打预制钢筋混凝土桩施工工艺标准

（1）锤击沉桩法锤击沉桩法也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。

1）施工程序：2）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。

将桩锤和桩帽压在桩顶，经水平和垂直度校正后，开始沉桩。

3）开始沉桩时应短距轻击。

4）正式打桩时宜用重锤低击”低提重打”。

5）桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考;端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。

6）施工时，应注意做好施工记录。

（2）静力压桩法静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。

例题：采用锤击沉桩法打预制桩时，若为摩擦桩，桩的入土深度的控制方法为（）。

A、以控制标高为主，贯入度作为参考B、以控制贯入度为主，标高为参考C、只控制其贯入度D、只控制其标高爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。

将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。

最高贵的复仇是宽容。

有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。

君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。

宽容就是忘却，人人都有痛苦，都有伤疤，动辄去揭，便添新创，旧痕新伤难愈合，忘记昨日的是非，忘记别人先前对自己的指责和谩骂，时间是良好的止痛剂，学会忘却，生活才有阳光，才有欢乐。

不要轻易放弃感情，谁都会心疼；不要冲动下做决定，会后悔一生。

也许只一句分手，就再也不见；也许只一次主动，就能挽回遗憾。

世界上没有不争吵的感情，只有不肯包容的心灵；生活中没有不会生气的人，只有不知原谅的心。

感情不是游戏，谁也伤不起；人心不是钢铁，谁也疼不起。

好缘分，凭的就是真心真意；真感情，要的就是不离不弃。

爱你的人，舍不得伤你；伤你的人，并不爱你。

你在别人心里重不重要，自己可以感觉到。

所谓华丽的转身，都有旁人看不懂的情深。

人在旅途，肯陪你一程的人很多，能陪你一生的人却很少。

谁在默默的等待，谁又从未走远，谁能为你一直都在？这世上，别指望人人都对你好，对你好的人一辈子也不会遇到几个。

预制钢筋混凝土桩施工工艺预制钢筋混凝土桩：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。

1、施工准备工作：⑴整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。

⑵按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用。

⑶检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。

⑷检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。

在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

⑸打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。

⑹学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。

⑺准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。

2、吊桩定位打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。

3、压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。

把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。

当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。

4、静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。

预制混凝土方桩施工工艺
预制混凝土方桩是一种常见的桩基形式，适用于各种土质条件。

下面是预制混凝土方桩的施工工艺：
一、施工前准备
1. 确定桩基轴线和高程，并做好标记。

2. 清理施工现场，确保无障碍物和杂物。

3. 检查预制混凝土方桩的质量和数量是否符合设计要求。

4. 准备好施工设备和材料，如打桩机、桩帽、钢丝绳、滑轮等。

二、桩基就位
1. 将打桩机就位，调整好桩基轴线和垂直度。

2. 将预制混凝土方桩吊起，缓慢放到桩基上。

3. 调整方桩位置，确保与桩基轴线一致。

三、打桩
1. 启动打桩机，开始打桩。

2. 打桩过程中要密切关注桩基的垂直度和贯入度，发现问题及时调整。

3. 记录施工过程和数据，包括每根桩的贯入度、锤击数、深度等。

四、静载试验
1. 在完成所有方桩施工后，进行静载试验。

2. 试验前要对方桩进行加固处理，确保试验结果的准确性。

3. 根据设计要求进行加载和观测，记录试验数据。

五、质量检测与验收
1. 根据试验数据进行质量检测，如有问题进行补救或加固。

2. 验收时要检查方桩的外观质量、位置偏差、垂直度等指标是否符合设计要求。

3. 提交完整的施工记录和检测报告，完成验收程序。

六、后续处理
1. 对施工现场进行清理和恢复。

2. 对损坏的方桩进行修复或替换。

3. 对施工过程进行总结和评估，为后续施工提供经验。

以上是预制混凝土方桩的施工工艺，具体实施过程中要根据实际情况进行调整和完善。

????6)施工时，应注意做好施工记录。
????7)打桩时还应注意观察：打桩入土的速度；打桩架的垂直度；桩锤回弹情况；贯入度变化情况等。
????8)预制桩的接桩工艺主要有硫磺胶泥浆锚法接桩、焊接法接桩和法兰螺栓接桩法等三种。前一种适用于软弱土层，后两种适用于各类土层。
?? （3）静力压桩法??见图五（b）。??
钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求
锤击沉桩法也称打入桩，见图五（a），是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。
????1)施工程序：确定桩位和沉桩顺序→打桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩+收锤→切割桩头。
????2)打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。将桩锤和桩帽压在桩顶，经水平和垂直度校正后，开始沉桩。
????3)开始沉桩时应短距轻击，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。
????4)正式打桩时宜用“重锤低击”，“低提重打”，可取得良好效果。锤的重量与桩的重量有一定要求，一般为1：1。
????5)桩身入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩（由于它承受的是桩体的摩擦力），以标高为主，贯入度作为参考；端承桩（它承受的是桩端力）则以贯入度为主，以标高作为参考。
????1)静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩+接桩+再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。
????2)压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸。先将桩压入土中lm左右后停止，矫正桩在互相垂直的两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。

预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施1.1.1.1.1.工艺流程测定桩位→桩机就位调平→施工人员、设备进场→将管桩吊入压桩机夹控器及桩尖焊接→校核桩垂直度→夹持好管桩对准桩位调直底桩→压桩至露出地面2.5m-3m→吊桩→校核垂直度→对桩→检验焊缝质量→电焊焊接接头→静压沉桩再接驳→截桩→测量桩顶标高→成桩→移机。

1.1.1.1.2.施工技术要求1、测量定位（1）根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制座标，采用全站仪现场放样。

先放控制点，并做好保护。

（2）根据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线上埋设控制桩。

（3）做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样15-20个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位准确定位，用40cm 长￠25直径的钢筋或竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。

2、压桩前的准备工作（1）制定好有效的沉桩流水路线，严格控制布桩密度，或采用间隔跳打法，在施工过程中严禁形成封闭桩。

沉桩时先长后短、先高后低；从中心位置向外侧施工。

（2）场地平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压压桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。

3、钻机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。

4、管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后，应按照GB13476-2009《先张法预应力砼管桩》的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。

对不符合验收标准的管桩不予验收。

预制钢筋混凝土方桩施工方案一、施工前准备工作预制钢筋混凝土方桩的施工需要进行充分的前期准备，确保工程的顺利进行。

以下是施工前的准备工作：1. 桩基勘察：通过现场勘察和土壤测试，确定桩基的设计和施工参数，以及选择适当的预制方桩型号和长度。

2. 材料准备：购买符合国家标准和设计要求的预制混凝土方桩、钢筋和其他相关配件。

3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，如起重机、挖掘机、打桩机等，并确保其良好的工作状态。

4. 施工人员：配备具备相关经验和资格的施工人员，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。

二、施工工艺及步骤预制钢筋混凝土方桩的施工包括以下几个步骤：1. 桩基标志和布点：根据设计要求，在地面上进行桩基的标志和布点，以确定桩的位置和间距。

2. 地面准备：清理施工区域，确保地面平坦、无障碍物，并进行必要的地面处理，如排水、压实等。

3. 钢筋制作和预埋：根据设计要求，制作预制混凝土方桩所需的钢筋配筋，并按照设计要求将钢筋预埋在预制方桩的模具中。

4. 预制方桩的浇筑：先在模具中倒入预制混凝土，确保混凝土充分振实和密实，然后利用振动器等设备去除空气泡，最后保持桩体表面平整。

5. 方桩的加固与养护：在桩的两侧安装加固材料，如钢筋网或钢板，以增强桩的整体强度。

随后对预制方桩进行养护，保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的充分固化和强度发展。

6. 桩身安装：根据设计要求，使用起重机等设备将预制方桩陆续吊装到桩位上，确保桩的垂直度和位置精准。

7. 桩顶修整：根据需要，使用切割机、打磨机等工具对桩顶进行修整，以达到设计要求的标高和水平度。

8. 桩顶加固：安装桩顶加固件，如钢筋和混凝土梁，以确保桩顶的稳固和承载能力。

三、质量控制和安全措施在预制钢筋混凝土方桩的施工过程中，必须严格遵守相关质量控制和安全措施，确保工程的质量和施工人员的安全。

以下是一些建议的措施：1. 施工前检查：在施工前，对材料、设备和施工部位进行检查，确认其符合设计要求和安全规定。

钢筋混凝土预制桩施工程序建筑桩基打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。

锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。

一、打桩顺序的确定(1)打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。

(2)根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。

(3)根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。

二、打桩的施工过程(1)桩的打设打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。

桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。

①打入预制桩——第一节桩体②打入预制桩——电焊接桩、浆锚法接桩③打入预制桩——末节桩体(2)施打原则桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。

(3)混凝土预制桩施工记录打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。

各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录。

①打入预制桩－第一节桩体打入预制桩②打入预制桩－电焊接桩打入预制桩。

③打入预制桩－末节桩体。

三、打桩施工常见问题的分析建筑桩基在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。

发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。

工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。

钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准1、施工准备（1）材料及主要机具：1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

桩进场后进行外观及尺寸检查。

2）焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43牌号。

3）钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

4）主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。

索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

（2）作业条件：1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2）处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

5）打试验桩。

施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。

确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

2、操作工艺（1）工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位（2）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

（3）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（4）稳桩。

桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。

10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

钢筋混凝土预制方桩施工工艺引言钢筋混凝土方桩是在基础建设领域广泛应用的一种施工技术，它具有搭建临时支撑结构形成围护体系，便于钢筋混凝土的浇筑，同时还能提高施工效率和质量等优点。

本文将详细介绍钢筋混凝土预制方桩的施工工艺，为施工方提供有效的指导。

施工前准备在进行钢筋混凝土预制方桩施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1.设计方案：根据工程的要求和设计规范，制定钢筋混凝土预制方桩的设计方案，包括方桩的尺寸、钢筋配筋、预制模具和混凝土配合比等。

2.材料准备：根据设计方案，采购所需的材料，包括方桩模具、钢筋、混凝土等。

同时要对材料进行质量检验，确保其符合相应的标准要求。

3.设备检查：检查所需的施工设备，包括搅拌机、模具安装机等，确保其运行正常。

施工工艺流程钢筋混凝土预制方桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.模具安装：将预制方桩的模具安装在施工现场，根据设计方案进行定位和调整，确保模具的水平度和垂直度达到要求。

2.钢筋布置：根据设计方案的要求，将预制方桩内部的钢筋布置好。

通常采用焊接或绑扎的方式，确保钢筋的密实性和稳定性。

3.混凝土浇筑：将预制方桩的内部空间填充混凝土，采用搅拌机进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。

同时要注意控制混凝土的浇筑速度，避免引起裂缝和空洞等质量问题。

4.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对预制方桩进行养护处理，通常采用水养护或喷涂保湿剂等方式，保持混凝土的湿润度和温度稳定，防止开裂和强度不足等问题。

5.脱模和清理：在混凝土达到设计要求的强度后，进行方桩的脱模工作，并对模具进行清理，准备下一轮的施工。

6.检验验收：对所浇筑的方桩进行质量检验和验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标，确保其符合设计要求和相关规范。

注意事项在进行钢筋混凝土预制方桩施工过程中，需要注意以下几个方面：1.施工人员要严格按照设计方案进行操作，不得随意更改尺寸、钢筋配筋和混凝土配合比等。

2.在模具安装和钢筋布置过程中，要保持模具的稳定性和钢筋的准确度，避免出现偏移和变形等质量问题。

钢筋混凝土预制桩施工工艺＜1＞材料准备采用焊接接桩：钢板及型钢宜采用Q235钢材，焊条采用E4303型结构钢焊条；采用法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；采用硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥配合比应通过试验确定。

其物理力学性能应符合相关规范要求。

＜2＞作业条件1.预制钢筋混凝土桩沉桩施工应具备下述资料：（1）岩土工程勘察资料；（2）施工现场平面图：包括交通设施、高压架空线、地下管线和地下构筑物的分布情况；（3）水、电及有关建筑材料的供应条件；（4）周围建筑物及边坡的防震、防噪音的要求；（5）工程设计图纸、设计要求及须达到的标准、检验手段。

2.施工场地应满足“三通一平”的作业条件，即：通路、通电、通水和场地平整。

3.桩位和地坪标高的标记应符合施工要求。

＜3＞主要机具设备静力压桩机或柴油打桩机、履带式起重运输机、电焊机、经纬仪、水准仪、大锤、手锤、送桩器、钢卷尺等。

＜4＞主要施工方法1.成品桩进场检验及桩位放样成品桩进场检验沉桩施工前，应检查进入现场的成品桩的质量（包括外观质量和尺寸允许偏差），接桩用电焊条质量。

预制桩的质量检验标准应符合相关规范要求。

桩基工程桩位的放样应进行复测。

桩位的放样允许偏差如下：群桩：20mm。

单排桩：10mm。

2.预制桩的起吊、运输和堆存。

（1）预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。

（2）桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身外观质量。

（3）水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。

（4）预制桩的堆存应符合下列规定：堆存地面应平整，坚实；垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐；堆放层数不宜超过3层。

3.预制钢筋混凝土桩的沉桩（1）沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足沉桩所需的地面承载力。

（2）压桩法沉桩前应切除吊环高出方桩表面的部分。

（3）喂桩时钢丝绳锁扣应位于吊环附近处，并注意轻起轻放，尤其先张法预制桩装卸时严禁抛卸，并应采取可靠的防滚和防滑措施。

钢筋混凝土预制桩打入法施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于建筑工程基础采用钢筋混凝土预制方桩、圆桩或管桩的打入桩工程。

打入桩采用各类桩锤或振动锤对钢筋混凝土预制桩施加冲击力或振动力，把桩打入土中成桩。

本法优点是：桩可在工厂或现场就地预制，质量易于保证，单桩承载力大；施工设备较简单，移动灵活，操作方便，可用于多种土层，沉桩效率高，速度快；但存在振动和噪音大，对周围居民和建筑物有一定干扰和影响等问题。

2. 施工准备2.1 材料准备2.1.1 钢筋混凝土预制桩规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100%，且无断裂等情况。

2.1.2 焊条（接桩用）牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43××牌号。

2.1.3 钢板（焊接接桩用）材质、规格符合设计要求，宜用Q235钢。

2.2 主要机械设备打（沉）桩机械可根据桩尺寸、土质情况和设备条件采用柴油打桩机、振动沉桩机、蒸汽打桩机或落锤打桩机。

主要设备包括桩锤、桩架和动力装置三部分。

送桩、吊运桩一般另配一台履带式起重机或轮胎式起重机。

其他辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。

2.3 作业条件及人员准备2.3.1 应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。

2.3.2 已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。

场地已平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。

雨期施工，已做好排水措施。

2.3.3 打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时，已采取防振措施。

2.3.4 桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。

每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。

2.3.5 已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。

2.3.6 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。

2.3.7 检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线。

1 适用范围适用于本公司承建项目范围内植桩法的施工。

2 材料要求2.1 预制方桩材料要求：水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%水：应用饮用水或不含有害物质的洁净水。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无铁锈和油污。

外加剂：根据施工需要通过试验确定。

2.2 预应力管桩：要求提供出厂合格证、混凝土试块报告、原材料质保书和复试报告。

3 主要机具设备3.1 采用锤击法施工时选用合适的锤击式打桩机、柴油锤。

3.2 采用静压法施工时选用合适的压桩机。

3.3 地螺钻。

4 作业条件打桩区域内应做到场地坚实平整，地耐力必须满足施工机械运行及施工要求，地下、地上障碍物清除干净，并保证排水畅通。

5 施工操作工艺5.1 施工工艺流程5.2 测量定位放样5.2.1 对业主提供的测量资料、坐标点、水准基准点，应进行检查复核，确认无问题后，方可测量定位轴线和高程控制点，然后进行桩位放样。

5.2.2 样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，偏差控制：3桩以上基础为2cm以内，单排桩或双排桩基础为1cm以内，经业主代表复核，符合设计要求及规范规定，才可进行打桩。

5.2.3 定位轴线控制和高程控制点必须先引测到不易受打桩影响的地方，并应经常校核其准确性。

5.3 探桩清障钻孔前，应探明桩位下有无地下障碍物或旧基础，并及时清理。

防止钻孔时遇阻造成桩孔偏差或倾斜。

5.4 钻孔取土5.4.1 钻孔取土一般作为挤土桩的应力释放措施，同时减少施工时的挤土量。

5.4.2 原桩位钻孔取土时，考虑到取土造成单桩承载力的降低，故取土深度应请设计单位确定。

5.4.3 钻孔时，应根据土质情况，控制钻进速度。

钻至设计深度后，应原位空转清土。

停钻后再提钻取土。

5.5 桩机移位前一桩位取土完毕后，移至下一桩位。

5.6 桩基施工5.6.1 采用锤击法施工时，执行钢筋混凝土预制桩锤击法施工工艺标准。

钢筋混凝土预制桩14．1材料要求14.1.1 钢筋混凝土预制桩规格质量应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。

14.1.2 预制桩接桩用焊条、焊丝的型号、性能应符合设计要求和有关标准的规定。

采用粗焊条焊接时，焊条宜选用E4303，采用二氧化碳气体保护焊时，焊丝宜选用ER50-6。

14.1.3 预制桩接桩用钢板、抱箍连接板以及螺栓的材质、规格应符合设计要求。

钢板宜用低碳钢，抱箍连接板材质不宜低于Q235B，螺栓强度不宜低于8.8级。

14.1.4 预制桩接桩用硫磺胶泥的材质、性能应符合设计要求，硫磺胶泥的重量配合比宜为硫磺：水泥：砂：聚硫橡胶=44:11:44:1。

14.1.5 预制桩宜选用管桩、超高强管桩、钢管混凝土管桩、混合配筋管桩、空心方桩、实心方桩等预制桩，预应力预制桩桩身混凝土强度等级不得低于C60，非预应力预制桩桩身混凝土强度等级不得低于C40。

14.1.6 灌入的填充料可根据实际情况选用细石或豆石混凝土、水泥砂浆、水泥土。

水泥砂浆强度应大于M15，细石混凝土强度应大于C20，水下灌注混凝土等级应提高一个等级。

14．2主要机具14.2.1 锤击式施工宜采用柴油打桩机或液压打桩机、电焊机、桩帽、缓冲垫、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、电动扳手，以及钢尺等机具。

14.2.2 锤击式施工设备应根据场地条件、地质条件、工程特点、施工前沉桩工艺试验、预制桩截面尺寸及强度、承载力特征值、持力层土性及进入深度等合理选用，打桩锤宜选用液压锤或柴油锤，常用液压锤、柴油锤主要技术参数可按表14.2.2-1、14.2.2-2进行选择。

表14.2.2-1常用液压锤主要技术参数液压锤型号6"～8" 10"～14" 14"～16" 16～20" 20～25"25～30"锤芯质量（t）6、8 10、12、14 14、16 16、20 20、25 25、30锤总重量（t）8.3～12.9 16.4～21 21～23.7 23.7～29.5 29.5～41.5 41.5～46.4 最大打击能量 (KJ) 60～120 150～210 210～240 240～300 300～375 375～450 适用预制桩规格φ300、Φ400 Φ400、Φ500 Φ500、Φ600 Φ700、Φ800 Φ900、Φ1000 Φ1200、Φ1400单桩竖向承载力特征值适用范围（KN）500～1500 800～1800 1600～2600 1800～3500桩尖可进入的岩土层密实砂层、坚硬土层强风化岩强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）常用收锤贯入度（mm/10击）20-40 20-40 20-50 30-60 30-60 30-60表14.2.2-2常用柴油锤主要技术参数柴油锤型号30"～36" 40"～50"60"～62" 72"～80" 100"～160"冲击体质量（t） 3.2、3.5、3 6 4 0、4.5、4.6、5.0 6.0、6.2 7.2、8.0 10.0、12.5、16.0 锤体总重量（t） 6.2～8.2 9.2～11.0 11.5～12.3 13.1～16.920.6～32.814.2.3 静压式施工宜采用抱压式静力压桩机或顶压式静力压桩机、电焊机、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、电动扳手，以及钢尺等机具。

钢筋混凝土预制桩施工工法钢筋混凝土预制桩施工工法一、前言钢筋混凝土预制桩施工工法是一种常用的桩基施工方法，它通过提前生产钢筋混凝土桩体，然后将其安装到预先挖好的孔中，以达到加固土体或承载荷载的目的。

本文将详细介绍钢筋混凝土预制桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解和应用该工法。

二、工法特点1. 前制：钢筋混凝土预制桩是在工厂生产的，可以减少施工现场对桩体的制作，提高生产效率。

2. 规范化：预制桩按照标准尺寸制作，确保桩体质量稳定可靠，施工过程规范统一。

3. 适应性强：预制桩适用于各种地质条件，能够满足不同荷载要求下的工程施工需求。

4. 施工周期短：桩体准备工作主要在工厂完成，现场安装简单快速，提高工程的进度。

5. 环保节能：预制桩制作过程中可以减少对环境的污染，减少资源消耗，符合可持续发展要求。

三、适应范围钢筋混凝土预制桩适用于各种土层和工程类型，尤其适用于以下情况：1. 软弱地层：可以通过预制桩加固软弱地层，提高地基的稳定性。

2. 高荷载工程：预制桩可以承受大荷载，适用于高层建筑、特大桥梁等工程。

3. 特殊地质条件：比如沼泽地、水下地质条件等，在这些环境中使用预制桩可以提高施工效率和质量。

四、工艺原理钢筋混凝土预制桩主要通过以下步骤完成：1. 桩身制作：按照设计要求，在工厂中生产预制桩，包括混凝土浇筑、钢筋布置等工序。

2. 孔洞准备：在现场按设计要求挖取孔洞，并对孔壁进行清理和加固。

3. 安装和固定：将预制桩运输到施工现场，通过起重机将桩体放入孔洞中，并使用灌浆材料填充孔隙，固定桩体。

4. 后续工序：根据需要，进行桩帽的施工或连接多个桩体成桩群。

五、施工工艺1. 预制桩生产：选用优质材料，按照设计要求制作预制桩体。

2. 孔洞准备：根据设计要求，挖取孔洞，并进行土质检测，确保孔洞尺寸和深度符合要求。

3. 桩体安装：使用起重机将预制桩运输到指定位置，通过控制下降速度和准确位置，将桩体安装到孔洞中。

混凝土预制桩打桩施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了预制桩打桩的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口等陆上预制桩桩基施工。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2018 建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50007-2011 建筑地基基础设计规范JGJ94-2008 建筑桩基技术规范JGJ106-2014 建筑桩基检测技术规范二、施工准备1 技术准备1.1 认真阅读设计文件，进行施工图会审，提前解决图纸上的问题。

1.2 备齐并学习与本工程有关的技术规范、规程，掌握施工工艺。

1.3 研究工程地质勘察报告。

1.4 在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工过程中体现质量策划的结果。

1.5 备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，准备有关质量体系程序运行表格。

1.6 编制施工组织设计（包括工程执行计划、质量大纲、安全计划）。

1.7 进行施工技术交底（包括技术、质量、安全环境的各类指导书方面）。

2 物资准备2.1 预制桩的制作质量符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。

预制桩的混凝土强度达到设计强度的100%且混凝土的龄期不得少于28d（如有其他有效措施且有试验数据证明混凝土抗拉强度及其它强度均能达到与28d 龄期强度相同时，可不受龄期限制）时，方可打桩。

2.2 预制桩接桩材料要求a）电焊接桩时，焊条或焊丝的采用需满足桩帽和钢板连接材料的要求。

b）采用法兰连接时，钢板和螺栓宜采用低碳钢。

2.3 打桩缓冲用纸板垫。

2.4 焊接用电焊条、焊丝必须有合格证及质量证明单。

2.5 接桩用角钢与钢板。

3 施工设施准备3.1 施工机械主要施工机械：打桩机、起重机、柴油锤、送桩器、平板车等。

1、制作程序：现场布置→整平压实→制作胎膜→绑扎钢筋支模→安设吊环 →浇筑混凝土→养护至 30%强度拆模再支上层模→涂隔离剂→叠制→养护至 70% 强度起吊→100%强度运输、码放。

2、钢筋骨架的主筋连接宜采用闪光对焊或电弧焊。

主筋接头的配置在同一 截面内的数量应满足设计要求，如无设计要求，还应符合下列规定：(1)在同一截面内的主筋接头，不得超过 50%； (2)相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的 35 倍，并不小于500mm 。

预制桩钢筋骨架质量检验标准应符合下表规定。

3、预制桩纵向钢筋的张拉应单根进行，以应力控制为宜，且每根张拉应力 控制一致。

在纵向钢筋张拉后，再与横向钢筋绑扎在一起。

4、制作模板可用木模板或钢模， 应保证平整牢固、 尺寸准确， 并刷隔离剂。

5、制桩的混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，振捣时应边振边抹 边找平，达到内实外光。

6、预制桩制作完毕后，应覆盖洒水养护不少于 7d 。

当采用蒸汽养护时，在 蒸养后还应适当增加自然养护天数。

7、重叠法制作预制桩时，应符合下列规定： (1)桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。

(2)上层桩或邻桩的浇筑， 应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的 30% 以后进行。

项目主筋距桩顶距离 多节桩锚固钢筋位置 多节桩顶预埋铁件 主筋保护层厚度 主筋间距 桩尖中心线 箍筋间距 桩顶钢筋网片间距 多节桩锚固钢筋长度允许偏差(mm)±5 3 ±3 ±5 ±5 10 ±20 ±10 ±10主 控 项 目一般 项 目(3)桩的重叠层数一般不宜超过四层。

(4)桩的吊环处应振捣密实。

2预制钢筋混凝土管桩施工工艺1、施工工艺流程场地平整→测定桩位→桩机就位调平→将管桩吊入桩机夹持腔（喂桩）→夹持好管桩对准桩位后调直底桩→静压沉桩到底，桩露出地面0.8～1.0m时，停止压桩→接桩→压桩→吊入送桩器桩头对齐并夹持送桩器对中后→继续静压(送桩)直至预计深度。

2、压桩的顺序1）根据桩的密集程度及桩基础与周围建(构)筑物的关系，宜从中间向四周进行；2）根据桩的入土深度，宜先长后短；3）根据桩的规格，宜先大后小；4）根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低；5）根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。

3、操作工艺1）放样定桩位依据场地基准轴线进行放样定位。

此项工作前应先对基准轴线和水准点标高进行复测，经监理、业主方验收后方能进行放样，桩位放好后经监理和业主代表验收合格后方可施工。

2）压桩首先使桩机就位，并用线锤对中，然后用钢丝绳绑住桩身起吊，小心移入桩机，调平桩机，同时利用相互成90°的经纬仪检查垂直度，第一节桩压入30～50cm后检查和校正垂直度。

垂直度控制在0.5%以内，开动桩机，记录压桩时间及压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度。

3）管桩焊接采用电焊机对称焊接，焊接前应先确认端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。

拼接处坡口槽的电焊要对称环缝焊接，第一层必须用φ3.2电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用φ4.0电焊条焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。

焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。

焊缝要求饱满，厚度必须满足设计要求，自然冷却大于1分钟方可沉桩。

桩基焊接作业时应有避风措施。

4）终压控制标准①根据现场试压桩的试验结果；②连续复压次数应根据桩的长度及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次，对施工入土深度小于8m的桩，复压次数可增至3～5次。

当条件许可时宜采用超载施压法，一般不宜采用满载连续复压法。

③每次稳压时间：压桩力小于3000KN时不宜超过10s，压桩力大于3000KN 时不宜超过5s。