加强管材料和配件的管理降低消耗定额摘要：材料配件的消耗在火力发电厂中占有很大的比例，健全的管理制度，良好的人员素质，合格的检修质量既能节省资金，又能提高材料配件的利用率，降低其消耗。
关键词：消耗，定额，管理火电厂，发电设备的检修和维护所需的资金是除燃料费用外的另一大费用，加强材料和配件的消耗管理，提高检修和维护质量，延长设备的使用周期，提高其利用率，既加大了检修周期的间隔、降低了材料配件的消耗，又降低了费用，可谓一举两得。
1材料配件消耗定额的制定科学合理材料配件的消耗管理是指对材料配件在使用阶段的管理，即对从其投入使用直至彻底报废的整个过程的各个阶段，实施的有效组织、监督和控制的过程。
消耗定额是指在一定的条件下，生产单位产品或完成单位工作量合理消耗材料的数量标准。
材料和配件在形态有一定的区别，但对于标准配件和常用配件其用途和材料在工作中区别不是很大的，这里把材料和配件的消耗定额放在一起讨论。
消耗定额是国家考核企业经济效益的重要指标之一，企业管理实行“两定一限”，即定额、定量和资金限额。
物资消耗定额是编制物资供应计划的主要依据，是实行科学管理的重要手段，考核节约浪费、加强经济核算的依据就是以定额为标准的。
消耗定额的制定方法有以下几种：技术计算法、统计分析法、现场查定等，实际工作中通常把这几种方法组合起来使用，结合设备的现状，分析和研究历史资料，在考虑有关影响因素的基础上制定出来的，既每年的定额都不是一个固定的数字，以上一年的为基础，结合管理水平的提高和厂内设备或机组的运行状态，制定下一年的定额。
2管理体系的组建完善畅通2.1管理机构的作用及原则管理机构是做好材料配件消耗工作的组织保证，是执行材料配件消耗工作的管理网络，材料配件消耗是企业管理的基础工作之一，既是进行科学管理的基础，又是企业推行现代化管理的条件，范围广、内容多，只有专门的机构才能保证和提高它的质量。
机构的设立应遵循两个原则，一是集中统一管理和分级管理相结合的原则，二是专业管理与群众管理相结合的原则，根据“计划-审批-采购-验收保管-使用”的流程成立相应的部门，一级对一级保证，一级对一级负责。
对于电力企业来说，机构比较完备，主要任务就是根据电力企业的管理模式和运行方式，结合上面的原则，确定各部门的工作内容，保证各部门的职责所规定的权限正确严格的行使，做到界面清晰，责任明确。
2.2消耗定额的管理有始有终定额管理的指导思想是要将管理目标化，管理手段趋于标准化，管理结果数字化，并纳入到经营质量控制程序，尽可能避免管理中的人为因素，提高消耗管理的良性循环。
从有利于生产、有利于节约出发，建立健全管理责任制，结合企业的具体条件，使每一项定额都有专门的部门和专人负责。
要把定额的管理日常化，即从材料配件计划的提报到最终的投入使用都要有监督和记录。
目前，大多数的发电企业注重计划和采购的管理，反馈和监督方面不是很到位。
严格的做法应当是在一定的周期内(最好是一个月)，对各项定额进行统计分析，分析节约或浪费的主要原因，提出改进措施，并根据统计出的结果进行考核，收集和积累定额执行结果的材料，以及生产情况的记录，如电厂中的大小修总结和维护的综合计划，月度发电量等，做好定额报表，确定各项定额。
这项管理可以使用微机管理，使其程序化，这会大大降低工作人员的工作量，现在许多电力企业都在使用的“生产管理软件”完全具有样的功能，因此，最重要的是做好定额的比较和考核，为定额管理的闭环提供了可行和可靠的保证。
2.3责任体系要高度负责责、权、利相结合，明确各生产单位与职能部门在材料配件管理中的职责与权限，机构从集权制向分权制转变，明确规定上一级只考核下一级的主管人员和主要生产经营指标，其余权限划归到下一级部门，使下一级部门在管理范围内享有充分的指挥协调权。
尽量精简管理层，应用矩阵式管理的模式，管理和监督体系高度负责，形成良好的良性循环。
2.4定额考核严格有效消耗定额的主要考核方法是“对比分析法”，用定额完成率、材料利用率和材料节约率三项指标，把已经确定的定额与执行结果对比，找出偏差幅度，分析研究产生偏差的原因，及时采取措施加以解决。
考核应是全过程的，从计划、审核、采购、验收、保管到使用要形成闭环，这样会提高每一环节工作的准确性，从而提高了下一季度或年度定额的准确性，从细节上降低了材料配件的消耗。
2.5 合理的约束与激励机制监督与考核是管理中至关重要的一个环节，“让员工自觉遵守纪律是不明智的”，必须有监督，制度是对遵守者的鼓励，对违反者的处罚，因此必须严格执行，使其活起来，而不是做为尘封的资料。
激励与约束机制是对工作人员工作结果的鼓励与鞭策，调动工作人员的工作积极性，也是树立企业良好的风气的一种手段。
监督是直接的约束，约束是间接的监督。
要有严格的规章制度，如管理员工作制度、用料单位及用料者须知、物资使用保养制度、交旧领新制度等，用年初制定的目标责任状或绩效考核制度对员工的工作结果和成效进行考核和评价，区分出优劣，真正做到责任与利益相结合。
2.6 尽可能使用程序管理生产管理软件的开发使管理工作程序化、标准化、简单化，而且有以下几个特点：1)加速信息反馈，提高数据的准确性，共享数据。
2)简化日常事务，降低原材料成本，降低库存和占用资金，增加企业的流动资金，减少财务收支差错或延误。
3)充分体现物流、资金流、信息流控制流有机集成的管理思想。
4)事前有计划，事中的控制，事后有核算，每个业务过程都为领导提供丰富的决策信息和考核数据。
5)特别是面对各个层面开放后，同时开放了一个强大的监督体系：群众监督网。
3正确使用材料配件，提高检修质量正确使用才是最重要的，以上的管理只是对使用材料配件的辅助工作，最终目的是要材料配件发挥其应有的作用，有效地发挥其作用才是从根本上降低材料配件的定额。
对电力企业来说，同等条件下，唯一途径就是提高检修质量，提高了检修质量，既延长了设备的检修周期，是最直接的降低材料消耗的手段。
检修质量的保证，一要有符合需要的检修队伍，应修必修，修必修好。
二要有科学严谨的方式和方法，尊重科学，尊重实际。
3.1 检修人员应具有良好的素质3.1.1要有合格的检修人员人是一切因素中的首要因素，检修人员是材料和配件的直接使用者，在检修过程中，应熟知所辖设备的性能、特点、原理构造及操作方法，对材料和配件的性能、结构、保存方法等了如指掌。
班组中的管理人员要了解货源、价格以及供货商的信誉，保证材料配件的质量，储存时按其价格和重要性分门别类地保存，确保购置的材料和配件能全都能应用到实际的检修工作中。
3.1.2检修人员要不断学习熟悉检修工艺和规程，随时学习本专业的新知识和新技术，不断改进检修方式和方法，根据设备的状态，确定检修的内容和范围，总结检修经验，及时修改规程。
能在最短的时间内掌握本专业新设备的检修工艺，特别是在新旧设备更替、设备改造时，能将局部的新技术、新工艺应用到现有的设备上去，相对于技术，设备的推行是有滞后性的，新设备和更新换代的新产品，特别是电力企事业，往往是局部改造。
3.1.3重视培训和思想教育工作科技不断进步，社会始终在向前发展，动力就是人的进步，人的进步靠学习和教育，培训是最好的办法，它不仅可以提高原有工人的技术水平，还能为新员工提供系统学习本专业知识的机会，工作的过程就是不断学习和积累经验的过程，掌握了专业技术，才能真正融入到自己的工作环境中。
除了专业技术培训外，还应开展思想教育和素质教育，一个人的思想素质直接影响到其能力和水平在工作岗位上的发挥水平，左右着其对企业的态度和干劲。
充分调动员工的积极性，使他对企业充满信心，企业才具有凝聚力、吸引力，吸引更多有知识有才华的人为企业的发展出谋出力，推动企业的发展进步。
科技是第一生产力，科技含量提高了，设备检修和维护工作的标准才能提高，就会有能力改善现存不合理之处，提高设备的使用效率。
3.2 因地制宜检修检修制度并非是一成不变的，随着材料配件质量的提高，特别是更新换代新产品的出现，其性能和寿命有了明显的提高，现在比较常用的检修方式是“定期检修，范围修理”，这种大而全的检修方式不可避免地造成了浪费，因此开始推行“计划预防修逐步过渡到状态修”，这也可以说是检修的革命，但要遵循相应的原则并结合有效的检测和跟踪手段。
3.2.1应用必要的检测手段目前，远程和就地的监测和检测系统已经推广并应用到电厂运行设备上，这些系统不仅能实现对发电机组进行优化控制外，还能对故障进行诊断，但受到空间和设备的特殊性限制，所以只是局部的，利用的比较好的是系统相对简单的设备，还不能对整个系统进行综合监测和检测，但这也并非一成不变，一些有效的检测手段正在被逐步推广，如内燃机车，现在不仅能进行故障诊断，还能给出故障排除指南的操作程序等，再加上机油光谱分析仪对柴油机内部分析，基本上达到了对整车的日常检测，适时掌握和跟踪设备的运行状态，这是状态修的必备条件。
因此要达到状态修，必须采用直接或间接方式对设备的关键部位进行检查和监测。
充分发挥在用配件的寿命，就是最科学合理的节约。
3.2.2向专业化生产和专业化集中修转变专业化生产能从宏观上节省投资，又能保证产品的质量和领先水平，降低产品的成本，提高竞争力。
专业化集中修，作业简单，具体作法是使用单位将换下来的主要零配件送专业化工作集中检修，即广泛实行换件修，使用单位基本没有机加工、热加工设备以及配件加工修理人员。
这种作业过程极大地缩短了设备的在修时间，压缩了固定资产，减少了检修班组人员的定额，最主要的是保证了修理配件的质量。
不修理配件或者降低修理工作量，材料的消耗自然也就降下来了。
3.2.3多层次的维修内容水无常形，电力企业的大小修虽然有标准和规定，但对规程的修改期限一般定为一年，所以，检修内容与标准不是固定的，每次大修的做法不应千篇一律，根据设备各主要部件寿命不同步的现实，在各次大修中确定不同的检修范围，这主要是针对不能实现状态修或向状态修过渡的设备提出来的。
范围小的称简易大修，范围大的称重大修。
实际检修时，那些寿命长、故障率低的部件在简易大修时可不做处理，充分利用其寿命潜力。
在保证安全的前提下，尽是缩短检修范围，减少过剩维修，达到降低成本、缩短设备的检修时间、提高设备运用效率的目的。
做到这一点，首要的工作是掌握主要配件的使用寿命和运行状态，不能仅依靠规程和说明书，同类产品要经过长期的分析、统计和试验，根据实际确定其使用寿命。
具备了这些条件，就可以在计划预防的前提下，逐渐打破旧的检修制度，合理地修改并制定设备的检修范围和检修周期，达到增产节约的目的。
现在，国内外的学者与研究机构都在致力于研究管理制度与管理模式，各个企业也在寻找与探索符合自己的管理模式与管理方法，管理的重要性与提高效益的作用也日益凸显，管理水平提高了，管理对象——材料和配件及人的管理也提高了。
