厂房大跨度预应力施工方案

中科美菱年产5万台低温制冷设备项目生产厂房预应力工程专项施工方案安徽建海建设工程有限公司2015年11月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、原材料的准备 (2)四、预应力框架梁施工 (5)4.1施工工艺流程 (5)4.2预应力筋的安装 (7)4.3验收及混凝土浇筑 (15)4.4预应力张拉 (15)4.5灌浆及封锚 (18)五、设备配备 (19)六、施工质量控制措施 (19)七、安全及环保措施 (21)中科美菱年产5万台低温制冷设备项目生产厂房预应力工程专项施工方案一、工程概况本工程由中科美菱低温科技有限责任公司投资，安徽省建设监理有限公司监理，中机十院国际工程有限公司设计，安徽建海建筑工程有限公司施工总承包。

本工程地上三层，项目类型为多层框架结构厂房，建筑总高度20.80m，工程总建筑面积59436㎡，占地面积19812㎡。

各层层高：一层8.1m，二层6.5m，三层6.0m。

室内外高差0.2m。

预应力梁在19～21轴层高8.1m、14.6m处，预应力框架梁采用有粘结预应力筋，具采用有粘结预应力技术，预应力分项施工将是本工程结构施工中的一个重点、难点和技术关键。

本工程预应力筋采用1860级低松弛高强度有粘结钢绞线，锚具采用群锚系列夹片锚具（I类QM15-*）和挤压锚具。

张拉采用一端张拉或两端张拉的方式（分级加荷），字母轴采用一端张拉，数字轴采用两端张拉。

张拉控制应力σ con =0.75fptk=1395N/mm2，整个张拉按工程安排而进行，采用一次进场，一次张拉的施工方法。

整个预应力张拉的施工除按图纸要求施工外，还应满足施工工期，做到先作准备，在规定的时间内完成施工任务。

二、编制依据1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）2、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204－2015）3、《后张预应力混凝土施工手册》4、《现代预应力混凝土施工》5、《建筑工程预应力施工规程》CECS:180-20056、《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》06SG4297、本工程施工图纸三、原材料的准备1、钢绞线及锚具的进场①预应力钢绞线及锚具应从具有专业资质的优质企业购买，对钢绞线进场的表面质量要求应逐盘检查，钢绞线捻距应均匀，切散后不松散，其表面不得带有油污，锈斑或机械损伤，但允许有浮锈和回火色。

②力学性能试验光面钢绞线采用组批验收规则，由于本工程量小，采用一次进场，一次验收抽检，从钢绞线中任取3盘钢绞线。

每盘在任意一端截取一根试件进行拉伸试验，如有某一项试验结果不符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）标准的要求，则不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量为试件进行复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品。

2、锚具锚具进场时应有合格证，进场时应按下列验收：①外观检查从每批中抽5~10%的锚具且不少于10套，检查其外观、质量和外形尺寸，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹，如有一套表面有裂纹，则该批应逐套检查，合格者方可进入后续检验批。

②硬度检验对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验，从每批中抽取3~5%，且不少于3套，本工程抽取3套；按厂家产品设计规定的表面位置和硬度范围作硬度检验。

如有一个零件不合格，则应另取双倍数量为零件重做试验，如仍有一件不合格，则判该批产品为不合格品，不逐个检测。

③静载锚固试验：由生产厂家提供试验报告。

3、波纹管本工程采用普通金属波纹管，搬运时轻拿轻放，不得抛甩或地上拖拉，吊装时不得使用一根绳索在当中拦腰捆扎起吊，不得长时间裸露在空气中，应采用彩布覆盖保存，接头管采用大一型号的同类波纹管，接头管的长度250～350mm，接头管两端用密封胶带密封，本工程采用波纹管的加工长度为4m，便于运输、施工。

①张拉端群锚结构及尺寸参数如下：②固定端挤压（P型）锚具结构形式及尺寸参数如下：四、预应力框架梁施工本工程波纹管位置与预应力筋冲突处，以保证波纹管的位置为主，波纹管接头处是防漏浆和防滑脱的关键，因此采用加密支架稳定波纹管，胶带密封等措施进行加强，为了保证波纹管位置的准确性及牢固性，采用钢筋托架与梁箍筋焊牢。

4.1施工工艺流程4.2预应力筋的安装①钢绞线断料按设计图纸计算断料长度。

计算断料长度时应综合考虑构件的孔道长度，锚具厚度，张拉伸长值，构件的弹性压缩值以及张拉时所需的工作长度等。

预应力筋的下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素，对采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其下料长度L按下式计算：⑴一端张拉时 L=L0+L1+L2+L3+L4⑵两端张拉时 L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L0——构件的孔道长度L1——张拉端锚垫板厚度L2——夹片式工作锚具厚度L3——张拉端外露预留长度L4——锚固端长度预应力筋的下料应在平整的场地上直线定出下料长度，并在下料场地两端设置固定标志，每端有专人负责；切断前应将预应力筋拉直；用砂轮切割机切断，不得用电弧切割。

在预应力筋下料同时制作装配固定端，当固定端采用P型挤压锚时应采用专用设备对挤压套与锚垫板进行二次挤压以保证挤压套紧固在锚垫板上。

对所下的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度，以便布束张拉时识别，再用放线盘分别盘成直径约为2.0m的圆盘。

预应力筋运至施工现场后要分区、分类堆放。

露天堆放时，需覆盖防雨布，并用垫木垫起，不与地面接触，防止锈蚀、死弯。

在堆放期间严禁碰撞踩压。

钢绞线断料钢绞下料应在平坦干燥的场地上采用砂轮切割机切割，不得使用气割或电焊切割。

钢绞线的编束用20#铁丝绑扎，间距1-1.5m，编束后先将钢绞线理顺，并使各根钢绞线松紧一致。

同一束孔道内的钢绞线长度基本相同，对不同束、不同长度规格的钢绞线按预应力梁号进行分类编号，需装车运输的可卷成直径不小于2米的圆圈。

②P型挤压锚制作用专用挤压机制造固定端挤压锚具。

严格控制挤压锚制作质量，挤压时油表压力应在3～60MPa之间，缩径模具涂减摩剂，保持润滑。

挤压锚制作已加工好的挤压锚③钢绞线成品制作在下料制束的施工场地上，制作钢绞束半成品。

根据孔道曲线长度和千斤顶的工作长度，确定钢绞束的下料长度。

钢绞线下料用电动砂轮切割机逐根切割，以保持切口平整。

钢绞线下料后，进行编束、制束。

④预应力楼面梁的支撑系统应与整个波纹管的模板支撑系统单独分穿钢绞线开，形成独立支撑系统。

⑤铺设有粘结预应力筋a.安装钢筋托架：将钢筋托架与箍筋焊牢或绑扎牢固。

托架顶面位置应根据图纸所示的预应力筋中线，距梁底的矢高减去波纹管半径来确定。

为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，预应力梁施工时，按照施工图中预应力筋矢高的要求及标注的定位筋位置，将定位筋焊接或绑扎牢固。

预留管道埋设绑扎构件的普通钢筋时，可同时进行预应力筋管道埋设。

本工程采用金属波纹管，可将金属波纹管按设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中。

具体的做法是根据矢高沿构件方向每隔约0.8m设置相应的固定钢筋托架(根据具体工程情况钢筋托架间隔可适当调整，保证设计曲线为宜)，钢筋托架宜采用Φ10～12钢筋，在托架处用铁丝把波纹管与钢筋托架绑紧，使波纹管形成曲线。

如下图：b.安装喇叭管：按设计图纸和本施工方案中附图所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。

c.铺设波纹管：按图纸位置铺设波纹管。

用4～5人沿大梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。

金属波纹管连接采用比主管大一号的金属波纹管作为连接管，连接管长约200～300mm。

在连接管的两端缠上塑料胶带以防漏浆，预埋管道要求曲线流畅，水平顺直。

波纹管的安装偏差：坚直方向±20mm，水平方向±10mm。

框架梁中预留孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径；水平方向的净间距不应小于1.5倍孔道外径；从孔壁算起的混凝土保护层厚度，均不小于50mm。

铺设波纹管的原则：a)铺放时应严格按设计图纸和本施工方案要求定位，保证尺寸和直线形状；b)喇叭管定位要准确；c)波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。

d)密封所有连接部位如喇叭管与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及排气孔端头。

在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆。

e)在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用电气焊。

d.穿预应力筋由于本工程的预应力梁梁长较长，预应力钢铰线的穿索宜与波纹管同时预埋。

钢铰线要定长下料，根据工程的具体情况可采用逐根穿束或集束穿束。

逐根穿束是将预埋管道内的预应力筋逐根穿入；集束穿束是将管道内所需的预应力筋先绑扎成束后一次性穿入预埋管道内。

集束穿束前宜将预应力筋端部用胶布包扎以减小摩擦力并防止穿破波纹管。

钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。

在穿束前，应用专业工具清孔。

穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲。

若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。

钢铰线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。

人工穿束确有困难，可采用牵引机协助穿束。

⑥端部预埋安装a.固定端端部预埋安装固定端采用P型挤压锚，在保证固定端锚垫板、挤压套筒不外露的前提下，按设计要求的高度固定好预埋件并焊好网片筋或螺旋筋，电焊时应注意避免焊条碰到裸露的预应力束。

b.张拉端端部预埋安装张拉端部有外凸和内凹两种形式。

张拉端部预埋位置应符合设计要求，预应力筋应与锚垫板保持垂直。

采用外凸式张拉端部时，将锚垫板紧靠构件端部固定；采用内凹式张拉端部时，将锚垫板固定在离端部约90mm处，调整锚垫板周围的钢筋以保证张拉时千斤顶有足够的张拉空间，然后在承压板外安装穴模，按设计要求焊接好网片筋或螺旋筋。

采用分段搭接张拉时，张拉端部的预埋安装在锚垫板等预埋件满足设计要求的情况下，预应力筋与锚垫板应保持垂直，保证张拉千斤顶有足够的张拉空间及张拉完后锚具不露出构件表面。

c.节点安装参照附有粘结梁群锚张拉端节点图，要求：a)要求预应力筋伸出喇叭口长度（预留张拉长度）应满足张拉要求。

b)喇叭口与波纹管，排气孔与波纹管接口处应用胶带密封牢固，避免漏浆。

c)张拉端处波纹管端部应用填充物封堵牢固，防止浇注混凝土时水泥浆灌入波纹管。

d)预应力筋必须与喇叭口外表面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。

e)在预应力筋的张拉端装上一个螺旋筋, 要求螺旋筋要紧贴承压板和喇叭口。

⑦灌浆管埋设灌浆孔及泌水孔的设置：在波纹管上开洞，预留灌浆孔和泌水孔，洞上覆盖海绵垫片与带嘴的塑料弧形压板并用铁丝扎牢，再用塑料管插在嘴上，并将其引出梁顶面、梁侧400～600mm。