毕业设计---物料需求计划(MRP)的实例分析与编程
- 格式:doc
- 大小:2.31 MB
- 文档页数:50
班级:工商091:龚兰萍学号:09064211实验地点:A606实验时间:2012-1-7到1-8专题三:物料需求计划编制一基本知识(1)生产计划类型制造业涉及的相关物料计划一般可以分为三种:综合计划;主生产计划;物料需求计划I) 综合计划(是销售计划与生产规划计划的综合考虑,或称为生产大纲)是企业在较长一段时间对需求与资源之间的平衡所做的概括性设想,是根据企业所拥有的生产能力和需求,预测未来较长一段时间企业的产出容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题而做的决策性描述。
II) 主生产计划(Master Production Schedule,简称为MPS)是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。
计划的对象一般是最终产品,即企业的销售产品。
主生产计划是一个重要的计划层次,可以说ERP的真正运行是从主生产计划开始的。
III) 物料需求计划(Material Requirement Plan,简称MRP)一种既要保证生产又要控制库存的计划方法,它在产品结构的基础上运用网络计划法原理,根据主生产计划和产品结构中各层次物料的从属和数量关系,以每个物料为计划对象,以(最迟)完工日期为时间基准倒排计划,按提前长短区别各物料(最迟)下达计划时间的先后顺序。
MRP概念公式:A*B-C=DA=主生产计划=要生产什么?B=物料清单=用什么生产?C=库存记录=有什么?D=物料需求计划=还应得到什么?(2)主生产计划MPSMRP基本原理逻辑图MRP处理逻辑的7个关键变量1)总需求(Gross Requirement)(需要多少?)2)计划到货量(Scheduled Receipts,SR)未来某期期末将会取得的量,即一种未来的库存,在交货期末视为可用量。
3)在库量(Projected On-Hand, POH)不考虑计划收货量的情况下:4)净需求(Net Requirement)(还缺多少?)5)计划收货量(Planned Order Receipts, PORC)PORC(订单发出前) SR(订单发出后)OH(收货)6)预计可用量(Projected Available Balance, PAB)考虑计划收货量的情况下:7)计划发出订货量(Planned Order Release, POR)(3)批量规则(lot-sizing rules)批量规则表示做MPS或MRP计划时,计算物品的计划下达数量所使用的规则,不同的批量规则表示不同的计划下达量的取值方法,系统可依据批量规则计算需求量。
毕业设计(论文)物料需求计划(MRP)的实例分析与编程学院(系):物流工程学院专业班级:物流工程专业0603班学生姓名:指导教师:本科生毕业设计(论文)任务书设计(论文)题目: 物料需求计划(MRP)的实例分析与编程设计(论文)主要内容:1、综述当前物料需求计划(MRP)的发展历程以及有关研究的国内外动态(资料来源:在图书馆电子阅览室查询在中国期刊网查找中文资料,在查英文论文);2、阐述和分析物料需求计划(MRP)的理论以及解决方案;3、基于实例进行编程、计算和分析(可以选择LINGO,Xpress-MP,AMPL等优化软件进行编程,辅助计算);4、撰写论文、编写程序及使用说明书。
要求完成的主要任务:1、整理毕业设计报告书(计算说明书)一份,字数不少于12000字。
2、文献资料检索不少于15篇,其中外文文献不少于2篇。
3、外文资料翻译不少于5000个中文字,需要提交外语原文和手译稿(提交电子文档)。
4、所建立的仿真模型、仿真系统需要写好文档(包括设计说明书和使用说明书)等资料,分组刻录入光盘备案。
5、答辩用Microsoft PowerPoint演示。
6、其它要求参照《武汉理工大学毕业设计(论文)工作管理办法》。
必读参考资料:[1]F.S.Hillier,G.J. Lieberman.运筹学导论(英文,第8版)[M].清华大学出版社,2007.[2]熊伟编著.运筹学[M].北京:机械工业出版社,2005.[3]谢金星,薛毅.优化建模与LINDO/LINGO软件[M].北京:清华大学出版社,2005.7.[4]徐玖平,胡知能.李军编著.运筹学(I类).北京:科学出版社,2004.[5]徐玖平,胡知能.李军编著.运筹学(II类).北京:科学出版社,2004.[6]姚恩瑜,何勇,陈仕平.数学规划与组合优化[M].杭州:浙江大学出版社,2001.10.[7]Christelle Guéret,Christian Prins,Marc Sevaux.Xpress-MP优化实例精选..2006.指导教师签名:系主任签名:院长签名(章)武汉理工大学本科生毕业设计(论文)开题报告目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 研究的背景及意义 (1)1.2物料需求计划的发展概况 (2)1.3物料需求计划的研究现状 (2)1.4研究的主要内容和技术路线 (4)2 物料需求计划求解原理 (5)2.1 两种需求库存的差异 (5)2.2 物流需求计划原理 (6)2.2.1 输入数据 (6)2.2.2 MRP处理过程 (8)2.2.3 输出数据 (9)2.2.4 MRP的更新方法 (10)2.3 MRP的适用范围和优缺点 (11)2.4 多品种小批量模式下的MRP计算 (12)2.4.1 多品种小批量生产的特点 (12)2.4.2 解决方法 (13)2.4.3 金蝶软件使用 (14)3 物料需求计划案例综述 (18)3.1 MRP案例的特点和类型 (18)3.2 MRP案例构建 (20)4 物料需求计划公式设计 (21)4.1 MRP公式 (21)4.2 MRP批量法则 (23)4.3 Lingo求解 (26)5 物料需求计划系统设计 (28)5.1 ERP层次结构分析 (28)5.2 MRP系统构架的设计 (29)5.3 MRP系统的实现 (30)5.3.1基本数据建立 (30)5.3.2基于Excel的MRP系统的实现 (32)5.3.3程序的设计 (33)6 总结和展望 (37)参考文献 (38)致谢 (39)摘要物料需求计划系统(Material Requirements Planning,MRP)作为一种现代化的生产管理模式较早地被引入我国,经过近三十年的不断探索和实践,近年来被认为是最具有代表性的现代制造企业管理规范和管理技术。
物料需求计划(MRP )主 题:计划体系、MRP 计算逻辑案例目的(1)了解制造企业基于MRP 的计划体系,了解MRP 的输入与输出。
(2)掌握MRP 的计算逻辑方法,并总结计算步骤。
(3)能够针对企业产品,开发出相应的物料需求计划。
案例内容深圳物流设备公司生产一种工业设备用手推车,这种手推车的设计及产品结构树如图所示。
企业现有4个车轴(编码C205)和2个车轮配件(编码C206)的存货。
未来5周的需求量如下:150,180,200,120,50。
运用逐批法(LFL),开发所有组件的MRP。
回答如下问题:(1) 如果改变第三层组件的订货批量方法,MRP会有何变化?(2) 手推车有无必要设立安全库存?(3) 手推车的安全库存设为15或120,观察MRP的变化。
进一步练习:福特汽车公司的一系统供应商生产X,Y两种部件,福特公司对X的需求量:第三周为300台,第六周200台,第八周250台;Y的需求量为第七周400台。
该供应商的现有库存:X为100,Y为30,A为70,B为0,C为200,D为800。
供应商确定的安全库存:X为50,Y为30。
现已知:1单位X由1单位A,2单位B组装而成,1单位B由1单位C与1单位D装配而成;1单位Y由1单位C与4单位D装配成。
A的订货批量为250,D的订货批量为2000,其它物料项目的订货根据逐批法(LFL)确定。
只有X 存在在途量,预计第2周收到250台。
各物料提前期如下表。
试写出BOM表,并使用MRP 表格开发X、Y的MRP计划。
物料项目X Y A B C D提前期 2 3 3 2 1 2案例提示(1)体会BOM对MRP的重要性,了解MRP需要的输入数据;(2)体会订货批量方法的改变以及安全库存的设立对MRP 的影响;(3)进一步的练习重点体会组件D的物料需求计划的形成。
MRP物料需求计划编制(doc 9页)班级:工商091姓名:龚兰萍学号:09064211实验地点:A606实验时间:2012-1-7到1-8专题三:物料需求计划编制一基本知识(1)生产计划类型制造业涉及的相关物料计划一般可以分为三种:划层次,可以说ERP的真正运行是从主生产计划开始的。
III) 物料需求计划(Material Requirement Plan,简称MRP)一种既要保证生产又要控制库存的计划方法,它在产品结构的基础上运用网络计划法原理,根据主生产计划和产品结构中各层次物料的从属和数量关系,以每个物料为计划对象,以(最迟)完工日期为时间基准倒排计划,按提前长短区别各物料(最迟)下达计划时间的先后顺序。
MRP概念公式:A*B-C=DA=主生产计划=要生产什么?B=物料清单=用什么生产?C=库存记录=有什么?D=物料需求计划=还应得到什么?(2)主生产计划MPSMRP基本原理逻辑图MRP处理逻辑的7个关键变量1)总需求(Gross Requirement)(需要多少?)2)计划到货量(Scheduled Receipts,SR)未来某期期末将会取得的量,即一种未来的库存,在交货期末视为可用量。
3)在库量(Projected On-Hand, POH)不考虑计划收货量的情况下:4)净需求(Net Requirement)(还缺多少?)5)计划收货量(Planned Order Receipts, PORC)PORC(订单发出前)◊ SR(订单发出后)◊OH(收货)6)预计可用量(Projected Available Balance, PAB)考虑计划收货量的情况下:7)计划发出订货量(Planned Order Release, POR)(3)批量规则(lot-sizing rules)批量规则表示做MPS或MRP计划时,计算物品的计划下达数量所使用的规则,不同的批量规则表示不同的计划下达量的取值方法,系统可依据批量规则计算需求量。
物料需求计划计算例题物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息:MPS、BOM、库存记录。
MPS是指主生产计划,BOM是指物料清单。
在MRP的制定过程中,库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。
所以,我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及计算和使用MRP的库存记录。
MRP中的库存记录又称为MRP表格。
MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。
它所包括的内容有:计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。
它与MPS类似,将未来的需求分成一个个时间段来表示,这种时间段的单位通常是周,但有时也用日或月来表示。
为了便于理解,下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。
某办公家具公司,其两种主要产品(即企业要出厂的最终产品)是办公用椅A和B,其需求大致稳定:产品A每周需30个,产品B每周需20个。
这两种产品都需要用到一种支架部C。
因此,对C的平均需求量是每周50个。
A和B的装配期是1周。
下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部C的库存记录表格(尚未完成)。
这种表格没有标准格式,该例所用的是一种常见格式。
如上图示,在这种格式中,左上方通常要标出产品名称及其性质(如上图中,表明C是支架部),右上方表示计划因子,通常包括三项:生产批量、生产周期和安全库存量。
在本例中,C的批量是230个,生产周期为2周,安全库存量为50个。
这些计划因子的量都需要预先选定。
当这些值发生变化以后,管理人员必须及时更新库存记录。
下面首先来看库存记录的内容和确定方法。
一、库存记录要素及其计算1、粗需求量。
上例中未来8周的粗需求量如图1所示。
其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的,但有时候需要加上一些作为配(更换)使用的量。
对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周,是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。
MRP物料需求计划步骤介绍MRP(Material Requirements Planning,物料需求计划)是一种通过计算机系统对企业的物料需求进行计划和管理的方法。
主要目的是确保企业能够按时满足生产和销售的需求,同时尽量减少库存和成本。
MRP物料需求计划步骤描述了实施MRP 的过程,本文将详细探讨每个步骤的具体内容和注意事项。
步骤一:制定产品计划制定产品计划是MRP物料需求计划的第一步。
这涉及到确定未来一段时间内企业要生产的产品种类和数量。
制定产品计划的主要目的是为了确定所需物料的类型和数量,以便进行后续的物料需求计划。
注意事项•需要考虑市场需求和销售预测,尽量准确预测未来一段时间内的产品需求。
•与销售和市场部门紧密合作,了解市场情况和客户需求,以确保产品计划的准确性。
步骤二:创建物料清单在制定产品计划之后,需要创建一个物料清单,列出每个产品所需的物料类型和数量。
物料清单也被称为BOM(Bill of Materials,物料清单)。
通过物料清单,可以了解到每个产品所需的原材料、零部件等。
注意事项•物料清单需要准确无误,列出每个产品所需的所有物料信息。
•物料清单应与产品设计和工艺流程相匹配,以确保生产过程的流畅和高效。
步骤三:确定净需求净需求是指实际需求减去已有库存和已下订单的数量。
在这一步骤中,需要计算每个物料的净需求量,并将其纳入物料需求计划中。
注意事项•净需求的准确计算对于物料的及时供应至关重要,应注意考虑到销售订单的交货时间和生产所需的提前期。
•净需求可能会受到季节性需求和市场波动的影响,需要及时调整和更新。
步骤四:计算物料需求量在确定了净需求之后,需要计算每个物料的实际需求量。
这个步骤是通过MRP计算,根据产品计划、物料清单和净需求量来计算每个物料的需求量。
注意事项•需要使用MRP计算工具或软件,以确保计算的准确性和高效性。
•物料需求量的计算需要考虑到供应商的交货时间、批量和包装要求等因素。
引言概述:在现代生产和供应链管理中,计划和控制生产过程的关键是材料需求计划(MRP)。
MRP是一种系统化的方法,可以帮助企业优化生产计划,减少库存成本,提高客户满意度。
本文将通过一个案例分析来探讨MRP在一个制造企业中的应用和效果。
正文内容:1.公司背景介绍在本案例中,我们分析的是一家制造企业,该企业主要生产汽车零配件。
该企业面临着供应链管理的挑战,包括订单周期长、库存高、生产计划不准确等问题。
为了解决这些问题,企业决定引入MRP系统。
2.MRP系统的实施过程在实施MRP系统之前,企业首先进行了一系列的准备工作。
他们收集了过去的销售数据和生产数据,分析市场趋势和产品周期,以确定合理的生产计划和库存水平。
然后,他们选择了一款适合他们需求的MRP软件,并进行了系统的培训。
3.MRP系统的运行和效果一旦MRP系统正式运行,企业开始享受其带来的诸多好处。
MRP 系统使企业能够及时准确地了解材料需求,以便合理安排生产和采购计划。
通过自动化的生产计划和订单跟踪,企业能够更好地控制库存水平,减少废品和过剩材料的浪费。
MRP系统还提供了及时的数据分析和报告,帮助企业管理层做出更明智的决策。
4.MRP系统的优势和挑战MRP系统的实施确实为企业带来了很多好处,但也面临着一些挑战。
MRP系统的成功依赖于数据的准确性和完整性。
如果企业的基础数据不准确或缺失,那么MRP系统将无法发挥它的最大潜力。
MRP系统需要员工的全力配合和培训,以确保其正确运行。
企业还需要投入一定的时间和资源来维护和更新MRP系统,以保持其有效性和适应性。
5.MRP系统的未来发展趋势随着科技的进步和供应链管理的不断演进,MRP系统也在不断发展和创新。
未来,我们可以预见MRP系统将进一步发展成为一种全面的供应链智能化解决方案。
通过整合物联网、、大数据和区块链等技术,MRP系统将能够更准确、更可靠地预测需求、优化生产计划,并实现供应链的实时监控和调整。
总结:本文通过对一个制造企业的MRP系统案例分析,探讨了MRP系统在生产和供应链管理中的应用和效果。
MRP案例分析在当今竞争激烈的商业环境中,有效的资源规划对于企业的成功至关重要。
物料需求计划(MRP)作为一种重要的生产管理工具,在帮助企业优化库存、提高生产效率和满足客户需求方面发挥着关键作用。
下面我们通过一个具体的案例来深入分析 MRP 的应用和效果。
一、案例背景我们选取的是一家中型制造企业,主要生产电子产品。
该企业面临着市场需求波动大、原材料供应不稳定、生产计划难以准确制定等问题,导致库存积压或缺货现象时有发生,影响了企业的经济效益和客户满意度。
二、MRP 系统的实施为了解决上述问题,企业决定引入 MRP 系统。
首先,对企业的产品结构、工艺流程、库存状况等进行了详细的调研和分析,建立了准确的物料清单(BOM)和库存数据。
然后,根据市场预测和客户订单,确定了产品的生产计划,并通过 MRP 系统计算出所需原材料的数量和时间。
在实施过程中,企业还对员工进行了培训,确保他们能够熟练操作MRP 系统,并理解其背后的管理理念。
同时,建立了相应的管理制度和流程,加强了对数据的准确性和及时性的监控。
三、MRP 系统的运行效果经过一段时间的运行,MRP 系统给企业带来了显著的效果。
(一)库存管理优化通过准确计算原材料的需求数量和时间,企业能够避免过度采购和库存积压,降低了库存成本。
同时,减少了缺货现象的发生,提高了客户满意度。
(二)生产计划的准确性提高MRP 系统根据市场需求和库存状况制定的生产计划更加准确和合理,能够有效地安排生产资源,提高生产效率,缩短生产周期。
(三)成本降低准确的物料需求计划减少了原材料的浪费和不必要的库存,降低了采购成本和生产成本。
同时,生产效率的提高也降低了单位产品的人工成本和制造费用。
(四)增强企业的市场竞争力由于能够及时满足客户的需求,提高产品质量和交货期的准确性,企业在市场中的竞争力得到了增强,赢得了更多的客户和订单。
四、实施过程中遇到的问题及解决措施在 MRP 系统的实施过程中,企业也遇到了一些问题。
MRP原理之实例讲解MRP(Material Requirements Planning,物料需求计划)是一种通过对产成品需求进行分析,确定所需物料的种类、数量以及交货时间的计划方法。
它主要用于计划和控制生产中所需的原材料、零部件和组件的供应。
以下是一个实例,详细讲解MRP原理。
假设公司生产一种玩具汽车,玩具汽车的每个产品需要3个零件:车轮、车身和电池。
公司每月预计销售1000辆玩具汽车。
首先,我们需要确定每个零件的需求量。
根据销售预测,每辆玩具汽车需要4个车轮、1个车身和2个电池,因此每月的需求量为:车轮1000辆×4个/辆=4000个,车身为1000辆×1个/辆=1000个,电池为1000辆×2个/辆=2000个。
接下来,我们需要考虑每个零件的库存情况。
假设公司当前库存如下:车轮3000个,车身2000个,电池1000个。
我们可以根据这些信息,计算每个零件的净需求量。
净需求量=需求量-库存量车轮的净需求量=4000个-3000个=1000个车身的净需求量=1000个-2000个=-1000个电池的净需求量=2000个-1000个=1000个这里出现了负净需求量,表示公司的库存超过了需求量。
后续MRP计算将根据这个净需求量进行进一步的计算。
接下来,我们需要计算每种零件的订单数量和交货时间。
假设车轮的供应商可以在2周内交货,车身的供应商可以在3周内交货,电池的供应商可以在1周内交货。
首先计算车轮的订单数量。
净需求量为1000个,由于供应商交货时间为2周,因此我们需要提前2周下订单。
考虑到库存的安全量,通常我们会增加一定的安全库存。
假设我们希望保留500个的安全库存,因此需要订购数量为:1000个+500个-3000个=500个。
订单将在订单时间的两周前发出。
对于车身,净需求量为-1000个,因此我们不需要下订单。
公司可以使用库存量满足需求。
对于电池,净需求量为1000个,供应商交货时间为1周,因此我们需要提前1周下订单。
MRP物料需求计划编制简介MRP(Material Requirements Planning,物料需求计划)是一种以物料需求为基础的计划工具,用于确定生产所需的各个物料的数量和时间。
该计划将考虑制造过程中的各种限制条件,例如订单到达时间、库存水平和供应商交货时间等。
本文将介绍MRP物料需求计划的编制过程和相关注意事项。
MRP物料需求计划的编制过程MRP物料需求计划的编制过程主要包括以下几个步骤:1. 收集需求数据在编制MRP物料需求计划之前,首先需要收集相关的需求数据。
这些数据可以来自销售部门的销售订单、生产部门的生产计划以及其他相关部门的需求信息。
在收集数据的过程中,需要注意数据的准确性和完整性,以确保计划的有效性。
2. 确定物料需求量根据收集到的需求数据,可以计算出每个物料的需求量。
需求量可以根据销售订单、生产计划和其他需求信息来确定。
在计算需求量时,需要考虑到不同物料的生产周期和交货周期,以及供应商的交货时间等因素。
3. 分析库存水平在编制MRP物料需求计划之前,需要分析当前的库存水平。
库存水平的分析可以帮助确定是否需要采购或生产更多的物料。
如果库存水平低于安全库存水平,就说明需要采购或生产更多的物料;如果库存水平高于安全库存水平,则需要采取相应的措施,例如减少采购或生产数量,以避免库存积压。
4. 确定补货计划在确定物料需求量和分析库存水平之后,可以根据需要制定补货计划。
补货计划包括采购计划和生产计划。
采购计划是指采购所需的物料数量和时间,以保证生产计划的顺利进行;生产计划是指生产所需的物料数量和时间,以满足销售订单和其他需求。
5. 跟踪和调整计划在编制MRP物料需求计划之后,还需要跟踪和调整计划。
跟踪计划可以及时发现问题,并采取相应的措施加以解决,以确保计划的执行效果。
如果发现计划存在偏差或不可行,需要及时调整计划,以适应变化的需求和资源情况。
MRP物料需求计划编制的注意事项在编制MRP物料需求计划时,需要注意以下几个事项:1. 数据准确性和完整性编制MRP物料需求计划的前提是数据的准确性和完整性。
物料需求计划案例【篇一:物料需求计划案例】武汉理工大学毕业设计(论文)物料需求计划(mrp)的实例分析与编程学院(系):物流工程学院专业班级:物流工程专业 0603 班学生姓名:李康指导教师:张鹏武汉理工大学毕业设计(论文)学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定,同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于 1、保密囗,在年解密后适用本授权书 2、不保密囗(请在以上相应方框内打)作者签名:年月日导师签名:年月日武汉理工大学毕业设计(论文)本科生毕业设计(论文)任务书学生姓名:李康专业班级:物流工程 0603 指导教师:张鹏工作单位:物流工程学院设计(论文)题目: 物料需求计划(mrp)的实例分析与编程设计(论文)主要内容: 1、综述当前物料需求计划(mrp)的发展历程以及有关研究的国内外动态(资料来源:在图书馆电子阅览室查询在中国期刊网查找中文资料,在查英文论文); 2、阐述和分析物料需求计划(mrp)的理论以及解决方案; 3、基于实例进行编程、计算和分析(可以选择lingo, xpress-mp, ampl 等优化软件进行编程,辅助计算); 4、撰写论文、编写程序及使用说明书。
要求完成的主要任务: 1、整理毕业设计报告书(计算说明书)一份,字数不少于 12000 字。
2、文献资料检索不少于 15 篇,其中外文文献不少于 2 篇。
毕业设计(论文)物料需求计划(MRP)的实例分析与编程学院(系):物流工程学院专业班级:物流工程专业0603班学生姓名:指导教师:本科生毕业设计(论文)任务书设计(论文)题目: 物料需求计划(MRP)的实例分析与编程设计(论文)主要内容:1、综述当前物料需求计划(MRP)的发展历程以及有关研究的国内外动态(资料来源:在图书馆电子阅览室查询在中国期刊网查找中文资料,在查英文论文);2、阐述和分析物料需求计划(MRP)的理论以及解决方案;3、基于实例进行编程、计算和分析(可以选择LINGO,Xpress-MP,AMPL等优化软件进行编程,辅助计算);4、撰写论文、编写程序及使用说明书。
要求完成的主要任务:1、整理毕业设计报告书(计算说明书)一份,字数不少于12000字。
2、文献资料检索不少于15篇,其中外文文献不少于2篇。
3、外文资料翻译不少于5000个中文字,需要提交外语原文和手译稿(提交电子文档)。
4、所建立的仿真模型、仿真系统需要写好文档(包括设计说明书和使用说明书)等资料,分组刻录入光盘备案。
5、答辩用Microsoft PowerPoint演示。
6、其它要求参照《武汉理工大学毕业设计(论文)工作管理办法》。
必读参考资料:[1]F.S.Hillier,G.J. Lieberman.运筹学导论(英文,第8版)[M].清华大学出版社,2007.[2]熊伟编著.运筹学[M].北京:机械工业出版社,2005.[3]谢金星,薛毅.优化建模与LINDO/LINGO软件[M].北京:清华大学出版社,2005.7.[4]徐玖平,胡知能.李军编著.运筹学(I类).北京:科学出版社,2004.[5]徐玖平,胡知能.李军编著.运筹学(II类).北京:科学出版社,2004.[6]姚恩瑜,何勇,陈仕平.数学规划与组合优化[M].杭州:浙江大学出版社,2001.10.[7]Christelle Guéret,Christian Prins,Marc Sevaux.Xpress-MP优化实例精选..2006.指导教师签名:系主任签名:院长签名(章)武汉理工大学本科生毕业设计(论文)开题报告目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 研究的背景及意义 (1)1.2物料需求计划的发展概况 (2)1.3物料需求计划的研究现状 (2)1.4研究的主要内容和技术路线 (4)2 物料需求计划求解原理 (5)2.1 两种需求库存的差异 (5)2.2 物流需求计划原理 (6)2.2.1 输入数据 (6)2.2.2 MRP处理过程 (8)2.2.3 输出数据 (9)2.2.4 MRP的更新方法 (10)2.3 MRP的适用范围和优缺点 (11)2.4 多品种小批量模式下的MRP计算 (12)2.4.1 多品种小批量生产的特点 (12)2.4.2 解决方法 (13)2.4.3 金蝶软件使用 (14)3 物料需求计划案例综述 (18)3.1 MRP案例的特点和类型 (18)3.2 MRP案例构建 (20)4 物料需求计划公式设计 (21)4.1 MRP公式 (21)4.2 MRP批量法则 (23)4.3 Lingo求解 (26)5 物料需求计划系统设计 (28)5.1 ERP层次结构分析 (28)5.2 MRP系统构架的设计 (29)5.3 MRP系统的实现 (30)5.3.1基本数据建立 (30)5.3.2基于Excel的MRP系统的实现 (32)5.3.3程序的设计 (33)6 总结和展望 (37)参考文献 (38)致谢 (39)摘要物料需求计划系统(Material Requirements Planning,MRP)作为一种现代化的生产管理模式较早地被引入我国,经过近三十年的不断探索和实践,近年来被认为是最具有代表性的现代制造企业管理规范和管理技术。
首先,本文对MRP的发展历史和研究现状作了简单的介绍,其次,本文对MRP系统的相关知识作了详细介绍,充分研究了MRP系统的运行原理,处理过程,相关功能模块,输入输出数据及其适用范围等,使得我们对MRP中两种需求的差异及各种计划,如主生产计划、物料需求计划、库存状态文件、采购清单等基础理念有了更深入的理解。
再次,本文通过对相关案例的研究,分析了产品的BOM结构图,计算出了其各种需求最后编制出了相关的MRP计划表。
最后,本文结合前面的内容,设计出了MRP的运算逻辑及计算公式,并通过对ERP 系统层次结构的分析,设计出了新的MRP系统构架。
最后本文以一家洗发水销售公司为对象,通过对其产品的分析,建立了相关的产品数据库,实现了MRP系统的开发及应用。
关键词:物料需求计划;物料清单;Lingo;AbstractMaterial requirements Planning as a modern pattern of production and management was introduced to us earlier,after nearly thirty years of exploration and practice,in recent years, it is considered to be the most representative manufacturing enterprise management standard and management skills.First, this essay gives us a brief introduction of the development and present situation of MRP. Secondly, it makes a detailed introduction of much information related to MRP system,and study fully with the MRP system, process of settlement, the relevant functional modules, input and output data and the scope. That makes us have a more thorough understanding of the basic concepts about the two requirements’ difference of MRP and variety of plans,such as the main production plans and material requirements inventory state plans and documents, list.Again, this article through the study of relevant case, analysis the BOM chart of product, and calculate the various needs, at last, establish the relevant MRP schedule.Finally, it combines with the front contents, design the perform logic and formulas of MRP,and through analyzing the hierarchy of MRP system to design a new hierarchy of MRP system. The final text takes a shampoo sales company as object, according to the analysis of their products, establish the relevant products database, it makes the development and application of MRP system come true.Key words: Material requirements Planning ; Bill of Material; Lingo1 绪论1.1 研究的背景及意义随着市场需求日趋多变,生产企业逐步转化为面向订单的拉动式生产模式,企业根据客户的要求为客户提供订制的产品,产品结构在收到客户订单后才能被确定,这种方式对生产的柔性要求大大增加,并且随着生产批量的减少,品种的增多,产品结构必需随着客户的需求随时改动调整,导致生产计划的安排越来越困难,生产的波动较大,负荷不均衡,企业内暴露出的问题日益增多:例如,由于产品结构、生产计划难以准确制定,与生产部门密切相关的其他部门,如采购、库存部门,也无法制定相应的计划;客户需求的多变,使生产计划不得不跟着变动,导致生产上所需的原材料不能准时适量供应,使企业的生产计划难以适应等等。
为了适应这种现代化市场需求的发展,物料需求计划系统(Material Requirements Planning,MRP)作为一种现代化的生产管理模式较早地被引入我国,经过近三十年的不断探索和实践,近年来被认为是最具有代表性的现代制造企业管理规范和管理技术。
MRP要达到的目标是在尽量控制库存的前提下,保证企业生产的正常运行。
在MRP 发展之前,物料的订购和调度受阻于两组困难。
其一,是建立日程、追踪大量的零组件、以及应付日程和订单改变等繁重的工作;其二,是未能分辨相关需求以及独立需求间的差异。
大多时候将针对独立需求而设计的技术,用于处理相关需求项目,因而导致存货过剩。
结果,制造业的存货规划与调度出现重大问题。
在1970年代,制造业开始承认独立与相关需求的重要性,并以不同的方法处理这两个项目。
目前许多公司已经将繁重的记录保存以及物料需求负担转移到计算机系统上,即MRP系统。
本文将对独立需求和相关需求的差异和解决方法进行研究,并进行实例求解,通过实例问题的解决,让准备使用和了解MRP的中小型生产企业对MRP有更深的认识,对其发展有着十分重要的理论和实际意义。
但由于MRP系统本身的局限性,它在单件小批量生产环境中很难发挥良好的作用。
因此MRP也经由不同阶段发展成为今天的企业资源计划(Enterprise Resource Planning ,ERP),但作为ERP的核心子内容,MRP有着举足轻重的地位。
他将主生产计划(MPS)排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。
掌握MRP系统的核心技术对准备构建符合企业自身需求的ERP系统有着很重要的意义,有利于逐步完善自己的ERP系统。