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影响滚边压合加工工艺质量的因素及改进措施一、引言滚边压合加工是制造工业中常用的一种工艺，尤其在汽车、航空和电子行业等领域应用广泛。
滚边压合能够提高产品的气密性、强度和外观质量，因此其加工质量对于产品的整体性能至关重要。
本文将重点探讨影响滚边压合加工工艺质量的因素，并提出相应的改进措施。
二、影响滚边压合加工工艺质量的因素1.滚边材料滚边材料的质量和特性是影响滚边压合加工质量的重要因素。
材料的机械性能，如硬度、韧性和强度等，会直接影响滚边压合的效果。
此外，材料的表面质量也会影响压合的紧密性和均匀性。
2.滚边温度滚边温度的控制对于确保压合质量至关重要。
温度过高可能导致材料软化，增加压合的变形量；温度过低则可能导致材料硬化，降低压合的紧密度。
因此，保持适宜的滚边温度是保证加工质量的关键。
3.滚边压力滚边压力是影响滚边压合质量的又一重要因素。
压力过小可能导致压合不紧密，压力过大则可能造成材料变形或损坏。
因此，合理控制滚边压力是提高加工质量的重要措施。
4.滚边速度滚边速度决定了滚边压合过程中的热交换速率和材料变形的程度。
速度过快可能导致材料过热或变形，速度过慢则可能使材料温度过低，影响压合效果。
因此，合理选择滚边速度也是提高加工质量的关键。
5.操作人员技能操作人员的技能水平直接影响到滚边压合的质量。
熟练的操作人员能够准确控制滚边温度、压力和速度等工艺参数，从而确保加工质量。
因此，定期进行技能培训和提升操作人员的技能水平十分必要。
6.加工环境加工环境对滚边压合加工工艺质量也有显著影响。
环境中的温湿度、清洁度等因素都可能影响滚边材料的性能和设备的正常运行，进而影响加工质量。
因此，创造良好的加工环境对于保证滚边压合质量至关重要。
三、改进措施1.选择合适的滚边材料，确保其具有优良的机械性能和表面质量，以满足滚边压合的要求。
同时，对材料进行预处理，如清洗、除油等，以提高其与基材的粘附力。
2.优化滚边温度控制，根据不同材料和工艺要求进行温度调整，以获得最佳的压合效果。
工艺参数对工件表面性能的影响研究一、引言工件表面性能是指工件表面的物理、化学性能和形位误差等，对于机械加工、汽车制造、航空航天等行业具有重要的影响。
而影响工件表面性能的因素中，工艺参数是最重要的因素之一。
本文旨在研究工艺参数对工件表面性能的影响，为提高工件表面性能提供有效的参考。
二、工艺参数在加工中，工艺参数包括切削速度、进给量、切削深度、切削力、冷却液流量、刀具材质、刀具尺寸等，不同的工艺参数组合会对工件表面性能产生不同的影响。
1. 切削速度切削速度是切削工件时刀具移动的速度，是影响切削过程的重要因素。
通常情况下，提高切削速度可以减少切削时间，但同时也会增加刀具损耗和表面质量不稳定的风险。
2. 进给量进给量是指刀具和工件相对位移的大小，是控制加工精度和表面质量的主要参数。
进给量对表面质量的影响与切削速度不同，通常进给量越大，切削过程中摩擦力越大，对表面产生的影响也越明显。
3. 切削深度切削深度多用来表示在一次切削过程中，刀具与工件之间的最大“插入量”，是与刀具和工件之间间隙的大小有关的。
切削过程中，切削深度高往往会增加切削力和热量，同时还会降低表面质量。
4. 切削力切削力是指切削力作用与刀具和工件之间的力，在加工过程中是十分重要的因素。
在高速加工和硬质合金等材料的切削中，切削力往往会削弱刀具，同时也会导致工件表面不平整。
5. 冷却液流量冷却液流量是指在切削过程中用于降低温度和滑动摩擦的冷却液量。
通常情况下，冷却液流量越大，对表面的影响也越小。
6. 刀具材质刀具材质对表面质量也有很大影响，硬质合金、高速钢和陶瓷刀具等，其机械性能、耐磨性、导热性等都会影响加工过程中的表面质量。
7. 刀具尺寸刀具尺寸是指刀具的大小，通常情况下选择合适的刀具尺寸会对表面质量产生积极的影响。
三、工艺参数对工件表面性能的影响1. 快速切削速度：快速切削速度可以减少切削时间，但同时也会增加刀具损耗和表面质量不稳定的风险。
在快速切削速度的条件下，加工温度容易升高，导致表面开裂或变形等问题。
滚压技术滚压加工是一种无切屑加工。
通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。
在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。
因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。
金属工件在表面滚压加工后，表层得到强化极限强度和屈服点增大，工件的使用性能、抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高。
经过滚压后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。
滚压加工可以使表面粗糙度从Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。
并且有较高的生产效率，有些工件可在数分或数秒钟内完成。
滚压加工能解决目前某些工艺方法不易实现的关键问题。
例如对特大形缸体的加工。
同时它也适用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。
滚压加工使用范围广，在各大、中及小型工厂均能使用。
不论是从加工质量、生产效率，生产成本等方面来看，滚压加工都是一项比较优越的加工方法。
在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。
目前，按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。
按加工性质，可分为光精加工、强化加工两类。
通过不同材质的试验，我们发现：（1）滚压压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。
一般情况下，滚压力增加，表面粗糙度提高。
但是滚压力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。
如继续增加，滚压表面开始恶化，甚至出现裂纹。
（2）提高工件表面粗糙度，采用滚压加工效果最好。
在预加工粗糙度达Ra1.6时，只要过盈量合适，粗糙度可达Ra0.2以上。
但当预加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振动乱刀纹时，那么较深的刀纹不能被滚压光，这只有增加过盈量再次滚压。
如果孔的椭圆度和锥度过大，滚压后上述缺陷仍然存在，同时粗糙度大。
因此，预加工表面最好小于Ra3.2，几何精度在一、二级以上，能获得小的粗糙度，较理想的精度。
（3）材料软，塑性大，容易被滚压光。
随着塑性降低，硬度的提高，永久变形量随之减少。
零件的自动化加工主要设备就是加工中心，尤其是一些批量加工的精密零件，加工中心就是必须的加工设备，但还有些零件不仅对尺寸精度有要求，对于表面粗糙度也有很高的要求，那加工中心粗糙度怎么调才能满足要求呢？下面为大家介绍影响零件表面粗糙度的因素，以及调整粗糙度的方法。
一、什么是零件表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
一般标注采用Ra。
二、加工中心粗糙度的影响因素1、刀具几何形状刀具是加工中心上用来切削零件的工具，在切削的过程中刀具与零件的接触越充分，那么刀具对零件的表面粗糙度影响也越大。
刀具的前角过大会使得表面粗糙度增加，同时后角过大会发生震刀，也会增加零件的表面粗糙度，另外，前刀面和后刀面的粗糙度过大，也会使零件的表面粗糙度变差。
2、积屑瘤积屑瘤是加工中心在切削金属过程中，从零件上掉下来的金属冷却并层积在刀具前刀面上的非常坚硬的金属堆积物，这种金属堆积物的硬度通常是零件硬度的2到3倍，还能够代替刀刃进行切削，但是在不断的切削过程中会逐渐掉落，由于积屑瘤的形状不规则，而且会随着加工中心的零件加工过程而出现大小和形状上的变化，这就会增加零件表面的粗糙度，另外，还会有部分积屑瘤粘附在零件表面，同样会增加其表面粗糙度。
3、零件材料零件在切削过程中，其材料性质对表面粗糙度的影响较大，有些零件材料并不适宜采用加工中心的高速切削，否则就会造成材料表面因高温产生变化，使粗表面粗糙度无法控制，甚至还会因为高速切削导致表面形成一层热处理层，使下一道切削工艺难以继续。
机械加工影响表面粗糙度的因素及改善策略【摘要】机械加工中影响表面粗糙度的因素有很多，包括加工参数、刀具材料和表面处理技术等。
针对这些因素，我们可以通过优化加工参数、选择合适的刀具材料和应用表面处理技术来改善表面粗糙度。
优化加工参数可以提高加工效率和精度，选择合适的刀具材料能够减少表面磨损和提高加工质量，而表面处理技术可以进一步提升表面光洁度和耐磨性。
了解影响表面粗糙度的因素并采取相应的改善策略对于提高机械加工质量具有重要意义。
未来的研究方向可以包括更深入地探究不同加工条件下的表面粗糙度变化规律以及开发新的表面处理技术来进一步提高加工效率和质量。
【关键词】机械加工、表面粗糙度、影响因素、改善策略、加工参数、刀具材料、表面处理技术、优化、研究背景、意义、总结、展望未来、研究方向。
1. 引言1.1 研究背景机械加工是制造业中常见的加工方式，其加工精度和表面质量对产品的品质有着重要的影响。
表面粗糙度是评价工件表面质量的重要参数之一，直接影响着产品的功能和外观。
在机械加工过程中，表面粗糙度受到多种因素的影响，如刀具磨损、机床振动、切削速度等。
在实际加工过程中，往往会出现表面粗糙度偏大的情况，影响产品的质量和性能。
研究表面粗糙度受影响的因素，找到改善的策略，对于提高工件表面质量具有重要意义。
通过对影响表面粗糙度的因素进行深入探讨，可以找到影响表面粗糙度的根源，有针对性地改善加工过程中的不足之处。
优化加工参数、选用适当的刀具材料以及应用合适的表面处理技术，也是提高表面质量的有效途径。
本文将深入分析影响表面粗糙度的因素以及改善策略，旨在为机械加工过程中表面质量的提升提供有益的参考。
1.2 意义表面粗糙度是描述材料表面形态的重要参数之一，对于机械加工质量和性能具有重要的影响。
在工程领域中，通常会要求材料表面粗糙度达到一定的要求，以保证零件的拟合精度、表面质量和使用寿命。
研究表面粗糙度的影响因素及改善策略对于提高零件加工质量、降低生产成本具有重要意义。
滚压加工工艺参数对粗糙度的影响分析摘要：通过使用控制变量法对滚压加工工艺参数对滚压加工精度的影响进行分析，并从弹塑性的角度对加工机制进行分析，通过对比分析，发现过盈量对粗糙度的大小起着决定性作用。
关键词：滚压加工；工艺参数；粗糙度；影响分析1滚压加工原理滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。
大家经常看到铺设道路时，轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。
滚压加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面。
与切削加工不同，是一种塑性加工。
被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到的优点。
由于可简单地并且低成本地进行零部件的超精密加工，日益被以汽车产业为首的精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大的优势。
2滚压加工条件2.1加工前表面由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形状（即加工前状态）的影响。
如果加工前表面状态粗糙（凸起部分高，凹陷部分深），则不能将凸起部分完全添埋凹陷部分，造成加工表面粗糙。
另外，凸起部分的形状也影响加工后的表面。
由车床或镗床单点切削得到的规则的凹凸形状，且为容易碾压的高度时，可得到最理想的表面。
一般加工前的表面状况越好，加工后的表面状况越好，同时滚压头的磨耗也少。
如果需要，可增加一道工序。
2.2加工前尺寸由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法，所以加工前后工件的直径将发生变化（内径将扩大，外径将减小）。
为了能加工到尺寸公差范围内，应考虑这个变化量决定前工序的尺寸。
直径的变化量与工件的材质、硬度、滚压量有关，所以最初进行2～3次试加工后决定其尺寸。
2.3驱动机械滚压头标准型号有莫尔斯锥形装卡部及平行装卡部。
热轧钢带生产中工艺参数对钢材表面硬度和粗糙度的影响研究热轧钢带生产是现代钢铁工业中一项重要的生产工艺，也是获得高质量钢材的关键环节之一。
在热轧钢带生产过程中，工艺参数对钢材表面硬度和粗糙度有着重要的影响。
本文将探讨热轧钢带生产中几个关键工艺参数对钢材表面硬度和粗糙度的影响，并阐述其影响机理和调控方法。
首先，辊道温度是影响热轧钢带表面硬度和粗糙度的主要参数之一。
辊道温度的高低直接影响到钢材的塑性变形程度和晶粒尺寸。
辊道温度过高会导致钢材塑性过度，晶粒变粗，从而降低钢材的硬度；而辊道温度过低则会造成钢材塑性不足，容易出现裂纹和表面氧化物，从而增加钢材的粗糙度。
因此，在生产过程中要密切控制辊道温度，确保其在适宜范围内。
其次，轧制压力是另一个影响热轧钢带表面硬度和粗糙度的关键参数。
轧制压力的大小直接影响到钢材的变形程度和应变速率。
较大的轧制压力可以增加钢材的冷变形量，细化晶粒，提高钢材的硬度；而较小的轧制压力则会导致钢材的变形不足，晶粒粗化，降低钢材的硬度。
然而，过大的轧制压力也容易造成钢材的裂纹，过小的轧制压力则容易导致辊缝塞料。
因此，在生产过程中要合理选择轧制压力，平衡钢材的硬度和粗糙度。
此外，冷却方式也是影响热轧钢带表面硬度和粗糙度的重要因素之一。
冷却方式的不同会直接影响钢材的相变行为和组织结构，进而影响钢材的硬度和粗糙度。
常用的冷却方式有空气冷却、水冷却和喷雾冷却等。
空气冷却速度较慢，容易产生较粗的晶粒，钢材硬度较低、粗糙度较高；水冷却速度较快，能够细化晶粒，提高钢材硬度，但容易产生应力和变形；喷雾冷却则在保证冷却速度的同时，能够控制钢材的应变速率，有效控制钢材的硬度和粗糙度。
因此，在实际生产中要合理选择冷却方式，以获得期望的钢材性能。
综上所述，热轧钢带生产中的工艺参数对钢材表面硬度和粗糙度起着至关重要的影响。
辊道温度、轧制压力和冷却方式是几个关键的工艺参数，它们的合理控制是获得高质量热轧钢带的关键环节。
铝合金内孔滚压余量与预滚压孔表面粗糙度的关系文章从滚压工艺原理结合生产实践，对内孔加工工艺中，根据预滚压孔的表面形状及粗糙度Rz来计算滚压余量。
通过设定适当的滚压余量滚压出良好的表面，对塑性较高的零件内孔滚压有指导性作用。
标签：滚压余量；粗糙度Rz；滚压参数；表面质量引言随着机械制造业的不断发展，滚压工艺在生产实践的运用范围不断扩大，可以用于加工内圆表面、圆锥、圆柱、丝杆螺纹和齿轮齿形等各种特殊形状表面。
滚压在待加工表面精加工后，以无屑光整加工的方法，减小工件表面的粗糙度和强化其表面，经过滚压后可以使表面粗糙度从Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2，硬度可提高15%～30%，而耐磨性提高15%。
所以滚压工艺能够提高零件表面的显微硬度和疲劳寿命、耐磨性和配合稳定性。
并且有较高的生产效率，有些工件可在数分或数秒钟内完成。
1 滚压原理根据金属变形的理论，利用硬度很高的自由旋转滚柱，在常温条件下工件表面施加一定压力，被滚压金属的原子间距离会发生变动或晶格之间产生滑移。
当达到一定数值时，被加工表面金属产生的塑性变形。
在车、镗、刨等机械加工中，刀具加工纹路必然在零件表面产生显微的“波峰”“波谷”，滚压原理即是通过金属的塑性变形将零件表面上的“波峰”滚压变形去填充“波谷”，如图1所示。
好比是轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。
2 滚压工艺的适用范围根据滚压原理可知，材料软，塑性大，容易被滚压光。
随着塑性降低，硬度的提高，永久变形量随之减少。
一般来说工件的硬度不超过40HRC。
为避免薄壁件在滚压过程中变形，加工部位的壁厚应达到孔径的15%～20%以上。
滚压铸件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被滚压表面的缺陷（气孔、砂眼等）会马上显露出来。
因此，当铸件表面缺隐较多，质量较差时不宜采用滚压工艺。
滚压加工使用范围广，在各大、中及小型工厂均能使用。
不论是从加工质量、生产效率，生产成本等方面来看，滚压加工都是一项比较优越的加工方法。
降低圆锥滚子磨加工表面粗糙度影响因素的实施方案轴承零件表面粗糙度Ra 值的大小直接影响轴承的使用寿命，据试验，轴承滚子表面粗糙度对轴承寿命、噪声和旋转精度影响占各因素的50%左右。
因此，提高滚子表面精度尤为重要。
多年来，我在滚子制造的生产技术管理过程中，针对影响滚子粗糙度的各项因素，协同相关人员做了一些研究探讨，并付诸实施于生产，取得了一定的效果，现在将这些影响因素实施方案归纳报告如下：1 砂轮对滚子表面粗糙度的影响1.1 砂轮粒度的影响砂轮粒度越大，加工的表面粗糙度值也越大。
砂轮粒度越细，单位面积内参加磨削和抛光作用的磨粒就越多滚子残留的磨削痕迹越小，粗糙度值也越小。
但砂轮的粒度过细可导致排屑困难且易于堵塞，使砂轮的切削性能下降，表面的粗糙度反而变差。
因此，圆锥滚子在磨削量一定时，砂轮粒度有一个合理的选择范围，其影响规律见图1。
4080120160200240 1.002.003.004.005.006.007.00粗糙度/ m粒度/（#）图1 砂轮粒度与粗糙度的关系从图一可以看出，砂轮粒度在100#~150#范围内其加工的滚子比较理想，表面粗糙度值可达0.13~0.20 m ，除此范围以外，加工的滚子表面粗糙度逐渐变差。
因此，选用适当粒度的砂轮，是确保滚子表面粗糙度的重要因素之一。
1.2砂轮硬度和结合剂的影响在磨削加工中，滚子直径小，选择硬度相对较高的砂轮；滚子直径较大，选择硬度相对较低的砂轮。
根据经验，加工￠12~17mm 滚子，砂轮硬度取中软2；￠18mm 以上的滚子，砂轮硬度取中软1.如果砂轮硬度太高，则磨粒在磨削过程中不易脱落，切削性能下降，不能在规定的时间内较好地磨去一定留量，使滚子的表面粗糙度变差，且表面易出现烧伤，螺旋纹等缺陷。
如果砂轮硬度太低，磨粒的一些尖角在将要磨平时就开始脱落，脱落后的磨料又出现新的尖角，这些尖角的磨痕反映在滚子表面则使滚子表面粗糙度变差，而且砂轮消耗较快，不经济。
实验指导书工艺参数对加工表面粗糙度的影响合理选取工艺参数对提高工件加工表面质量具有重要意义，本次实验的主要目的是使同学们理解和掌握工艺参数对加工表面粗糙度的影响，并掌握科学的实验研究方法。
本实验以实验方案设计、表面粗糙度测量，以及分析工艺参数对加工表面粗糙度影响三方面的内容为主。
一.实验目的1.学会表面粗糙度的测量方法和仪器使用，观察加工后表面的轮廓；2.深入了解工艺参数对加工表面粗糙度的影响；3.加深对所学知识的理解；4.锻炼实验设计能力和动手能力；二.实验内容利用实验室所提供的实验仪器及设备，参加实验的每组同学完成工艺参数对加工表面粗糙度影响的实验。
研究下列因素对加工表面粗糙度的影响：切削速度、进给量、切深、刀具主偏角、刀尖半径、刀具前角、工件材料（钢，铸铁）。
要求从切削速度和进给量中选一项（A），在其它因素中选一项（B）进行研究。
本实验主要包括以下内容：（1）实验方案设计按所选项目设计实验方案，选择刀具和切削用量。
A项要求画出实验曲线，要求至少由5个点构成；B项要求对该参数的两个不同大小下的粗糙度进行对比。
（2）切削加工按所选切削用量对工件进行切削加工。
（3）加工表面粗糙度测量及结果分析得到实验曲线；分析工艺参数对加工表面粗糙度影响的原因；分析研究结果对工艺参数选取的指导意义。
三.实验设备、仪器及工具1.车床：普通车床2.刀具：硬质合金焊接车刀3.试件：45#钢棒料（细长棒料）、铸铁4.表面粗糙度仪、测量平台、微型点阵式打印机四.准备工作1.了解影响表面粗糙度的工艺因素，实验前选择工艺参数，并确定实验方案；2.详细阅读表面粗糙度仪、测量平台、微型点阵式打印机的使用说明，掌握使用方法；3.在实验前一定要做好准备工作，仔细阅读相关仪器的使用说明书；在实验中每组同学要进行分工，以提高实验效率。
4.牢记仪器操作注意事项及操作安全。
五.表面粗糙度仪使用方法简介图1. 表面粗糙度仪使用示意图图2.表面粗糙度仪与测试工件相对位置1)清理干净被测工件表面。
滚压刀粗糙度不合格的原因引言滚压刀是一种常用的切削工具，广泛应用于机械加工领域。
然而，在使用滚压刀加工工件时，我们有时会遇到粗糙度不合格的问题。
本文将探讨滚压刀粗糙度不合格的原因，并提供一些解决方案。
原因一：滚压刀磨损滚压刀在长时间使用后会出现磨损，导致刀具表面不光滑，从而影响加工表面的粗糙度。
磨损可能由于以下原因引起：1.选用的材料不合适：滚压刀的材料应具有较高的硬度和耐磨性，以延长刀具的使用寿命。
如果选用的材料硬度不足，容易导致刀具磨损加剧。
2.切削条件不合理：切削速度、进给速度和切削深度等切削参数的选择应根据工件材料和加工要求进行合理调整。
如果切削条件选择不当，会导致滚压刀过早磨损。
3.刀具冷却不良：滚压刀在切削过程中会产生较高的温度，如果冷却不良，刀具表面温度过高会导致刀具磨损加剧。
解决方案： - 选择适合的滚压刀材料，提高刀具的硬度和耐磨性； - 合理选择切削条件，避免过高的刀具磨损； - 加强刀具冷却，降低刀具温度，延长刀具寿命。
原因二：工件材料不均匀工件材料的不均匀性也是导致滚压刀粗糙度不合格的一个重要原因。
材料的不均匀性可能由以下原因引起：1.材料组织不均匀：工件材料的组织不均匀会导致加工表面的粗糙度不一致。
例如，材料中的夹杂物、晶粒大小不均匀等因素都会影响加工表面的质量。
2.材料硬度不均匀：工件材料硬度不均匀会导致滚压刀在加工过程中对不同硬度区域的切削效果不同，从而导致加工表面的粗糙度不合格。
解决方案： - 优化材料的制备工艺，保证材料的组织均匀性； - 选择合适的材料，避免材料硬度不均匀。
原因三：切削参数选择不当切削参数的选择直接影响滚压刀加工表面的粗糙度。
选择不当的切削参数会导致粗糙度不合格。
1.切削速度过高：切削速度过高会增加切削温度，使滚压刀易于磨损，从而影响加工表面的粗糙度。
2.进给速度过快：进给速度过快会导致滚压刀与工件之间的摩擦增大，加剧滚压刀的磨损，从而使加工表面粗糙度增加。
滚压加工工艺参数对粗糙度的影响分析
发表时间：2019-05-09T17:15:53.470Z 来源：《基层建设》2019年第5期作者：曾涛[导读] 摘要：通过使用控制变量法对滚压加工工艺参数对滚压加工精度的影响进行分析，并从弹塑性的角度对加工机制进行分析，通过对比分析，发现过盈量对粗糙度的大小起着决定性作用。
泸州长江机械有限公司四川泸州 646000 摘要：通过使用控制变量法对滚压加工工艺参数对滚压加工精度的影响进行分析，并从弹塑性的角度对加工机制进行分析，通过对比分析，发现过盈量对粗糙度的大小起着决定性作用。
关键词：滚压加工；工艺参数；粗糙度；影响分析 1滚压加工原理滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。
大家经常看到铺设道路时，轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。
滚压加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面。
与切削加工不同，是一种塑性加工。
被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达
到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到的优点。
由于可简单地并且低成本地进行零部件的超精密加工，日益被以汽车产业为首的精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大的优势。
2滚压加工条件 2.1加工前表面
由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形状（即加工前状态）的影响。
如果加工前表面状态粗糙（凸起部分高，凹陷部分深），则不能将凸起部分完全添埋凹陷部分，造成加工表面粗糙。
另外，凸起部分的形状也影响加工后的表面。
由车床或镗床单点切削得到的规则的凹凸形状，且为容易碾压的高度时，可得到最理想的表面。
一般加工前的表面状况越好，加工后的表面状况越好，同时滚压头的磨耗也少。
如果需要，可增加一道工序。
2.2加工前尺寸
由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法，所以加工前后工件的直径将发生变化（内径将扩大，外径将减小）。
为了能加工到尺寸公差范围内，应考虑这个变化量决定前工序的尺寸。
直径的变化量与工件的材质、硬度、滚压量有关，所以最初进行2～3次试加工后决定其尺寸。
2.3驱动机械
滚压头标准型号有莫尔斯锥形装卡部及平行装卡部。
滚压加工与切削加工不同，不需大扭矩，小功率机床也可以使用，可安装在钻床、车床、六角车床、镗、钻孔器等设备上进行加工，勿需特殊设备。
3滚压加工工艺参数对粗糙度的影响分析
①对耐磨性的影响．表面粗糙度对摩擦副的初期磨损影响很大，但并不是粗糙度越小越耐磨．在一定工作条件下，摩擦副表面总是存在一个最佳的参数值，约为 0.32～1.25,μm．
②对疲劳强度的影响．在交变载荷的作用下，工件表面的凹凸不平和缺陷容易引起应力集中而产生疲劳裂纹，导致疲劳破坏．对于一些承受交变载荷的重要零件，如曲轴的曲拐与轴颈交界处，要进行光整加工，以减小其表面粗糙度，提高疲劳强度．
③对耐腐蚀性的影响．工件表面越粗糙，越容易积聚腐蚀性物质；凹谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈．因此，减小零件表面粗糙度值，可以提高零件的耐腐蚀性能．
④对配合性质的影响．粗糙的配合表面，会在配合件磨损后增大配合间隙，改变配合性质，降低配合精度和刚度，影响运行的平稳性和可靠性．因此对有配合要求的表面，必须限定较小的表面粗糙度参数值．此外，对于液压缸和滑阀，较大的表面粗糙度值会影响密封性；对于工作时滑动的零件，恰当的表面粗糙度值能提高运动的灵活性，减少发热和功率损失等．可见，提高加工表面质量，对保证结构和零部件的使用性能、提高其使用寿命是至关重要的．滚压辅助加工技术是伴随机械加工的发展而逐渐发展起来的新型加工技术，表面滚压加工方法是一种辅助表面改性方法，该方法具有弹性压力小、摩擦力小、表面粗糙度 Ra值进一步降低、表面硬度显著提高以及表面耐磨性增加等优点，因而受到越来越多技术人员的关注和青睐．
对于一种新的加工技术，技术人员更关注材料通过该技术能得到的优良性能，而对于工艺参数的选择及其对加工质量的影响却少有涉及．表面滚压加工技术中，主轴转速、轴向进给、加工次数、静压力和润滑等加工参数的选择直接决定了最终的表面状态． 3提升表面光洁度的方法主要分为两大种：增加相应的工艺和在原有的工艺上改进增加相应的工艺：增加抛光、磨削、刮研、滚压等工序，不仅能提高光洁度还能提升精度；
豪克能技术，结合金属塑性流动性，区别于传统滚压的冷作硬化，能提升粗糙度2-3个等级，还有改善材料综合性能特点。
利用金属在常温下冷塑性的特点，运用豪克能对金属表面进行复合能量的加工方式，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。
豪克能技术的增加并不会增加工序，会代替磨削。
抛光等传统镜面加工工艺。
豪克能金属表面镜面加工，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值轻松达到0.2以下）；且工件的表面显微硬度提高20%以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性，联合各方面压应力，恒久地提高金属表面硬度。
原有工艺上的改进：合理选择切削速度。
切削速度V 是影响表面粗糙度的一个重要因素。
加工塑性材料，如中、低碳钢时，较低的切削速度易产生鳞刺，中速易形成积屑瘤，这会增大粗糙度。
避开这个速度区域，表面粗糙度值会减小。
所以不断地创造条件以提高切削速度，一直是提高工艺水平的重要方向。
合理选择进给量。
进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度，一般情况下，进给量越小，表面粗糙度就越小，工件表面越光洁。
合理选择刀具几何参数。
前角和后角。
增大前角，能使材料被切削时挤压变形和摩擦减小，也使总切削抗力减小，利于排屑。
当前角一定时，后角越大，切削刃钝圆半径越小，刀刃越锋利；此外，还能减小后刀面与已加工表面和过渡表面的摩擦和挤压，有利于减小表面粗糙度值。
增大刀尖圆弧半径r，可使其表面粗糙度值减小；减少刀具的副偏角Kr，也可使其表面粗糙度值减小。
选择合适的刀具材料。
应选择导热性能好的刀具，以便及时传递切削热，降低切削区塑形变形。
此外，刀具应具有良好的化学性能，防止刀具与被加工材料产生亲和作用，亲和力过大时，极易产生积屑瘤和鳞刺，造成表面粗糙度过大。
如在其表层涂硬质合金或陶瓷材料，切削时时，刀面上形成氧化保护膜，它能降低与加工表面间的摩擦系数，故有利于提高表面光洁度。
选择合适的切削液。
正确选用切削液能显著地减小表面粗糙度。
切削液具有冷却、润滑、排屑与清洗作用。
可以减小工件、刀具和切屑之间的摩擦，带走大量的切削热，降低切削区温度，及时排掉细小切屑
结论：通过滚压加工的工件，在特殊的要求之下，对于工件材料的性能以及加工质量提出了严格要求。
因此在实践过程中需要加强对数据的收集，提高质量，同时还需要对不同工件的规律进行研究，以便推广。
参考文献：
[1]王婷, 王东坡, 沈煜超声表面滚压加工参数对40cr表面粗糙度的影响[J]. 天津大学学报：自然科学与工程技术版, 2013, 42(2):168-172.
[2]王婷. 超声表面滚压加工改善40Cr钢综合性能研究[D]. 天津大学, 2012.
[3]王弘. 超声疲劳试验方法在40Cr钢疲劳性能研究中的应用[J]. 机械工程材料, 2003, 27(12):29-31.。
