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1、机床的尺寸参数是指在机床上所能加工的工件最大尺寸。
（X）2、机床的空载功率是指切削力引起的传动件摩擦功率。
（X）3、设计大型机床的分级变速主传动系统时，应选用较小的公比$ o （V）4、双列短圆柱滚子轴承只能承受较小的轴向力。
（X）5、在相同截面积时，方形截面抗弯能力强；圆形截面抗扭能力强。
（V）6、传动原理图表示动力源与执行件、各执行件之间的运动及传动关系。
（V）7、主轴的转速数列是等差数列。
（X）8、米用圆锥滚子轴承时，必须两端固定。
（V）9、滚柱式滚动导轨比滚珠式滚动导轨的承载力小。
（X）10、铸造支承件要进行时效处理。
（V）11、导轨的功用是支承并引导运动部件沿一定的轨迹运动。
（V）12、选择主轴材料的主要依据不是材料的机械强度。
（V）13、用作支承件时，铸铁比钢材的抗振性好。
（V）14、滚动导轨的低速运动平稳性比滑动导轨好。
（V）15、圆形截面的滑动导轨不用调整侧面间隙。
（V）16、钢材焊接的支承件要进行时效处理。
（V）17、直线运动的进给传动是恒转矩载荷。
（V）18、直线运动的进给传动是恒功率载荷。
（X）19、变速箱内传动轴的布置按空间三角形分布°（V）20、变速箱内传动轴的布置按空间正方形分布。
（X）21、滑移齿轮机构中，必须当一对齿轮副完全脱离啮合后，另一对齿轮才能进入啮合°（V）22、滑移齿轮一般应装在主动轴上。
（V）23、滑移齿轮一般应装在从动轴上°（X）24、如传动件的传动比小于1，则该传动件的转角误差在传动中被缩小°（V）25、如传动件的传动比小于1，则该传动件的转角误差在传动中被放大。
（X）26、如传动件的传动比大于1，则该传动件的转角误差在传动中被放大。
27、如传动件的传动比大于1，则该传动件的转角误差在传动中被缩小。
（X）28、机床在额定载荷下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。
（V）29、机床在最大载荷下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。
4、滚动导轨在低速运动时会产生爬行。
（-X ）5、为满足高速、大功率运转要求，高速主轴的主轴轴承可采用高精度角接触球轴承、陶瓷滚动轴承、磁浮轴承和液体静压轴承。
、（V ）6、谐波齿轮传动的刚轮与柔轮齿距相同，齿数相同。
（X ）7、步进电机的精度，可用步距误差和累积误差来衡量。
（V ）8、对滚珠丝杠副的传动效率高，无自锁作用，在处于垂直传动时，必须有制动装置。
（V ）9、数控装置给步进电机发一个脉冲，可使步进电机转过二个步距。
（X ）10、双V形滚珠导轨，多用于重载机床上和运动部件较重，行程大的场合。
（X）三、选择题（将正确答案的代号填入括号中，每题I分，共10分）1、铤床上用的机用平口虎钳属（a ）a、通用夹具b、专用夹具c、成组夹具2、机床夹具最基本的组成部分是（b ）a、定位兀件、对刀装置、夹紧装置b、定位兀件、夹具体、夹紧装置c、定位兀件、对刀装置、定向装置3、夹紧力F ,：大小与切削力F的方向、重力G的方向有关，当夹紧力的方向与它们垂直时，则夹紧力F*= （ b ）。
a、F+Gb、（F+G） /fc、05、对于在几个方向都有孔的工件，为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度，可采用（a ）钻床夹具。
a、翻转式b、盖板式c、回转式d、移动式5、设计钻床夹具是，夹具公差可取相应加工工件公差的（b ）a、1/2〜1/3b、1/2〜1/5c、±0.16、用窿模镯孔时，工件上孔或孔系的位置精度主要由（-b ）来保证。
a、ft刀b、£堂模c、ft杆机械制造装备设计试题答案得分评卷人一、填空题（每空1分，共25分）1、机械制造装备设计可分（创新设计）；（-变形设计）；（模块设计）。
2、主要技术参数包括（尺寸参数）；（-运动参数）；（动力参数）。
3、支承件的形状基本上可分为三类（：箱形类）（板块类）（梁类）。
4、随行夹具的返回方式有（上方返回）、（下方返回）和（水平返回）。
5、滚珠丝杠副按循环方式分为（内循环）和（外循环）。
机械制造装备设计习题及解答《机械制造装备设计》习题及解答⼀、填空题1. 机床精度包括：⼏何精度,传动精度,运动精度和定位精度。
2. 相邻两个变速组齿轮，采⽤交错排列或共⽤齿轮传动机构可以缩短其轴向长度。
3. 矩型导轨和燕尾型导轨常⽤镶条来调整侧⾯间隙，镶条分为平镶条和斜镶条两种。
4. 机床夹具的基本组成部分包括定位元件，夹紧装置，夹具体三部分。
5. 减⼩夹紧变形的⽅法合理确定夹紧⼒的⽅向、作⽤点和⼤⼩，在可能条件下采⽤机动夹紧，并使各接触⾯上所受的单位压⼒相等，提⾼⼯件和夹具元件的装夹刚度。
6. 在机床上⽤夹具装夹⼯件时，其主要功能是使⼯件定位，夹紧。
7. 在⾦属切削机床上使⽤的夹具统称为机床夹具。
8. —个尚未定位的⼯件其位置是不确定的，空间直⾓坐标系中有6个⾃由度。
9. 机床应具有的性能指标包括：⼯艺范围，加⼯精度，⽣产率，⾃动化程度和可靠性。
10. 矩形导轨和燕尾形导轨可采⽤镶条来调整侧⾯间隙，辅助导轨副⽤压板来调整间隙。
11. 主轴上的传动⽅式主要有带传动和齿轮传动；精密机床、⾼速加⼯中⼼和数控车床常⽤的驱动⽅式是：电动机直接驱动主轴。
12. 定位元件中适合于⼯件以精基准圆柱孔定位的元件有定位轴，定位销，⼼轴。
13. 分度装置的分度精度等级⼀般分为超精密，级精密级，普通级三种。
14. 基准误差研究的主要对象是⼯件的定位基准，⼯序基准两个基准。
15. 定位是确定⼯件在夹具中的占有正确位置的过程。
16. 定位⽅法中属于不正确的定位⽅式是⽋定位。
17. —个变速组内的最⼤传动⽐与最⼩传动⽐的⽐值称为变速组的变速范围；其中，级⽐指数为_J_的变速组称为基本组，第⼀扩⼤组的级⽐指数为X1=X0×J^ （⽤公式表⽰）。
18. 加强筋（肋）的主要⽤途是加强局部刚度和减少薄壁振动。
19. 主轴组件由主轴、⽀承轴承、传动件、定位元件等组成。
20. 机动夹紧装置包括⼒源装置，中间传⼒机构，夹紧元件三部分21. 按夹紧⼒的⽅向单件联动夹紧有三种⽅式单件同向联动夹紧，单件对向联动夹紧，互垂⼒或斜交⼒联动夹紧。
《机械制造装备设计》习题及解答一、填空题1.机床精度包括：几何精度，传动精度，运动精度和定位精度。
2.相邻两个变速组齿轮，采用交错排列或共用齿轮传动机构可以缩短其轴向长度。
3.矩型导轨和燕尾型导轨常用镶条来调整侧面间隙，镶条分为平镶条和斜镶条两种。
4.机床夹具的基本组成部分包括定位元件，夹紧装置，夹具体三部分。
5.减小夹紧变形的方法合理确定夹紧力的方向、作用点和大小，在可能条件下采用机动夹紧，并使各接触面上所受的单位压力相等，提高工件和夹具元件的装夹刚度。
6.在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位，夹紧。
7.在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
8.一个尚未定位的工件其位置是不确定的，空间直角坐标系中有6个自由度。
9.机床应具有的性能指标包括：工艺范围，加工精度，生产率，自动化程度和可靠性。
10.矩形导轨和燕尾形导轨可采用镶条来调整侧面间隙，辅助导轨副用压板来调整间隙。
11.主轴上的传动方式主要有带传动和齿轮传动；精密机床、高速加工中心和数控车床常用的驱动方式是：电动机直接驱动主轴。
12.定位元件中适合于工件以精基准圆柱孔定位的元件有定位轴，定位销，心轴。
13.分度装置的分度精度等级一般分为超精密，级精密级，普通级三种。
14.基准误差研究的主要对象是工件的定位基准，工序基准两个基准。
15.定位是确定工件在夹具中的占有正确位置的过程。
16.定位方法中属于不正确的定位方式是欠定位。
17.一个变速组内的最大传动比与最小传动比的比值称为变速组的变速范围；其中，级比指数为1的变速组称为基本组，第一扩大组的级比指数为x1=x0×p0（用公式表示）。
18.加强筋（肋）的主要用途是加强局部刚度和减少薄壁振动。
19.主轴组件由主轴、支承轴承、传动件、定位元件等组成。
20.机动夹紧装置包括力源装置，中间传力机构，夹紧元件三部分21.按夹紧力的方向单件联动夹紧有三种方式单件同向联动夹紧，单件对向联动夹紧，互垂力或斜交力联动夹紧。
2012年9月份《机械制造装备设计》课程考试模拟试卷答案考试形式：闭卷试卷类型：A一、填空题（本大题共10小题，每小题4分，共40分）1、工件表面的形成原理是：通过机床上刀具与工件的相对运动而形成。
主变速传动系从电动机到主轴，通常为降速传动，接近电动机的传动件转速较高，传递的转矩较小，尺寸小一些；反之，靠近主轴的传动件转速较低，传递的转矩较大，尺寸就较大。
因此在制定主变速传动系时，应尽可能将传动副较多的变速组安排在前面，传动副数少的变速组放在后面，使主变速传动系中更多的传动件在高速范围内工作，尺寸小一些，以便节省变速箱的造价，减少变速箱的外形尺寸。
2．传动顺序与扩大顺序相一致的原则变速组的扩大顺序与传动顺序一致，即基本组在最前面，依次为第一扩大组，第二扩大组，各变速组的变速范围逐渐扩大。
如果不满足该原则，则在传递相同功率的情况下，受的转矩更大，传动件的尺寸更大，从而影响变速箱的造价和外形尺寸。
3. 变速组的降速要前慢后快，中间轴的转速不宜超过电动机的转速从电动机到主轴之间的总趋势是降速传动，在分配各变速组传动比时，为使中间传动轴具有较高的转速，以减少传动件的尺寸，前面的变速组降速要慢些，后面变速组降速要快些，也就是min min min a b c u u u ≥≥。
但是，中间轴的转速不应过高，以免产生振动、发热和噪声。
通常，中间轴的最高转速不超过电动机的转速。
给分要点：答出3个基本原则给4分，3个基本原则的描述给4分，具体酌情给分。
2、机床主传动系的传动方式主要有哪两种？其各自的特点是什么？ 答：主要有集中传动方式和分离传动方式 1．集中传动方式1）主传动系的全部传动和变速机构集中装在同一个主轴箱内，称为集中传动方式。
2）通用机床中多数机床的主变速传动系都采用这种方式。
适用于普通精度的大中型机床，结构紧凑，便于实现集中操纵，安装调整方便。
缺点是运转的传动件在运转过程中所产生的振动、热量，会使主轴产生变形，使主轴回转中心线偏离正确位置而直接影响加工精度。
机械制造装备设计试卷汇总（⼗⼀套带答案）⼀、概念题（每题2分，共20分）1、柔性制造系统答：1）是⼀个以⽹络为基础，⾯对车间的开⽅式集成制造系统。
拥有CAD、数控编程、⼯夹具管理、质量管理、数据采集等功能，可根据制造任务与⽣产环境的变化，迅速调整，以适应多品种、中想批⽣产。
2、机床运动功能式答：表⽰机床的运动的个数、形式、功能及排列顺序。
床运动功能3、爬⾏答;当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件跳跃运动，这种不平稳的运动称为爬⾏。
4、级⽐和级⽐指数答:指主动轴转速数列公⽐称为级⽐。
级⽐的指数，称为级⽐指数。
5、模块化设计答：在对产品进⾏功能分析的基础上，划分并设计出⼀系列通⽤模块，根据市场需要，对模块选择组合，可构成不同功能、不同规格的变形产品。
6、⼯业机器⼈位姿⼯业机器⼈的位置与姿态，是指机器⼈末端执⾏器的位置坐标。
其姿态是指末端执⾏器的三个转动⾓度。
7、定位误差定位误差：加⼯⼯序基准，在加⼯⽅向上的，最⼤位置变动量。
8、机械制造系统中的物流答：原料进⼚经储存、加⼯、装配、包装、出⼚全过程的每⼀个环节的移动和储存，称为⽣产物流。
9、⽣产线节拍⽣产节拍：指在连续完成相同的两个产品，之间的间隔时间称为⽣产节拍。
即完成⼀个产品平均时间。
10、机器⼈⾃由度⼯业机器⼈的⾃由度与姿态：⾃由度，是指机器⼈末端执⾏器的三个移动⾃由度，。
其姿态是指末端执⾏器的三个转动⾃由度。
⼆、论述题（每题10分，共40分）1、机床主要设计内容有哪些?答1）总体设计（1）主要技术指标确定。
（2）总体设计：基本参数设计、传动设计、总体部局设计、控制设计。
2）祥细设计：技术设计、施⼯设计。
全部零件图、技术⽂件。
2、⼯业机器⼈的驱动⽅式有那些?如何选⽤驱动⽅式？答：驱动⽅式：电机驱动、液压驱动、⽓动。
（2分）负载在1 kw 以下的⼯业机器⼈，多采⽤电动机驱动。
(2分)直流伺服电机与步进电应⽤⼴泛。
（2分）交流服电机是新近的发展。
］。
］。
应选]oB.卸荷导轨D.动圧导轨C. Oly.ZXyJMD. O/XYZ//MB.惯性导航 D.激光导航《机械制造装备设计》模拟试题2参考答案一、选择（10分，每小题1分）1. 采用“消火一切浪费”和“不断完善”，以最优的质量和最低成木的产品提供给市场，这种制造模式被称为 ［B A. “传统模式” B. “精益生产” C. “敏捷制造” D. “并行工程”2. 借助模具对板料施加外力，迫使材料按模具形状、尺寸进行剪裁和犁性变形，得到要求 的金属板制件的设备，称为［B ］。
A.挤压机 B.冲压机 C.轧制机 D.锻造机3. 一组功能、工作原理和结构相同，而尺寸和性能参数不同的产品,•称为［A ］。
A.纵系列产品 B.横养列产品、卩 C.跨系列产品 D.基疝产品 ，4. 机床定位部件运动达到规定位置的精度，称为［D ］o I.*"」 A.几何精度 B.运动精度 C.传动精度 D.定位精度5. 为了降低导轨面的压力，减少摩差阻力，提高导轨的耐磨性和低速运动的平稳性， ［B A.滑动导轨 C.滚动导轨6. 一个四自由度圆柱坐标型搬运机器人，’其运动功能式为［C ］。
A.2. 机械制造装备的精密化成为普遍的发展趋势，从微米级发展到亚微米级，乃至 —纳米级_____________ 03. 升降台铳床的主参数是工作台工作面的—宽度一4. 任何一个表面都可以看成一条曲线（或貞线）沿着另一条曲线（或直线）运动的轨迹。
这两条曲线（或直线）称为该表面的 —发生线— 。
5. 把听阈作为基准声压，用相对量的对数值表示，称Z 为声压级S （dB ）,其表达式为—= 20 lg （ p / pp__） o6. 机床抗振性是指机床在 一交变载荷—作用下,抵抗变形的能力。
7. 当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，被动件往往出现明显的速度不均匀的跳跃式 运动，即时走时停或者时块时慢的现象。
这种现象称为一爬行一。
“机械制造装备设计”部分习题解答第一章：1-3 柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度。
其柔性表现在哪里？答：机械制造装备的柔性化是机床可以调整以满足不同工件加工的性能。
柔性化包括产品结构柔性化和功能柔性化。
按照柔性化从高到低排列应为：普通机床、数控机床、加工中心、FMS、组合机床（专用机床）。
普通机床柔性化表现在功能多、适应性强，为功能柔性化；数控机床和加工中心改变加工程序即可适应新的需要，结构柔性化；FMS加工效率较高，改变调度和程序可适应新的需要，为结构柔性化；组合机床（专用机床）生产率高，专门设计，适应性差，基本上无柔性。
1-9 机械制造装备设计有哪些类型？它们的本质区别是什么？答：机械制造装备设计类型有创新设计、变型设计和模块化设计三种类型。
它们的本质区别：创新设计是一种新的理论、概念的设计，变型设计是在原设计基础上改变部分部件、参数或者结构的设计，模块化设计是采用预先设计的模块进行组合的一种设计方法。
目前大多为变型设计，模块化设计缩短了新产品设计开发的时间，创新设计的产品很少。
1-15 设计的评价方法很多，结合机械制造装备设计，指出哪些评价方法较为重要，为什么？答：设计的评价方法有：技术经济评价、可靠性评价、人机工程学评价、结构工艺性评价、产品造型评价、标准化评价六种。
对于机械制造装备设计，这六种评价方法按重要程度由高向低排队一般是：可靠性评价、人机工程学评价、结构工艺性评价、标准化评价、技术经济评价、产品造型评价。
其原因是机械制造装备投资较大，使用周期较长。
为了保证产品质量、降低成本、提高可靠性和竞争能力，六种评价都是不可缺少的。
可靠性评价对产品质量与可靠性进行评价；人机工程学评价产品设计在人机工程方面的合理性；结构工艺性评价是对产品结构便于加工制造的性能进行评价，以降低生产成本，缩短生产时间；技术经济评价综合评价产品技术的先进性和经济的合理性；标准化评价是在标准化方面对产品进行评价；而产品造型评价是对产品的外观设计的合理性和新颖性进行评价。
机械制造技术模拟练习题与参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、将若干个（）组合起来，就成为一个传动系统，称为传动链。
A、带传动B、传动副C、机构D、齿轮传动正确答案：B2、切削过程中，刀具的切削性能取决于刀具的（）和刀具切削部分材料的性能。
A、正确安装B、切削速度C、几何角度D、刚度正确答案：C3、切削层公称（）是指在给定瞬间，作用于主切削刃截型上2个极限点间的距离，单位为mm。
A、深度B、宽度C、横截面积D、厚度正确答案：B4、刀具寿命最小的材料是（）。
A^硬质合金B、高速钢C、陶瓷D、金刚石正确答案：B5、辅助支承的工作特点是：（）。
A、与定位、夹紧同时进行B、在定位夹紧后调整C、在定位夹紧之前调整D、在定位之后夹紧之前调整正确答案：B6、最终热处理一般安排在（）。
A、半精加工之前B、粗加工之后C、半精加工之后D、精加工（磨削加工）之前正确答案：D7、夹紧力方向应朝向工件（）的方向。
A、面积大B、面积小C、刚度较好D、刚度较差正确答案：C8、（）不能通过改变工艺装备的方式加以改善。
A、加工精度B、经济精度C、制造成本D、加工误差正确答案：B9、车刀的几何角度中，前角、后角、主偏角和（）是主切削刃上四个最基本的角度。
A、刀尖角B、刃倾角C、导程角D、副偏角正确答案：B10、大批、大量生产的装配工艺方法大多是（）oA、按互换法装配B、以调整法为主C、以修配法为主D、以合并加工修配为主正确答案：A11、钻削时（）带走的热量最多。
A、刀具B、工件C、切屑D、介质正确答案：B12、金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫（）。
A、塑性B、强度C、硬度D、刚度正确答案：B13、工序顺序的确定属于编制O的内容。
A、走刀路线图B、工序卡C、工艺过程卡D、刀具卡正确答案：C14、工件在空间坐标系中有O个自由度。
A、4B、3C、6D、5正确答案：C15、不可采用的定位形式是（）。
A、不完全定位B、欠定位C、完全定位Ds过定位正确答案：B16、数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（）。
《机械制造装备设计》试题1答案一、简答题（每题3分，共12分）1. 能将几个多轴箱安装在转塔回转工作台上，使每个多轴箱依次转动到加工位置对工件进行加工的组合机床。
2. 利用刀齿的轮廓与工件最终加工表面形状相似，切削齿高度向后递增，工件的余量被一层一层地切去，由最后一个刀齿切出所要求的尺寸，经校准齿修光达到预定的加工精度的拉削。
3. 机床夹具是机械加工中用来确定加工工件的正确位置，并使工件固定，以承受切削力，便于接受加工的工艺装备。
4. 指机床上，工件安装基面至机床底面的垂直距离。
二、填空题（每空1分，共16分）1. 夹具、模具、刀具、量具2. 被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率卡。
3. 锯齿头支承钉、一组支承板、可胀心轴、定位销4. 保护压板和避免螺栓弯曲，直接压紧工件，支承压板，卸料工件时托住压板。
三、问答题（12分）见教材四、问答题（15分）1. 夹具与机床连接时使夹具定位表面相对机床主轴（或刀具）、机床运动导轨有准确的位置和方向的过程称为夹具的对定。
2．夹具的对定包括三个方面：一是夹具在机床上的定位，即夹具对切削成形运动的定位；二是夹具的对刀，即夹具对刀具的对准；三是分度和转位定位，即夹具对加工位置的定位。
3．使用夹具加工工件时，只有首先保证夹具在机床上的对定要求，其对定误差要小于工件的允许误差，才能使工件在夹具中相对刀具及成形运动处于正确位置，即夹具定位。
从而保证工件的加工尺寸精度和相互位置加工精度。
五、问答题（15分）见教材六、设计题（15分）六、已知某机床的主轴转速为n =118~1320r/min ，转速级数Z=8，电动机转速n m =1440r/min 。
试根据机床主传动系统的设计原则，完成：1. 拟定传动系统的结构式；2. 设计转速图；3. 画出转速图。
（15分）1. 计算公比φ 已知：1181320=R ，Z=8 . 根据 1-=Z R ϕ, 则719.11lg 1lg lg =-=Z R ϕ, 即：φ=1.412．确定传动组、传动副和扩大顺序根据传动组和传动副拟定原则，可选方案有：① Z=4ⅹ2； ② Z=2ⅹ4；③ Z=2ⅹ2ⅹ2在方案①，②中，可减少一根轴，但有一个传动组内有四个传动副，增加传动轴轴向长度，所以选择方案③：Z=2ⅹ2ⅹ2根据前疏后密原则，选择结构式为： 8=21ⅹ22ⅹ243. 转速图绘制设计① 主轴各级转速为：100，140，200，280，400，560，800，1120 r/min② 确定定比传动比：取轴Ⅰ的转速值为800r/min ，则电机轴与轴 的传动比为： 8.1114408000==i ③ 确定各变速组最小传动比从转速点800 r/min 到100r/min 共有6格，三个变速组的最小传动线平均下降两格，按照前缓后急的原则，第二变速组最小传动线下降2格；第一变速组最小传动线下降2-1=1格；第三变速组最小传动线下降2+1=3格。
4. 绘制转速图七、分析计算题（15分）解 1）分析 键宽尺寸，由铣刀的相应尺寸来保证。
槽底位置尺寸540-0.14的加工误差，在三种定位方案中不同。
方案 b 、c 产生基准位移误差Δj . y （b ）、Δj . y （c ）和基准不重合误差Δj . b （b ）、Δj . b （c ）；方案 d 的定位基准与设计基准重合，Δ j . b （d ）=0。
2）计算误差 已知工件内孔的T D = 0.03mm ，工件外径的T d = 0.10mm ，心轴的T d1 = 0.02mm ，工件的δ54=0.14mm 。
方案b 的定位误差方案c 的定位误差方案d 的定位误差3）比较、判断 根据计算得：因 而且 )(.)(.b w d d w d ∆<∆，故方案d 是能满足加工要求的最优方案。
《机械制造装备设计》试题2答案一、简答题（每题3分，共12分）1. 由两把或两把以上单个孔加工刀具结合在一个刀体上形成的专用刀具称为孔加工刀具。
2. 能实现夹具在机床上定位、固定，即确保夹具相对机床主轴（或刀具）、机床运动导轨有准确的位置和方向的装置。
3. 机床的生产率是指机床在单位时间内所能加工的工件数量。
4. 组合机床中，为补偿刀具磨损或制造、安装误差，动力部件可向前调节的距离。
二、填空题（每空1分，共16分）1. 掌握机床的设计依据、工艺分析、总体布局、确定主要的技术参数。
2. 主参数、尺寸参数、运动参数和动力参数。
3. 固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套。
mm 021.0)145sin 1(210.0)12sin 1(20)b (.)b (.=-=-=∆=∆αd y j w d T 0)(.)d (.=∆=∆d b j w d mm 075.0210.0203.002.0221)c (.)c (.)c (.=++=++=∆+∆=∆d D d b j y j w d T T T )(.)(.)(.c w d b w d d w d ∆<∆<∆mm,047.014.03131)54(=⨯=δ,31)54()(.δ<∆b w d4. 刀具的强度和刚度、工件加工精度及表面质量、合理的使用寿命、刃磨方便。
三、问答题（12分）见教材四、问答题（15分）铣床夹具主要由夹具体、定位装置、夹紧装置、对刀装置、夹具定位键等组成。
设计铣削传动轴轴向不通键槽的专用夹具，应采用传动轴外圆为主要定位基准，一端面为第二定位基准。
以长V形块与轴外圆接触，限制2个移动和2个转动自由度，以一个支承钉与轴端面接触，限制1个移动自由度。
画示意图。
见教材选择对刀装置和对定装置。
五、问答题（15分）1. 组合机床的动力部件包括动力滑台及其相配套使用的动力箱和各种单轴切削头，如铣削头、钻削头、镗孔车端面孔。
2. 加工时，动力箱由电动机驱动，带动多轴箱驱动刀具主轴作旋转主运动。
动力滑台带动刀具主轴作直线进给运动。
3．动力部件的主要参数是包括驱动动力箱的电动机功率，动力滑台的轴向进給力、进給速度和进給行程。
切削功率根据各刀具主轴的切削用量，计算出总切削功率，再考虑传动效率或空载功率损耗及载荷附加功率损耗，作为选择主传动用动力箱的电动机型号和规格。
进给力根据确定的切削用量计算出各主轴的轴向切削合力∑F，以∑F < F进来确定动力滑台的型号和规格。
进给速度根据要求选择的快速行程速度v快< 动力滑台规定的快速行程速度v滑台(快)；选择的切削用量每分钟工作进给速度v f（选）> 动力滑台额定的最小进给量v f（额定）。
进给行程设计中所确定的动力部件总行程<所选动力滑台的最大行程。
六、见模拟试题1七、分析计算题（15分）1. 如图工件的加工定位基准是B面，尺寸18±0.14的设计基准是A面，故存在基准不重合定位误差Δj.b。
2. 已知定位尺寸L d= 44±0.13，ΔL d =0.26 mm，则Δ d.w=Δj.b = 0.26mm又因本工序要求保证的加工尺寸为L k = 18±0.14 ，其允差为δk= 0.28 mm则δk–Δ d.w= 0.28-0.26 = 0.02mm3. 从计算中看出，Δd.w在加工误差中所占比重太大，留给其它加工误差的允差仅0.02mm，因此，实际加工中易出现废品，该定位方案不宜采用最好改为基准重合的定位方式，使Δd.w = 0，并画图示意《机械制造装备设计》试题3一、简答题（每小题3分，共12分）1. 机床装料高度2. 夹具的定位元件3. 渐成式拉削4. 机床联系尺寸图二、填空题（每空题1分，共16分）1. 工件以粗基准和精基准平面定位，采用（ ）和（ ）作定位元件；工件以粗基准孔和精基准孔定位，采用（ ）和（ ）作定位元件。
2. 确定机床夹具结构方案的主要内容是确定（ ）、（ ）、（ ）、夹具其它部分的结构型式、（ ）。
3. 孔加工复合刀具设计要点包括：合理选择刀具材料、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。
4. 推力轴承在主轴上的位置影响主轴的轴向精度和主轴（ ），设计时，一般普通机床采用（ ），数控机床采用（ ），组合机床采用（ ）。
三、问答题（12分）组合机床多轴箱传动设计与通用机床的主传动设计有什么不同？多轴箱传动设计的原则是什么？四、机床的支承部件应具备哪些基本要求？为什么大多数机床的支承部件采用铸铁制造？怎样补偿不封闭支承件的刚度损失？（15分）五、工件在夹具中定位和夹紧有何区别？保证一批工件在夹具中足够的定位精度应考虑哪两个方面因素？产生定位误差的原因是什么？（15分）六、已知某机床的主轴转速为n=106~1180r/min ，转速级数Z=8，电动机转速n m =1440r/min 。
试根据机床主传动系统的设计原则，完成：1. 拟定传动系统的结构式；2. 设计转速图；3. 画出转速图。
（15分）七、如图所示工件的定位方式，已知工件直径2.0090+=ΦD mm ，3.0035+=B mm ，25.0040+=A mm ，045=α，试计算、分析此定位方案能否满足加工尺寸A 的精度要求。
若不能，应怎样改进，画图示意改进方法。
（15分）《机械制造装备设计》试题3答案一、简答题（每题3分，共12分）1. 指机床上，工件安装基面至机床底面的垂直距离。
2. 能装好工件，既能在机床上确定工件相对刀具正确加工位置的元件。
3. 拉刀刀齿的廓形与被加工工件最终表面形状完全不同，刀齿制成直线形或圆弧形，工件表面的形状和尺寸由各刀齿的副切削刃形成的拉削。
4. 用来表示机床的配置形式、机床各部件之间的相对位置关系和运动关系的总体布局图。
二、填空题（每空1分，共16分）1. 锯齿头支承钉、一组支承板、可胀心轴、定位销2. 工件的定位方案、刀具的对刀或导引方式、工件的夹紧方案、夹具体的结构型式3. 合理选择结构、重视容屑和排屑、保证良好导向、正确确定刀具的总长4. 热变形方向和大小、后端定位、前端定位、两端定位三、问答题（12分）见教材第二、四章四、问答题（15分）见教材第三章五、问答题（15分）1. 工件在夹具中定位是指确定一批工件在夹具中相对机床刀具占有一致的正确加工位置。
而夹紧是指将工件紧固在夹具上，确保加工中工件在切削力作用下，仍能保持由定位元件所确定的加工位置，不发生振动或位移。
2．要保证工件定位时到达足够的定位精度，不仅需限制工件的空间自由度，使工件在加工尺寸方向上有确定的位置，而且还必须要尽量设法减少在加工尺寸方向上的定位误差。
3．工件在定位时，产生定位误差的原因有两个：（1）定位基准与设计基准不重合，产生基准不重合引起的定位误差。
（2）由于定位制造副制造不准确，引起定位基准相对夹具上定位元件的起始基准发生位移，而产生基准位移定位误差。
