LM200型反井钻机安装方案

反循环钻机施工方案一、引言反循环钻机作为一种现代化施工设备，具有快速高效、经济节能的特点，被广泛应用于地下工程的施工过程中。

本文将详细介绍反循环钻机的施工方案，包括施工步骤、技术要点和注意事项等。

二、施工步骤1. 地质勘探：在施工前需要进行地质勘探，了解地下的地质结构、地层情况，确定反循环钻机的使用参数和施工方案。

2. 设备准备：确保反循环钻机处于良好的工作状态，检查并保养设备，确保设备的正常运行。

同时，准备好必要的备品备件和消耗品，以备不时之需。

3. 施工准备：根据具体施工需求，设置施工场地，确保场地的平整、稳固，便于设备的操作和运行。

4. 安全措施：在施工前，进行必要的安全培训，确保施工人员了解反循环钻机的操作规程和安全注意事项。

同时，设置安全警示标识，确保施工现场的安全。

三、技术要点1. 选用合适的钻头：根据不同地质条件选用合适的钻头，如岩土钻头、水泥钻头等，以确保钻孔的质量和进度。

2. 控制钻孔速度：根据具体施工要求控制钻孔速度，避免过快或过慢带来的问题。

过快容易导致钻头损坏，过慢则会延长施工周期。

3. 控制钻孔直径：根据施工需要，控制钻孔的直径，确保钻孔与设施或设备的配合性，避免因钻孔过大或过小而引起的问题。

4. 处理钻孔排泥：在钻孔过程中会产生大量的排泥，需要采取有效的措施进行处理，确保施工现场的清洁，并避免对环境造成不良影响。

5. 安全监测：在施工过程中，定期对设备和施工现场进行安全监测，及时发现和处理问题，确保施工的安全进行。

四、注意事项1. 合理安排施工进度：根据实际情况合理安排施工进度，避免因施工过程中的不可控因素导致施工延误。

2. 注意设备保养：定期对反循环钻机进行保养和维护，延长设备的使用寿命，同时确保设备的可靠性和稳定性。

3. 重视环境保护：在施工现场要重视环境保护工作，合理处理废弃物，避免对环境造成污染。

4. 严格执行安全规定：施工现场要严格执行安全规定，确保施工人员的人身安全，防止发生意外事故。

0引言天井是地采矿山中常见的巷道之一，根据天井的用途，可划分为溜井、人行井、通风井、设备材料井、切割井等［1-2］。

相关资料显示，在金属矿山基建工程中，天井掘进工程量至少占10%；在金属矿山生产期间，天井掘进工程量至少占30%［3］。

由此可见，天井施工是矿块回采过程中一项重要的施工环节，其施工的进度和质量直接影响矿块回采的技术和经济指标。

按照施工地点的不同，天井施工方法可分为井内施工和井外施工。

井内施工主要包括普通法、吊罐法、挂梁法、爬罐法；井外施工包括钻井法和深孔法［4］。

天井施工方法不同，表现出的优点和缺点也不同，例如井外施工避免了人员直接进入井筒内操作，故井外施工的安全性明显优于井内施工；井内施工的技术难度低于井外施工；普通法、挂梁法的直接成本低于钻井法；井外施工的作业环境优于井内施工。

因此，矿山工程技术人员需要综合考虑施工天井的功能用途、地质条件、施工方法的优点和缺点等，选择适宜的天井施工方法，保证施工的安全性和经济性。

LM-200型反井钻机主要用于矿产资源开采、水电站建设等涉及岩体的巷道工程，根据巷道设计的规模，需要在岩层正向掘进小直径的导向孔，然后以导向孔为中心，将导向孔反向扩展至设计直径的竖井或斜井。

与其他天井的普通凿岩法相比，LM-200型反井钻机具有掘进速度快、钻进平稳、成井质量好、安全等优点，不仅能改善作业环境，还能极大地降低工人的劳动强度。

目前，LM-200型反井钻机建井技术已在地采矿山和水电站的建设中得到逐步推广及改进。

例如，周勇刚［7］应用LM200型反井钻机在汶南煤矿进行工业性试验，成功钻成直径为1.4m 、深度为316m 的天井，并通过了部级鉴定；刘刚［8］介绍某大型水利枢纽工程采用反井钻机成功掘进深110m 的引水隧洞；罗曜起等［9］在江西洪屏抽水蓄能电站采用反井钻机成功开凿深度为231.1m 的导向孔。

本文以某锰矿矿房天井工程为例，引入LM-200型反井钻机设备，开展钻井法技术的实践，总结钻井法应用的优点和缺点及适用性，旨在为锰矿钻井法的优化和推广提供参考。

LM型反井钻机安装方案反井钻机（LM型）是一种用于安装井筒的特殊工具，可以反向钻入地面并安装井筒，适用于地下管道工程、排水工程等各种领域。

以下是LM型反井钻机安装方案的详细介绍。

1.前期准备工作：-在选择安装地点时，要确保地面坚实平整，没有障碍物，并满足机器运行所需的空间。

-安装地点需要保持通风良好，以便散热和排放废气。

-确认所需的电力和供水设施是否齐全。

2.设备准备：-将LM型反井钻机移至安装地点，并确保机器完好无损。

-检查机器的润滑系统、冷却系统、电气系统等部分，确保其正常运转。

-检查安全装置（如安全防护罩、紧急停止按钮等）是否齐全有效。

3.安装井筒：-根据工程要求，在安装地点挖掘出一个适当大小的坑，用于承载井筒。

-确认井筒的尺寸和材质，并准备好井筒的组装部件。

-将井筒的组装部件逐一安装至LM型反井钻机上，确保其稳定和牢固。

-将井筒放置在事先挖好的坑中，并使用土壤或混凝土固定井筒。

4.调试机器：-将井筒安装好后，先进行LM型反井钻机的试运行，确保机器能正常运转。

-检查机器的各项指标和参数是否满足要求，如转速、压力等。

-进行一定的负荷试验，观察机器的运行情况和性能，如有异常情况及时停机处理。

5.安全措施：-在反井钻机安装过程中，要严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全。

-在作业现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入危险区域。

-为操作人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，并进行相关的安全培训。

6.后期维护：-安装完成后，定期对LM型反井钻机进行保养和维修，以保证其正常运转和延长使用寿命。

-根据使用频率和工作环境，进行机器的加油和润滑，清洁滤芯和过滤网，并更换磨损件。

-对电气系统进行检查，确保电线没有损坏和老化。

-定期对安全装置进行检验，确保其可靠有效。

反井钻机施工方案为了确保井眼的安全稳定，减少施工过程中的意外风险，并提高施工效率，本文将提出一种反井钻机施工方案。

一、方案背景井眼工程是石油勘探中的重要环节，而井眼的钻探过程中存在一定的风险。

为了降低这些风险并提高作业效率，反井钻机应运而生。

该设备通过逆向钻井的方式，使井眼在施工过程中更加稳定安全。

二、方案步骤1. 设备准备：在开始施工之前，需要准备反井钻机及其相关设备。

确保设备的完好性，包括钻杆、钻头、土壤分析设备等。

同时，对设备进行必要的维护与保养，确保其正常运转。

2. 土壤分析：在施工现场进行土壤分析，以了解井眼地质情况。

根据土壤分析结果，采取相应的施工方案和措施。

3. 施工准备：在确定施工地点后，进行施工准备工作。

包括场地平整、搭建钻探平台等工作。

4. 施工过程：反井钻机施工过程中，首先选择合适的钻头，并将其固定在钻杆上。

然后，将钻头放入井眼中开始逆向钻探。

逆向钻探过程中，需要合理调整钻头的角度和速度，以确保稳定的钻探效果。

同时，及时进行土壤分析，根据分析结果调整施工策略。

5. 完工与清理：当井眼钻探完成后，进行清理工作。

包括将钻杆和钻头从井眼中取出、清理施工现场等工作。

三、方案优势1. 提高施工效率：与传统钻井方式相比，反井钻机能够在施工过程中逆向钻探，减少施工时间，提高施工效率。

2. 降低施工风险：反井钻机施工过程中，能够根据土壤分析结果及时调整施工策略，降低井眼塌陷、土壤涌水等风险。

3. 兼顾施工质量：反井钻机施工方案能够确保井眼的稳定性和施工质量，避免井眼塌陷等问题的发生。

四、方案的应用范围反井钻机施工方案适用于石油、天然气等勘探领域。

同时，也可应用于其他领域的地质工程，如地下水勘探、矿石勘探等。

结语通过使用反井钻机施工方案，我们能够在井眼工程中提高施工效率，降低施工风险，确保施工质量。

同时，我们也应该不断探索和创新，为井眼工程的施工提供更加安全、高效的方案。

施工程序及方法反井钻机仅用于竖井导井施工,根据本工程特点及工期要求，导井作业分为二序进行，即先钻进正导孔，再进行反扩孔的施工。

其施工程序如图3-3。

反井钻机施工法作业示意图图3-3（1）反井钻机就位钻机车运输吊装就位是整个反井钻机安装运输的关键工序。

反井钻机主机进场顺序依次为：钻机车、操作车、泵车,当所有部件吊卸完成后，由钻机车牵引操作车、泵车沿轻轨推引至工作面。

反井钻机基本就位后，接通工作电源,启动钻机车，操作钻机臂架，使其中心轴线与水平面夹角置于600176/;或900176/，与巷道中心轴线吻合，钻头对准测量预先放样的起孔点。

测量再次对钻杆倾角及中心线复测，精确定位,其偏差通过地脚螺栓微调。

通过复查满足施工精度后，锁紧地脚螺栓，并回填混凝土。

主机工作面基础浇筑混凝土。

（2）正导孔施工在进行正导孔施工前先进行开孔钻进,深度约为5m。

待开孔结束后拆去扶正器和开孔钻杆，换上正常钻进的钻具组合。

正导孔开始钻进时采用高转速低钻压，随后在钻进过程中视地质情况合理调节钻压。

在每根钻杆钻进结束时,上下方向提动钻头，待孔内的石屑冲洗并排完后再接钻杆钻进。

（3）反扩孔施工正导孔钻穿岩层后，在下分段平巷硐室拆下导孔钻头和钻杆,换接上φ1。

2m反扩孔钻头，并在钻杆末端套接上事先加工好的丝扣挂钩。

同时调节动力水头出轴转速，并拆去洗液软管，用三通管将冷却水泵的水分出一股引至扩孔钻头以冷却钻头和降尘.在扩孔钻头未全部进入钻进时,为防止钻头剧烈晃动而损坏机具,采用低钻压和低转速钻进，待钻头全部钻进时再加压。

（4）反井钻机撤场除φ1.2m扩孔钻头由上部工作面撤场外，其余部件撤场方法与进场方案相同,但拆除步骤与安装步骤基本相反。

当导井扩挖至井口附近时，由于反井钻机自身的技术要求,扩挖钻头不能直接提出井口,扩孔结束后，拆去钻杆,将钻头固定在轨道上。

并在井口留3m以上的岩体和混凝土，在反井钻机整体安全撤离后,再进行开挖。

采用手风钻钻孔对预留层及基础混凝土以灌注静态爆破剂（8～10kg/m3）等方式进行爆破，以保证扩挖钻头能安全从井口提出。

反循环钻机施工方案随着经济的不断发展，地下空间利用越来越广泛。

在地下空间的开发建设过程中，往往需要进行钻孔施工。

而钻孔施工的方法也在不断更新和发展中，其中反循环钻机是一种新型的钻孔施工设备。

本文将介绍反循环钻机的基本原理及其在钻孔施工中的优势，同时提供反循环钻机施工方案。

一、基本原理反循环钻机是一种利用泥浆的流动性能，在钻杆和孔壁之间建立清洗腔，达到清洗钻孔的目的。

在钻孔过程中，泥浆的流动使得孔内清洁，减小孔壁的摩阻，有助于提高钻进效率和孔的圆整度，不仅缩短了钻孔时间，而且还保证了施工质量。

二、优势1. 提高钻孔效率：反循环钻机采用泥浆作为清洗介质，利用泥浆的流动性能，在孔与钻杆间形成清洗腔，减小了孔壁的摩阻，提高了钻进效率。

2. 保证施工质量：反循环钻机能够在孔内形成清洗腔，保证了孔内淤泥和泥石流及时被冲洗出来，保证了钻孔的质量。

同时，反循环钻机使用的泥浆对钻具的冷却和润滑也起到了积极的作用，延长了钻具的使用寿命。

3. 降低施工成本：反循环钻机采用泥浆作为清洗介质，减少了清淤的人力成本，同时钻孔效率的提高也缩短了施工时间，从而降低了总体的施工成本。

三、1. 施工前准备：反循环钻机施工前需要对钻孔部位进行勘察，了解地质情况和孔径、深度等参数，对泥浆的组分、比重、粘度等参数进行计算。

2. 施工过程：反循环钻机启动后，先向孔内注入清水冲掉孔壁的泥浆，并通过泥浆池和泥浆过滤器对泥浆进行处理，使得泥浆的比重、粘度、润滑性等参数达到施工要求。

然后通过泥泵将处理过的泥浆泵入到钻杆内，形成清洗腔，利用泥浆在钻杆和孔壁之间的流动性能，清洗孔内淤泥、泥石流。

最后，在钻杆内充注水泥浆或注浆剂，完成固结过程。

3. 施工后检查：反循环钻机钻孔结束后，需要对孔壁进行检查，确保孔内淤泥、泥石流等杂物被清理干净，并且对孔壁进行牢固固结。

四、结语反循环钻机是一种新型的钻孔施工设备，利用泥浆的流动性能，在钻杆和孔壁之间建立清洗腔，达到清洗钻孔的目的。

浅述反井钻机在水布垭电站的施工摘要：LM—200型反井钻机是由煤炭科学研究总院、北京建井研究所设计，江苏苏南煤矿机械厂制造，钻机由主机、操作车、泵车组成。

是钻凿暗井的高效施工设备，能施工孔径为1.4m、2.0m的竖井及倾角为0～60°的斜井，它能减小竖井、斜井施工难度，降低施工危险性，中国水利水电第十四工程第一次在湖北省巴东县水布垭电站使用反井钻机施工。

施工的第一口井为厂房通风竖井，井深181m，直径为1.4m。

导孔施工历时为54小时，扩孔施工历时128小时，竖井偏斜率为0.5%。

本文仅仅介绍反井钻机在竖井中施工方法。

1、机械设备简介LM-200型反井钻机是由煤炭科学研究总院、北京建井研究所设计，江苏苏南煤矿机械厂制造，钻机由主机、操作车、泵车组成。

钻孔最深度为200m。

LM-200型反井钻机的施工特点：（1）施工工艺简单；（2）各种地质条件均能满足施工要求；（3）施工人员配置少；（4）施工效益高，成井速度快。

LM-200型反井钻机的技术参数：（1）导孔孔径为 216mm，扩孔孔径为 1.4m，二次扩孔孔径为 2m；（2）钻井施工深度：孔径为 1.4m的深度为200m，孔径为 2m的深度为150m；（3）钻机总功率为82.5KW；（4）钻孔偏斜率小于1%；（5）钻机最大构件（主机）运输尺寸（长×宽×高）为300×140×160cm，工作尺寸（长×宽×高）为300×140×390cm，重量为8.3吨；（6）LM-200型反井钻机总重量为58吨。

2、工程概述LM—200型反井钻机在水布垭电施工的第一个竖井，是地下厂房的临时通风竖井，井口位于马崖边坡400m高程的施工平台，井底位于厂房下游侧边墙，距砼置换洞约1.8m，井深181m。

通风竖井的地质情况：基岩以灰岩为主，高程在400～280 m 主要是灰黑色瘤状或团块状泥质生物碎屑灰岩、灰色厚层灰岩夹少量不规则泥钙质条带灰岩；280～200m高程为含灰、泥质生物碎屑灰岩、泥灰岩、泥质灰岩，局部为泥质白云岩与灰岩呈软硬相间不等厚分布，并有多条断层交错分布，但在施工过程中没有出现溶洞和大的裂隙。

反循环钻机施工方案一、项目概况二、施工设备1.反循环钻机：由钻井机组、钻杆、钻铤、钻头、倒压罐等设备组成。

2.倒压罐：用于收集并处理返回到井口的钻进液。

三、施工流程1.搭设钻井平台在施工现场搭设钻机平台，确保平台稳固，方便设备的操作和维护。

2.打井准备确定钻进井孔的位置，并使用先导钻孔机进行试钻，以了解地质条件，并针对性地选择钻具。

3.钻进操作将钻杆、钻铤和钻头依次连接起来，根据地质条件和设计要求选择合适的钻头。

通过钻进机构将钻杆和钻头下放到井孔中，开始进行钻进作业。

在钻进的过程中，根据需要进行钻进液的喷射，使得钻井废渣及时排出，同时形成坚固的钻孔。

4.增加倒压罐当钻进到一定深度时，需要将倒压罐放置在井口，与钻进液回流管连接，以收集返回的钻进液。

确保倒压罐有足够的容量储存钻进液，并保持井口的安全环境。

5.管柱补充与回收在钻进的过程中，根据需要可以适时增加管柱，保持钻杆的长度，以适应钻孔的深度变化。

同时，对于已经钻过的钻杆和钻头，需要及时回收，以便更换新的钻具。

6.钻孔处理钻进完成后，需要对钻孔进行处理。

首先，撤出钻进杆和钻头，并对钻孔周围进行清理，确保井孔通畅。

然后，根据需要进行井口套管处理，以保证钻井的安全和稳定。

7.钻孔测试对于特殊地质条件下的钻井，可能需要进行相关的地质测试，以评估井孔的质量，并对下一步的工作提供参考。

四、安全措施1.在搭设钻机平台时，要进行合理的固定，确保平台稳定可靠。

2.钻进作业过程中，要严格按照操作规程进行操作，避免操作失误和事故发生。

3.钻进作业涉及到钻杆、钻头等尖锐物品，操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

4.倒压罐回收的钻进液可能含有有害物质，需要进行处理，避免污染环境。

同时，倒压罐的操作和维护人员需要专业培训，并严格执行操作规程。

总结：反循环钻机施工方案是一种高效、安全、环保的钻井施工方法，适用于较深井孔的钻进作业和特殊地质条件下的钻探工作。

在施工过程中，需要严格按照操作规程进行操作，同时注意安全措施的实施，以确保施工过程的安全和质量。

反井钻机施工方案一、反井钻机简介及优势近年来深竖井的开挖方式越来越广泛地采用先开挖导井再扩大开挖成型的爬罐法和反井钻机法，逐渐取代原来自上而下全断面一次爆破成型的普通法的吊罐法。

普通法和吊罐法由于施工作业条件差，钻孔偏斜率大，只能用于较浅的井。

反井钻机施工则有以下优点：1、反井钻机不需要爆破，施工人员具有较高的安全性。

钻进速度快、效率高、成本低。

2、反井钻机施工工期与钻爆破法相比缩短很多，特别是井身长度越深，使用反井钻机效益越显著，采用反井钻机施工更能体现出反井钻机的优越性。

3、反井钻机施工不需爆破，孔周围岩石不破碎，岩石稳定性高，孔壁平滑。

反井钻机主要由钻机车、操作车、泵车、钻具等4部分组成（详见本标书1.3.6图片），配套辅助设备为洗井泵一台。

本工程所使用反井钻机主要技术特性见表。

反井钻机主要技术特性表二、工作原理1、钻机的钻进原理：液压马达驱动动力水龙头，动力水龙头将扭矩传递给钻具系统，带动钻具旋转，滚刀在钻压下深井底作纯滚动及微量滑移。

滚动时产生冲击挤压和剪切能量来破碎岩石，导孔钻井时，破碎的岩屑沿钻杆外壁环形空间由洗井液提升至地面（上平面）；扩孔时，破碎下来的岩屑，靠自重落到水平隧洞。

2、钻机的工作原理：钻凿1.4m—2m直径的反井时，分两步进行。

（1）将钻机安装在上水平段钻孔位置上，由上向下先钻出一个直径为216mm的导孔，直至钻透到下水平段。

（2）将导孔钻头在水平段卸下，换上1.4m—2m的扩孔钻头，再由下水平段向上水平段提拉钻进，1次1根地卸下钻杆，直到水平段为止。

三、反井钻机施工（1）施工布置1、反井钻机的冷却循环系统反井钻机的冷却循环系统由洗井泵（泥浆泵）、水池、水沟组成。

在反井钻机高程平台基础附近设置一个约5m³水池，水池中间设一隔墙，将水池分隔成清水池和沉淀池。

混凝土基础（反井钻机主机）和水池之间由一水沟连接，导孔施工出现的回水、细沙沿此沟回流至沉淀池。

洗井泵设置在钻机车与水池之间。