尼龙(PA)材料的特性
一尼龙简介
尼龙(Nylon,Polyamide,简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与PS、PE、PP等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔点：215-225℃。温度一旦达到就出现流动。
PA的品种很多，主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香醯胺等.以PA6、PA66、PA610、PA11、PA12最为常用.
尼龙类工程塑料外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色（或乳白色）或微黄色、透明或半透明的结晶性树脂，它容易被著成任一种颜色。作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。它们的密度均稍大于1，密度：1.14-1.15g／cm3。拉伸强度：＞ 60．0Mpa。伸长率：＞ 30%。弯曲强度： 90.0Mpa 。缺口冲击强度：(KJ／m2) ＞ 5。尼龙的收缩率为1%~2%. 需注意成型后吸湿的尺寸变化。吸水率 100% 相对吸湿饱和时能吸8%.使用温度可－40～105℃之间。熔点：215-225℃。合適壁厚2-3.5mm. PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如想得到特別的润滑效果，可在PA中加入硫化物。
二 PA性能的主要优点有：
1. 机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。抗拉强度接近于屈服强度，比ABS 高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。
2. 耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。
3.软化点高，耐热(如尼龙46等,高结晶性尼龙的热变形温度高,可在150度下长期使用.PA66经过玻璃纤维增强以后,其热变形温度达到250度以上).
4. 表面光滑，摩擦系数小，耐磨。作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用；如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可选择。从而,做为传动部件其使用寿命长.
5. 耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油，耐芳烃类化合物和一般溶剂，，对芳香族化合物呈惰性，但不耐强酸和氧化剂。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蚀和有很好的抗老化能力。可作润滑油、燃料等的包装材料。
6. 有自熄性，无毒，无臭，耐候性好,对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。
7. 有优良的电气性能。电绝缘性好,尼龙的体积电阻很高,耐击穿电压高,在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。
8. 制件重量轻、易染色、易成型。因有较低的熔融粘度，能快速流动。易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高。
三 PA性能的主要缺点；
1. 易吸水。吸水性大，饱和水可以达到3%以上.一定的程度上影响尺寸稳定性和
电性能，特别是薄壁件增厚影响较大；吸水亦会大大降低塑料的机械强度。在选材时，应顾及使用环境及与别的元件的配合精度的影响。纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等等。无毒性，但不可长期与酸碱接触。值得注意的是,加入玻纤后,尼龙的抗拉强度可提高2 倍左右,耐温能力也
相应得到提高.
2. 耐光性较差。在长期偏高温环境下会与空气中的氧发生氧化作用,开始时颜色变褐，继面破碎开裂。
3. 注塑技术要求较严：微量水分的存在都会对成型质量造成很大损害;因热膨胀作用使制品尺寸稳定性较难控制；制品中尖角的存在会导致应力集中而降低机械强度；壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲、变形；制件后加工时设备精度要求高。
4. 会吸收水、醇而溶胀，不耐强酸及氧化剂，不能作耐酸材料使用。
四用途
尼龙主要用于汽车工业,电气电子工业,交通运输业,机械制造工业,电线电缆通讯业,薄膜及日常用品.制造各种轴承,齿轮,圆齿轮、凸轮、伞齿轮、输油管,储油器,保护罩,支撑架,车轮罩盖,导流板,风扇,空气过滤器外壳,散热器水室,制动管,发动机罩,车门把手.轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫、阀座、衬套、输油管、贮油器、绳索、传动带、砂轮胶粘剂、电池箱、电器线圈、电缆接头各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器、螺钉、螺母、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机、滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、活塞、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等。等。还有包装用带、食品用薄膜（熟食用的高温薄膜和清凉饮料用的低温薄膜）的产量也相当大。
五成型及后处理
除透明尼龙外，其它尼龙都属于结晶性塑料，有较高的熔点，熔融温度范围较窄，热稳定性不好。PA较易吸湿，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下
降并混有气泡制品表面出现银丝，所得制品机械强度下降，所以加工前材料必需干燥处理，可在80-110℃干燥6小时，成型时允许含水量尼龙6和尼龙66为
0.1%，尼龙11为0.15%，尼龙610为0.1-0.15%，最高不得超过0.2%。注意，PA
类塑料在90℃以上干燥易引起变色。
PA流动性好，易溢料，宜用自锁时喷嘴，并应加热。同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。模具溢边值0.03，
而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔，变形等。
PA再生料的使用最好不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，应用量应控制在25%以下，过多会引起工艺条件的波动，再生料与新料混合必须进行干燥。
开机时应首先开启喷嘴温度，然后再给料筒加温，当喷嘴阻塞时，切忌面对喷孔，以防料筒内的溶体因压力聚集而突然释放，发生危险。在停机时要清空螺杆，防止下次生产时，扭断螺杆。
使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。
尼龙制品的后处理是为了防止和消除制品中的残留应力或因吸湿作用所引起的尺寸变化。后处理方法有热处理法和调湿法两种。
a). 热处理常用方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中，热处理温度应高于使用温度10-20℃，处理时间视制品壁厚而异，厚度在3mm以下为10-15 分钟，厚度为3-6mm时间为15-30分钟，经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷引起制品中应力重新生成。
b). .调湿处理调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有两种：一沸水调湿法，二醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的比例为1.25:1,沸点 121℃）,沸水调湿法简便,只要将制品放置在湿度为65%的环境下,使其达到平衡吸湿量即可,但时间较长,而醋酸钾水溶液调湿法的处理温度为 80-100℃醋酸钾水溶液调湿法,处理时间主要取决制品壁厚,当壁厚为1.5mm时约2小时,3mm为8小时,6mm为16-18小时.
七常用商品尼龙介绍
1. 尼龙6，学名：聚已內酰胺{ [ NH ( CN2)5 CO ]n} ，英文名polycaprolactam,简称PA6。
1.1 化学和物理特性
PA6是半透明或不远明乳白色结晶形聚合物。燃烧成蓝底黄火焰，烧植物味。熔融温度较PA66低，加工性能比其他PA好。制件有较高冲击强率，载荷分散性、柔软性好，热塑性、轻质、韧性好、耐耐环己酮和芳香溶剂和耐久性好工作温度80-1000C，低温脆化温度-20至-300C，熔点：215℃。热分解温度：＞300℃。密度：1.13g／cm3。平衡吸水率：3．5％。适于轻载荷条件下使用，具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性。有较好的消振，降噪能力。可作机器仪表、仪器零件、电线电缆的绝缘；用玻纤增强后可制作齿轮、泵叶。但PA6吸水性很大，饱和
吸水率高达10%左右，影响性能；又因介电常数较大，不宜用作高频低损耗材料。 PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。弹性比PA66大，疲劳强度钢性，耐热性低于尼龙66，因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
1.2 典型应用范围:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。轻载荷，中等温度(80-100)无润滑或少润滑情况。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
2. 尼龙66
学名：聚亚己基己二酸酰胺或聚己二酰己二胺{ [ NH ( CN2)6 NH CO(CH2)4 CO ] n} ，
英文名: polyhexamethyleneadipamide简称PA66。
2.1 化学和物理特性
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。尼龙66提供了各种特性的最佳平衡性，并且是所有尼龙中最强状的。
同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种。其结晶度高，故刚性、硬度、耐热性都高，屈服强度较PA6和PA66大，摩擦系数小，耐应力开裂性良好，尤其是抗蠕变性是热塑性塑料中最强的品种之一；吸水率为7%，工作温度100-1200C。适于在中等载荷条件下使用，可制作盛载化学药物的瓶、管，其他用途类似于PA6。 PA66疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工
很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱.
采用PA6材料, 可以达到半透明效果, 但耐温不理想, 如采用PA66, 则达不到半透明效果，PA66比PA6的耐热性能要好，PA66的刚性好，PA6的韧性好，尼龙66的价格比尼龙6的贵，手感较尼龙6柔软，可做超细纤维，做高档服装面料，现在市场上质量好的羽绒面料都用尼龙66，手感滑腻，轻薄柔软，并有防羽效果。但染色较困难，不易上色，需要高温染色，色牢度也不是很好。尼龙66和尼龙6同属聚酰胺纤维，尼龙66是由己二酸己二胺缩聚而成；而尼龙6则是由己内酰胺缩聚而成。从分子结构上看，这两种纤维是非常相似的，所以两者的物理及化学性能也基本近似。所不同的是尼龙66相邻分子间的氢键结合得更加牢固，因此它的熔点高达260℃，比尼龙6要高出40℃左右，耐热性能比较优越。两者的织造和缝纫性能都还不错，但尼龙66的熔点较高，耐热性能较好，弹性模量也更好，更适合制造耐热应变的产品，如轮胎帘子线和耐热水洗涤织物以及梭织物。不过这都是从细微的方面来区别的，实际上两者在服装用纺织品上的差别是不大的，主要用途差异在工业应用上，特别是在帘子线的用途上，尼龙66更加优秀。
2.2 典型应用范围
应用：中等载荷，使用温度<100-120度无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件。
3. 尼龙610
分子式{ [ NH ( CN2)6 NH CO(CH2)8 CO ]n} 简称PA610
3.1 特性及应用
PA610易于成型，性能介于PA6和PA66之间，硬度较高，耐磨性比PA6稍差。最大特点是吸水变化很小，尺寸较稳定，可代替PA6和PA66制作精密尺寸制件。PA610 强度.刚性耐热性低于尼龙66，但吸湿性小，耐磨性好。土黄色应用：同尼龙6，宜作要求比较精密的齿轮，工作条件湿度变化大的零件。
4. PA12 聚酰胺12或尼龙12
4.1 特性及应用
PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特
性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料{TodayHot}品种、壁厚及其它工艺条件。常用于水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构及轴承等。
典型应用范围:
水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
常用尼龙的熔化温度：
PA66--260~290℃
PA6-- 230~280℃
PA12--240~300℃
第一章项目基本情况 一、项目概况 （一）项目名称 生物基尼龙项目 （二）项目选址 xxx高新技术产业示范基地 项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求，同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地；应充分利用天然地形，选择土地综合利用率高、征地费用少的场址。 （三）项目用地规模 项目总用地面积29114.55平方米（折合约43.65亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数54.74%，建筑容积率1.01，建设区域绿化覆盖率7.89%，固定资产投资强度188.35万元/亩。 （五）土建工程指标
项目净用地面积29114.55平方米，建筑物基底占地面积15937.30平 方米，总建筑面积29405.70平方米，其中：规划建设主体工程22440.76 平方米，项目规划绿化面积2318.99平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计83台（套），设备购置费3835.05万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量1280619.47千瓦时，折合157.39吨标准煤。 2、项目年总用水量6541.28立方米，折合0.56吨标准煤。 3、“生物基尼龙项目投资建设项目”，年用电量1280619.47千瓦时，年总用水量6541.28立方米，项目年综合总耗能量（当量值）157.95吨标 准煤/年。达产年综合节能量44.55吨标准煤/年，项目总节能率23.27%， 能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xxx高新技术产业示范基地发展规划，符合xxx高新技术产 业示范基地产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染 物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项 目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资9260.08万元，其中：固定资产投资8221.48万元， 占项目总投资的88.78%；流动资金1038.60万元，占项目总投资的11.22%。
中国传统技艺 渔网的编织及使用 目录 第一章织网前的准备工作 梭子的制作 尺板的制作 网线的选择 第二章撒网的织法 网纲的制作 起头
平织生眼 出兜 封网 漆网 提兜 第三章抄网网兜的织法 抄网的织法 网兜的织法 第四章撒网的用法 第五章渔网的日常维护 渔网的清洁 渔网的修补 第六章捕鱼窍门 第一章 织网前的准备工作 第一节梭子的制作 前人有句名言,叫”工欲善其事,必先利其器”.织渔网也是这样,织网过程中梭子是必不可少的工具,梭子本身质量的好坏直接影响到织网的速度和质量.梭子有竹.木.铁.铜和塑料等不同的材质,我们常见的以竹制和塑料为主（如图）.
梭子按照其用途不同分为大中小三号,大号梭长20~50CM,主要用来封渔网和修补粗线网。中号梭长10~20CM主要用来织各种渔网。小号梭一般小于10cm，主要用作修补渔网。我们常用的梭子以中号为主，因为它兼顾了大小两种型号的功能，再加上长短合适，使用起来非常方便。 我们以竹制梭为样本讲解一下梭子的制作过程，首先是选材，要选择多年生的青竹作为坯料，竹子表面要光滑，平整，竹质均匀,应避开竹节部分.
将竹子裁成宽2CM，长20CM，厚约0.5CM的竹板，然后用小刀把竹板靠竹心的疏松部分小心清理，清理到0.5MM的厚度，在这里需要提醒的是，不要用刀清理竹子外皮部分，因为竹子的外皮部分是整个竹身强度最高的部位，如果清理竹皮，梭子的使用寿命将大大减弱。接下来选择竹板的一端作成梭尖，保留2CM，选择中心部位为中心线，左右离中心线各2MM处用手电钻打两个直径约2MM的孔，在离梭尖8CM 处再打两个与前两个孔平行的孔，然后用小刀轻轻剥削出两个远点平行部分，完全掏空后再将中空部分慢慢掏大，中间靠近梭尖的部分慢慢削细，最后把整个中间前段与梭尖部分分离。再把梭子尾段削成U 字形端口，以便于存线，这样一个梭子的毛坯就已经制作完成了，随后用小刀修整粗糙和毛刺，使其尽量美观和光滑，全部整理定型完毕之后用细砂纸打磨抛光。织网的时候一般需要2~5把梭子以节省缠线时间。 第二节尺板的制作 尺板是网目大小的规范，只有用尺板才能织出规格一致的网目。 尺板一般长5~10CM，是用竹子或铝板等制成的长方体薄片，
生物基纤维造福人类:源于自然的馈赠 生物技术是21世纪最重要的科学技术前沿领域之一。随着绿色环保和可持续发展的理念不断深入人心，生物聚合物技术持续高速发展。依据欧洲生物塑料协会的研究报告，当前开发中的生物高分子材料包括纤维素聚合物，生物基聚酯PLA、PHB、PTT、PBT、PET等、生物基聚酰胺PAll、PA6、PA66、PA69、PA610、生物基聚乙烯、生物基聚丙烯、生物基PVC、生物基TPU以及淀粉基聚合物等。 生物基纤维采用农、林、海洋废弃物、副产物加工而成，是来源于可再生生物质的一类纤维，体现了资源的综合利用与现代纤维加工技术完美融合，产品亲和人体，环境友好，并有特有的功能，引领新的消费趋势。 其中，再生生物基纤维以针叶树、木材下脚料、毛竹、麻类、藻类、虾、蟹等水产品和昆虫等节肢动物的外壳为原料，原料广且环保自然。合成生物基纤维采用农林副产物为原材料，经发酵制得生物基原料，制得生物基PTT、PDT聚酯。它们都是极具发展前景的纺织材料。 背景 政策支撑路径清晰 当前，世界各国特别是发达国家在世界金融危机后，均把发展生物产业作为走出困境、争夺高新技术制高点、重新走向繁荣的国家战略。从20世纪90年代起，美国、欧盟、日本等传统化纤生产强国一方面受石油短缺、环境问题影响，逐渐退出常规化纤生产，另一方面重新定义纤维材料不仅是服装、家纺、产业用纺织品的原料，而且是重要的基础材料和工程材料。他们不断进行产业结构调整，逐步把纤维产业转向利润更高、受资源或环境影响更小的高性能化学纤维和生物基化学纤维的研发和生产。 目前在我国，发改委、财政部、工信部、科技部、中科院等部门正在联合推动“生物基化学纤维及原料专项实施方案”。记者了解到，根据《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》和《生物产业发展“十一五”规划》的要求，2008年国家发展改革委就已经开始组织“生物基材料国家高技术产业化重大专项”申报工作现改为“生物基材料重大工程实施方案”，“生物基化学纤维及原料专项实施方案”是这个项目下的分支项目。 我国生物基化学纤维的生产目前还处于产业化突破的关键阶段，而当前的主要任务就是尽快实现“三个替代”、“三个结合”和“三个重点”。“三个替代”即原料替代、过程替代和产品替代。“三个结合”即与生物化工产业相结合;与节能环保、废物利用相结合;与功能改进及推广应用相结合。“三个重点”即重点攻克生物多元醇生产及应用技术、聚乳酸纤维原料制备及纤维应用技术以及海洋生物基纤维原料多元化及规模化生产技术。 从国际范围来看，发展方向与路径也逐步清晰。2011年世界生物塑料会议纽约展现出了生物PX/PTA与100%生物聚酯技术高速发展的实例，引起了业界的广泛关注。预计生物路线的PX/PTA/PET产业链将于2015～2016年间实现商业化运行。美国Freedonia公司预测，未来几年间100%生物基PET工业化规模生产将成为现实。 拥有生产此产品完整产业链的公司。企业产PTT生物质差别化纤维5万吨，年产PDO2万吨的项目已经于去年正式投入运营。 除了聚酯PTT，海藻酸盐纤维、纯壳聚糖纤维等品种也在紧锣密鼓的布局中。其中，海藻酸盐纤维挖掘了海洋新资源，同时具有天然抗菌、亲肤的功效。目前，广东百合医疗科技有限公司“海藻酸盐纤维及其生物医用敷料产业化建设”项目的研究成果总体技术达到国际先进水平，其中产品质量指标达到国际领先水平。浙江越隆集团绍兴蓝海科技有限公司百吨级海藻酸盐纤维生产装置试车成功，目前产品已推向市场。
改性增强尼龙6主要技术指标 弯曲强度（MPa）≥100 缺口冲击强度（kJ/m2）≥6.0 拉伸强度（MPa）≥70 压缩强度（MPa）≥78 相对密度≤1.22 熔融值的测定方法 一、目的： 区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性。 二、定义： 熔体流动速率测定仪亦称熔融指数仪;是测定热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量或熔融体积。 三、操作环境、要求： 温度：10～30℃湿度：≤80%RH 四、仪器规格、测试范围： 1、温度控制范围：100-400℃ 2、波动：±0.1℃ 3、测定范围：0.031-1500g/10min 4、口模内径：Ф2.095±0.005mm、Ф1.180±0.010mm 5、料筒内径：Ф9.550±0.020mm 6、电源：AC220V 50Hz 5A
五、仪器介绍： 六、操作方法： 1、将口模与料杆装入料筒： 2、开启左侧电源开关，上显示器显示当前料筒实际温度，下显示器显示（上次）设置温度，并根据所设置的温度开始升温、控温，行程指示灯（25.4）亮（如图2）；按行程键选择行程，仪器按上次设置的参数运行，参数设置方法如下： 按一下设置键，上显示器显示T，下显示器显示当前己设置温度值;如需修改按键，下显示器第一位灯闪，按▼键或▲键修改当前数值，使该位数值“+1”或“-1”，再按下显示器第二位灯闪，仍按▼键或▲键修改数值，直至修改完成依次按一下设置键与返回键，既可保存修改，并回到工作状态;依次按设置键可修改温度、日期、批号、负荷、密度、温度修正值（参数修改方法同上）； 3、行程设置：在自动工作状态下的初始杠杆上翘时，自动行程自动设置在25.4，相应指示灯亮，按行程键，转换至6.35（相应灯亮），再按行程键，转至25.4。6.35或25.4（“1/4”或“1”）的选择依据参见表一。 MFR(g/min) 料杆移动距离（mm） 0.031～10 6.35( 1/4″) 10～1500 25.4( 1″) （表一）
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/1b1169467.html, 生物基化学纤维的研发现状浅探 作者：程德宝 来源：《科学导报·学术》2018年第27期 摘要：生物基化学纤维及其原料是我国战略性新兴生物基材料产业的重要组成部分，具有生产过程环境友好、原料可再生以及产品可生物降解等优良特性，有助于解决当前经济社会发展所面临的严重的资源和能源短缺以及环境污染等问题，同时能满足消费者日益提高的物质生活需要，增加供给侧供应，促进消费回流。 关键词：生物基化学纤维；研发现状；发展趋势 尽管生物基合成纤维正在持续高效地发展，仍不能取代现有的石油基材料，生物基高分子材料的实用性研究尚处于初期阶段，生物可降解聚合物的开发也面临着诸多挑战，生物基纤维材料不仅是服装、家纺、产业用纺织品的原料，还是重要的基础材料和工程材料，在很多领域可以有更多更广的应用。 一、生物基化学纤维的研发现状 1.PLA纤维 PLA纤维是一种可生物降解的热塑性脂肪族聚酯，它来源于可再生资源，如玉米淀粉、甘蔗等。它最大的优点在于环保性，可完全生物降解，兼有天然纤维和合成纤维的特点，作为纺织材料，具有吸湿排汗均匀、快干、阻燃性低、烟尘小、热散发小、无毒性、熔点低、回弹性好、折射指数低、色彩鲜艳、不滋长细菌和气味、保留指数低等优点。20世纪90年代，生物发酵制备PLA技术进入快速发展时期。目前，国内PLA的生产规模较大的公司是海正集团。 2.PTT纤维 PTT纤维具有初始模量低、弹性回复性好、伸缩性好、手感柔软、悬垂性好、染色性好、耐氯性好、抗污性好等优点。PTT纤维的玻璃化转变温度低，为45—65℃，故其染色性能优于PET纤维，能够在无载体的条件下，用分散染料常压浮染。PTT纤维广泛应用于非织造布 领域，PTT基的非织造布可以用PTT短纤维做原料，通过针刺法或水刺法制造，也可以采用 纺粘法或熔喷法直接制造。熔喷法制造的PTT薄型非织造布与相同类型的聚丙烯（PP）非织造布相比，柔软性好、抗紫外线能力强，更适合于医用纺织品的要求。此外，PTT纤维在卫生巾、一次性尿布、棉胎、外衣、装饰布、汽车坐垫和建筑安全网等方面发展潜力巨大。 3.壳聚糖纤维
玻纤增强尼龙材料的特点及应用 玻纤增强尼龙材料是在尼龙树脂中加入一定量的玻璃纤维进行增强而得到的塑料。玻纤增强尼龙具有非常优越的综合性能，广泛应用于电工工具、汽车行业、机械工业、运动器材、办公设备等领域。 玻纤增强尼龙材料的特点 优良的机械力学性能； 良好的耐热性； 良好的尺寸稳定性； 良好的自润滑性和耐磨性； 良好的注塑成型性能和外观； 良好的着色性能； 耐低温； 其它性能。 玻纤增强尼龙的应用领域 电动工具：切割机、电锯、电钻、角磨机、抛光机、电锤、电镐、热风枪、锂电螺丝批、砂光机、雕刻机等； 汽车行业：散热水室、进气歧管、镜框支架、通风格栅、门把手、节流阀体、风扇罩、变速控制杆罩、手刹、加速器踏板、齿轮等； 机械工业：水泵、水阀、轴承、轴套、齿轮、支架、托辊等； 运动器材：滑雪器材、童车、自行车、健身器材零部件等； 办公装备：座椅支架、滑轮、转轴、碎纸机齿轮、打印机部件等。 电动工具PA6GF30关键性能特点： 1、高刚性 2、良好的耐低温韧性 3、良好的耐候性 4、优良的着色性能 5、良好的表面外观 6、成本较合算 材料牌号：PA6G308 进气歧管PA6GF30关键性能特点： 1、刚性 2、长期耐热稳定性 3、轻量化 4、良好的焊接性能 5、高爆破强度 6、低噪音 7、耐油性
材料牌号：PA6G308 散热水室PA66GF30关键性能特点： 1、耐醇解性 2、耐热稳定性 3、刚性 4、低蠕变性 5、耐疲劳性 材料牌号：SE8066HS 运动器材PA6GF30关键性能特点： 1、高刚性 2、高冲击强度 3、良好外观 4、良好着色性 5、耐低温 材料牌号：PA6G308 办公装备PA66GF30关键性能特点： 1、替代金属 2、良好表面外观 3、耐冲击 4、刚性 5、耐磨性 6、成本合算 材料牌号：PA66G308 机械工业PA66GF30关键性能特点： 1、替代金属 2、良好表面外观 3、耐冲击 4、高刚性 5、耐化学性 6、耐磨性 材料牌号：PA66G308
生产厂家： CP-Polymer 型号： 用途级别： 注塑级PA6、6000 GS 15 HWCP、CP-Polymer【WELLAMID】※价格、物性、加工、用途描述PA6、6000 GS 15 HWCP◆特点： 热稳定 尼龙(Nylon，Polyamide，简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与PS、P E、PP等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔点：215-255℃。温度一旦达到就出现流动。 PA的品种很多，主要有P A6、P A66、P A610、P A11、P A12、P A10、P A612、P A46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香醯胺等。以P
A6、P A66、P A610、P A11、PA12最为常用。 ◆PA6学名： 聚已内酰胺{ [ NH ( CN2)5 CO ]n}，英文名polycaprolactam，简称尼龙6。 PA6化学和物理特性 PA6是半透明或不远明乳白色结晶形聚合物。燃烧成蓝底黄火焰，烧植物味。熔融温度较PA66低，加工性能比其他PA好。制件有较高冲击强率，载荷分散性、柔软性好，热塑性、轻质、韧性好、耐耐环己酮和芳香溶剂和耐久性好工作温度80-1000C，低温脆化温度-20至-300C，熔点：215℃。热分解温度： ＞300℃。密度： 1.13g／cm3。平衡吸水率： 3.5％。 适于轻载荷条件下使用，具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性。有较好的消振，降噪能力。可作机器仪表、仪器零件、电线电缆的绝缘；用玻纤增强后可制作齿轮、泵叶。但PA6吸水性很大，饱和吸水率高达10%左右，影响性能；又因介电常数较大，不宜用作高频低损耗材料。 PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。弹性比PA66大，疲劳强度钢性，耐热性低于尼龙66，因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到
生物基化学纤维产业发展现状与展望 中国化学纤维工业协会 李增俊 2016.10.27
目录 一、“十二五”生物基化学纤维发展情况 二、“十三五”发展面临的形势 三、行业发展目标 四、重点任务 五、重点工程 六、政策建议和保障措施
（一）关键技术取得重大突破 基聚酰胺等一批生物基纤维领域的纺丝、后整理产业化关键原创性技术取得重大突破。 Lyocell纤维产业化成套技术的研究和开 发，填补了连续薄膜推进式真空蒸发溶 解干喷湿纺先进技术路线的国内空白， 万吨级国产化项目正在建设中。 量产化、绿色化生产技术取得突破
（二）初步形成产业规模 化“十二五”期间，我国生物基化学纤维产业化取得长足发展，除粘胶 纤维外，“十二五”末，总产能达到35万吨/年，比2010年增长3倍，其中生物基合成纤维和海洋生物基纤维产能分别达到15万吨/年和0.35万吨/年，同比2010年分别增长3.3倍和6倍。
（二）初步形成产业规模 Lyocell纤维 主要企业现有产能（吨）新建项目情况恒天天鹅新型纤维制造有限公司15000 2015年10月，6万吨/年签约、保定顺平，搬迁项目 山东英利实业有限公司15000 2016年8月，6万吨/年投资意向，宁夏，前期设计已完成中纺院绿色纤维股份公司1000 在建15000吨、河南新乡，预计2016年底开车投产 上海里奥纤维企业发展有限公司1000 以竹浆粕为原料 聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纤维 张家港美景荣化学工业公司10000 3万吨/年PTT聚合，2万吨/年PDO生产（全产业链，自主技术）
（二）初步形成产业规模 PLA纤维 主要企业现有产能（吨）新建项目情况河南省龙都生物科技有限公司10000 6000吨长丝，4000吨短纤，5万吨聚合（一期工程5000吨）恒天长江生物材料有限公司2000 在建10000吨（熔体直纺） 上海同杰良生物材料有限公司1000 万吨级乳酸一步法聚合，马鞍山 海宁新能纺织有限公司2000 切片纺 嘉兴昌新差别化纤维科技有限公司2000 切片纺 中国纺织科学研究院科技部重点基础材料重点专项2017年度项目，PLA产业链项目中石化仪征化纤股份有限公司10万吨级？ 南大、南工大、河南金丹战略合作；南工大、无锡市顺昌丙交酯项目；抚研院、中纺院等。“十三五”期间将规模化、产业化。PURAC计划在宁波投资建设丙交酯工厂。
聚合过程与工艺 己二酸和己二胺发生缩聚反应即可得到尼龙-66。工业上为了己二酸和己二胺以等摩尔比进行反应，一般先制成尼龙-66盐后再进行缩聚反应，反应式如下： 在水的脱出的同时伴随着酰胺键的生成，形成线型高分子。所以体系内水的扩散速度决定了反应速度， 因此在短时间内高效率地将水排出反应体系是尼龙-66制备工艺的关键所在。上述缩聚过程既可以连续进行也可以间歇进行。 在缩聚过程中，同时存在着大分子水解、胺解（胺过量时）、酸解（酸过量时）和高温裂解等使尼龙66的分子量降低的副反应。 尼龙-66盐的制备 尼龙-66盐是己二酰己二胺盐的俗称，分子式：C12H26O4N2，分子量,结构式：[+H3N(CH2)6NH3+-OOC(CH 2)4COO-]。 尼龙-66盐是无臭、无腐蚀、略带氨味的白色或微黄色宝石状单斜晶系结晶。室温下，干燥或溶液中的尼龙-66盐比较稳定，但温度高于200℃时，会发生聚合反应。其主要物理性质列于表01-63中。 表01-63 尼龙-66盐的主要物理性质 （1）水溶液法 以水为溶剂，以等当量的己二胺和己二酸在水溶液中进行中和反应，得到50%的尼龙-66盐溶液。其工艺流程图如图01-40所示。 图01-40水溶液法生产尼龙-66盐工艺流程 1—己二酸配制槽2—己二胺配制槽3—中和反应器4—脱色罐5—过滤器 6、9、11、12—贮槽7—泵8—成品反应器10—鼓风机13—蒸发反应器
将纯己二胺用软水配成约30%的水溶液，加入反应釜中，在40～50℃、常压和搅拌下慢慢加入等当量的纯己二酸，控制pH值在～。在反应结束后，用%～1%的活性炭净化、过滤，即可得到50%的尼龙-66盐水溶液。成盐反应为放热反应，为此必须将反应热以外循环水冷却除去，同时为防止尼龙-66盐与空气接触而被氧化，在生产系统中充以氮气保护。在真空状态下，将50%的尼龙-66盐水溶液经蒸发、脱水、浓缩、结晶、干燥，即可得到固体尼龙-66盐。一般每吨尼龙-66盐（100%）消耗己二胺（%），己二酸（%）。 本法的特点是不采用甲醇或乙醇等溶剂，方便易行，安全可靠，工艺流程短，成本低。但对原料中间体质量要求高，远途运输费用也较高。美国孟山都公司、杜邦公司和法国罗纳-普朗克公司采用本法生产。 （2）溶剂结晶法 以甲醇或乙醇为溶剂，经中和、结晶、离心分离、洗涤，制得固体尼龙-66盐。氨基和羧基经中和后形成菱形无色结晶盐，并有热量放出。其工艺流程如图01-41所示。 图01-41溶剂法生产尼龙-66盐工艺流程 1—己二酸配制槽2—己二胺配制槽3—中和反应器4—乙醇计量槽5—离心机 6—乙醇贮槽7—蒸汽泵8、11—乙醇高位槽9—乙醇回收蒸馏塔10—合格乙醇贮槽 纯己二酸溶解于4倍质量的溶剂（乙醇）中，完全溶解后，移入带搅拌的中和反应器并升温到65℃，慢慢加入配好的己二胺溶液，控制反应温度在75～80℃。在反应终点有白色结晶析出，继续搅拌至反应完全。冷却并过滤，用乙醇洗涤数次除去杂质。最后经离心分离后尼龙-66盐的总收率可达%以上。一般每吨尼龙-66盐耗己二胺，己二酸，乙醇。 原料纯度、结晶温度、机械损失、溶剂浓度和用量等都对尼龙-66盐的收率和质量产生影响。另外残存于己二胺中的1,2-二氨基环己烷、1-氨基甲基环戊烷、氨基己腈等杂质，可影响尼龙-66盐的稳定性。 溶剂结晶法的特点是运输方便、灵活，产品质量好，但对温度、湿度、光和氧敏感性较强，在缩聚操作中要重新加水溶解。英国ICI公司、BASF采用此法生产。 （3）其它方法 除以上方法外，美国孟山都公司、杜邦公司、日本旭化成公司也采用以水为溶剂的生产工艺，己二胺和己二酸直接送入缩聚反应器进行缩聚反应，或在缩聚前用活性炭净化处理以除去有机杂质，然后再蒸馏浓缩后缩聚[,]。 美国塞拉尼斯公司开发了一条以甲苯为原料通过生物转化的二步法生产尼龙-66盐的工艺[]。具有创新性的第一步包括利用一种假单细胞微生物进行甲苯的生物氧化，得到己二烯二酸（粘康酸），然后再加氢得到己二酸。但在发酵的中间体中，粘康酸的浓度极为有限，为此塞拉尼斯公司开发了加入化学计量的己二胺迫使粘康酸生成粘康酸己二酸盐，从而使粘康酸的浓度上升到%（重量），然后将粘康酸己二酸酸盐直接加氢得到尼龙-66盐。由于甲苯比苯便宜，能量和公用工程的消耗也低于传统的环己烷氧化工艺，这一工艺的优点是显而易见的。 （4）产品质量规格及测试方法
尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首位。性能：尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。 尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差，做高韧性尼龙加南京塑泰相关的高效接枝增韧剂，和普通增韧剂相比，更好地和材料结合，更好地传递冲击能量。 尼龙增强加玻纤来的快，同样要考虑材料间的结合。 各种尼龙按韧性大小排序为： PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12. 尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28，尼龙的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm PA用途对照表牌号和用途： PA6 轴承,齿轮,凸轮,滚子,滑轮,辊轴,螺钉,螺帽,垫片,高压,油管,储油,容器,等 PA66 用途与尼龙6基本一样还可作把手壳体支撑架等 PA610 机械制造,汽车用齿轮,衬垫,轴承,滑轮等精密部件,输油
管储油容器, 传动带,仪表壳,体纺织,机械部件 PA612 精密机械部件,电线电缆绝缘层,枪托弹药箱,工具架,线圈 PA9 齿轮,机械部件,电缆护套,医疗特种消毒包,渔网金属涂层PA11 输送汽油的硬管和软管,电缆护套,食品包装膜,发泡建材,静电喷涂 PA12 轴承,齿轮,精密部件,电子部件,油管软管,电线电缆护套PA1010 机械部件轴承架轴套油箱衬里电线电缆护套工业滤布筛网毛刷等
涤纶、锦纶、尼龙的区别 很多朋友们问价的时候，都会提到尼龙与涤纶的区别，以下是综合各位网友们提供的资料： 1.?涤纶?---?聚脂纤维? 又称POLYESTER，特性是良好的透气性和排湿性。还有较强的抗酸碱性，抗紫外线的能力。??一般75D的倍数的布料为涤沦，如75D，150D，300D，600D，1200D，1800D均为涤沦，布料外表比尼龙暗，较粗糙。 2.?锦纶?---?尼龙? 又称Nylon，聚酰胺纤维。优点是高强度、高耐磨性、高抗化学性及良好的抗变形性，抗老化性。缺点是手感较硬。比较有名的有PERTEX，CORDURA? 。一般70D 的倍数的布料即为尼龙，如70D，210D，420D，840D，1680D均为尼龙材质，布料的光泽度比较亮，手感较滑。 一般来说做箱包的都是尼龙牛津布，尼龙和涤纶的区别最简单就是燃烧法！涤纶的冒很旺的黑烟，尼龙的冒白烟，还有就是看燃烧后的残留物，涤纶的捏会碎，尼龙的成塑！价格来说尼龙的是涤纶的两倍。 尼龙，近火焰即迅速卷缩熔成白色胶状，在火焰中熔燃滴落并起泡，燃烧时没有火焰，离开火焰难继续燃烧，散发出芹菜味，冷却后浅褐色熔融物不易研碎。 涤纶，易点燃，近火焰即熔缩，燃烧时边熔化边冒黑烟，呈黄色火焰，散发芳香气味，烧后灰烬为黑褐色硬块，用手指可捻碎。 另手感也会不同.涤纶手感比较糙,尼龙手感很比较幼滑些.
另外可以用指甲刮，指甲刮后，有明显痕迹的是绦纶，痕迹不明显的是尼龙，但是这种方法不如第一种方法直观易辩。 涤纶:接近火焰--软化，熔融卷缩，在火焰中--熔融，缓慢燃烧，有黄色火焰，焰边程蓝色，焰顶冒黑烟，离开火焰--继续燃烧，有时停止燃烧而自灭。燃烧气味--略带芳香味或甜味。残留物特征--灰烬程硬而黑的圆球状，用手指不易压碎 锦纶—尼龙 :接近火焰--可燃软化收缩。在火焰中--卷缩，熔融，燃烧缓慢，产生小气泡，火焰很小，呈蓝色。离开火焰--停止燃烧而自熄。燃烧气味--氨基味或芹菜味。残留物特征--灰烬程硬而黑的圆球状，用手指不易压碎 ?那么，性能上的差别有哪些呢？简单讲，尼龙的性能优于涤纶，但是成本高于涤纶。尼龙产品的耐磨性，受力，色牢度，光泽度等方面均好于涤纶产品，且不易产生死皱。 在手感上，尼龙软,涤纶硬！ 涤纶做的面料和尼龙做的面料最主要的区别是： 1:尼龙价格比涤纶高1倍左右2:尼龙比涤纶光滑柔软3:耐磨性相差无几4:尼龙有少许弹性.涤纶无弱性5:尼龙染色比涤纶染色难点 1.涤纶 ?（1）机械性质 ??断裂强度较高，伸长率大；初始模量高；弹性回复性好； ??织物挺括，耐磨性较好，尺寸稳定性较好。（2）吸湿染色差 ???? W=%；不能采用常温染色。易起静电，耐污性差（3）热学性质 ?熔点高 255-265°C；耐热性和热稳定性好（4）光学性质，耐光性好，仅次于腈纶（5）耐酸不耐强碱，不霉不蛀（6）密度： g/cm3? ?2.尼龙(锦纶) ??（1）机械性质 ?????断裂强度、屈曲强度较高，伸长大； ?????初始模量较低，断裂功大； ?????弹性好，耐磨性好，织物的保形性和挺 ?? 括性较差。（2）
理想的逢线应有优良的抗张强度；打结的牢固性；易于操作；引起的炎症反应最小；能够抗感染；愈合后创面的强度一旦能替伤口缝线的强度，逢线就应逐渐被吸收。然而任何一种逢线都不能完全具备这些特点。 选择创面缝线时要考虑创面的张力、缝合的组织层次、创面的部位、美容的考虑等等。 理想的创面闭合应遵循一些基本原则才能达到最好的效果。 1．术前伤口精确的标记，如果是巨大皮瓣需用U形钉暂时固定皮瓣以确保适当的调整。对于小的创面则不需要标记，可用皮肤拉构来延长并调整皮缘。 2．网状真皮层是胶原沉积的一个特殊区域，这些胶原对瘢痕最后的形状有重要影响。此层张力应尽可能减少。如果选择可吸收缝线来缝合此层，就应选择伤口最初愈合期间可保持这种张力的缝线。否则伤口边缘分离导致较宽的瘢痕。 3。创面的闭合应使皮缘对合轻度外翻，否则重塑期瘢痕会向下收缩造成伤口闭合部位向下凹陷。垂直或水平褥式或U形缝合均易达到创缘外翻。 4。瘢痕下的不规则可引起术后不适，这主要是由于皮下缝合时没有将可吸收缝线的节置于皮下深层所致。选择皮下连续缝合，缝合末用胶带将缝线粘在皮肤上，从而皮下不留线结，避免术后的不适，同时皮下连续缝合可以节省时间，其安全性较好。 在创面愈合的不同阶段缝线的作用是不同的： 创面愈合分三个阶段， 在酶作用阶段,创面的硬结及肿胀与最初的炎症反应相关。创面缝合后4～5天，伤口主要依靠缝线来维持创缘的位置及创面的闭合。 增生阶段（术后5～42天），成纤维细胞开始产生使创面快速获得抗张强度的胶原，尽管创面的强度不断增加但缝线在防止伤口裂开中仍起着重要作用。此阶
段的早期，缝线完整性的丧失（如逢线的吸收）可使较高张力创缘之间的裂隙增宽，从而使瘢痕形成明显。 最后塑形阶段（成熟阶段）从术后42天到术后1年，随着胶原纤维进一步交联，创面不断获得强度。在这个阶段，大多数的可吸收缝线已经溶解吸收，对瘢痕的形成几乎没有什么影响。 因此选择可吸收逢线时缝线张力的丧失应该等于或低于伤口通过胶原的沉积、交联获得的张力。粗线其抗张力的强度较大，细线侧相反，在保证创面充分闭合的情况下也要考虑逢线的粗细，在某些情况下不必要的粗线缝合可留下较大且明显的瘢痕,而用细线缝合较为肿胀的组织则可能切断肿胀的组织而没有起到将肿胀的组织缝合到一起的作用。在保证伤口闭合严密，张力不大的情况下，缝线越细越好，至少病人看着心里会舒服些。但实际情况是，缝线过细，则拉力不够大，往往打结后导致伤后张力过大甚至断裂。所以一般常用0或5-0的线闭合创面。具体情况具体分析！在充分皮下减张的情况，皮肤的缝合通常使用细线，其在美观上比使用粗逢线更为重要。 一）手术缝针 一般手术缝针分针尖、针身及针孔（针眼）。按针尖形状分圆形及三角形两种，按针身弯曲度分为弯形、半弯形及直形。各类缝针亦属于精密器械。手术选用缝针时，依身体组织、脏器及血管等的脆弱度，选用时必须注意针尖的锐利度及针眼的大小。避免造成组织的创伤；依组织脏器部位的深浅，选用时注意缝针的弯曲角度。三角形缝针穿过组织时易撕裂组织，故多用在坚韧的结缔组织和皮肤。现在用的缝针种类很多，将目前常用的几种介绍如下。 1．圆形缝针：主要用于柔软容易穿透的组织，如腹膜、胃肠道及心脏组织，穿过时损伤小。 2．三角形缝针：适用于坚韧的组织，其尖端是三角形的，针身部分是圆形
工 程 塑 料 应 用 ENGINEERING PLASTICS APPLICATION 第46卷，第7期2018年7月 V ol.46，No.7Jul. 2018 138 doi:10.3969/j.issn.1001-3539.2018.07.027 生物基聚酰胺及其单体研究进展 李秀峥，李澜鹏，曹长海，王宜迪 (中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，辽宁大连 116045) 摘要：基于生物基聚酰胺(PA)单体来源于可再生的生物质资源，对石油依赖性低，具有低碳、环保、可持续性强等优点，对比了商业化生物基PA 的品种及其单体、原料、生物基组分比例和生产厂家及商标。根据合成PA 的方法不同，将生物基PA 单体主分为二酸、二胺、内酰胺、芳香族单体等，概述了生物基PA 单体的制备方法、研究进展，最后展望了生物基PA 的应用和发展方向。 关键词：生物基聚酰胺；单体；合成 中图分类号：TQ323.6 文献标识码：A 文章编号：1001-3539(2018)07-0138-04 Research Progress of Bio-based Polyamide and Its Monomer Li Xiuzheng ， Li Lanpeng ， Cao Changhai ， Wang Yidi (Dalian Research Institute of Petroleum and Petrochemicals ， SINOPEC ， Dalian 116045， China) Abstract ：Bio-based polyamide monomer is derived from renewable biomass resources ，with low dependence on petroleum ，low carbon ，environmental protection ，sustainability and other advantages. The varieties and monomers of bio-based polyamide monomer ，raw materials ，bio-based component ratios ，and manufacturers and trademarks of the commercial bio-based polyamides were compared. According to different methods for synthesizing polyamides ，bio-based polyamides were divided into diacids ，diamines ，lactams ，and aromatic monomers. The preparation methods and research progress of bio-based polyamides were summarized. Finally, the application and development direction of bio-based polyamide were prospected. Keywords ：bio-based polyamide ；monomer ；synthesis 根据主链的化学组成，聚酰胺(PA)可分为脂肪族PA 胺、半芳族PA 和芳族PA 三种类型[1]。脂肪族PA 俗称尼龙，广泛用于合成纤维、建筑材料、食品包装材料、工程树脂等领域。目前，商业化生产的脂肪族PA 主要有PA6，PA10，PA11，PA12，PA46，PA66，PA610，PA612等。PA66是最早得到的脂肪族PA 产品，1930年由Carothers 和Hill 在杜邦的实验室中合成，1935年实现全面生产。PA66耐腐蚀性、抗冲击能力强，耐热性佳，成本低，在工业、服装、工程塑料等领域应用广泛[2]。PA56结构与性能和PA66接近，且染色性能更优，凯赛公司开发出了名为泰纶(Terryl)的可商业化生产的PA56[3]。半芳族PA 的聚合物主链中有脂族基团和芳族基团，如聚对苯二甲酰胺(PPAs)。与脂肪族PA 相比，半芳族PA 具有更高的力学强度和更好的耐热性。半芳族PA 可用作热工程材料和高性能材料，已在海洋、汽车工业、 石油工业、电子、机械、家用电器、医疗器械、个人护理等领域得到应用。商品化生产的半芳族PA 主要有杜邦的Zytel HTN PA6T ，Solvay 的Amodel PA6T ，EMS–GRIVORY 的Grilamid HT PA6T ，Mitsui 的ARLEN PA6T ／66，Evonik 的VESTAMID HT+PA6T ／X ，PA10T ／X ，Kuraray 的Genesta PA9T [4–5]。芳族PA 中至少85%的酰胺键直接连接两个芳族基团[6–7]，具有优异的耐热性和力学强度，化学稳定性强，但溶解性和加工性差。芳族PA 是高性能材料，可用作金属或陶瓷的替代品、高性能合成纤维、电绝缘材料、密封材料、复合材料等。芳族PA 的商业化产品有杜邦的Kevlar PPPTA 和Nomex PMPI 。此外，还有芳族PA 具有液晶性质如杜邦的固态Kevlar PPPT [8]。PA 还可以与无机纳米粒子进行杂化，得到高性能的PA 纳米粒子杂化材料[9]。笔者现就生物基PA 及其基体的研究进展做一介绍。 通讯作者：李澜鹏，博士，高级工程师，主要从事生物质资源转化研究 E-mail: lilanpeng.fshy@https://www.doczj.com/doc/1b1169467.html, 收稿日期：2018-04-18 引用格式：李秀峥，李澜鹏，曹长海，等.生物基聚酰胺及其单体研究进展[J].工程塑料应用，2018，46(7):138–141，145. Li Xiuzheng ，Li Lanpeng ，Cao Changhai ，et al. Research progress of bio-based polyamide and its monomer[J]. Engineering Plastics Application ，2018，46(7):138–141，145.
基本的交通密度交通量，车辆荷载增加对现有桥梁的承载性能的相当一 部分满足了与能力的要求。因此，维护和桥梁结构的研究和工程应用的提高和增强，引起全球关注的其他领域。在第二十世纪 90 年在纽约大学，碳纤维增强塑料（CFRP）材料和价格下降，茶叶的质量和不使用碳纤维板生产，烧结材料增强外部有 A.从开始放弃碳纤维的特性分析钢铁(碳纤维)探讨了施工增强技术在桥 梁结构中的应用。纤维增强复合材料（FRP）的特异性，强度和刚度的土木工程 中的应用研究优良，优良的耐腐蚀性，已应用于钢筋混凝土结构的广泛的纤维增强混凝土桥梁工程中，对现有的新技术的形成，碳纤维增强复合材料（CFRP）的黑莓的应用。 随着中国经济的快速发展，交通问题已成为制约该地区经济发展的瓶颈。国 家建设道路、桥梁、其重要性。经过长时间的发展中国的桥梁，已达到相当高的水平。但许多桥梁建设时间较早，受当时的技术条件，建筑材料和经济上的限制，在中国现代公共事业的发展。桥梁工程是很常见的，和交通运输业的蓬勃发展，在整个地区的公路，覆盖率高长距离。需要更多的车辆，在负载增加的现代建筑，压力是非常大的道路。许多道路和桥梁出现了许多问题，在轧制负荷和长，需要加强。碳纤维材料和优良性能的碳纤维加固技术的应用是广泛应用于桥梁结构的施工。的原理，特点，在施工过程中，碳纤维加固技术的影响的分析，阐述了应用于碳纤维加固桥梁结构施工技术。使用这种技术为建筑行业的一些参考 二、碳纤维材料的基本特性 具有高强度的碳纤维连续碳纤维材料，单向增强复合材料的弹性模量高，排 列成束，固化的环氧树脂及其碳纤维增强树脂固化浸渍碳纤维布，碳纤维片材。特殊配方的树脂片浸渍树脂糊或粘贴钢筋混凝土桥面，树脂的固化形成一个复杂的新的力量的原始组成，一起工作。碳纤维片材的拉伸强度2400MPa~3400MPa，
精心整理 织带的种类及织法介绍 (添加时间2009-11-2416:04:30) 以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。 一、机织（梭织） 经纬交织。并捻后纱线经整经做成筒子(盘头)，纬纱摇成纡子，在织机上织带。30年代，为 创举。 70 和TL － 漂染—160～190转/ 4 70年代，针织经编、纬编技术，已广泛应用于织带。1973年，试制成功针织尼龙宽紧带。1982年，开始引进意大利钩编机，工艺先进，生产品种广，特别适应薄型装饰类带织物，如花边、松紧带、窗纱、装饰带等。基本工艺流程为：漂染—络筒—织造—整烫—包装。 70年代前，消防水带管坯用平织机编织，管坯口径尺寸变形大，产量低。1974年下半年，行业组织管坯织造研制小组，根据针织的原理，采用经纬梭织，依靠成圈纱在成圈过程中，利用成圈纱的圆柱与沉降弧，将不交织的经纱与纬纱连结成一个整体，而成为衬经衬纬管状针织物，产品涂塑出水管及高压消防水带的生产工艺技术水平居全国之冠。 织带 求助编辑百科名片 织带
以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊织带精美图片生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。 查看精彩图册 目录 引织带的发展 机织（梭织） 编织(锭织) 针织 1) 2) 3) 4) 5) 6) 箱包： 二、锦纶与涤纶 三、腈纶与丙纶（PP） 四、维纶与氯纶 五、氨纶与氟纶 织带原料 展开 引织带的发展 机织（梭织） 编织(锭织) 针织 织带布局 1)按材质分:
应用技术 Fiber Technology 纤维技术 43 纺织导报 China Textile Leader · 2019 No.8 生物基化学纤维PA56的性能与应用 文 | 马雪松 徐晓晨 陈 英 作者简介：马雪松，女，1994年生，硕士在读，主要从事PA56活性染料染色研究。 通信作者：陈 英，教授，E-mail ：yingchen0209@https://www.doczj.com/doc/1b1169467.html, 。作者单位：马雪松、陈 英，东华大学化学化工与生物工程学院；徐晓晨，上海凯赛生物技术研发中心有限公司；陈 英，生态纺织品教育部重点实验室。 目前，以聚酰胺为原料制造的商品在纺织用纤维、军用产品、工程塑料等领域具有不可取代的作用。生物基聚酰胺以天然植物为原料，通过微生物、物理和化学方法制备，目前已开发出PA46、PA66、PA510、PA56等产品。其中，PA56是以可再生资源如玉米、小麦等为原料，通过微生物法制备1,5－戊二胺，再与己二酸聚合而得，各项性能与PA6和PA66相近，可应用于纺织、工程塑料等领域。从环境影响性来说，可替代部分石油基聚酰胺纤维产品。 1 生物基聚酰胺的发展现状 1.1 主要品种 生物基聚酰胺分为完全生物基聚酰胺和部分生物基聚酰胺，最早期的生物基聚酰胺产品PA11可追溯至上世 纪50年代，是通过蓖麻油与甲醇反应，再经裂解等一系列化学反应生成ω－十一氨基酸，最后经过聚合反应制备而成。此后新型生物基聚酰胺产品应运而生，拓宽了原料范围。表 1 为主要生物基聚酰胺品种及其相关信息。 Performance and Application of Bio-based PA56 Fiber 摘要：面对全球石油能源日渐枯竭、人们环境保护意识的提高，以生物质原料开发可再生的生物基聚酰胺成为全球化工及相关行业研究开发的热点。文章阐述了生物基聚酰胺的分类及主要合成路线，重点介绍了生物基PA56的制备方法、性能、纤维的开发及应用现状。关键词：PA56；生物基聚酰胺；合成路线；性能；应用中图分类号：TQ342.19 文献标志码：A Abstract: Faced with the depletion of global petroleum energy and the improvement of people’s awareness of environmental protection, the development of clean and renewable bio-based polyamides from biomass raw materials has become a hot spot in the research and development of the global chemical industry and related industries. This paper reviews the classification and synthetic routes of bio-based polyamides, and introduces the production process, properties, fiber forming and application status of bio-based PA56. Key words: PA56; bio-based polyamides; synthetic route; property; application 表 1 生物基聚酰胺品种及相关信息 生物基聚酰胺原料类别用途 PA11蓖麻油完全生物基汽车、飞机的部件等PA1010蓖麻油完全生物基纤维增强复合材料 PA46葡萄糖，淀粉完全生物基工程塑料PA66葡萄糖完全生物基纤维、工程塑料PA510蓖麻油，葡萄糖完全生物基纤维、工程塑料PA56葡萄糖，植物油 完全生物基纤维、工程塑料PA4葡萄糖完全生物基纤维、包装材料PA6葡萄糖完全生物基纤维、工程塑料PA610蓖麻油，丁二烯部分生物基汽车和其他设备制造领域PA410蓖麻油，丙烯腈部分生物基汽车部件、食品包装等PA69以动物或植物油脂制得油酸，丁二烯部分生物基纤维、包装材料PA1012蓖麻油，无环烷烃部分生物基工程塑料PA636 二聚酸，丁二烯部分生物基工程塑料PA10T 蓖麻油，对苯二甲酸 部分生物基工程塑料 PA56六碳糖，丁二烯 部分生物基纤维、工程塑料、食品包装膜蓖麻油，丁二烯部分生物基工程塑料（汽车部件、电子部 件） PA66 葡萄糖，丁二烯 部分生物基 纤维、工程塑料