耐火材料的生产工艺

耐火材料生产工艺流程耐火材料是一种特殊的工业材料，常用于高温环境下的建筑、电力、冶金等行业。

其生产工艺流程通常包括原料选取、原料处理、成型、烧结和后处理等步骤。

下面将详细介绍耐火材料的生产工艺流程。

一、原料选取耐火材料的主要成分通常包括粘土、刚玉、膨胀珍珠岩、石英砂等。

在原料选取阶段，需要根据所需耐火材料的性能要求和使用环境的特点选择合适的原料。

二、原料处理原料处理是将选取好的原料进行破碎、筛分、配料等工序，以确保原料颗粒饱满、均匀，符合成型要求。

其中，破碎工序可以使用颚式破碎机、破碎辊等设备进行；筛分工序可以使用振动筛、鼓式筛等设备进行；配料工序则需要将各种原料按一定比例混合搅拌，通常使用混合机进行。

三、成型成型是将经过原料处理的混合材料进行加工成型，一般可分为干法成型和湿法成型两种方法。

干法成型通常采用压片机进行，湿法成型则需要在混合材料中加入一定量的水或其它成型剂以形成湿性固体原料，再通过压制成型。

常见的成型方式包括挤出成型、模压成型、注射成型等。

四、烧结烧结是将成型好的耐火材料在高温条件下进行煅烧，使其获取良好的结构和性能。

烧结的主要目的是将成型的材料中的水分、有机物和氧化物等物质热解分解，同时进行颗粒之间的结合，使其具有一定的耐火性和热稳定性。

常见的烧结方式有干式烧结和湿式烧结两种。

五、后处理经过烧结的耐火材料需要进行后处理，以提高其性能和外观质量。

常见的后处理工艺包括退火、表面涂覆、打磨、抛光等。

退火是指将烧结好的材料再次加热至一定温度并进行保温一段时间，以消除内部应力，提高材料的机械性能和耐火性能。

表面涂覆可以应用高温涂料，提高材料的耐火性能和抗腐蚀性能。

打磨和抛光可以提高材料的光洁度和外观质量，以适应不同的应用场合。

以上就是耐火材料的典型生产工艺流程。

不同种类的耐火材料在工艺流程上可能会有所差异，但总体上都包括原料选取、原料处理、成型、烧结和后处理等步骤。

通过合理控制每个步骤的工艺参数，可以生产出具有良好性能和质量的耐火材料，以满足不同领域的应用需求。

耐火材料生产工艺流程耐火材料是一种能在高温环境下具备一定的稳定性和耐火性能的材料。

耐火材料的生产工艺流程一般分为原材料准备、原材料混合、成型、烘焙、检测和包装等几个主要步骤。

首先是原材料准备阶段。

根据耐火材料的种类和使用要求，需要准备相应的原材料。

常见的耐火材料原材料包括石英砂、高岭土、膨胀土、高岭石、氧化铝、硅酸铝等。

这些原材料需要进行筛分、研磨和干燥等处理，以保证材料的纯度和颗粒度的合理范围。

接下来是原材料混合。

将经过处理的原材料按一定比例进行混合，以获得具备所需性能的均匀混合物。

混合的方法有干混和湿混两种。

干混是将原材料直接放入混合机中搅拌，湿混是将原材料按比例加入水中，形成泥浆状，再进行搅拌。

然后是成型阶段。

混合好的原料需要进行成型，常见的成型方法有压制成型、注浆成型和浇注成型。

压制成型是将混合物放入压力机中，通过给予一定的压力来使其形成坯体。

注浆成型是将混合物转化为泥浆状，通过注入模具中，然后排除多余的水分，使其形成坯体。

浇注成型是将混合物转化为流体状，然后倒入模具中，使其在模具中形成坯体。

进入烘焙阶段后，将成型成的坯体置于高温炉中进行高温烧结。

烧结的温度和时间是根据耐火材料的种类和使用要求来确定的。

烧结的目的是使原料中的有机物和水分挥发，同时使不同组分之间发生化学反应和晶体相变，使其形成致密坚固的矿物结构。

烧结完成后，需要对产品进行检测。

常见的检测方法有外观检查、尺寸测量、物理性能测试和化学成分分析等。

通过检测可以确定产品是否达到要求，以便进行后续的包装和出厂。

最后是包装阶段。

将通过检测合格的耐火材料按一定规格包装，以便于储存和运输。

常见的包装方式有塑料袋包装、纸箱包装和托盘包装等。

总之，耐火材料的生产工艺流程包括原材料准备、原材料混合、成型、烘焙、检测和包装等几个主要步骤。

每个步骤都需要严格控制，以确保产品的质量和稳定性。

这些工艺流程可以根据具体的耐火材料的种类和使用要求进行调整和优化。

耐火材料制备原理及工艺摘要耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。

其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。

其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。

主要是广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。

耐火材料的发展在国民工业生产的应用中有着举足轻重的地位。

中国耐火材料的发展历史悠久，具有了较为完整的生产工艺，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但依然存在各种缺点和不足。

关键词耐火材料分类，原理工艺，前景前言耐火材料是耐火度不低于1580℃的材料。

一般是指主要由无机非金属材料构成的材料和制品，耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化程度时的温度，它标志材料抵抗高温作用的性能，是高温技术的基础材料。

没有耐火材料就没有办法接受燃料或发热体散发的大量热，没有耐火材料制成的容器也没有办法使高温状态的物质保持一定时间。

随着现代工业技术的发展，不但对耐火材料质量要求越来越高，对耐火材料有特殊要求的品种越来越多，形状越来越复杂。

其成产流程大多如图1-1。

图1-1耐火材料的生产流程[1]1耐火材料的分类和性能要求1.1分类1.1.1按组成来分耐火材料可分为硅质制品、硅酸铝质制品、镁质制品、白云石制品、铬质制品、锆质制品、纯氧化制品及非纯氧化物制品等。

1.1.2按工艺方法来划分可分为泥浆浇注制品、可塑成形制品、半干压成形的制品、由粉末非可塑料捣固成形制品、由熔融料浇注的制品、经喷吹或拉丝成形的制品及由岩石锯成的天然制品等。

1.1.3根据耐火度来分可分为普通耐火材料制品，其耐火度为1580℃ ~1770℃；高级耐火材料制品，其耐火度为1770℃~2000℃；特级耐火材料制品。

耐火材料的生产过程及过程步骤介绍耐火材料的品种和质量取决于耐火材料的原料及其生产工艺.在原料确定的情况下，耐火材料的生产工艺方法与制度是否正确与合理.对所得耐火制品的质量影响极大。

耐火材料性能的控制.必须通过特定的工艺手段来实现。

因此.耐火材料的生产者必须精子此道，使用者为能正确选用具有某一特性的耐火材料，使其物尽其用，也必须对耐火材料的生产工艺有所了解。

耐火材料的生产工艺流程。

对块状制品，一般包括如下儿个过程:原料的加工一配料一混练一成塑-干燥-烧成-拣选一成品。

原料的质量是耐火材料质觉的基本保证。

要发展优质高效的耐火制品，必须有纯净的质量均一和性质稳定的原料。

因此，选取适宜作为耐火材料原料的天然矿石，开采后必须再经过加工。

原料的加工主要包括原料的精选提纯（或均化、合由）原料的干燥和锻烧，原料的破粉碎和分级。

（1）原料的精选提纯和均化。

为了提高原料纯度.一般需经拣选或冲洗.剔除杂质:有的还需采用适当的选矿方法进行精选提纯。

原料中成分不均的需要均化。

有的在精选后还可引人适量有益加人物，高性能的复合原料需采用人工合成方法。

(2）原料的锻烧。

为了保证原料的高溢体积稳定性、化学稳定性和高强度.多数夭然原料和合成原料需经高溢锻烧制成熟料或经熔融制成熔块。

熟料缎烧溢度一般多控制在使其达到烧结致密化的范田内。

对主晶相为氧化物的原料，烧结温度Ts约为其熔点Tm的0.7-0.9倍，即Ts=(0.7-0.9)Tm，多高于制品的烧成似度，更高于制品的使用滋度。

熟料煅烧一般在竖窑或回转窑中进行。

有的原料，如软质耐火钻土作为钻合剂虽不经锻烧.但若含水过多.应经于燥，以便破碎和分级。

(3）原料的破粉碎和分级。

原料破粉碎是为了制成不同粒级的颗位及细粉，以便于调整成分，进行级配，便多组分间混合均匀，便于相互反应，并获得致密的或具有一定粒状结构的制品坯体。

一般先将颗粒破碎到极限位径40 -50mm；再将位度破碎到极限粒径4一5mm(中碎)，然后细碎。

耐火材料的生产过程生产过程中一般都要经过原料破碎、细碎、筛分、配料、混练、成型、干燥和烧成等加工工序而成。

一原料加工一、破粉碎生产耐火材料用熟料或生料的块度，尺寸大小不一，其大小是粉末状至350mm左右的大块，块状耐材原料经拣选后必须进行破粉碎，才能达到制备泥料的粒度要求。

（一）、粗碎粗碎（破碎）物料块度从350mm破碎到小于50-70mm。

粗碎通常选用不同型号的颚式破碎机。

（二）、中碎中碎（粉碎）物料块度从50-70mm粉碎到小于5-20mm。

中碎设备主要有圆锥破碎机、双辊式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等。

（三）、细碎细碎（细磨）物料粒度从5-50mm细磨哦小于0.088mm 或0.044,mm，甚至0.002mm。

细碎设备有筒磨机、雷蒙机（悬辊式磨机）、震动磨机等。

二、筛分耐火原料经破碎后，大中小颗粒混在一起。

为了得到符合规定尺寸的颗粒，需要进行筛分。

筛分是指破粉碎的物料，通过一定尺寸的筛孔，使不同粒度的原料分开的工艺过程。

目前，耐火材料生产用的筛分设备主要有震动筛和固定斜筛两种，前者筛分效率90%以上，后者70%左右。

三、粉料贮存耐火原料经过粉碎、细磨、筛分，存放在贮料仓内供配料使用。

生产中会出现贮料仓颗粒分布不均，最好将粉料分离放置。

二泥料的备置一配料将不同材质和不同粒度的物料按一定比例进行配合的工艺为配料。

配料规定的配合比例也称配方。

（一）粒度组成包括：颗粒的临界尺寸、各种大小颗粒（3-4mm）的百分含量和颗粒的形状等。

颗粒组成对胚体的致密度有很大影响。

普通耐火制品为三级配料，这类制品如普通粘土砖、高铝砖等。

耐火材料制品用泥料的颗粒组成大多采取“两头大，中间小”的粒度配比，即中粗、细颗粒多，中间颗粒少。

因此，在实际生产中，对大多数制品的粉料或泥料，只控制粗颗粒筛分（3-2mm或2-1mm）和细颗粒筛分（小于0.088mm或小于0.5mm）两部分的数量。

中、高档耐火材料制品采用多级配料，如镁碳砖、铝碳滑板砖、刚玉砖等，根据制品的性能要求配料更为细致。

耐火材料生产工艺流程
耐火材料是一种具有高温抗热性能的材料，广泛应用于冶金、建筑、化工等领域。

以下是耐火材料生产的一般工艺流程。

首先是原料的准备。

耐火材料的主要原料包括氧化铝、酸性硅砂、白云石、石墨粉等。

这些原料需要经过筛选和称量来确保其质量和配比的准确性。

然后是原料的预处理。

原料中可能含有一定的杂质和水分，需要通过破碎、磨粉、烘干等处理步骤来去除杂质，并将水分控制在一定的范围内。

接下来是配料和混合。

按照一定的配比将预处理好的原料加入到搅拌机中进行混合，以确保不同原料充分混合均匀，并形成颗粒状的混合料。

混合后的料进入成型阶段。

根据不同的产品要求，混合料可以通过挤压、压制、注射等方法进行成型。

成型后的材料需要经过一定时间的湿负荷处理，以增强其粘结力和强度。

然后是干燥和煅烧。

成型后的材料需要经过干燥和煅烧来消除残余水分和有机物，并形成结晶化的物相。

干燥和煅烧的温度和时间根据不同的材料和产品要求进行调控。

煅烧后的产品需要经过精加工。

这包括修整、切割、打磨等工序，以使成品的外观和尺寸符合要求。

最后是质检和包装。

生产出的成品需要经过严格的质量检测，包括物理性能、耐火性能、化学性能等方面的测试。

合格的材料将进行包装，以确保在运输和储存过程中不受损坏。

以上是一般耐火材料生产工艺的主要流程。

每个生产厂家可能根据自身的工艺和产品特点有所不同，但基本原理和步骤是相似的。

耐火材料的生产过程需要严格控制原料质量、配比和生产条件，以确保最终产品的质量达到要求。

耐火材料的生产方法有哪些
耐火材料的生产方法主要有以下几种：
1. 粘土法：将具有良好塑性和耐火性能的粘土加入适量的湿润剂，进行混合，然后通过制砌或压制等方法形成所需形状的耐火制品，最后进行烧结。

2. 硅酸盐法：以具有耐火性能的硅酸盐矿物质为主要原料，添加适量的粘结剂和填料等，经过配料、混合、成型、干燥和烧结等工艺制造耐火制品。

3. 碳化硅法：以含有碳素的硅酸盐矿物质为原料，通过高温热解、碳化等过程，使其转化为碳化硅材料，然后通过成型和烧结等工艺制造出耐火制品。

4. 氧化铝法：以含有氧化铝的矿石或化合物为原料，通过煅烧、研磨、成型和烧结等工艺制造耐火制品。

5. 合成材料法：利用人造耐火材料，如高温陶瓷纤维、耐火胶凝材料等，通过配料、混合、成型、干燥和烧结等工艺制造耐火制品。

6. 进口和改性法：有些特殊的耐火材料需要从国外进口，或者通过改性已有的耐火材料来满足特定需求，例如添加防火剂、增强剂等。

以上为常见的耐火材料生产方法，具体使用哪种方法取决于材料的成分和所需的
性能要求。

耐火材料生产工艺耐火材料是指在高温下具有高度耐热性能和抗化学侵蚀能力的材料，广泛应用于冶金、化工、建筑、电力等领域。

耐火材料的生产工艺包括原材料选取、配方设计、加工工艺和成品检测等环节。

下面将对耐火材料的生产工艺进行详细介绍。

一、原材料选取耐火材料的制备需要选取高质量的原材料。

常用的原材料包括高纯氧化铝、硅酸盐材料、高铝水泥、微粉硅酸盐和石英砂等。

这些原材料具有高熔点、高纯度和较好的耐火性能。

二、配方设计在选定原材料后，需要进行合理的配方设计。

配方设计的目的是使耐火材料在高温下具有优异的性能。

一般来说，耐火材料的配方应考虑其耐火度、化学成分、物理性能和施工性能等因素。

配方设计需要结合耐火材料的具体应用场景和要求来确定。

三、加工工艺1.研磨研磨是耐火材料生产的重要环节。

通过研磨能够使原材料颗粒细化，提高耐火材料的致密性和强度。

常用的研磨设备有球磨机和研磨机等。

2.混合原材料在经过研磨后需要进行混合。

混合的目的是使各种原材料均匀分散，并确保配方的准确性。

常用的混合设备有搅拌机和混合机等。

3.成型成型是指将混合好的原材料制成预定形状的工艺。

常用的成型方法包括压制、模压、注浆和喷涂等。

在成型过程中，需要控制成型压力和温度等参数，确保成品的致密性和强度。

4.烧结烧结是耐火材料生产的关键环节。

经过烧结能够使耐火材料中的颗粒结合为块状，并提高其密度和强度。

烧结的参数包括温度、时间和气氛等。

烧结过程中需要避免过度烧结导致耐火材料变脆。

5.热处理热处理是提高耐火材料性能的重要手段。

通过热处理能够改变耐火材料的晶体结构和晶界结构，提高其耐火度和抗侵蚀性能。

常用的热处理方法包括回火和热处理等。

四、成品检测耐火材料在生产完成后需要进行成品检测。

成品检测的目的是确保耐火材料的品质符合要求。

常用的成品检测方法包括显微镜观察、物理性能测试和化学成分分析等。

以上是耐火材料的生产工艺的基本步骤，通过合理的原材料选取、配方设计、加工工艺和成品检测，能够制备出优质的耐火材料。

9种常用耐火材料制品的成型方法介绍目录刖§1.机压成型法11.可塑成型法2.注浆成型法32.等静压成型法4.振动成型法43.捣打成型法5.挤压成型法54.熔铸成型法7.热压成型法71—刖S耐火材料的成型是指借助于外力和模型将坯料加工成规定尺寸和形状的坏体的过程。

成型方法很多，传统的成型方法按坯料含水量的多少可分为半干法(坯料水分5%左右)、可塑法QK分15%左右)和注浆法(水分40%左右)。

耐火制品生产中根据坯料的性质、制品的形状、尺寸和工艺要求来选用成型方法。

由于耐火材料工业的不断发展，成型工艺也在不断发展，连续铸钢用的铝碳制品采用等静压成型，特大型砖采用挤压法成型;微型制品采用热压注法成型等。

不管用哪一种方法，成型后的耐火制品坯体均应满足下列要求：(1)形状、尺寸和精度符合设计要求；(2)结构均匀、致密，表面及内部无裂纹；(3)具有足够的机械强度；(4)符合逾期的物理性能要求。

1.机压成型法机压成型法是目前耐火材料生产中使用最多的成型方法。

该方法使用压砖机和钢模具将泥料压制成坯体。

因一般机压成型均指含水量为4%〜9%的半干料成型方法，因面也称半干法成型。

该法常用的设备有摩擦压砖机、杠杆压砖机和液压机等。

机压成型过程实质上是一个使坯料内颗粒密集和空气排出、形成致密坯体的过程。

机压成型的砖坯具有密度高、强度大、干燥收缩和烧成收缩小、制品尺寸容易控制等优点，所以该法在耐火材料生产中占主要地位。

机压成型时为获得致密的坯体，必须给予坯料足够的压力。

这压力的大小应能够克服坯料颗粒间的内摩擦力，克服坯料颗粒与模壁间的外摩擦力，克服由于坯料水分、颗粒及其在模具内填充不均匀而造成的压力分布不均匀性，这三者之间的比例关系取决于坯料的分散度、颗粒组成、坯料水分、坯体的尺寸和形状等。

虽然压力与坯体致密化的关系有若干理论公式可供计算，如坯体气孔随压力成对数关系而变化等，但通常用试验方法近似地确定坯体所需的单位而积压力，并依此决定压砖机应有的总压力。

耐火材料的工艺流程1.原料选用：2.研磨制粉：原料进入破碎设备，经过粉碎、磨破、研磨等工艺，将原料粉碎成相对较小的粒度。

研磨制粉的目的是提高原料的活性，增加反应面积，提高产品的密实度和机械强度。

3.配料：将不同的原料按照一定的配比称取并混合均匀，确保各种成分的比例符合要求。

在配料过程中，需要确保原料的质量稳定性，避免杂质的混入。

4.调整pH值：有些酸性耐火材料需要调整其pH值，以满足产品性能的要求。

通过加入碱性或酸性物质，调整材料的pH值，以便在后续的制造过程中获得理想的性能。

5.湿拌制备：将配料好的原料与一定比例的水进行混合，形成一定的湿度，并借助搅拌设备进行充分混合。

在湿拌过程中，需要保持一定的搅拌时间和搅拌速度，以确保原料充分混合均匀。

6.成型：将湿拌好的原料按照要求的尺寸和形状进行成型。

常见的成型方法有压制、挤压、注塑等。

成型的目的是给材料赋予一定的结构和强度，以便于后续的烧结或使用。

7.烘干：将成型好的耐火材料放入干燥设备中，进行一定时间的烘干。

烘干的目的是除去材料内部和表面的水分，提高材料的密实度，减少烧结过程中的开裂和破坏。

8.烧结：将烘干好的耐火材料放入高温炉中，进行一定时间的高温烧结。

在烧结过程中，原料中的各种成分发生化学反应和结晶，形成致密的晶体结构。

烧结的温度和时间需要根据具体材料来确定。

9.检验质量：经过烧结的耐火材料需要进行一系列的质量检验，包括外观质量、抗压强度、温度稳定性、化学成分分析等。

只有通过检验合格的驰名，才能进行后续的包装和出厂。

10.包装与出厂：将通过质量检验的耐火材料按照规定的包装要求进行包装，并出厂销售到不同的行业和领域。

包装的目的是确保产品的完整性和安全性，便于储运和使用。

以上就是耐火材料的典型工艺流程，通过以上步骤，原料经过加工和处理后，最终得到具有一定结构和性能的耐火材料。

为了保证产品质量，工艺流程各个环节需要严格控制和检验，确保产品能够满足用户的需求。

耐火材料的生产工艺
耐火材料的生产工艺主要分为原料准备、成型、烧结和后续加工四个步骤。

首先，原料准备是耐火材料生产的基础。

原料主要包括氧化铝、高岭土、硅酸盐、陶瓷纤维等。

这些原料需要先进行筛选、破碎、混合等处理，确保原料的质量和成分符合生产要求。

接下来是成型过程。

根据不同的产品要求，耐火材料可以通过压制、注塑、挤出等不同的成型方式。

其中，压制是最常见的成型方法，通过在模具中施加压力，将原料压制成所需形状。

注塑和挤出则主要用于生产复杂形状的耐火材料。

成型完成后，耐火材料需要进行烧结处理。

烧结是指将成型后的耐火材料在高温下进行加热处理，以使材料产生物理和化学变化，形成致密的结构。

烧结温度和时间会根据不同的原料和产品要求而有所不同。

最后，经过烧结的耐火材料可以进行后续的加工处理。

这包括切割、研磨、涂覆等工艺，以使耐火材料得到更好的表面光洁度和尺寸精度。

当然，耐火材料的生产工艺还需要进行严格的质量控制和检验。

这包括原料质量检测、工艺参数控制、产品性能测试等环节，以确保生产的耐火材料符合相关标准和要求。

总的来说，耐火材料的生产工艺是一个复杂的过程，需要将原
料准备、成型、烧结和后续加工等多个环节有机地结合起来，以获得优质、高性能的耐火材料产品。

2010级‎化学班孟享洁20100‎61415‎耐火材料的‎制备耐火材料是‎一种耐火度‎不低于15‎80℃，有较好的抗‎热冲击和化‎学侵蚀的能‎力、导热系数低‎和膨胀系数‎低的无机非‎金属材料。

其主要是以‎铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天‎然矿石为原‎料经加工后‎制造而成的‎。

其应用是用‎作高温窑、炉等热工设‎备的结构材‎料，以及工业用‎高温容器和‎部件的材料‎，并能承受相‎应的物理化‎学变化及机‎械作用。

主要是广泛‎用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业‎领域，在冶金工业‎中用量最大‎，占总产量的‎50％～60％。

耐火材料的‎发展在国民‎工业生产的‎应用中有着‎举足轻重的‎地位。

中国耐火材‎料的发展历‎史悠久，具有了较为‎完整的生产‎工艺，其当代的发‎展已经是能‎独立研发各‎种性能较为‎优越的耐火‎材料，但依然存在‎各种缺点和‎不足。

其制备流程‎图如下所示‎：耐火材料制‎备原理：1．耐火原料的‎加工原料的加工‎主要包括原‎料的精选提‎纯.均化或合成‎；原料的干燥‎和煅烧；原料的破粉‎碎和分级。

原料的精选‎提纯和均化‎为了提高原‎料的纯度，一般需经拣‎选或冲洗，剔除杂质，有的还需要‎采用适当选‎矿方法进行‎精选提纯。

有的原料中‎成分不均，需要均化。

原料的煅烧‎：为了保证原‎料的高温体‎积稳定性。

化学稳定性‎和高强度，多数天然原‎料和合成原‎料，需经高温煅‎烧制成熟料‎或熔融成熔‎块。

烧结温度T‎约为其熔点‎的0.7~0.9倍。

原料的破粉‎碎和分级：原料的破粉‎碎的目的是‎按照配料要‎求制成不同‎粒级的颗粒‎及细粉，进行级配，使多组分间‎混合均匀，以便相互反‎应，并尽可能获‎得致密的或‎具有一定粒‎状结构的制‎品胚体。

2耐火材料‎成型工艺耐火材料借‎助于外力或‎模型，成为具有一‎定尺寸。

形状和强度‎的胚体或制‎品的过程。

压制或成型‎是耐火材料‎生产工艺过‎程中的重要‎环节。

按胚料含水‎量的多少，分为半干法‎.可塑法.注浆法。