/工艺板 加工条件 Φ 26 飞刀 3500/3000 3000/5000 0.3/0.5 18 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ Φ 16 合金 6000 5000 0.5 11 3000 1000 8/0.1 0.2/8 3000 1000 8/0.1 0.05/8 同上 同上 同上 同上 同上 同上 Φ 12 合金 7500 5000 0.5 8.4 4000 1000 6/0.1 0.2/6 4000 1000 6/0.1 0.05/6 同上 同上 同上 同上 同上 同上 Φ8 高速 7500 4000 0.3 5.6 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
B6S 高速 \ \ \ \ \ \ \ \ 10000 3000 0.35 0.6 0.35 0.6 0.35 0.35 0.35 0.35
B4 高速 \ \ \ \ 10000 2400 0.28 0.55 10000 2000 0.28 0.5 0.28 0.5 0.28 0.28 0.28 0.28
B3 高速 \ \ \ \ 12000 1800 0.25 0.5 12000 1500 0.25 0.4 0.25 0.4 0.25 0.25 0.25 0.25
B1.5 高速 \ \ \ \ \ \ \ \ 12000 1000 0.15 0.35 0.15 0.3 0.15 0.15 0.15 0.15
加工方式 顺铣（优先环绕） 顺铣（优先环绕） \ 顺铣（优先环绕）
Φ6 高速 \ \ \ \ \ \ \ \ 3000 0.2 \ 同上 同上 同上 同上 同上 同上
Φ4 高速 \ \ \ \ 10000 1800 0.2 \ 2000 0.2 \ 同上 同上 同上 同上 同上 同上
Φ3 高速 \ \ \ \ \ \ \ \ 12000 1500 0.2 \ 同上 同上 同上 同上 同上 同上
B10 高速 \ \ \ \ \ \ \ \ 3000 0.45 0.75 0.45 0.75 0.45 0.45 0.45 0.45
加工方式
B8 高速 \ \ \ \ \ \ \ \ 10000 3000 0.4 0.7 0.4 0.7 0.4 0.4 0.4 0.4
B6L 高速 \ \ \ \ 10000 3000 0.35 0.7 10000 2000 0.35 0.6 0.35 0.6 0.35 0.35 0.35 0.35
普通非外观模具
精密模具 0.02 0.015 \ 0.002
外观模具 0.02 0.015 0.005 \
顺铣（优先环绕） 顺铣（优先环绕） 顺铣（优先环绕） 顺铣（优先环绕）
备注： 1、陡峭半精和精加工都按0.005计算，非陡峭半精和精加工按指定残高计算，半精余量不要超过0.05。 2、contour_area命令加工较陡处时开关应设置在“在部件上”。 3、侧刃光刀较薄直壁时应减少下刀量。 4、环绕铣加工时应注意第一刀刀间距。 5、要有去毛刺刀路。 6、薄壁筋位采用混合铣。
B1 高速 \ \ \ \ \ \ \ \ 12000 500 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
10000 10000
12000 10000
\ 普通非外观模 具精公电极 Ar \ 球刀加工步距以残余量作为标准：
加工工艺要求 半精加工 粗公精加工 精公精加工（抛） 精公精加工（不抛） 0.02 0.015 \ 0.005

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点焊工艺及全参数

点焊工艺及全参数

点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。

双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。

典型的双面点焊方式如图11-5所示。

图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。

图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。

常用于装饰性面板的点焊。

图中c 为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。

图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。

单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。

图中b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。

图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。

为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。

图中d为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。

在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。

这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。

其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。

其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。

二、点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。

其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。

石墨电极加工参数2013

石墨电极加工参数2013


F5000
1200/600
90
\
0.4-0.3/0.2-0.1
D10
S6000 F7000
1.5-2.0
S6500
F5000
D8
S7500 F5000
0.6-1.0
S7500
F5000
1200/600 1200/600
70
\
0.35-0.25/0.2-0.1
65
\
0.35-0.25/0.2-0.1
D6
5.石墨电极如是A级电极光刀需参照原切量降低20%即可；特殊要求石墨电极可特殊要求加工。
刀库排序
T1
D12-粗
T12
D2-光
T2
D12-光
T13
D2R1-光
T3 D6R0.5-光 T14 D1R0.5-光
T4 D4R0.5-光 T5 D3R0.2-光 T15
D16-粗
T6
D6-光
T16
D16-光
T7
D12R0.5 \
\
\
S6000
F5000
1200/600
70-100
\
0.4-0.3/0.25-0.15
D10R0.5 \
\
\
S6500
F5000
1200/600
70
\
0.35-0.25/0.2-0.15
D8R0.5
\
\
\
S7500
F5000
1200/600
65
\
0.35-0.25/0.2-0.15
D6R0.5
\
\
\
S8500
F5000
1200/600
点焊焊接规范参数表

点焊焊接规范参数表

编制：$[初始化签字] 审核：$[审核]标准化：$[标准化]会签：$[东区工艺]批准：$[批准]$[初始化签字.AppDate] $[审核.AppDate] $[标准化.AppDate] $[东区工艺.AppDate] $[批准.AppDate]2016 年 8 月共 12 页$[初始化签字.AppDate] $[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate]标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期$[初始化签字.AppDate] $[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate]标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期$[初始化签字.AppDate] $[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate]标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期$[初始化签字.AppDate] $[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate]标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期..........标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 $[初始化签字.AppDate]$[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate]..标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 $[初始化签字.AppDate]$[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate].。

数控模具电极铜公加工方法及注意事项

数控模具电极铜公加工方法及注意事项

铜公加工方法及注意事项--------------------------------------------------------------------------------在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。

在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。

还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。

加工铜公要注意的事项：火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。

扣火花位两种方式：一种直接在电极上扣；另一种在刀具上扣。

铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。

加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。

开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可以限定小刀的走刀范围，以免直接太多的空刀。

铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。

铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。

铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。

铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。

加工铜料的有关经验参数：前模开粗的问题，首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180度即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用镜身的方法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。