第7章智能制造项目申报指南7.1 两化融合管理体系贯标我们国家提出的两化深度融合战略，有丰富的内容、前进的方向，也指明了实现的路径、实现的方法，符合在企业在信息环境下融合创新的发展要求。
企业可以通过系统地建立、实施、保持和改进两化融合过程管理机制的通用方法，覆盖企业全局，规定相关过程，持续受控，以形成新型能力，获取可持续竞争优势、实现公司战略目标。
贯标不能流于形式，必须本质贯标，力求取得实效。
图7-1为两化融合管理体系贯标流程：图7-1 两化融合管理体系贯标流程7.1.1体系建立阶段1.项目组建立和培训：➢自行或引进贯标咨询服务机构，成立项目组；➢内部或外部专家对两化融合的基本概念、发展历程、重要意义做解读；多我国两化融合的现状和存在的问题进行解读；管理标准的现状与未来的发展趋势解读。
➢对两化融合的九项基本原则、基本框架、应用与推广进行阐述；➢对两化融合管理体系的贯标条款进行详细解读；➢对良好融合管理体系的贯标实施要点进行解读；➢搜集相关案例进行分享。
2.调研诊断和文件编写：➢通过企业调研，进行文件的编写发布➢两化融合管理体系文件目录，图7-2为体系文件参考清单：图7-2 两化融合管理体系文件清单3.文件发布依照文件管理程序进行两化融合管理体系文件的发布。
7.1.2体系实施阶段体系试运行，最高管理者主持管理评审，确保体系的适宜性、充分性和有效性，包括对两化融合管理体系改进的机会和变更的需求，包括两化融合方针和目标；管理评审的流程：制定两化融合管理评审计划-下达管理评审的通知-准备管理评审资料-实施管理评审-编写管理评审报告-报告分发实施。
整个流程包含评审输入信息：审核结果、内部反馈、符合性、可能影响两化融合管理体系的变更、改进的建议，也包含评审输出：两化融合管理体系其过程有效性的改进、资源需求等。
7.1.3体系评定阶段图6-3为体系评定总设计流程、图7-3、7-4分别为体系评定总体设计示意、评定流程：图7-3 体系评定总体设计图7-4 评定流程1.评定申请步骤（图7-5）图7-5 评定申请步骤2.体系评定步骤（图7-6）图7-6 体系评定步骤3.评定申诉步骤（图7-7）图7-7 体系评定申诉步骤7.1.4持续改进利用两化融合方针、目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，持续改进两化融合管理体系的有效性；应采取措施，消除不符合项，防止不符合的再发生。
7.2 智能制造试点示范项目申报对于智能制造试点示范项目，在本章节对其要求和具体方案做阐述，对于几部分有公用需求的只在一个模块进行阐述。
7.2.1离散型智能制造模式（1）车间/工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。
车间/工厂的数字模型，车间布局数字模型、搬运动线模拟、工艺流程可视化二、三维模拟仿真。
图7-8为模拟仿真示意。
图7-8 模拟仿真提供细部方案，并进行演示。
（2）应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。
建立产品数据管理系统（PDM），实现产品数据的集成管理。
通过采用三维计算机辅助设计技术(CAD,Computer Adided Design)、产品生命周期管理（PLM，Product Life-cycle Manangement)，通过PLM建立协同研发平台进行高质量、高效率、高性能、高性价比、低成本、高度协调的产品研发。
计算机辅助工艺过程设计（CAPP，computer aided process planning）作为设计和生产之间的连接纽带，直接将设计信息转换为制造、管理信息，也为各部门提供数据。
图7-9为三维设计图例。
图7-9 三维设计提供细部方案和管理效益，可进行演示。
（3）实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备在生产管控中的互联互通与高度集成。
➢高端设备、机器人的应用，设备、机器人互联互动，可以进行正反向控制，具有自诊断功能，实现自动装配、检测、包装等作用；➢建立智能物流系统，自动实现自动识别、出入库、智能库存管理、上下架、自动配送、自动搬运等功能以上提供设备清单、设计方案和管理效益、经济效益，可对系统进行演示。
（4）建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据，并实现可视化管理。
➢对设备的运行参数、工艺参数、生产信息进行实时自动采集分析，为生产、设备管理提供基础参考数据；➢对工厂设备状态进行管理，在可视化看板上实时可以对总厂的设备进行监控➢物料、产品在线通过一、二维码、RFID进行自动识别，自动记录，对在制品实时监控和预警➢建立生产进度、原材料线边库存、在制品、质量状况等监控看板，可以进行预警和APP推送➢可视化工厂中央监控中心建立，集中办公。
以上提供细部方案和管理效益分析。
（5）建立车间制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效的全过程闭环管理。
建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。
➢建立MES系统，实现建模、生产标准管理、计划、调度、生产作业、质量、设备、人员、现场物料、生产节拍、生产平衡管理➢建立企业资源计划管理ERP系统，对销售、采购、库存、供应链、成本、应收应付、固定资产、总账管理以上提供细部方案和管理效益分析。
（6）建立工厂内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的高效协同与集成，建立全生命周期产品信息统一平台。
➢建立基础网络架构，工厂综合布线、机房系统、数据中心、存储等；➢通过接口将PLM\MES\ERP等系统进行信息互通，数据共享，高效协同；以上需提供接口的细部方案和联通的数据清单。
（7）建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。
建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。
➢建立信息安全组织，制定信息安全管理制度➢进行信息安全体系构建➢对物理安全进行保障管理➢对网络安全进行保障管理➢对应用安全进行保障管理➢对数据安全进行保障管理以上提供细部解决方案，硬件清单。
通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。
7.2.2流程型智能制造模式（1）工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。
（2）实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控与高度集成，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到90%以上。
（3）采用先进控制系统，工厂自控投用率达到90%以上，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。
（4）建立制造执行系统（MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。
建立企业资源计划系统（ERP），实现企业经营、管理和决策的智能优化。
（5）对于存在较高安全风险和污染排放的项目，实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控、安全生产的全方位监控，建立在线应急指挥联动系统。
➢建立安全监控系统，通过对检测设备数据的实时采集，进行自动监测，与应急系统联动，确保安全；➢建立智能化的监测、处理系统，如对污水的处理，进行自动检测、自动加药、自动循环的闭环控制。
（6）建立工厂内部互联互通网络架构，实现工艺、生产、检验、物流等各环节之间，以及数据采集系统和监控系统、制造执行系统（MES）与企业资源计划系统（ERP）的高效协同与集成，建立全生命周期数据统一平台。
（7）建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。
建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。
通过持续改进，实现生产过程动态优化，制造和管理信息的全程可视化，企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平显著提升。
7.2.3网络协同制造模式（1）建有工业互联网网络化制造资源协同云平台，具有完善的体系架构和相应的运行规则。
（2）通过企业间研发系统的协同，实现创新资源、设计能力的集成和对接。
（3）通过企业间管理系统、服务支撑系统的协同，实现生产能力与服务能力的集成和对接，以及制造过程各环节和供应链的并行组织和协同优化。
（4）利用工业云、工业大数据、工业互联网标识解析等技术，建有围绕全生产链协同共享的产品溯源体系，实现企业间涵盖产品生产制造与运维服务等环节的信息溯源服务。
➢通过对市场、用户反馈、研发、生产、服务、召回环节的大数据的采集和分析，实现从设计-生产-服务-客户应用-召回的产品全追溯管理➢可以通过任一要素进行产品履历的正反向查询。
以上通过输入任一要素，可以查询产品履历，图7-10为产品追溯整体流程。
图7-10 产品追溯整体流程(5)针对制造需求和社会化制造资源，开展制造服务和资源的动态分析和柔性配置。
(6)建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。
通过持续改进，工业互联网网络化制造资源协同云平台不断优化，企业间、部门间创新资源、生产能力和服务能力高度集成，生产制造与服务运维信息高度共享，资源和服务的动态分析与柔性配置水平显著增强。
7.2.4大规模个性化定制模式(1)产品采用模块化设计，通过差异化的定制参数，组合形成个性化产品。
➢产品采用模块设计，根据客户需求进行自由组合，满意客户个性化需求➢产品设计需考虑生产设备的兼容性，换产的快速性➢实现生产的柔性管理以上对产品的组合策略、如何快速定制方案细部说明。
(2)建有工业互联网个性化定制服务平台，通过定制参数选择、三维数字建模、虚拟现实或增强现实等方式，实现与用户深度交互，快速生成产品定制方案。
➢客户可以通过手机、电脑、平板等终端，在产品个性化定制平台上进行选配和个性诉求，完成后可以对未来产品的外观、功能、应用进行体验(3)建有个性化产品数据库，应用大数据技术对用户的个性化需求特征进行挖掘和分析。
➢通过对营销前市场的数据进行分析，售后数据分析，对客户的区域分布、性别、年龄、消费习惯、更高阶段的体验需求等数据进行分析，对产品的研发、生产、物流运输、供应链等进行分析改善，打造更适合个性化需求特征的高端定制模式(4)工业互联网个性化定制平台与企业研发设计、计划排产、柔性制造、营销管理、供应链管理、物流配送和售后服务等数字化制造系统实现协同与集成。
