模板坍塌事故分析

建筑模板坍塌事故的原因分析及预防目前模板支撑体系多发的平安事故给社会造成巨大的经济损失及恶劣的影响。

本文从技术角度、支架破坏的形式及不同荷载作用分析导致支架坍塌的直接缘由，从而制订预防措施，阐述技术管理的重要性。

现阶段的模板支架施工尤为重要，一旦发生坍塌事故后果相当严峻，特殊是在混凝土浇筑过程中发生的坍塌，往往会造成多数人员死亡，带来巨大的社会影响。

平安是企业生存的基础，一旦发生平安事故不仅给事故的受害家庭造成不行弥补的创伤，也会给企业带来威逼。

所以，任何施工单位都要重视模板体系坍塌的缘由及预防。

支架破坏的状况模板支架破坏有人为管理因素，也有技术因素，还有材料质量的因素。

从技术专业方面分析，模板支撑体系坍塌破坏有以下2种状况：（1）模板支撑架体所受实际荷载超过了其架体最大承载极限；（2）模板支撑体系受到了非原设计荷载的冲击，如突发强气流荷载、浇筑混凝土产生不行预料的冲击力、外物的撞击力等。

造成以上2种状况的主要因素如下。

1.实际荷载分析理论设计模板支撑体系上不放置杂物，但实际施工过程中堆放过多的施工设备，施工人员过于集中于作业面的某处；未能正确地对模板、方木、钢筋、混凝土估量其自重；由于混凝土输送设备的缘由产生的超过其原本设定的冲击力，振捣器采纳型号过大产生的侧压力大于方案设计值，混凝土出料口过高产生压力等，以及其余能造成荷载远大于设计值的因素。

2.实际荷载产生的作用力未依据以上实际荷载分析产生的作用力进行有效计算，例如杂物过多、设备集中，在设计荷载力学计算时没有根据以上不利因素进行计算分析；或布料机支撑部位受力过于集中，而下面的支撑体系未单独进行布置立杆或布置的立杆不能承载其产生的荷载作用；混凝土浇筑工艺不合理产生的瞬时作用力增加，如混凝土梁未分层浇筑，或分层厚度大于400mm等因素；振捣棒选择型号过大，产生的作用力使加固体系崩溃。

施工中架体可能的工作业态变化1.架体设置业态回填土基础消失不匀称沉降造成架体悬空，立杆底部未按要求设置垫板或垫板设置不合格，未按设计要求设置扫地杆或者扫地杆搭设不符合规范要求；未按建筑施工模板平安技术规程中的要求搭设纵横向剪刀撑。

模板支撑及脚手架倒塌事故原因分析一、施工安全技术问题1、模板支撑系统存在的问题（1）、构件之间的间距过大，不设剪刀撑剪刀撑在提高脚手架整体承载能力方面作用很大，在支撑结构四周均设置剪刀撑时，垂直剪刀撑将支撑结构变成一个封闭体，能极大地提高支撑结构的整体刚度，从而可大大提高支架承载力。

上部设置的水平斜撑更有助于支撑结构的稳定承载力。

剪刀撑必须和支撑结构进行扣接。

（2）、无扫杆模板支架，与结构物可靠连接。

无底扫杆支撑结构的非线性稳定承载力小于有底扫杆支撑结构的非线性稳定承载力15%左右，因此必须设置扫地杆。

2、混凝土浇筑过程中的问题施工中应对称浇筑混凝土，先浇筑柱，后浇筑梁板。

二、模板支撑系统构配件质量问题壁厚，规范眼球是48.3*3.6.。

而市场上普遍3.0左右。

在计算我们的方案时，我们应该根据实际钢管厚度计算排筋。

三、施工安全管理问题1、施工单位安全责任未落实，安全管理不到位（1）专项安全计划编制存在缺陷，技术交底不到位。

专项方案编制不认真、编制内容抄袭规程规范、使用引用规程规范不当、计算模型与实际安装不一致、稳定性设计计算错误等。

（2）、施工人员违章操作，不按施工方案施工在施工现场“凭经验、没问题”思想盛行。

施工人员未认真执行施工方案和技术交底的要求，随心所欲的使用和搭设脚手架，造成模板支撑系统稳定性及承载力等不满足要求。

（3）、现场安全管理力量不足，特种作业人员不合格安全管理人员配置不足，脚手架搭设人员未持有特种作业人员资格证书。

（4）安全投入不足，降低了安全防护等级项目成本未降低，未购买合格材料。

2、监理单位未履行安全责任，对项目监督不到位监理单位对施工现场监理不力，未及时有效地制止和报告项目中发现的安全隐患，或现场监理工程师对技术标准不了解。

3、操作员安全意识差，安全教育培训不到位4、施工单位违法发包四、预防措施1、严格审查施工安全专项方案的编制施工、监理等单位应当严格按照住房和城乡建设部的要求执行《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质2009-87号）的有关要求，编制、审核和审批论证建筑施工安全专项方案。

模板坍塌安全事故分析一、事故简介20O8年5月13日,**市经济技术开发区某通信公司新建厂房工程,在施工过程中发生模板坍塌事故，造成3人死亡、1人重伤。

发生事故的厂房东西长151.6 m，南北宽18。

75 m，建筑面积33074。

8 m2，为钢筋混凝土框架结构，地下1层,地上3层,局部4层,层高6 m，檐高23 m。

工程于2007年12月18日开工，2008年5月7日已先后完成桩基施工、地下室、首层和二层主体结构。

事发当日，在对第3层6~1 O轴段的柱和顶部梁、板进行混凝土浇筑作业时，已浇筑完的8~1 O轴段的3层顶部突然坍塌(坍塌面积约为700 m2)，在下面负责观察和加固模板的4名木工被埋压。

根据事故调查和责任认定，对有关责任方作出以下处理：总包单位总经理、项目经理、劳务单位法人等6名责任人分别受到记过、撤职并停止在津执业1年、罚款等行政处罚；总包、劳务分包等单位受到停止在津参加投标活动6个月、吊销专业资质、罚款等行政处罚。

二、原因分析1．直接原因(1）施工单位在组织施工人员对第3层6～11轴段的柱和梁、板进行混凝土浇筑作业过程时，擅自改变原有施工组织设计方案及施工技术交底中规定的先浇筑柱，再浇筑梁、板的作业顺序,而是同时实施柱和梁、板浇筑,使在8～1 O轴段区域的6根柱起不到应有的刚性支撑作用，导致坍塌。

(2)施工单位未按照模板专项施工方案和脚手架施工方案进行搭设，架件搭设间距不统一,水平杆步距随意加大;未按规定设置纵、横向扫地杆；未按规定搭设剪刀撑、水平支撑和横向水平杆，致使整个支撑系统承载能力降低。

2.间接原因(1）施工单位编制的模板专项施工方案和脚手架施工方案对主要技术参数未提出具体规定和要求,对浇筑混凝土施工荷载没有规定；在搭设完模板支撑系统及模板安装完毕后，没有按照规范、方案要求进行验收,即开始混凝土浇筑作业；压缩工期后，未采取任何相应的安全技术保障措施；施工管理方面，在项目部人员配备不齐，技术人员变更、流动的情况下，以包代管，将工艺、技术、安全生产等工作全部交由分包单位实施。

模板支撑体系坍塌事故分析
一、事故简介
2007年9月6日，河南省郑州市航海路与中州大道交叉口北100米处，富田太阳城商业广场B2区工程工地发生一起天井顶盖现浇混凝土的梁、板、柱模板支撑体系发生坍塌事故，造成7人死亡，17人受伤。

直接经济损失约596.2万元。

富田太阳城商业广场B区工程为框架结构，建筑面积115993.56平方米，工程造价11800万元，发生事故是B2区地上中厅四层天井的顶盖，原先设计为观光井，后建设方提出变更，2007年6月22日，设计单位下发变更通知单，将观光井改为现浇混凝土梁板柱。

B2区中厅四层天井模板支撑体系施工方案于2007年8月10日编制。

8月15日郑州市某劳务公司工地负责人刘某在没有见到施工方案的情况下，安排架子班按照常规外脚手架搭设方法开始搭建，28日基本搭建完毕。

9月4日上午，建筑公司项目部施工员张某，该公司安全员陈某，劳务公司负责人杨某，监理张某对B2区中厅四层天井模板支撑体系搭设情况进行验收，认为合格。

9月5日上午8点，项目部施工员史某、监理张某、劳务公司负责人杨某等人再次对搭设情况进行验收，认为合格。

10点钟，甲方驻工地代表焦某组织，总监代表尹某，建筑公司工程部经理，技术负责人张某，项目部执行经理赵某，项目部施工员史某，劳务公司负责人杨某和陈某等人对搭设情况进行验收，当时提出脚手架架体稳定性。

建筑施工模板支架坍塌事故的解析和预防建筑施工模板支架坍塌事故原因分析一、设计方面原因（一）荷载计算不科学框架模板的设计，首先应根据工地的具体条件、材料质量标准、工人技术等情况来决定模板的结构形式，然后再进行必要的设计计算，使之在现实的基础上，力求做到既经济合理，又具有一定的先进性。

此外，不同构件在设计时，考虑的重点应该有所不同。

定型模板、梁模板、主次楞木等主要考虑抗弯强度及挠度；对于支撑柱，主要考虑受压稳定性；对于桁架式楞梁，还应考虑上弦杆的抗弯、抗压能力。

对于木构件，在支座处还应考虑抗剪及承压等问题。

从目前现场编制的施工方案来看，在设计计算方面主要存在以下问题：荷载计算有误；荷载组合未按最不利原则考虑；对泵送混凝土引起的动力荷载在设计计算中估计不足等，均造成模板支撑体系的安全度大幅度下降。

（二）技术规范不执行模板支撑体系适用的规范和文件主要有：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》。

特别是《建筑施工模板安全技术规范》和《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》明确了模板支撑体系的荷载计算和构造设施要求及验收管理等有关规定，但施工单位在方案编制及实际施工过程中均未严格贯彻执行。

如对高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求，根据具体情况做相应处理：地基土层宜置于原土层上，不宜置放于填土层或软弱地基上；当遇到有松软土层时，应将松软地基土挖除0.3～0.5m厚深，采用砾砂或三合土填筑夯实，夯平整后作为地基土，若还不满足要求则可采用加宽改浇一条素混凝土地基的方式处理；若条件允许，可先施工地下沟道和地下的全部预埋管道，后按技术要求处理好挖填土，再浇筑地坪混凝土垫层，并待达到一定强度后再开始支模；待按地基土垫层符合要求后，于其上再铺设符合设计要求的垫木。

高大模板支架坍塌事故原因分析及预防措施第一章引言在建筑施工中，一些大跨度、大截面梁高大模板工程使用越来越频繁。

由于建筑施工各方主体安全监管不到位，没有认真执行安全技术标准规范，施工中模板支撑失稳倒塌事故时有发生，造成了严重的经济损失和恶劣的社会影响，这不得不引起我们的高度重视。

第二章高大模板支架坍塌事故原因分析及预防措施高大模板支撑系统坍塌的原因是多方面的，但归纳起来，主要是在安全专项方案设计、安全管理和安全监控三个方面存在缺陷或监管、监控不到位。

2.1高大模板支架坍塌事故原因分析（1）造成安全专项方案设计缺陷的原因1）编制、审核高大模板支撑系统安全专项施工方案的技术人员对《危险性较大的部分分项工程安全管理办法》及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督导则》和相关的安全技术标准规范不熟悉、安全专项施工方案没有针对性，不能指导安全施工。

2）高大模板支撑系统荷截计算错误或考虑不周。

一些施工企业编制的施工方案荷载计算有误；荷载组合未按最不利原则考虑；对泵送混凝土引起的动力荷载在设计计算中不足等，造成模板支撑体系的安全度大幅度下降。

3）施工企业安全专项施工方案编制技术人员没有深入施工现场调查、勘察，对高支模区域及边界作业条件和环境不熟悉，对高支模区域的危险源分析不准确，高大模板支撑系统构造体系选择没有针对性，支撑体系本身就没安全可靠性。

4）高大模板支撑系统安全专项施工方案文本格式不符合《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建设部【2009】87号文）及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建设部【2009】254号）文的要求，有的就是一本厚厚的计算书，没有绘制相应的平面图、立面图、剖面图和节点大样图，现场施工作业人员根本看不懂计算书，不能指导安全施工。

（2）安全管理不到位1）一些施工企业不按规定在施工前编制模板支撑系统安全专项施工方案，有的先按“经验”搭设，待安全专项施工方案批准后，根据按批准的安全专项施工方案整改到位，留下安全隐患。

关于4.30模板支撑系统坍塌的原因分析一.工程概况：该建筑结构为4层框架结构，事故发生在顶层（高度22米，顶层以下为中空门厅），柱网尺寸21*24米，由8只KZ (800*800)支撑4支KL(600*1100-1700)组成一个井字梁屋顶结构，梁长21-24米。

全部混凝土体积约300立方米。

二.事故经过：该屋顶结构系一次浇筑。

浇筑完成，工人进行收面操作时，由中间部位开始坍塌引起整体垮塌，6名工人坠落其中。

三.原因分析：1.模板支撑系统：该支撑高度22米，长度达24米，属超过一定规模危险的专项工程，其施工方案应经专家论证，并由监理监督实施。

但该工程没有进行这个步骤。

据了解，该工程的支撑系统水平斜撑和垂直支撑数量严重不足，也没有和周边建筑物可靠拉结，造成整体稳定性很差，幸存者反应，浇筑时晃动较大；其次，虽在立杆顶端使用了双扣件，但由于梁下线荷载高达30KN/M,在立杆间距0.8-1.0米时，扣件抗滑根本没有安全储备；且由于采用电动工具扭紧扣件，很难保证扭矩45-60KN.M的要求。

2.扣件材料和疲劳破坏：目前市场上能采购或租赁的扣件，多数重量不达标，且材质也很难保证，虽然规定了检测程序，但送检样品和工地使用的材料往往差异很大。

该工程300立方米混凝土系一次浇筑，时间长达约9小时，在这个较小的操作面上，长时间震动容易使扣件产生疲劳破坏，个别扣件没有滑动而是产生碎裂，或螺栓丝扣破坏，造成局部开始坍塌。

3.柱施工缝留设位臵错误，梁插柱钢筋漏设：该工程将施工缝留在梁下约400MM处，明显错误。

此类工程，应一次浇筑梁柱，非留设施工缝不可时，也应在梁底位臵。

如果梁插柱钢筋没有漏设，则发生坍塌事故时，坠落的速度要慢得多，甚至钢筋网不会坠落，很可能不会造成人员伤亡的严重后果。

四、预防措施1.计算模板支撑系统时，钢管的壁厚要按照实际厚度（约2.8㎜）计算，荷载的取值要全面，要考虑立杆不利荷载状态下的受力情况，扣件的抗滑验算要留有足够的安全储备。

模板支撑架坍塌事故原因分析模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并开展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。

近年来随着模板支撑架搭设在施工中的广泛应用，因模板支撑坍塌而造成的事故层出不穷，如何遏制这一势头，防止这类悲剧不再重演？一、模板支撑架模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并开展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。

1、扣件式钢管支撑体系1）不平安：立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性差2）不环保：主龙骨多为100X100木方，木材投入量大3）老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm4）功效低：搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢5）损耗高：连接扣件与钢管分开，扣件丢损率高6）不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、碗扣式钢管支撑体系碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计，1984第三，开始搭设支模架时，初期检查在先。

第四，架体搭设过程中，相关各方协调工作在先。

第五，搭设完成后和投入使用前，要检查、验收、签字在先。

第六，施浇灌混凝土作业时，要确定浇灌顺序和注意事项在先。

第七，撤除支模架之前，再次进行技术交底和注意事项在先。

8、坚持8要8不要第一，要以人为本，关心工人的生活，关爱民工的生命；不断提高施工管理人员的文化素质和专业素质水平；重视对民工的文化知识教育和专业技能培训，提高自我防范和平安保护能力。

第二，要认真做好高大支模架方案的研究和设计，并按规定进行专家论证；方案中要有构造和节点详图等。

第三，要按设计选用符合质量要求的模板产品和支撑产品以及相关的模架材料。

选用的模架工具要便利于施工人员的平安的操作。

第四，要精心地架设支模架和细心地拆卸；拆卸时间和拆卸方法要符合要求。

第五，要有符合要求的平安防护和平安设防；作业人员要穿戴符合要求的平安防护用品等。

第六，要分阶段地进行方案实施过程中的平安检查。

第七，要有符合要求的支模架使用方法，控制浇灌混凝土的顺序和浇灌高度以及振捣部位、深度、时间等。

国内近年来在建筑施工中经常发生建筑物、脚手架、模板支架、土方等坍塌及塔吊等起重设备倒塌事故，给人民生命财产造成了巨大损失.为此我们必须认真分析事故原因，总结经验教训，采取有效改进措施，才能防止类似事故重复发生。

1 笔者搜集有关典型事故实例,进行综合分析，从中发现造成倒(坍)塌事故的直接原因, 多数是由于结构先稳所致。

进一步分析造成结构失稳的因素存在如下几个共性问题：1)工程结构设计不合理或计算错误；2)脚手架、模板支架、起重设备结构设计不合理或计算错误；3)施工前没有编制切实可行的施工组织设计和专项施工方案,未做具体技术安全措施交底，特定施工项目未经专家评审论证；4)施工现场管理松弛,各项质量、安全管理制度流于形式；5)片面追求经济利益，偷工减料，施工质量差；6)施工队伍素质差，不执行法规、标准，违章指挥，违章作业，思想上存在盲目性、冒险性、随意性；7)现场作业环境不良,安全防护设施缺乏。

2 另一方面，结构失稳也存在多种个性问题，例如：1)建筑物(含临建设施)坍塌：多因结构质量低劣，安全性能差；地基不稳定，不均匀沉降;结构支撑连接(焊接)不牢固;超载、外力冲击，或严重偏心荷载给结构造成失稳等。

2)脚手架及高大模板支架坍塌：多因架体结构搭设不符合设计与规范要求，整体安全稳定性差;超载或严重偏心荷载;遇外力冲击或振动；不按程序拆除架体等因素造成结构失稳。

3)基坑(槽)土方坍塌：多因挖土时土壁不按规定留设安全边坡(甚至负坡度)，缺乏支护或支护不良：土质不良或出现地下水、地表水的渗透；土壁经不起重载侧压力或遇外力振动、冲击等因素造成土壁失稳、滑坡坍塌。

4)起重设备倒塌(尤其性质严重的是塔吊倒塌)：多因设备技术安全性能差，结构强度不足;安全防护装置不完善;垂直起重设备与建筑物拉结差：出现超载、碰撞、阻力;塔吊升降顶升过度或违章操作等原因而造成起重设备失稳倒塌。

3 通过调查分析事故原因，笔者同时观察意识到：任何事故的形成，都是在主因与诱因相互作用下发生的，而且都存在一个演变过程，即：1)从无形到有形；2)从量变到质变；3)从渐变到突变;4)从屈服到极限；5)从失稳到破坏。

模板倒塌事故原因分析1、模板支架倒塌的技术原因及安全技术责任（1）模板支架倒塌的技术原因单从技术角度来讲：脚手架结构模板支架坍塌破坏之所以会发生，不外出现了以下两种情况，或者二者兼而有之：一是架体或其杆件、节点实际受到的荷载作用超过了其承载能力，特别是稳定承载能力；二是架体由于受到了不应有的荷载作用(侧力、扯拉、扭转、冲砸等)，或者框架已更改其设置和工作状态(倾斜、滑移和不均衡沉降等)，招致发生非原设计受力状态的破坏。

（2）模板支架倒塌的直接原因模板支架倒塌的直接原因，主要以下3 个方面：1）、支架因设计和施工缺陷，它没有确保安全的承载能力。

在正常浇筑和荷载增加的过程中，随时都会在任何首先达到临界/极限应力或变形(位移)的部位发生失稳和破坏，从而引起支架瞬间坍塌。

这类支架一旦开始进行混凝土浇筑作业，就面临坍塌破坏的危险境地，且难以监控。

除非因已发现显著变形、晃动或异常声响(连接件、节点开裂、破坏)而立即停止作业、撤离人员，则事故将不可避免。

没有进行方案设计或设计安全度不够的，按脚手架构造搭设的、工人仅根据经验安装支架，并在安装过程中任意扩大尺寸和减少构件，就属于这一方面。

2）、支架因设计或施工原因，它的承载能力不是很丰富。

在遇到显著超过设计的荷载作用时，由局部失稳开始，迅即引起模板支架整体坍塌。

这种情况通常发生在浇注过程从一侧整体推到另一侧时、并浇筑至高重大梁时和在浇筑的最后阶段、过多集中浇捣设备与人员作业时。

3）、支架因采用的构架尺寸较大、无水平斜撑加强层和垂直斜筋（剪刀撑)设置不够等，造成构架的整体刚度不足。

当因局部的模板、当木格栅和直接承重横杆断裂或接头损坏和塌陷时，架体承受不了局部垮塌的冲击和扯拉作用，而酿成整体坍塌。

（3）模板支架倒塌事故的安全技术责任可以说，模板支架倒塌事故有其技术原因，相关施工管理人员负有安全技术责任。

当事故由以技术责任为主引起时，就会被定为技术责任事故。

项目技术负责人是项目技术安全工作的总管，肩负着工程项目施工方案决策和技术安全主管责任，应当把主重点抓好工程建设的技术安全工作，努力推动技术进步，并且应当有职有权，确保达到各项工作要求。