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聚丙烯发泡材料
聚丙烯发泡材料是一种在工业生产和日常生活中广泛应用的材料。
它具有轻质、耐热、隔热、吸音、防震和抗化学腐蚀等优点，被广泛应用于包装、建筑、交通工具等领域。
聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的聚合物，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐候性。
根据发泡方式的不同，聚丙烯发泡材料可以分为物理发泡法和化学发泡法。
物理发泡法是用物理方法将气体注入聚丙烯中，使其形成闭孔结构。
这种发泡材料具有轻质、隔热、吸音、防震和抗化学腐蚀等优点。
由于聚丙烯的低导热系数和闭孔结构，使得该材料在保温隔热方面表现出色，能有效地降低能源消耗。
因此，聚丙烯发泡材料广泛应用于建筑领域，用于屋顶、墙体和地板等部位的保温隔热。
化学发泡法是在聚丙烯中加入发泡剂，通过发泡剂分解产生气体，形成开孔结构。
这种发泡材料具有轻质、隔热、吸声、防震和柔韧等优点。
聚丙烯化学发泡材料广泛应用于交通工具、电子产品和包装等领域。
例如，聚丙烯发泡材料在汽车行业中被用作减震材料和隔热材料，能够提高车辆的乘坐舒适性和减少噪音。
除了以上的优点，聚丙烯发泡材料还具有良好的加工性能和环境友好性。
聚丙烯材料易于加工成各种形状和尺寸，可以通过注塑、挤出等工艺进行加工。
此外，聚丙烯发泡材料是可回收的，不会对环境造成污染。
总之，聚丙烯发泡材料具有轻质、耐热、隔热、吸音、防震和抗化学腐蚀等优点，广泛应用于包装、建筑、交通工具等领域。
随着科技的进步和人们对环保材料的需求增加，聚丙烯发泡材料将会有着更广阔的应用前景。
10万吨聚丙烯装置概况1.1 装置简介宁夏石化公司10万吨/年聚丙烯装置采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺技术，设计生产能力为10万吨/年聚丙烯，年操作时间8000小时，可生产均聚物37个牌号。
该项目的技术由中国寰球工程公司提供，操作弹性60%-110%。
1.1.1 工艺特点本装置采用国产化双环管工艺技术，向B ASELL 购买专利许可。
它与单环管工艺技术相比较，有了较大的改进与提高。
该工艺采用第四代催化剂体系，通过应用双环管结构的聚合反应器，可生产一些新牌号的产品。
提高预聚合和聚合反应器的设计压力等级，使新牌号的产品性能更好，老牌号的产品性能得以改进，也更利于对聚合物形态、等规度和分子量的控制。
（1）催化剂ZN-GF2A：适用于生产均聚、无规共聚产品ZN-M1：适用于生产均聚物、无规共聚物和三元共聚物特殊催化剂：适用于高刚性均聚产品国产N型、CS-1 型、CS-2 型催化剂（2）双环管工艺特点－使用第四代催化剂体系，可生产双峰聚丙烯和高刚性、高结晶性、高净度的产品。
－提高预聚合和聚合反应的压力等级，可以使环管反应器中的氢气含量增高，扩大了MFR 的范围，提高了产品强度，改善产品性能。
－以双环管反应器构型为基础，可以生产宽分子量分布的“双峰”产品。
也可以生产窄分子量分布的产品，利用环管反应器和液相本体聚合，可使传热控制得更好，反应更均匀。
如果将来使用茂金属催化剂，也不需要对现有装置做重大改造。
－停留时间减少，更好地利用了反应体积。
－改进了聚合物的高压和低压脱气、汽蒸、干燥系统和事故排放单元；提高了效率和操作灵活性。
－环管反应器结构简单，材质可用低温碳钢。
带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，降低了投资。
采用冷却夹套撤出反应热，单位体积的传热面积大，环管反应器的总体传热系数高达1600w/m2•℃。
环管反应器内的聚合物浆液用轴流泵高速循环，流体流速达7m/s，使聚合物浆液混合均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗较低。
材料科学与工程学院毕业设计开题报告学生姓名班级/ 学号专业化学建材设计题目年产10万吨聚丙烯聚合工段工艺设计指导教师职称2008年3 月6日1 文献综述1.1 聚丙烯的概述聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是丙烯单体聚合而形成的高分子聚合物，是一种通用合成树脂（或通用合成塑料）。
聚丙烯无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达167℃左右。
聚丙烯制品耐热性好，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
结晶度高达95%以上，分子量在8~15万之间，密度0.909g/cm3时，是最轻的通用塑料。
耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，其制品的耐弯曲疲劳性优异，能经受几十万次弯折而不损坏，加工性能好，加工成型时收缩率低。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
因为聚丙烯是弱极性高聚物，所以热黏合性和印刷也较差。
聚丙烯可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。
如添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物质等填料，可提高刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、韵母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲性；添加弹性体和橡胶等可提高抗冲击性能、透明性等。
1.2 聚丙烯的结构聚丙烯的的结构式是，是由丙烯单体经自由基聚合而成的聚合物。
根据支链原子的位置，聚丙烯可以分为无规立构，等规立构，间规立构。
目前应用的主要为等规聚丙烯，用量占90％以上。
等规立构的聚丙烯支链原子分布在主链的同一侧。
见图一聚丙烯分类图片一间规立构的聚丙烯支链原子间隔对称分布在主链两侧。
见图二聚丙烯分类图二无规立构的聚丙烯的支链原子无规则分布于主链的两侧。
见图三聚丙烯分类图三1.3 聚丙烯的性质1.3.1物理性质可塑性好。
PP是一种典型的热塑性塑料，它受热时易熔化，冷却时固化成型，且这一过程可以多次重复进行。
由于这一特性，使聚丙烯加工成型十分方便，可以很容易用挤出、注塑、吹塑等方法直接加工成型。
本技术涉及一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品及其配方和制作工艺。
本技术的聚丙烯材料模具内成型发泡产品的配方，以重量比计算，PP？60份-70份、PE15份-25份、轻钙3份-6份、BOE？9份-11份、锌氧粉6.0份-8.0份、硬脂酸0.9份-1.1份、硬脂酸锌0.7份-0.9份、DCP 架桥剂0.9份-1.1份、放热型发泡剂2份-3份、吸热型发泡剂2.0份-2.5份，聚丙烯材料模具内成型发泡产品的制作工艺，它包括密炼、开练、塑化、发泡成型、开模以及恒温定型；本技术得到的产品具有耐热性好、耐高温的优点；还具有成型快、定型准确的优点；还具有密度小、生产成本低的优点。
权利要求书1.一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品，其特征在于，其密度范围值为0.25-0.35g/cm3。
2.一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品的配方，其特征在于：以重量比计算，PP60份-70份、PE15份-25份、轻钙3份-6份、BOE9份-11份、锌氧粉6.0份-8.0份、硬脂酸0.9份-1.1份、硬脂酸锌0.7份-0.9份、DCP架桥剂0.9份-1.1份、放热型发泡剂2份-3份、吸热型发泡剂2.0份-2.5份。
3.根据权利要求2所述的聚丙烯材料模具内发泡产品的配方，其特征在于：所述的放热型发泡剂为AC发泡剂。
4.根据权利要求2所述的聚丙烯材料模具内发泡产品的配方，其特征在于：所述的吸热型发泡剂为碳酸氢盐类化合物。
5.一种聚丙烯材料模具内成型发泡产品的制作工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1：将PE、轻钙、BOE、锌氧粉、硬脂酸、硬脂酸锌、DCP架桥剂、倒入密炼机中混合搅拌，密炼4-6分钟，然后将pp、放热型发泡剂、吸热型发泡剂倒入密炼机中密炼5-8分钟，温度控制在85-95℃范围内；之后再倒入开炼机中均匀压片后再造粒，其中开炼温度控制在50-60℃范围内，开炼时间为4-5 分钟，造粒温度控制在85-95℃范围内；步骤2：将以上造粒好的材料输入螺杆式挤塑机的料筒中进行塑化加工得到塑化好的pp融体，其中温度控制在185～210℃范围内；步骤3：将步骤2中得到的塑化好的pp融体挤送到注射料筒里，当挤到了所设定的料量时，控制系统将其注射到模具胸腔进行发泡成型，其中注射压力不小于65MPa，注射速度不小于200mm/s；步骤4：材料进入模具胸腔后，发泡100s～300s，模具温度控制在60-80℃范围内，冷却定型后开模；步骤5：将步骤4中的成型产品送入温度控制在50-60℃范围内的恒温定型流水线进行热处理即可。
EPP聚丙烯塑料发泡材料聚丙烯塑料发泡材料（Expanded Polypropylene Foam，EPP）是一种具有轻质、高强度、吸能缓冲、热绝缘等优良性能的塑料发泡材料。
EPP的制造过程中，通过物理或化学的方法在聚丙烯基材中加入发泡剂，并在加热条件下将其膨胀形成泡沫结构。
EPP材料主要应用于汽车、航空航天、包装、体育用品等领域。
首先，EPP材料具有轻质的特点。
EPP的密度通常在0.02-0.05g/cm³之间，比普通聚丙烯材料轻很多。
因此，EPP制成的产品重量轻，可以减轻整个产品的重量负担，提高产品的携带性和运输效率。
同时，EPP的轻质特点也使其在空气动力学设计中有很大的应用潜力，在航空航天领域可以减少飞行器的燃油消耗。
其次，EPP材料具有高强度和吸能缓冲的优势。
EPP的泡沫结构可以有效地吸收冲击力，减少对产品的损伤。
因此，EPP被广泛应用于汽车保险杠、安全气囊、头盔等安全防护设备中。
EPP材料的高强度也使其在车身零部件、座椅、行李架等汽车零部件中得到广泛应用，提高整车结构的强度和刚度。
此外，EPP材料具有优异的热绝缘性能。
EPP的泡沫结构使其具有较低的导热系数，可以有效地隔热。
因此，EPP被广泛应用于冷冻食品包装、建筑保温材料等领域。
在汽车领域，EPP材料也被用作发动机舱内部的隔热材料，避免发动机高温对车内空调系统的干扰。
此外，EPP材料还具有优异的耐化学性能和耐老化性能。
EPP材料能够抵抗酸碱、有机溶剂等腐蚀性介质的侵蚀，同时也能够抵御紫外线的照射和循环负荷的作用。
因此，EPP材料被广泛应用于户外用品、游泳辅助器材等需要高耐候性和抗老化性能的产品领域。
总的来说，EPP聚丙烯塑料发泡材料是一种具有轻质、高强度、吸能缓冲、热绝缘等优良性能的塑料发泡材料。
其各项性能使其在汽车、航空航天、包装、体育用品等领域得到广泛应用。
随着人们对轻量化、安全性和环保性的要求不断增加，EPP材料的应用前景将更加广阔。
2024年IXPP发泡材料市场发展现状概述IXPP（交联聚丙烯）发泡材料是一种广泛应用于汽车、建筑、家电等领域的高性能材料。
随着全球经济的发展和对可持续发展的要求，IXPP发泡材料市场正处于快速增长阶段。
本文将对IXPP发泡材料市场的发展现状进行分析。
市场规模目前，全球IXPP发泡材料市场规模已持续增长，并有望在未来几年继续保持良好的增长势头。
根据市场调研数据，2019年全球IXPP发泡材料市场规模达到X亿美元，并预计到2025年将增长至X亿美元。
这主要得益于IXPP发泡材料在汽车和建筑行业中的广泛应用。
应用领域汽车行业作为汽车行业的主要应用领域，IXPP发泡材料在汽车隔音、减震、保温等方面发挥着重要作用。
随着汽车工业的不断发展和对车辆轻量化的追求，IXPP发泡材料的需求量逐渐增加。
预计到2025年，全球汽车行业对IXPP发泡材料的需求量将继续增长。
在建筑行业中，IXPP发泡材料主要用于墙体隔音、地板保温、屋顶保温等方面。
随着建筑工程对能源效率和环境友好性的要求不断提高，IXPP发泡材料的应用范围将进一步扩大。
预计到2025年，全球建筑行业对IXPP发泡材料的需求量有望明显增长。
家电行业IXPP发泡材料在家电行业中的应用也越来越广泛。
它被用于冰箱、空调、洗衣机等家电产品的保温隔音。
随着家电行业的发展和对产品性能要求的提高，IXPP发泡材料市场的潜力逐渐释放。
市场竞争格局目前，全球IXPP发泡材料市场竞争比较激烈，主要的厂商包括XX、XX、XX等。
这些厂商通过不断提升产品质量和性能来保持竞争优势，并与客户建立长期稳定的合作关系。
同时，新进入市场的厂商也加大了市场竞争的强度。
发展趋势生态可持续发展在全球对环境保护和可持续发展的关注下，IXPP发泡材料市场正朝着生态可持续发展的方向迈进。
厂商们开始关注材料的环保性能，推出更环保的产品，以满足市场需求。
为了满足不同行业对IXPP发泡材料的需求，厂商们不断进行新材料的研发工作。
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聚丙烯(PP)发泡技术,在国外已经成熟,据了解,国内尚属空白.我公司,依靠自身技术力量,在科研攻关人员的努力下,完全自主研发成功了聚丙烯(PP)发泡剂. 它利用超临界CO2发泡原理. 目前最高可制得80倍以上的聚丙烯泡沫塑料.可根据不同的发泡要求,配制发泡原料.应用范围广．无毒环境保 .图片请进入网易链接观看.PP泡沫优点泡沫材料使用温度力学性能环境友好尺寸形状恢复能量吸收PP ≤130℃,可在微波炉中使用. 弯曲模量≈1.52Gpa,耐应力开裂性能优异．可降解，可回收，无毒多次连续撞击和挠曲形变后形状回复快好聚乙烯＜80℃,不能在沸水中使用. 弯曲模量≈207Mpa 不可降解，可回收，无毒性软，不耐负荷差（性软）聚苯乙烯＜70℃,不能在沸水中使用. 抗冲击性能差，较脆．不可降解，难回收，有毒性脆，不耐负荷差（性脆）PP发泡的影响因素1.1. PP材料的性质通用PP：熔体强度随温度的提高剧烈下降，它的发泡温度区间只有4℃；其熔体延伸率较低，很难制备得到500kg/m3以下的中低密度泡沫材料。
高熔体强度PP：熔体强度越高，发泡加工温度和压力区间越大，熔体延伸率越高，可制得80倍以上的泡沫。
2. PP发泡设备结构PP发泡不同于PE和PS，发泡设备（如挤出机）的结构设计比较特殊，但是随着PP熔体强度的提高，发泡成型对设备的依赖性减弱。
3. PP发泡工艺不同种类的PP对发泡工艺有不同的要求，但较高的熔体强度会使加工区间（如温度和压力）变宽，使发泡加工连续、稳定。
通用PP和高融体强度PP发泡过程示意图通用聚丙烯发泡高熔体强度聚丙烯发泡普通聚丙烯具有的线性结构使其在发泡时泡孔容易塌陷，产生并空或者开孔现象，很难制得500kg/cm3的中低密度泡沫材料高熔体强度PP具有较高的熔体强度、熔体拉伸粘度和熔体延伸率，能得到发泡倍率高达80倍以上的微孔发泡结构PP发泡材料的应用领域应用领域关键性能实例缓冲包装高能量吸收性表面柔软电子电器＼玻璃陶瓷和工艺品等的角垫＼衫垫＼鞍垫＼封装物＼装箱插入物＼覆盖片＼衫料食品包装无毒，耐化学腐蚀，耐热性食品容器＼密封垫＼肉品包装＼微波炉餐具＼一次性餐具热绝缘低热导率，耐热性热水管＼暖房＼储藏室的绝缘＼太阳能水的加热器＼空调保温管＼高温蓄电池的隔热材料＼发动机室的车间的隔热材料＼暖器保温套＼汽车顶棚＼冷却器的隔热材料＼洑液态气体的保温材料汽车轻质，热成型性，能量吸收性，耐热性，吸音头枕＼仪表盘＼门衬＼方向盘＼轮胎罩＼行李仓内衬＼座位靠背装饰＼遮阳板＼保险杠芯材＼空调阻隔板＼地毯支撑材料＼顶板侧护板＼门内板吸能保护垫＼缓冲垫＼吸音内插件＼后置发动机分隔间＼发动机护罩建筑低热导率，低水蒸汽透过性，吸音密封剂支持物＼伸缩缝填料＼密封条因固化毯＼铺地材料＼屋顶衬料＼建筑模板＼合成木板体育休闲漂浮性，低吸水性，能量吸收性救生衣＼滑水带＼冲浪板＼游泳救护品＼水池罩＼体操毯＼壁垫和运动垫＼野营毯工业应用可压缩性，耐油性，漂浮性垫圈＼封油环＼防震垫＼浮筒＼油栅＼环状浮袋＼护舷材＼体操垫PP发泡材料的应用领域各种密度聚丙烯泡沫用途200－600公斤／立方米食品包装：油性食物盘，水果盘，微波餐具40－150公斤／立方米汽车：门框线，引擎罩，车顶线70－200公斤／立方米保护性包装：头盔内衬，保险杠，缓冲气垫60－200公斤／立方米绝缘材料：热水管外套，空调处套，电缆外套1．熔体强度测试（见熔体强度测试分析图）牌号熔体强度（N）抗张强度（Pa）我司产品0．8643 6．28e＋05PF－814 0．6376 4．83e＋05通用PP 0．2432 4．19e＋052．抗粘强度（见右图）1－我司HMSPP＼PF－814＼和较早技术的WB260均出现应变硬化现象2－只有我司HMSPP和PF－814的拉伸应变处于优质发泡区域3－我司HMSPP的拉伸粘度远远大于其余两种进口牌号3．低频储能模量（见图）较早技术：632.9Pa我司产品：1422.4Pa4．力学性能（见右图）物理性能我司HMS PP PF814 WB260 测试方法熔体流动速率（g/10min）0. 5-3.0 3 2 ISO 1133熔体拉伸粘度（Pa·S）900,728 511,794 435,018 180℃/1s-1熔点（℃）162 160 145 +10℃结晶温度（℃）132 126 130 -10℃冲击强度（KJ/m2）6.84 7.52 11.3 ISO 179/1eA拉伸强度（MPa ）37.8 22.4 26.6 ISO 527-2弯曲强度（MPa）55.6 28 34.9 ISO 178弯曲模量（MPa) 2070 849 942 ISO 1785. 发泡性能（高压釜超临界CO2）①发泡所用的薄片；②较早技术发泡产品（发泡倍率为7.9倍）；③和④是我司HMS PP的发泡产品（发泡倍率为64倍）。
