危险作业风险分析及控制措施

危险作业风险分析及控制措施Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT危险作业风险分析及控制措施一、动火作业风险分析1易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。

②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。

③设备内通（氮气、水蒸气）保护。

④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。

⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。

2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。

3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。

②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。

4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。

5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。

②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。

6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。

②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。

7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

8 作业过程中，易燃物外泄，动火过程中遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。

9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。

②采用局部强制通风；10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。

②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。

③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。

11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。

施工作业危险分析和控制措施施工作业时存在很多危险因素，对工人的生命安全和身体健康造成威胁。

为了保障施工作业的安全进行，必须对施工作业中的危险因素进行分析，并采取相应的控制措施。

下面将对几种常见的施工作业危险因素进行分析，并提出相应的控制措施。

一、高处作业风险在施工中，高处作业是一种常见的作业方式，然而高空作业面临着坠落、绞伤、滑倒等风险。

因此，在进行高处作业时，必须制定相应的安全措施。

控制措施：1.高处作业必须按照相关规范和标准进行，确保施工平台、脚手架、防护网等设施安全可靠。

2.工人必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保自身的安全。

3.提供安全培训，增强工人的安全意识和操作技能。

二、电气设备风险在施工现场中，电气设备的使用频繁而广泛，然而电气设备使用不当会引发电击、火灾等危险。

控制措施：1.确保电气设备符合国家标准，并定期检测设备的安全性能。

2.工人必须接受电气设备的操作培训，掌握正确的操作方法和安全规范。

3.施工现场必须设置合适的漏电保护装置，及时发现并防止漏电事故发生。

三、机械设备风险施工现场经常使用各种机械设备，例如起重机、挖掘机等，然而机械设备的操作风险较高，一旦发生事故，可能会造成严重的人身伤害和财产损失。

控制措施：1.机械设备必须经过严格的检测和维护，以确保其安全可靠的工作状态。

2.工人必须具备相应的操作证书，且经过培训，熟悉机械设备的操作规程。

3.设置警示标志和警戒线，确保安全区域内没有无关人员。

四、化学品风险施工中经常使用各种化学品，例如油漆、粘合剂等。

然而化学品的使用和储存可能会对工人的健康造成威胁，如吸入有毒气体、接触有害物质等。

控制措施：1.确保工人配备个人防护装备，如防毒面具、手套、防护服等。

2.严格按照使用说明书和操作规范使用化学品，避免出现误用或泄漏。

3.特别要注意化学品的储存，保持储存区域通风良好，并将化学品正确分类和标识。

五、施工现场秩序和交通风险施工现场的秩序和交通管理是施工安全的关键。

八大危险作业风险分析及防控措施1.高空作业风险分析：高空作业时，挖掘机驾驶员可能会失去平衡，从而可能导致坠落事故。

防控措施：（1）进行高空作业前，需要经过专业培训，掌握正确的操作方法；（2）佩戴合格的安全带，并正确使用；（3）严禁在未经稳定处理的地面上进行高空作业；（4）定期检查和维护操作设备，确保其良好状态；（5）设立安全警示标志，提醒人员注意安全。

2.机械故障风险分析：挖掘机作业时，可能发生机械故障，导致设备停工或事故发生。

防控措施：（1）定期进行设备检查和维护，确保其正常运行；（2）操作人员需要熟悉设备操作手册，并按照要求正确操作；（3）及时处理设备异常情况，发现故障及时修理或更换；（4）配备专业的维修人员，确保设备及时修复，减少停工时间。

3.沉降风险分析：挖掘机作业时，可能会导致周围地面沉降，影响建筑物的稳定。

防控措施：（1）在进行作业前，需要进行地质勘探，确保作业地点地质稳定；（2）根据勘探结果，确定合适的挖掘机作业方案，避免对地基造成损害；（3）加强挖掘机操作人员的培训，掌握正确的操作技能；（4）定期巡查作业地点周围建筑物的稳定性，发现问题及时采取措施。

1.悬挑风险分析：在搭设脚手架时，可能会发生悬挑事故，导致脚手架倒塌或工人坠落。

防控措施：（1）在搭设脚手架前，进行专业培训，熟悉搭设脚手架的操作方法；（2）选择质量可靠的脚手架材料，确保搭设的稳定性；（3）严禁对悬挑脚手架进行加重作业，避免超载；（4）加强现场管理，禁止无关人员进入搭设脚手架区域。

2.脚手架坍塌风险分析：脚手架可能因为质量问题或搭设不当而发生坍塌事故。

防控措施：（1）选择正规的脚手架供应商或制造商，确保脚手架的质量；（2）在搭设脚手架前，进行质量检查，及时处理有缺陷的脚手架材料；（3）进行高空作业前，对脚手架进行检查，确保其稳定性，并定期检查；（4）加强对操作人员的培训，提高其操作技能。

3.高空坠物风险分析：在搭设脚手架时，高空坠物可能会对工人和周围人员造成伤害。

危险作业风险分析及安全措施一、背景随着工业、建筑、交通等领域的不断发展，一些危险作业（如高处作业、火焰作业、电焊作业等）也随之出现。

这些危险作业存在一定的危险性，如果不采取必要的安全措施，容易造成人身伤害、财产损失，甚至危及生命安全。

因此，对危险作业进行风险分析，制定有效的安全措施至关重要。

二、风险分析2.1 危险性分析危险作业本身具有一定的危险性。

例如高处作业，工人在高空操作时，容易发生跌落、坠物等事故，因此需要采取相应的防护措施；火焰作业容易引发火灾或爆炸、烧伤等事故，必须要使用符合规定的防护装备和设备；电焊作业会产生火花和辐射，易造成眼睛损伤、皮肤烧伤等，需要佩戴适当的防护设备等。

因此，在进行危险作业前，必须全面分析危险性，确定安全防护措施。

2.2 风险来源分析除了危险作业本身的危险性之外，还有一些因素会增加风险的可能性。

例如，现场环境的复杂性、设备的老化、操作者的不专业、缺乏必要的安全许可等等都会增加风险的发生。

对于这些风险来源，必须进行全面的分析和控制。

三、安全措施3.1 安全管理体系建立一个完善的安全管理体系是确保危险作业安全的基础。

该体系应包括安全责任制、安全培训、安全评价、事故报告、应急预案等。

只有将安全管理体系贯彻到位，才能从根本上保障危险作业的安全。

3.2 安全设备在危险作业中，安全设备是保障作业人员安全的必备装备。

例如，在高处作业中，必须配备安全带、防护网等设备以保证工人的安全；在火焰作业中，应该配备防火服、火焰绒毛衣、安全帽等装备。

安全设备需要符合国家强制性标准，并由正规机构检测认证。

3.3 安全技术措施安全技术措施是控制危险作业风险的有效途径。

针对不同的危险作业，应该采取相应的技术措施，减少风险。

例如，在高处作业中，可以采用安全绳索、垂直升降机等设备来降低风险；在电焊作业中，可以采用焊接罩、白天焊接、局部通风、防火防爆措施等。

四、结论危险作业具有一定的危险性，但如果采取必要的安全措施，可以有效地降低风险。

危险作业风险分析及控制措施1.引言危险作业是指那些可能对员工或其他人员造成伤害或导致财产损失的工作。

在进行危险作业之前，必须进行风险分析并采取相应的控制措施，以确保工作的安全性和可行性。

本文将对危险作业进行风险分析，并提出相应的控制措施。

2.风险分析2.1高处作业高处作业是指在较高的位置进行的工作，如搭建脚手架、维修建筑物等。

高处作业可能面临以下风险：2.1.1坠落风险：在高处作业时，人员可能由于不稳定的支撑物或不当的操作而坠落。

2.1.2物体坠落风险：在高处作业时，可能会有工具、材料等物体意外坠落，对工作人员造成伤害。

2.1.3电击风险：在高处作业时，可能会接触到带电设备或电线，引发电击事故。

2.2有毒物质作业有毒物质作业是指与危险化学品或有毒物质相关的工作，如处理化学品、清洁污染地区等。

有毒物质作业可能面临以下风险：2.2.1中毒风险：在接触有毒物质时，可能因为不当的操作或个人保护不当而导致中毒。

2.2.2爆炸风险：在操作危险化学品时，可能因为不当的操作或意外而引发爆炸。

2.2.3燃烧风险：在处理有毒物质时，可能因为不当的操作或火源的存在而引发火灾。

3.控制措施为了降低危险作业的风险，以下是一些控制措施的建议：3.1高处作业的控制措施3.1.1使用合适的个体防护装备，如安全带、安全帽等。

确保所有工作人员都经过必要的培训和指导。

3.1.2检查和维护所有的支撑物和工具确保其安全可靠。

定期进行安全巡检，及时发现和修复潜在的问题。

3.1.3限制高处作业的时间和范围，在必要时使用可移动的工作平台或脚手架，确保工作人员稳定和安全。

3.2有毒物质作业的控制措施3.2.1使用适当的个体防护装备，如防护服、呼吸器等。

确保所有工作人员了解有毒物质的特性和操作要求。

3.2.2对危险化学品进行分类和标记，确保正确的储存、处理和处置方法。

遵守相关法律法规和安全操作规程。

3.2.3定期进行危险品存储区域的检查和维护，确保安全设备和设施的完好，及时处理泄漏和溢出。

八大危险作业风险分析及控制措施1.高处作业高处作业通常存在着摔落、坠物等风险。

为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如安全带、头盔等，确保工作人员在高处工作时有良好的保护。

-建立高处作业管理制度，明确责任人，确保高处作业的安全。

-在需要的地方设置防护栏杆或者安全网，防止人员误摔或坠落。

2.高温作业高温工作环境容易引发中暑等疾病，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供充足的饮水和防暑药品，保证作业人员的体力和健康状况。

-在高温环境内提供空调或者风扇等降温设备，确保室内温度适合作业。

-控制工作时间和工作强度，避免长时间高强度工作。

3.化学品作业化学品作业会带来化学灼伤、中毒等危害，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如手套、面罩等，避免直接接触到化学品。

-建立明确的化学品存储和操作管理制度，确保化学品安全存放和使用。

-提供化学品危险性识别和应急处理的培训，提高作业人员的安全意识。

4.机械设备作业机械设备作业容易导致伤害事故，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-建立机械设备操作规程，严格执行操作步骤和安全要求。

-提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等，确保工作人员的安全。

-定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。

5.电气作业电气作业会带来触电、短路等风险，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如绝缘手套、护目镜等，确保操作人员的安全。

-建立电气安全操作规范，确保操作人员按规范操作。

-定期进行电器设备的检查和维护，确保设备的安全性能。

6.火灾危险作业火灾危险作业容易引发火灾事故，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-建立火灾预防和控制制度，确保火灾的及时发现和处理。

-配备适当的灭火设备，如灭火器、消防栓等，确保在发生火灾时能及时进行灭火。

-进行火灾应急演练，提高员工的火灾应急意识和能力。

7.有限空间作业有限空间作业容易造成窒息、中毒等风险，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供个人防护设备，如呼吸器、防护服等，确保工作人员的安全。

八大危险作业风险分析及控制措施八大危险作业(英文缩写为"TOP8")，是指建筑施工行业中八种较为常见且危险性较高的作业。

这八种危险作业分别为高处作业、电焊切割、爆破作业、挖掘与支护作业、起重吊装作业、砌筑作业、深基坑作业以及临时用电作业。

对这些作业进行风险分析，并采取相应的控制措施，对于保障工人的安全和减少事故的发生具有重要意义。

以下是对每种危险作业的风险分析及控制措施的详细介绍。

1.高处作业：高处作业容易发生坠落事故，风险较大。

主要控制措施包括：-加强对工人的高处作业培训，确保其掌握正确的操作技能和安全意识；-设置有效的防护栏杆和安全网等设施，提供可靠的防护措施；-采用安全升降设备，如脚手架、升降机等，减少人工爬升的风险。

2.电焊切割：电焊切割作业存在电击和火灾等风险。

主要控制措施包括：-建立严格的电气安全管理制度，确保电焊设备的正确安装和使用；-提供合适的个人防护装备，如绝缘手套、面罩等，减少电击的发生；-在施工区域周围设置防火措施，如防火墙、灭火器等，及时应对火灾事故。

3.爆破作业：爆破作业容易引发爆炸和坍塌等危险。

主要控制措施包括：-严格执行爆破计划，确保爆破作业按照规范进行；-制定详细的应急预案，包括疏散方案、事故报警和急救措施等；-确保作业区域的安全防护，限制人员进入，预防意外事故的发生。

4.挖掘与支护作业：挖掘与支护作业容易导致坍塌和地质灾害。

主要控制措施包括：-加强工人的专业培训，确保其具备相关知识和技能；-严格按照工程地质条件进行勘察和分析，制定科学合理的支护方案；-定期检查和维护支护结构，及时发现并处理有潜在安全问题的部位。

5.起重吊装作业：起重吊装作业容易发生起重设备的倾覆和物体掉落等事故。

主要控制措施包括：-提供经过合格检验的起重设备，确保其运行正常和安全可靠；-严格按照起重设备的额定参数进行操作，避免超载和失控等情况发生；-设置明显的警示标志和警告线，确保人员远离作业区域，减少伤害风险。

特殊作业风险分析及控制措施（9个）一、动火作业风险分析1.易燃易爆有害物质:①将动火设备、管道内的物料清洗、置换, 经分析合格。

②储罐动火, 清除易燃物, 罐内盛满清水或惰性气体保护。

③设备内通（氮气、水蒸气）保护。

④塔内动火, 将石棉布浸湿, 铺在相邻两层塔盘上进行隔离。

⑤进入受限空间动火, 必须办理《受限空间作业证》。

2.火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断, 挂牌, 并办理《抽堵盲板作业证》。

3.动火点周边有易燃物①清除动火点周边易燃物, 动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。

②电缆沟动火, 清除沟内易燃气体、液体, 必要时将沟两端隔绝。

4.泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上, 不得与其它设备搭接, 严禁穿越下水道（井）。

5.火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》, 并采用措施, 防止火花飞溅。

②注意火星飞溅方向, 用水冲淋火星落点。

6.气瓶间距局限性或放置不妥①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m, 两者与动火地点之间均不小于10m。

②气瓶不准在烈日下曝晒, 溶解乙炔气瓶严禁卧放。

7.电、气焊工具有缺陷动火作业前, 应检查电、气焊工具, 保证安全可靠, 不准带病使用。

8.作业过程中, 易燃物外泄, 动火过程中, 遇有跑料、串料和易燃气体, 应立即停止动火。

9.通风不良①室内动火, 应将门窗打开, 周边设备应遮盖, 密封下水漏斗, 清除油污, 附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。

②采用局部强制通风；10.未定期监测①取样与动火间隔不得超过30min, 如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min, 必须重新取样分析。

②采样点应有代表性, 特殊动火的分析样品应保存至动火结束。

③动火过程中, 中断动火时, 现场不得留有余火, 重新动火前应认真检查现场条件是否有变化, 如有变化, 不得动火。

11.监护不妥①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施贯彻到位, 具有相关安全知识和应急技能, 与岗位保持联系, 随时掌握工况变化, 并坚守现场。

八大危险作业风险分析及安全应对措施作业安全是企业生产经营过程中的重要环节，对员工的生命健康和财产安全有着重要影响。

下面将对八大危险作业进行风险分析并提出相应的安全应对措施。

1.高处作业高处作业往往伴随着高空坠落的风险。

普遍存在的安全风险包括坠下物、摔伤、高处坠落等。

安全应对措施可以包括安装护栏、穿着防滑鞋、使用安全带、定期检查设备和设施等。

2.机械作业机械作业存在危险的因素包括机器设备的故障、卡住、卷入等。

安全应对措施可以包括使用安全防护装置、定期维护设备、培训员工正确使用机械设备等。

3.电焊作业电焊作业的安全风险主要来自于高温火花、炽热的金属等。

安全应对措施可以包括穿着防护服和护目镜、保持通风、定期检查焊接设备等。

4.化学品作业化学品作业涉及危险化学品的接触，存在化学品泄漏、燃烧等风险。

安全应对措施可以包括使用个人防护装备、妥善存储化学品、建立紧急事故处理流程等。

5.切割作业切割作业存在切割装置的滑动、卡住等风险。

安全应对措施可以包括保持工作区域整洁、使用合适的个人防护装备、培训员工正确操作切割设备等。

6.爆破作业爆破作业涉及到爆炸物的使用，存在爆炸、火灾等风险。

安全应对措施可以包括制定详细的安全操作规程、培训员工正确操作爆破设备、将工作区域与周围区域隔离等。

7.认识不足认识不足是一个普遍存在的安全风险。

员工如果不了解作业的风险和安全规程，容易导致事故发生。

安全应对措施可以包括开展安全培训、定期组织安全演习、建立安全意识教育体系等。

8.未经授权和未经培训作业未经授权和未经培训作业存在于一些非正式或临时的工作环境中，容易导致安全事故的发生。

安全应对措施可以包括建立严格的作业授权制度、规范非正式工作环境中的作业流程等。

在企业生产经营过程中，为了保障员工的安全健康，应建立完善的作业安全管理制度，并贯彻执行。

同时，持续开展安全培训，提高员工的安全意识和技能。

定期开展安全检查和隐患排查，及时消除隐患。

同时，对于发生的安全事故要进行事故调查和分析，总结经验教训，完善安全管理制度，防止事故再次发生。

九大危险作业风险分析及安全措施危险作业是指在一定条件下可能对人身、财产和环境造成伤害的作业。

以下是九种常见的危险作业风险分析及相应的安全措施：1.高处作业：风险分析：从高处作业容易导致人员跌落伤害。

安全措施：使用安全护栏、安全网或安全带等个人防护设备，严禁站立在不稳固的支撑物上。

2.电气作业：风险分析：电气作业可能导致触电伤害。

安全措施：在进行电气作业时，必须戴好绝缘手套和安全帽，确保设备有可靠的接地和漏电保护措施。

3.火焰作业：风险分析：火焰作业容易引发火灾和爆炸事故。

安全措施：在火焰作业现场应配备灭火器材，严禁使用易燃易爆物品，确保通风良好。

4.危险化学品操作：风险分析：危险化学品操作可能造成中毒和爆炸事故。

安全措施：操作人员必须穿戴防护服，操作区域要求通风良好，严格遵守操作规程和安全操作规范。

5.气体作业：风险分析：气体作业可能引发中毒和窒息等危险。

安全措施：在气体作业现场必须进行气体检测，使用防毒面具等个人防护设备，确保有足够的通风系统。

6.机械设备作业：风险分析：机械设备作业可能导致机械伤害和被夹伤等事故。

安全措施：在机械设备作业时，应戴好防护手套、安全鞋等个人防护设备，禁止戴手套操作旋转部件，设立明显的警告标识。

7.爆破作业：风险分析：爆破作业容易引发爆炸和飞溅碎屑造成伤害。

安全措施：爆破作业需要专业人士操作，必须做好安全区域的隔离和警示标识，严格遵守爆破作业程序。

8.近距离施工：风险分析：近距离施工可能导致被物体击中、压伤或掉落等事故。

安全措施：确保施工现场清理整洁，穿戴合适的个人防护装备，设立警戒线和警示标识，避免站在施工物体下方。

9.高温作业：风险分析：高温作业易导致热射病等热应激损伤。

安全措施：在高温作业现场提供充足的饮水和休息设施，穿戴透气的防热防护服，定期进行体温监测。

总之，对于以上九种危险作业，必须进行详细的风险分析，并采取相应的安全措施，以确保人员的安全和健康。

危险作业风险分析及控制措施危险作业是指在作业过程中存在一定的危险性，可能对人身安全和财产造成损害的活动。

对于危险作业，进行风险分析和采取相应的控制措施是至关重要的，以确保员工的安全和作业的顺利进行。

一、风险分析风险分析是指对危险作业中可能存在的风险因素进行全面的评估和分析，以确定可能发生的事故和损害，并根据评估结果制定相应的控制措施。

在进行风险分析时，可以采用如下方法：1.目标风险评估：确定目标风险，即可能造成伤害或损坏的目标，如人员、设备、环境等。

2.风险识别：通过现场勘察、调查研究和经验总结等方式，识别可能存在的风险因素，如高处作业、机械设备操作、有害物质接触等。

3.风险评估：对识别出的风险因素进行评估，包括可能性和影响程度两个方面。

可能性指事件发生的概率，影响程度指发生后对人员和财产造成的危害程度。

4.风险优先级排序：将评估结果进行排序，确定优先处理的风险因素。

二、控制措施根据风险分析的结果，制定相应的控制措施是降低风险的关键。

以下列举了一些常见的控制措施：1.技术控制措施：通过技术手段来控制风险。

例如，在高处作业中使用安全网、安全带等防护设备，减少从高处坠落的风险；在操作机械设备时，设置防护装置，防止人员被机械部件伤害。

2.管理控制措施：通过管理手段来控制风险。

例如，制定详细的作业程序和操作规范，确保员工按照规定进行作业；设置警示标识和警示标牌，提醒员工注意安全。

3.培训教育措施：提供必要的培训和教育，增加员工的安全意识和安全技能。

例如，对高处作业人员进行专门的培训，教授正确使用安全设备的方法；对机械设备操作人员进行操作规程的培训，提高其操作技能和意识。

4.应急预案：制定应急预案，确保在事故发生时能够迅速采取措施进行救援和处置。

应急预案中应包括人员疏散、伤员救护、消防救援等方面的内容。

5.监测控制措施：建立监测机制，对作业过程和环境因素进行监测。

例如，对有害物质浓度、空气质量、噪声等进行监测，确保作业环境的安全。

危险作业风险分析及控制措施引言危险作业是指由于工作环境的特殊性质或者作业本身的特殊性质，可能会引起较大危险的作业。

危险作业包括但不限于高处作业、受限空间作业、机械设备作业等。

如果在作业过程中没有有效的控制措施，极可能导致人身伤亡、环境污染、设备损坏等不良后果。

因此，对危险作业进行风险分析，并采取有效的控制措施是十分重要的。

危险作业风险分析危险作业风险分析是通过对危险作业作业本身、周围环境、人员安全等方面进行全面分析，确定危险程度、风险因素，并据此采取相应的控制措施，达到保障作业安全的目的。

分析方法常用的危险作业风险分析方法主要有以下几种：1.定性分析法2.定量分析法3.判断树分析法4.失效模式与影响分析法等其中，失效模式与影响分析法（FMEA）被广泛应用于危险作业风险分析。

其基本思想是通过对风险源的识别、风险因素的分析、风险后果的评估，为危险作业的管理提供有效的技术支持。

分析要点在危险作业风险分析中，需要重点考虑以下几个方面：1.作业本身风险因素2.周围环境的危险因素3.人员安全因素4.设计可靠性问题控制措施危险作业控制措施是在危险作业风险分析的基础上，为保障作业人员的生命安全和身体健康，设计出的有针对性的各种防范措施。

总体原则在危险作业控制措施设计时，需要遵循以下总体原则：1.预先预防，重在预防2.注意逐级控制，重在细节防范3.备用因应策略，重在救援保障具体措施危险作业控制措施需要根据实际情况具体制定，但需要考虑以下几个方面：1.作业操作规程的编制和严格执行2.现场安全管理措施的落实3.安全防护设施的合理设置4.紧急救援预案的制定结论危险作业不可避免存在一定的安全风险，但通过对作业本身、周围环境、人员安全等方面进行全面分析，并采取相应的控制措施，可以有效降低风险。

危险作业风险分析与控制措施设计需要科学合理、具体灵活、严格执行，并随着作业实践及时调整和完善，以确保作业过程中的安全和预防事故发生。

施工作业危险分析及控制措施1.高处作业危险在高处作业时，施工人员可能面临坠落、滑倒、摔伤等危险。

因此，需要采取以下措施进行控制：-在高处设置坚固的防护栏杆，确保防护栏杆的高度不低于1.2米，间距不大于10厘米，并进行加固；-给施工人员提供安全带，并要求他们佩戴和正确使用；-对施工现场进行清理，尽量减少滑倒的可能性；-对需要攀爬的设备和结构进行检测和维修，确保其稳定性和安全性。

2.电击危险在电气设备施工和维修作业中，施工人员可能面临电击的危险。

为了控制这个危险，可以采取以下措施：-对电气设备进行检测和维修，确保其符合安全要求；-使用绝缘工具和设备进行施工作业；-施工人员必须佩戴绝缘鞋、绝缘手套等个人防护装备；-在施工区域周围设置明显的警示标志，确保他人不会无意中接触到电气设备。

3.倒塌危险在施工中，如果一些结构失去稳定性，可能会发生倒塌的危险。

为了避免这种危险，可以采取以下措施：-对重要结构进行强度和稳定性的计算和检测；-根据设计要求和相关标准进行施工，并保证施工的质量；-在施工现场设置警示标志，确保他人不会靠近有危险倾覆的结构。

4.建筑材料的危险施工作业中使用的建筑材料可能对施工人员的健康造成危害，例如粉尘、有毒气体等。

为了控制这些危险，可以采取以下措施：-提供适当的个人防护装备，例如防护面具、防护眼镜、防护手套等；-在施工现场安装通风设备，确保新鲜空气的流动和污染物的排出；-对危险材料进行储存和使用，遵循安全操作规程。

5.施工机械的危险施工机械在操作时可能存在安全风险，例如机械故障、操作不当等。

为了控制这些风险，可以采取以下措施：-对施工机械进行定期检查和维修，确保其安全性；-提供相应的培训，使施工人员熟悉机械的操作规程和安全措施；-限制未经授权人员的使用机械。

在施工作业中，还可能存在其他各种不同的危险情况，因此需要根据具体的施工情况进行危险分析并采取相应的控制措施，以保证施工人员的安全。

同时，还需要持续监测施工现场的安全状况，并及时修正和改进安全措施，以预防和减少事故的发生。