最大加工直径为250mm普通车床主轴箱部件设计

CJM250使用说明书CJM250型小型台式车床使用说明书床身最大回转直径 250㎜最大工作长度500㎜出厂编号中华人民共和国黄山市永丰机电制造有限公司敬告用户:安装操作前，请务必详细阅读本使用说明书,避免因不熟悉机床可能造成人、机伤害和其他危险！对机床结构进行任何更改都将导致机床安全保证的失效！目录1、机床的结构、性能和用途2、机床的主要技术参数3、机床的传动系统4、机床的安装和试车5、机床的使用和维护6、机床的润滑7、机床的电气原理8、机床附件1、机床的结构、性能和用途CJM250型轻型车床集普通车床的功能和轻型台式车床的轻巧于一身，结构精巧合理，操作简便灵活，安装维修快捷。

该机床可用于车削内、外圆柱面、端面、锥面和公英制螺纹，配以相应的夹具，可以实现钻、铣和其他特殊切削加工，用途广泛。

适于国内外小型企业、修理行业和个体工业使用，亦可作为家庭、学校和科研单位制作教具和模型。

/1″12345ABC96806048484030241612 图1、机床外观图机床床身、车头箱、挂轮箱、走刀箱、溜板箱、尾架及电机等部分组成。

主轴箱：内部为全齿轮传动，通过单手柄控制端面曲线槽盘拨动滑移齿轮实现主轴变速，主轴可获得12种转速，速度变化范围大，变速灵活方便，适用于各种材料的加工。

设有正、反向走刀转换机构，实现自动进给的正、反向选择和车削左、右旋螺纹。

挂轮箱：通过挂轮将主轴箱的运动传给走刀箱，选择不同的挂轮组合，可实现公、英制螺纹转换。

走刀箱：设有15个挡位，不需要更换挂轮即可获得15种进给速度和车削15种螺距的公制螺纹。

溜板箱：设有纵、横向走刀转换机构，实现自动进给的纵、横向选择；同时与开合螺母间具有良好的互锁结构。

床身：床身采用两山两矩导轨，具有良好的定位精度和优越的切削刚性。

尾架：尾架采用凸轮快速锁紧机构，操作方便快捷。

随机附件：随机附件有三爪卡盘、固定顶尖、刀架扳手、内六角扳手、双头呆扳手、挂轮、后挡屑板。

目录第一部分工程训练目的和要求一、设计目的 (4)二、设计要求 (4)第二部分工程训练内容一、设计任务 (4)二、说明书1、主参数的拟定 (5)1.1 确定传动结构 (5)1.2主电动机的选择 (5)2、皮带轮的选择 (5)3、齿轮齿数的确定 (7)4、传动轴的设计 (7)4.1 各轴功率的计算 (7)4.2各轴直径的估算 (7)5、齿轮模数的确定 (9)6、齿轮齿宽的估算 (9)7、齿轮强度的估算及传动系统图 (10)8、主轴组件的设计 (11)8.1主轴内孔莫氏锥度的选 (11)8.2 主轴直径的确定 (12)8.3主轴轴向尺寸的确定 (13)9、主轴箱各轴的空间布置 (15)10、其它零部件的设计 (15)10.1 带轮的设计 (16)10.2 轴承的选择 (16)10.3 密封装置 (17)11、标注公差 (17)11.1中心距的标注与公差 (17)11.2 轴承的配合 (17)11.3 键的配合 (17)12、主轴组件刚度的计算 (18)13﹑致谢 (20)14﹑参考文献 (21)第一部分工程训练目的和要求一、设计目的：1、使理论能与实践更紧密的结合。

2、更好地理解工程设计的步骤和方法，以及结构设计的要领。

二、设计要求：1、主轴最低转速40转/分、转速级数为12级、主电机功率为5.5KW、其余自定。

2、主电机可以选择Y系列电机、也可使用直流电机或交流变频电机。

3、最好采用特殊形式的变速系统。

4、所有的图纸都必须符合国家制定的六项基础标准。

图面应正确、完整、美观。

5、说明书一律用规定的纸张按一定的格式单面书写、要求简明扼要、文字精炼、语句通顺、字迹工整、图文并茂、装订成册。

第二部分工程训练内容一、设计任务1、拟定出一个完整的和合理的转速图与传动系统图。

2、初算与验算并最后确定有关传动件的结构尺寸。

3、进行主运动轴系、变速机构、主轴组件、箱体、操纵机构、润滑和密封等的布置并进行结构设计。

4、编写设计说明书。

兰州工业学院最大加工直径为400mm的普通车床的主轴箱部件设计系名：专业班级：学生姓名学号指导老师指导老师职称第一章绪论第2章传动方案的拟定及说明车床的规格系列和用途操作性能要求主轴级数的拟定变速结构的设计3、主电机功率——动力参数的肯定肯定变速组及各变速组中变速副的数量结构网的拟定肯定各变速组变速副齿数1）肯定齿轮齿数结构设计的内容、技术要求和方案第4章传动件的设计带轮的设计区别看看机设p163传动轴的直径估算肯定各轴转速肯定各轴转速齿轮的布置传动轴直径的估算键的选择各变速组齿轮规格的肯定(好好查查机械设计手册)齿宽的肯定带轮结构设计各轴轴承的选用片式摩擦聚散器的选择一、摩擦聚散器上扭矩的计算3 计算轴向压力Q第5章主轴组件的设计主轴的大体尺寸肯定外径尺寸D主轴孔径d主轴悬伸量a支撑跨距L主轴最佳跨距0L的肯定主轴的验算主轴组件弯曲刚度的验算主轴组件扭转刚度的验算主轴轴承寿命的验算7）主轴材料与热处置6）头部尺寸的选择第6章箱体与润滑的设计箱体的设计润滑与密封其他目录第一章车床参数的拟定车床主参数和大体参数运动设计传动结构式、结构网的学选择肯定第2章传动方案的拟定及说明车床的规格系列和用途普通机床的规格和类型有系列型号作为设计时应该遵循的基础。

因此，对这些大体知识和数据作些简要介绍。

本次设计的是普通型车床主轴变速箱。

主要用于加工回转体。

操作性能要求1）具有皮带轮卸荷装置2）手动操纵双向片式摩擦聚散器实现主轴的正反转及停止运动要求3）主轴的变速由变速手柄完成变速结构的设计变速方案有多种，变速型式更是众多，比如：变速型式上有集中变速，分离变速；扩大变速范围可用增加变速组数，也可采用背轮结构、分支变速等型式；变速箱上既可用多速电机，也可用互换齿轮、滑移齿轮、公用齿轮等。

显然，可能的方案有很多，优化的方案也因条件而异。

这次设计中，咱们采用分离变速型式的主轴变速箱。

主轴级数的拟定由设计任务已知：机床主轴极限转速为： min 45、min 2000min max r n r n ==公比： 41.1=ϕ考虑到设计的结构复杂程度要适中，故采用常规的扩大传动分级变速，并选取级数z=12,设其转速公比为ϕ。

机械制造装备设计课程设计车床的主传动系统设计任务书专业机械设计制造及其自动化6. 最大加工直径为250mm的普通车床的主轴箱部件设计工件材料：钢铁材料。

刀具材料：硬质合金。

设计内容：1）运动设计：根据给定的转速范围及公比确定变速级数，绘制结构网、转速图、传动系统图，计算齿轮齿数。

2）动力计算：选择电动机型号及转速，确定各传动件的计算转速，对主要零件（如带、齿轮、主轴、传动轴、轴承等）进行计算（初算和验算）。

3）绘制下列图纸：①机床主传动系统图（画在说明书上）。

②主轴箱部件展开图及主要剖面图。

③主轴零件图。

4）编写设计说明书1份。

设计指导教师年月日目录一．设计目的 (1)二．普通车床主动传动系统参数的拟定 (1)1.已知条件； (1)2.车床参数和电动机的选择； (1)3.确定转速级数； (1)4.车床的规格； (2)三．运动设计 (2)1. 拟定传动方案； (2)2. 确定结构式； (2)3. 设计结构网； (3)4. 确定各轴转速； (3)5.确定转速图； (4)6. 确定各变速组传动副齿轮齿数； (4)7. 绘制传动系统图； (6)四．动力设计 (6)1. 带传动设计； (6)2. 齿轮传动设计； (9)3. 轴的设计与校核； (14)4. 主轴的设计计算及校核； (19)5. 片式摩擦离合器的选择和计算； (22)6.轴承的选用及校核； (23)7.键的选用及校核； (25)五．轴承端盖设计 (26)六．箱体的结构设计 (26)1. 箱体材料 (26)2. 箱体结构 (26)七．润滑与密封 (27)1. 润滑设计 (27)2. 润滑油的选择 (28)八．总结 (29)参考文献绪论主传动系统的设计是机床设计中非常重要的组成部分，本次设计主要从机床的级数入手，与结构式，结构网拟定，再到齿轮和轴的设计，再选择主传动配合件对轴和齿轮及配合件进行校核，将主传动方案“结构化”，设计主轴变速箱装配图及零件图，侧重进行传动轴组件、主轴组件、变速机构、箱体、润滑、与密封、传动轴及滑移齿轮零件的设计，完成设计任务。

5.4 齿轮的布置为了使变速箱结构紧凑以及考虑主轴适当的支承距离和散热条件，其齿轮的布置如下图2.4所示。

图2.4齿轮结构的布置4.3各变速组齿轮规格的确定(好好查查机械设计手册)4.3.1 齿轮模数的确定：齿轮模数的估算。

通常同一变速组内的齿轮取相同的模数，如齿轮材料相同时，选择负荷最重的小齿轮，根据齿面接触疲劳强度和齿轮弯曲疲劳强度条件进行估算模数H m 和F m ，并按其中较大者选取相近的标准模数，为简化工艺变速传动系统内各变速组的齿轮模数最好一样，通常不超过2～3种模数。

先计算最小齿数齿轮的模数，齿轮选用直齿圆柱齿轮,齿轮精度选用7级精度，选择小齿轮材料为40C r (合金铸钢调质)，硬度为280HBS ：（一对轴承的传递效率为0.98-0.99，齿轮传动效率为0.98-0.99，此处去轴承位） 根据《机械设计手册》有公式：①齿面接触疲劳强度：322)1(16020μσϕμHP j m H z n KP m +≥②齿轮弯曲疲劳强度：3430FPj m F z n KP m σϕ≥⑴ a 变速组：分别计算各齿轮模数，先计算最小齿40的齿轮。

①齿面接触疲劳强度：322)1(16020μσϕμHP j m H z n KP m +≥其中:μ-公比 ；μ = 2；P-齿轮传递的名义功率；P = 0.96⨯3=2.88KW ；m ϕ-齿宽系数m ϕ=105-=m b ；HP σ-齿轮许允接触应力lim 9.0H HP σσ=，lim H σ按MQ 线查取;（查查这个图）jn -计算齿轮计算转速;K-载荷系数取1.2。

（查表）lim H σ=650MPa ，MPa MPa H P 5859.0650=⨯=σ∴1 1.65H m mm ≥= 根据《标准模数系列》将模数圆整为2mm 。

②齿轮弯曲疲劳强度：3430FPj m F z n KP m σϕ≥其中: P-齿轮传递的名义功率；P = 0.96⨯3=2.88KW ；；m ϕ-齿宽系数m ϕ=105-=m b ；FP σ-齿轮许允齿根应力lim 4.1F FP σσ=，lim F σ MQ 线查取；jn -计算齿轮计算转速710/min j n r =;K-载荷系数取1.2。

目录1.车床参数的拟定- ------------------------------------------------------2 1.1车床主参数和基本参数------------------------------------------------21.1.1拟定参数的步骤和方法----------------------------------------------22.运动设计- ------------------------------------------------------------4 2.1传动结构式、结构网的选择确定-----------------------------------------4 2.1.1传动组及各传动组中传动副的数目------------------------------------4 2.1.2传动系统扩大顺序的安排 -------------------------------------------4 2.1.3绘制结构网--------------------------------------------------------4 2.1.4传动组的变速范围的极限值------------------------------------------5 2.1.5最大扩大组的选择--------------------------------------------------5 2.2转速图的拟定--------------------------------------------------------6 2.2.1主电机的选定------------------------------------------------------6 2.3齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制------------------------------------7 2.3.1齿轮齿数的确定的要求----------------------------------------------72.3.2变速传动组中齿轮齿数的确定----------------------------------------83.强度计算和结构草图设计-- --------------------------------------------11 3.1确定计算转速-------------------------------------------------------11 3.1.1主轴的计算转速---------------------------------------------------11 3.1.2中间传动件的计算转速---------------------------------------------11 3.1.3齿轮的计算转速---------------------------------------------------12 3.2传动轴的估算和验算-------------------------------------------------12 3.2.1传动轴直径的估算-------------------------------------------------12 3.2.2主轴的设计与计算-------------------------------------------------13 3.2.3主轴材料与热处理-------------------------------------------------16 3.3齿轮模数的估算和计算-----------------------------------------------16 3.3.1齿轮模数的估算---------------------------------------------------16 3.3.2齿轮模数的验算---------------------------------------------------19 3.4轴承的选择与校核---------------------------------------------------21 3.4.1一般传动轴上的轴承选择-------------------------------------------21 3.4.2主轴轴承的类型---------------------------------------------------22 3.4.3轴承间隙调整-----------------------------------------------------22 3.4.4轴承的校核-------------------------------------------------------23 3.5摩擦离合器的选择与验算---------------------------------------------23 3.5.1按扭矩选择-------------------------------------------------------24 3.5摩擦离合器的选择与验算---------------------------------------------24 3.5.1按扭矩选择-------------------------------------------------------24 3.5.2外摩擦片的内径d- ------------------------------------------------25 3.5.3选择摩擦片尺寸(自行设计)-----------------------------------------25 3.5.4计算摩擦面的对数Z------------------------------------------------25 3.5.5摩擦片片数 ------------------------------------------------------25参考文献- -------------------------------------------------------------261.车床参数的拟定1.1车床主参数和基本参数1.1.1拟定参数的步骤和方法1）极限切削速度Vmax 、Vmin根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑： 允许的切速极限参考值如下：表 1.1加 工 条 件 Vmax(m/min) Vmin(m/min) 硬质合金刀具粗加工铸铁工件30～50硬质合金刀具半精或精加工碳钢工件150～300螺纹加工和铰孔 3～8根据给出条件，取Vmax=150 m/min 螺纹加工和铰孔时取 Vmin=4 m/min2）主轴的极限转速计算车床主轴极限转速时的加工直径，按经验分别取K=0.5,Rn=0.25。

机床类C620—1普通车床使用规程一、主要规格床身最大工件回转直径：400mm最大工件长度：250mm，1000mm，1400mm，2000mm刀架上最大工件回转直径：210mm中心高：202mm插入主轴中心孔棒料的最大直径：37mm最大车削长度：650mm，9000mm，13000mm，1900mm主轴中九孔直径38mm主轴每转刀件的纵向进给量：0.08mm～1.59mm主轴每转刀架的横向进给量：0.027ram～0·052mm公制螺纹的螺距：lmm～192mm英制螺纹每时的牙数：2~24模数螺纹的模数：0.5mm～4·8mm经节螺纹的经节：7~96主轴中心线至刀具安装基面的垂直距离：25mm刀架回转盘回转角度：±60℃上刀架最大行程：l00mm下刀架最大横向行程：260mm容护士的最大车削力P：1358kg加工件最大重量：650kg床鞍最大纵向行程：650mm，9000mm，1300mm，1960mm容人场的最大的进给抗力：360kg顶尖套的最大行程：150mm床尾横向行程：±15mm主电机：J52—47KW压力卡特钻头打孔：钻头直径不得超（2）20，视衬质软硬适当减小直径。

二、设备交接班使用规程1.倒班工人必须在本岗位上进行交接，二人以上操作一台设备必须有专人负责交接。

内容扬设备运行情况，故障缺陷，鼾措施，注意事项等。

2.工作的交接班，交班人必须认真填写交接记录，接班人按交班内容、检查，发现有差异之处，向班长汇报,确认后接班人将差异之处写入记录。

3.交班人未交的问题接班人经查后由组长确认，其责任由交班人负责。

4.接班人接班后，未查出问题，由接班人负责。

三、操作方法：1.工作前的准备（1）操作人必须熟悉本机床的结构性能和操作方法。

经考试合格后，发给操作证方可工作。

（2）工作前将机床外露部分擦干净，各润滑部按润滑五定加好油。

检查各储油箱是否在油标线上。

（3）检查机床周围是否有障碍物。

1 一、机的选择和参数计算1选择电动机1.1选择电动机的类型1、车床最大加工直径为250mm. 2、主要技术参数主电机功率Pkw 主电机转速n电r·min-1 Nmaxr·min-1 Nminr·min-1 公比Ψ 主轴最低转速nmin 转速级数z 4 1450 1400 63 1.41 100 12 3加工工件材料为钢材4刀具为硬质合金刀具按工作要求和条件选取Y系列一般用途全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。

电动机的功率3wPkw电机转速为n1450r/min主轴最低转速Nmin100 。

公比φ14.1转速级数Z12所以选择电动机型号Y112M-2。

1.2 确定各级速度因为主轴的最低主轴最低转速Nmin100 。

公比φ14.1转速级数Z12 查表标准系列参考1-P83可知确定转速的范围为Nr/min 100 140 200 280 400 560 800 1120 1600 2240 3150 4500 2 二传动设计2.1 主传动方案拟定拟定传动方案包括传动形式的选择以及开停、换向、制动、操作等整个传动系统的确定。

传动形式指传动和变速的元件、机构以及组成、安排不同特点的传动形式、变速类型。

传动方案和形式与结构的复杂程度密切相关和工作性能也有关系。

因此确定传动方案和形式要从结构、工艺、性能及经济等方面统一考虑。

传动方案有多种传动形式更是众多比如传动形式上有集中传动、分离传动扩大变速范围可用增加传动组数也可用背轮结构、分支传动等形式变速箱上既可用多速电机也可用交换齿轮、滑移齿轮、公用齿轮等。

显然可能的方案有很多优化的方案也因条件而异。

此次设计中我们采用集中传动形式的主轴变速箱。

2.2拟定转速图和结构式在12级转速传动形同的传动组选择传动组选择窗洞组安排方式时考虑到机床主轴变速箱的具体结构、装置和性能。

确定变速组传动副数目实现12级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合A1234 B. 1243 C。

课程设计课程名称：金属切削机床学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：年级：任课教师：2011年 1月15 日贵州大学机械工程学院目录目录 (2)一、绪论 (4)二、设计计算 (5)1机床课程设计的目的 (5)2机床主参数和基本参数 (5)3操作性能要求 (5)三、主动参数的拟定 (6)1确定传动公比 (6)2主电动机的选择 (6)四、变速结构的设计 (6)1主变速方案拟定 (6)2变速结构式、结构网的选择 (7)1. 确定变速组及各变速组中变速副的数目 (7)2. 变速式的拟定 (7)3. 结构式的拟定 (7)4. 结构网的拟定 (8)5. 结构式的拟定 (8)6. 结构式的拟定 (9)7. 确定各变速组变速副齿数 (10)8. 绘制变速系统图 (11)五、结构设计 (12)1.结构设计的内容、技术要求和方案 (12)2.展开图及其布置 (12)3.I轴（输入轴）的设计 (12)4.传动轴的设计 (13)5.主轴组件设计 (14)1. 内孔直径d (14)2. 轴径直径 (15)3. 前锥孔直径 (15)4. 主轴悬伸量a和跨距 (15)5. 主轴轴承 (15)6. 主轴和齿轮的联接 (16)7. 润滑和密封 (16)8. 其它问题 (16)六、传动件的设计 (17)1带轮的设计 (17)2传动轴直径的估算 (20)1 确定各轴计算转速 (20)2传动轴直径的估算 (21)3各变速组齿轮模数的确定 (22)4片式摩擦离合器的选择和计算 (25)七、本文工作总结 (27)参考文献 (28)致谢 (29)一、绪论机床技术参数有主参数和基本参数，他们是运动传动和结构设计的依据，影响到机床是否满足所需要的基本功能要求，参数拟定就是机床性能设计。

主参数是直接反映机床的加工能力、决定和影响其他基本参数的依据，如车床的最大加工直径，一般在设计题目中给定，基本参数是一些加工件尺寸、机床结构、运动和动力特性有关的参数，可归纳为尺寸参数、运动参数和动力参数。

龙门铣床主轴箱设计说明书学生姓名：朱立芹学号：0401080804学院：机械工程学院专业：机械制造及其自动化专业题目：专业课程设计——X2010型龙门铣床主轴箱设计指导老师：纪小刚日期：2011年9月5日课程设计任务书1.设计目的本次课程设计是毕业课程设计前一次对我们大学四年期间机械专业基础知识的考核和检验。

它囊括了理论力学，材料力学，机械原理，机械设计，机械制造装备设计等许多机械学科的专业基础知识。

它不仅仅是对我们专业知识掌握情况的考核和检验，也是一次对我们所学的知识去分析，去解决生产实践问题的运用。

通过本专业课程设计的训练，使学生初步掌握机床的运动设计（包括主轴箱、变速箱传动链），动力计算（包括确定电机型号，主轴、传动轴、齿轮的计算转速），以及关键零部件的强度校核，获得工程师必备设计能力的初步训练，从而提高分析问题、解决问题尽快适应工程实践的能力。

2.设计内容和要求1．运动设计：根据所给定的转速范围及变速级数，拟定机床主运动传动结构方案(包括传动结构式、转速分布图)和传动系统图，确定各传动副的传动比，计算齿轮的齿数，主轴实际转速及与标准转速的相对误差。

2．动力计算：选择电动机型号及转速，确定传动件的计算转速、对主要零件（如齿轮、主轴、轴承等）进行计算（初算和验算）。

3．结构设计进行主传动系统的轴系、变速机构、主轴组件等的布置和设计并绘制展开图、剖面图、主要零件工作图。

4．编写设计说明书1）机床的类型、用途及主要参数主轴转速范围：.m in /630m in,/50max min r n r n ==变速级数：z=12，主电动机：P=13KW ，n=1460r/min 。

工作台尺寸：1000x3000mm 。

主轴孔径：29mm 。

主轴套筒：直径250mm ，手动调整距离200mm 。

主轴箱进给范围：18级，10——500mm/min ，快速移动速度1.5m/min ，回转角度±30°。

目录目录 (1)一．设计目的 (2)通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案进程中，取得设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握大体的设计方式，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。

(2)二、设计步骤 (2)1.运动设计 (2)已知条件 (2)结构分析式 (2)绘制转速图 (4)绘制传动系统图 (6)2.动力设计 (7)肯定各轴转速 (7)带传动设计 (8)各传动组齿轮模数的肯定和校核 (10)3. 齿轮强度校核 (12)校核a传动组齿轮 (12)校核b传动组齿轮 (13)校核c传动组齿轮 (14)4. 主轴挠度的校核 (15)肯定各轴最小直径 (15)轴的校核 (16)5. 主轴最佳跨距的肯定 (17)选择轴颈直径,轴承型号和最佳跨距 (17)求轴承刚度 (17)6. 各传动轴支承处轴承的选择 (18)7. 主轴刚度的校核 (19)主轴图: (19)计算跨距 (19)三、总结 (20)四、参考文献 (20)一．设计目的通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案进程中，取得设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握大体的设计方式，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。

二、设计步骤1.运动设计已知条件[1]肯定转速范围：主轴最小转速nnim（r/min）=90r/min、nmax （r/min）=2000r/min主电动机转速（r/min)=1440、P（kw）=4kw[2]最大加工直径φ=250mm[3]肯定公比：41ϕ=.1[4]转速级数：10z=结构分析式因为咱们的级数是10级，为了实现10级，本次设计中，我打算按12级的主轴箱来计算，让里面其中两组数据一样，最终达到10级⑴ 22312⨯⨯= ⑵ 32212⨯⨯= [3] 23212⨯⨯=从电动机到主轴主要为降速传动，若使传动副较多的传动组放在较接近电动机处可使小尺寸零件多些，大尺寸零件少些，节省材料，也就是知足传动副前多后少的原则，因此取22312x x =方案。

机械制造装备设计课程设计说明书设计题目: 车床的主传动系统设计院系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化专业班级：12级机制十五班学号：201233460姓名：霍道义指导老师：刘军日期：2015年12月18日车床的主传动系统设计任务书姓名霍道义学号 201233460专业机制本班级 15班最大加工直径为250的普通车床的主轴箱部件设计原始数据：刀具材料：硬质合金。

设计内容：1）运动设计：根据给定的转速范围及公比确定变速级数，绘制结构网、转速图、传动系统图，计算齿轮齿数。

2）动力计算：选择电动机型号及转速，确定各传动件的计算转速，对主要零件（如带、齿轮、主轴、传动轴、轴承等）进行计算（初算和验算）。

3）绘制下列图纸：①机床主传动系统图（画在说明书上）。

②主轴箱部件展开图及主要剖面图。

③主轴零件图。

4）编写设计说明书1份。

目录1 绪论............................... 错误!未指定书签。

2 普通车床主动传动系统参数的拟定..... 错误!未指定书签。

2.1电动机的选择................... 错误!未指定书签。

2.2确定转速级数................... 错误!未指定书签。

3 传动设计........................... 错误!未指定书签。

3.1拟定传动方案................... 错误!未指定书签。

3.2 确定结构式.................... 错误!未指定书签。

3.3设计结构网..................... 错误!未指定书签。

3.4绘制转速图..................... 错误!未指定书签。

3.5各传动组传动副齿轮齿数......... 错误!未指定书签。

3.6绘制传动系统图................. 错误!未指定书签。

4.传动零件设计........................ 错误!未指定书签。

要完整的说明书和图纸请联系QQ778672454四、基本参数确定1、基本参数主参数D ——床身上最大加工直径（mm ）刀架上最大工件回转直径 831.0326.1D d ⨯=(D ≤800mm 时) 或Dd 21=通过主轴孔最大奉料直径D d 101=床身宽度 82.041.2D B = 通用机床主轴短部结构形状2、尺寸参数机床主轴端部结构形状：主轴中心孔前段锥度，摩氏3-6度。

为装配方便，车床主轴直径通常是从前向后逐段递减。

一般车、铣床主轴后轴颈的直径d d )9.07.0(2-=，1d 为前轴颈尺寸。

主轴前轴颈尺寸应按所传递的功率确定，初选时可参照下表初定。

高主轴组件的刚度与抗振性有明显效果。

主轴悬伸量的选择，可参照下表确定。

主轴悬申量与前轴颈直径之比主轴最佳跨距可据下列经验公式初定 a L )53(0-=式中 L 0——最佳跨距 a ——悬伸量（悬伸量大的机床 ))21(0a L -=图表 2若实际跨距L 实与最佳跨距L 0不能相等时，可取合理跨距0)5.175.0(L L -=合。

若L 实〉L 0时，应适当加强主轴刚度；反之，L 实<L 0时，应适当加强轴承刚度。

其他传动轴的径向尺寸，可按该轴所传递的扭矩初定，轴向尺寸必须保证各轴间齿轮不相干涉。

滑移齿轮在一对齿轮彻底脱开后，下一对才能进行啮合，并且留有1-2mm 间隙的实际需要的基础上，据结构要求确定。

3、运动参数可通过类比、试验和计算等方法综合确定，课程设计中可参照下列经验公式及数据初定。

maxminmin 1000d v n π=， n =minmax1000d v π式中，v min 、v max 、d max 、d min 为经济加工切削速度和经济合理的工件或刀具直径。

n min 、n max ——机床的最低、最高转速其中常用经济加工切削速度。

硬质合金刀具精车中碳钢min /220200m v -=;或min /150m v =。