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烧结和球团富选得到的精矿粉，天然富矿破碎筛分后的粉矿，以及一切含铁粉尘物料（如高炉、转炉炉尘，轧钢皮，铁屑，硫酸渣等）不能直接加入高炉，必须将其重新造块，烧结和球团是最重要最基本的造块方法。
这不仅解决了入炉原料的粒度问题，扩大了原料来源，同时，还大大改善了矿石的冶金性能，提高高炉冶炼效果。
烧结1）烧结生产工艺流程一.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
二. 烧结生产的工艺流程主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序，如下图所示：1.烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm 的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
2.配料与混合配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业：加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
3.烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。
①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。
当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm 的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。
铁精粉、球团、铁矿石中的全铁含量测定分析方法操作规程氯化亚锡-氯化汞-重铬酸钾滴定法1 适用范围本方法规定了二氯化锡-氯化汞-重铬酸钾滴定法测定全铁含量。
本方法适用于铁矿石、铁精矿、及烧结矿中全铁的测定，测定范围（质量分数）：≥20.0%。
2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本方法中引用而构成为本方法的条文。
本方法发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本方法的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8170 数值修约规则GB/T6730.5 铁矿石化学分析方法三氯化钛-重铬酸钾容量法测定全铁量3 原理试样用混合熔剂熔融，盐酸浸取；以氯化亚锡还原，氯化汞氧化过量的氯化亚锡；以二苯胺磺酸钠为指示剂，用重铬酸钾标准溶液滴定，以消耗标准溶液的体积计算全铁量。
4试剂和材料安全警示：使用硫酸时需小心，以防止造成意外烧伤。
分析中除另有说明外，仅使用认可的分析纯试剂和符合GB/T 6682规定的三级以上蒸馏水或其纯度相当的水。
4.1 混合熔剂：2份无水碳酸钠和1份硼酸研细混匀。
4.2 石墨粉：光谱纯。
4.3 盐酸（ρ约1.19g/mL）。
4.4 硫酸（ρ约1.84g/mL）。
4.5 磷酸（ρ约1.67g/mL）。
4.6 盐酸(1+1)：以盐酸（4.3）稀释。
4.7 硫磷混酸(15+15+70)：150mL硫酸（4.4）缓缓加入700mL 水中，再加入150mL磷酸（4.5）。
4.8 硫酸（1mol/L）：以硫酸（4.4）稀释。
4.9 氯化汞饱和溶液。
4.10 氯化亚锡溶液(100 g/L)：称取10g氯化亚锡溶于10mL 热盐酸（4.3）中，用水稀释至100mL，混匀。
4.11 二苯胺磺酸钠溶液(5g/L)：称0.5g 二苯胺磺酸钠溶于100mL 硫酸（4.8）中。
4.12 重铬酸钾标准溶液：称取40.0g重铬酸钾溶于水中，移入20000mL的试剂瓶中，稀至刻度混匀，备用。
烧结矿球团矿的分析A方法要点试样以混合溶剂熔融，以硝酸浸取溶物定容，分液以钼兰分光光度法测定二氧化硅，EDTA容量法测全铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁B试剂（1）混合溶剂：三份无水碳酸钠、二份硼酸、一份无水碳酸钾（2）硝酸（1+6）（3）硫酸（5+1000）（4）钼酸铵5%水溶液（5）草硫混酸(1+4)（6）醋酸铵40%水溶液（7）硫酸铵亚铁铵6%（8）磺基水杨酸10%（9）醋酸铵缓冲溶液（醋酸铵4g 、醋酸15ml以水稀至100ml混匀，PH=5-6）（10）三乙醇铵（1+1水溶液）（11）氢氧化钾20%水溶液（12）氨水1+1水溶液（13）钙拨示剂0.4%（乙醇+水溶液）（14）铬黑T拨示剂0.4%（先以乙醇溶解按1+1与三乙醇铵混合）（15）EDTA标准溶液0.01784mol/L（16）EDTA标准溶液0.00446mol/L（17）硫酸铜标准溶液0.00446mol/L（18）PAN指示剂0.1%（乙醇溶液）C分析步骤准确称取0.250g试样，于事先放置3-4g混合熔剂的铂金坩埚内，用圆头玻璃棒仔细混匀并覆盖一层，盖好盖，放入马沸炉（温度为950-1000℃）内熔融7-10分钟，取出冷却后，放入已有80ml热硝酸的300ml烧杯中，加热浸取溶物到全部溶解（如有高锰酸红色出现，可滴加双氧水或亚硝酸钠使红色消失并煮沸1分钟）取下烧杯加冷水少许移入250ml容量瓶内，以水洗烧杯2-3次并稀至刻度摇匀作母液以测定各成分。
（一）全铁的测定——（EDTA容量法）吸取母液50ml（相当于50mg试样）于300ml烧杯中，用醋酸铵调至浅黄色，加沸水100-150ml磺基水杨酸约2ml的EDTA标准液（0.01784mol/L）滴定由紫色变为亮黄色为终点，记下消耗EDTA标液的毫升数。
计算TFe%=标样含量/标样消耗ml数×试样消耗ml数注意事项:1.滴定全铁时，加入醋酸铵至稍有浅黄色出现为止。
烧结矿与球团矿的区别3.4球团矿的显微结构及矿物组成与烧结矿比较，球团矿的矿物组成比较简单。
因为球团矿的原料含铁品位高。
杂质少。
球团矿的配料也较简单，几乎为单一的铁精矿粉，只配进极少量添加剂。
仅在生产自熔性球团矿时，才配加熔剂。
此外焙烧工艺也较简单，一般为高温氧化过程。
一、对于酸性球团矿95%以上为赤铁矿。
球团矿的固结，以赤铁矿单一相固相反应为主，液相数量极少。
在氧化气氛中石英与赤铁矿不进行反应，所以可见到独立的石英颗粒。
赤铁矿经过再结晶和晶粒长大连成一片。
少量添加剂-皂土已经熔融，粘附在赤铁矿晶粒表面，只有放大显微倍率，才能偶尔发现尚未全熔的大颗粒皂土，由于球团矿的固结，以赤铁矿单一相固相反应为主，液相数量极少。
它的气孔呈不规则形状，多连通气孔，全气孔率与开口气孔率的判别不大。
这种结构的球团矿，具有相当高的抗压强度和良好的低温、中温还原性。
目前世界上大多数球团矿属于这一类。
用磁铁矿精矿生产球团矿，如果氧化不充分，其显微结构将内外不一致，沿半径方向可分三个区域：表层氧化充分，和一般酸性球团矿一样。
赤铁矿经过再结晶和晶粒长大，连接成片。
少量未熔化的脉石，以及少量熔化了的硅酸盐矿物，夹在赤铁矿晶粒之间。
中间过渡带的主要矿物仍为赤铁矿。
赤铁矿连晶之间，被硅酸铁和玻璃质硅酸盐液相充填，在这个区域里仍有未被氧化的磁铁矿。
中心磁铁矿带，未被氧化的磁铁矿在高温下重结晶，并被硅酸铁和玻璃质硅酸盐液相粘结，气孔多为圆形大气孔。
具有这样显微结构的球团矿，一般抗压强度低。
因为中心液相较多，冷凝时体积缩小，形成同心裂纹，使球团矿具有双层结构。
即以赤铁矿为主的多孔外壳，以及以磁铁矿和硅酸盐液相为主的坚实核心，中间被裂缝隔开。
因此用磁铁矿生产球团矿时，务必使它充分氧化。
二、对于自熔性球团矿自熔性球团矿与酸性球团矿相比，其矿物组成比较复杂。
除赤铁矿为主外，还有铁酸钙、硅酸钙、钙铁橄榄石等。
焙烧过程中产生的液相较多，故气孔呈圆形大气孔，其平均抗压强度较酸性球团矿低。
2024年球团铁矿烧结市场调查报告1. 背景球团铁矿烧结是一种重要的铁矿精矿加工方式，它可以将低品位的铁矿石转化为高品位的球团铁矿，用于铁与钢的生产。
球团铁矿烧结产品在国内外市场上有着广泛的应用。
本报告对球团铁矿烧结市场进行调查分析，以期为相关企业和投资者提供参考。
2. 市场规模及趋势根据调查数据显示，球团铁矿烧结市场在过去几年中保持了稳定的增长。
据统计，全球球团铁矿烧结产量从2016年的1000万吨增长到2020年的1200万吨。
预计球团铁矿烧结市场规模将继续扩大，并在未来几年保持平稳增长的趋势。
3. 市场主要参与者球团铁矿烧结市场主要由以下几个主要参与者组成：1.矿山企业：负责采矿和生产球团铁矿烧结产品的企业，如巴西淡水河谷公司、澳大利亚力拓集团等。
2.钢铁企业：主要使用球团铁矿烧结产品作为原料的企业，如中国宝钢集团、中国武钢集团等。
3.贸易商：负责球团铁矿烧结产品的进出口贸易，如瑞士伦琴集团、中国洛阳钼业集团等。
4. 市场需求与应用球团铁矿烧结产品主要应用于钢铁工业。
钢铁产品广泛应用于建筑、汽车、机械等行业，因此球团铁矿烧结产品的需求与钢铁产量紧密相关。
随着全球经济的发展，钢铁产量逐年增加，相应地，球团铁矿烧结市场的需求也在增长。
5. 市场竞争格局球团铁矿烧结市场具有较高的竞争程度。
主要矿山企业之间的竞争主要体现在品质和价格上，不同企业会通过提高球团铁矿烧结产品的品质以及降低价格来吸引客户。
此外，贸易商也在市场竞争中发挥着重要的作用，他们通过灵活的贸易策略来满足不同客户的需求。
6. 市场前景分析球团铁矿烧结市场有着良好的前景。
随着全球工业化进程的加快，钢铁产量将持续增长，从而推动球团铁矿烧结市场的需求增加。
同时，环保要求的提高也将促使矿山企业采取更加环保的生产方式，提高球团铁矿烧结产品的品质。
7. 结论球团铁矿烧结市场作为钢铁产业的重要组成部分，具有稳定增长的趋势。
市场竞争激烈，而市场前景乐观。
烧结矿与球团矿的区别集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#球团矿的显微结构及矿物组成与烧结矿比较，球团矿的矿物组成比较简单。
因为球团矿的原料含铁品位高。
杂质少。
球团矿的配料也较简单，几乎为单一的铁精矿粉，只配进极少量添加剂。
仅在生产自熔性球团矿时，才配加熔剂。
此外焙烧工艺也较简单，一般为高温氧化过程。
一、对于酸性球团矿95%以上为赤铁矿。
球团矿的固结，以赤铁矿单一相固相反应为主，液相数量极少。
在氧化气氛中石英与赤铁矿不进行反应，所以可见到独立的石英颗粒。
赤铁矿经过再结晶和晶粒长大连成一片。
少量添加剂-皂土已经熔融，粘附在赤铁矿晶粒表面，只有放大显微倍率，才能偶尔发现尚未全熔的大颗粒皂土，由于球团矿的固结，以赤铁矿单一相固相反应为主，液相数量极少。
它的气孔呈不规则形状，多连通气孔，全气孔率与开口气孔率的判别不大。
这种结构的球团矿，具有相当高的抗压强度和良好的低温、中温还原性。
目前世界上大多数球团矿属于这一类。
用磁铁矿精矿生产球团矿，如果氧化不充分，其显微结构将内外不一致，沿半径方向可分三个区域：表层氧化充分，和一般酸性球团矿一样。
赤铁矿经过再结晶和晶粒长大，连接成片。
少量未熔化的脉石，以及少量熔化了的硅酸盐矿物，夹在赤铁矿晶粒之间。
中间过渡带的主要矿物仍为赤铁矿。
赤铁矿连晶之间，被硅酸铁和玻璃质硅酸盐液相充填，在这个区域里仍有未被氧化的磁铁矿。
中心磁铁矿带，未被氧化的磁铁矿在高温下重结晶，并被硅酸铁和玻璃质硅酸盐液相粘结，气孔多为圆形大气孔。
具有这样显微结构的球团矿，一般抗压强度低。
因为中心液相较多，冷凝时体积缩小，形成同心裂纹，使球团矿具有双层结构。
即以赤铁矿为主的多孔外壳，以及以磁铁矿和硅酸盐液相为主的坚实核心，中间被裂缝隔开。
因此用磁铁矿生产球团矿时，务必使它充分氧化。
二、对于自熔性球团矿自熔性球团矿与酸性球团矿相比，其矿物组成比较复杂。
除赤铁矿为主外，还有铁酸钙、硅酸钙、钙铁橄榄石等。
⼈造块矿（烧结矿、球团矿）⽣产指标第⼀节⼈造块矿⽣产概述⼈造块矿⼯业的产⽣和发展，完全是由铁矿⽯资源条件所促成的。
随着钢铁⼯业的发展，矿⽯的需要量不断增长，天然富矿⽇益减少，不得不对贫矿和多种元素共⽣复合矿进⾏开采，为炼，由此产⽣了造块⼯业。
经过⼈⼯造块并可⽤于冶炼的矿料称为⼈造块矿，也称⼈造富矿或熟料。
了满⾜品位的要求，对这些铁矿⽯需经破碎、选矿处理，以获得⼀定品位的细精矿粉。
选出的精粉品位越⾼，粒度磨得越细，单体分离的程度也就越好。
另外，富矿开采、破碎过程中也会产⽣⼤量的粉料，粒度过细的矿粉必须经过⼈⼯造块，达到⼀定粒度后才能进⾏⾼炉冶随着⾼炉向⼤型化发展，对⼊炉原料的要求越来越⾼，⽆论是化学成分、冶⾦性能，还是粒度组成，都需要进⼀步改进。
各钢铁⼯业发达国家都在认真进⾏炼铁的原料准备，提供优质⼈造块矿，以保证⾼炉）顺⾏，降低焦⽐，提⾼利⽤系数。
⼈造块矿在造块过程中，除了能改变矿料的粒度组成、机械强度之外，还可以去除⼀部分对冶炼有害的元素，提⾼矿料质量，改善矿相结构和冶⾦性能，因⽽使⽤⼈造块矿有利于强化⾼炉冶炼，获得良好的⽣产指标。
⼤⼯业⽣产易产⽣许多副产品和废弃物，如⾼炉炉尘、轧钢⽪、铁屑、硫酸渣、钢渣、炼钢除尘灰及破碎后的其它含铁粉料等，这些东西都是弃之可惜、⽤之费⼒。
把它们利⽤起来，可以降低成本，扩⼤炼铁资源，并收到变害为利、变废为宝的效果。
另外，造块的燃料可以⽤⽆烟煤和焦末，节约冶⾦焦，合理利⽤能源。
因此，国内外钢铁⼯业都很重视⼈造块矿的⽣产。
⼈造块矿的⽣产⽅法较多，可分为烧结法、球团法、⽅团矿、铁焦等等。
⽬前世界上应⽤最⼴泛的是烧结法和球团法。
⼀、烧结法烧结法是将矿粉（包括富矿粉、精矿粉以及其它含铁细粒状物料）、熔剂（⽯灰⽯、⽩云⽯、⽣⽯灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按⼀定⽐例配合后，经混匀、造粒、加温（预热）、布料、点⽕，借助炉料氧化（主要是燃料燃烧）产⽣的⾼温，使烧结料⽔分蒸发并发⽣⼀系列化学反应，产⽣部分液相粘结，冷却后成块，经合理破碎和筛分后，最终得到的块矿就是烧结矿。
球团矿与烧结矿的比较球团矿与烧结矿有如下不同：（1）球团矿适合于细磨精矿粉的造块。
由于贫矿的大量开采利用，选矿后的精矿粒度很细，精矿粉用于烧结时，料层透气性很差，影响烧结矿的产量和质量。
根据我国的铁矿资源条件，需要细磨精选的贫矿占的比重很大，球团矿的生产必将迅速发展。
粒度较粗的矿粉和碎焦、轧钢皮、高炉炉尘等不适于造球的工业废弃物，则适于生产烧结矿。
球团对原料的要求比较严格，原料粒度越细越有利于造球。
此外，矿物的性质、脉石成分和脉石含量，对于球团矿的生产工艺和成品质量都有很大影响。
烧结矿对于原料的适用性比较强。
（2）在大多数冶金性能上，球团矿比烧结矿更好些，球团矿粒度均匀，含铁量高，还原性好，低温强度好。
表是球团矿与烧结矿的质量比较。
球团矿的气孔度虽小些，但由于是小于4-5mm的小气孔（烧结矿的气孔多数是5-15mm的大气孔），有利于提高强度和还原性。
但是球团矿的碱度一般比烧结矿低。
高炉的冶炼实践表明，使用球团矿后一般都可以提高产量，降低焦比。
但收效大小与冶炼条件有关。
（3）球团矿的常温强度好，在运输过程中粉碎较少，并且适合于长期贮存，而烧结矿则在长期贮存时，易失去强度。
在生产过程中，由于球团矿焙烧时料层透气性好，强度好，与生产烧结矿相比，可以减少向大气中逸散的灰尘，有利于改善环境。
（4）球团矿的热还原强度比烧结矿差球团矿热还原强度降低同它在还原时产生膨胀有直接关系。
球团矿的膨胀分两个阶段，第一阶段是在还原度小于30%之前出现的，称为正常膨胀。
主要由于Fe2O3还原成Fe3O4时，发生晶格转变所引起的。
第二阶段是在还原度达到30%以后出现的，称为异常膨胀。
引起异常膨胀的一个原因，是在浮氏体还原成金属铁时出现纤维状金属铁，或“铁胡须”长大，促使体积膨胀。
影响球团矿体积膨胀的因素包括含铁矿物的形态、脉石成分、焙烧温度等，球团中FeO 越多，Fe2O3越少,则还原后体积膨胀率越小,强度降低也越小。
因为Fe2O3少，可以减少因Fe2O3还原成Fe3O4时晶格转变而引起的膨胀。
矿石分析报告报告编号：KS20210728-001
编号名称检测结果
1 粘结矿 Fe 61.2%
SiO2 6.4%
CaO 0.96%
Al2O3 1.3%
MgO 0.37%
2 烧结矿 Fe 62.8%
SiO2 5.8%
CaO 0.88%
Al2O3 1.6%
MgO 0.45%
3 酸性球团矿 Fe 66.7%
SiO2 5.1%
CaO 0.72%
Al2O3 0.96%
MgO 0.29%
报告说明：
本次矿石分析共测试了3种常见矿石，检测结果如上表所示。
经过分析，粘结矿的Fe含量为61.2%，稍低于烧结矿的Fe含量（62.8%），但比酸性球团矿的Fe含量高出了约5.5个百分点。
同时，粘结矿中的SiO2含量并不高，而Al2O3和MgO含量较低，
既能保证炼钢质量，也能保证冶炼效率。
烧结矿与粘结矿相比，
在Fe含量上略有优势，但根据具体情况选择使用。
酸性球团矿Fe 含量最高，达到了66.7%，但SiO2含量较高，需要在冶炼时控制
添加量。
报告结论：
根据本次矿石分析报告的结果，可以选择粘结矿或烧结矿作为
主要矿石，也可以根据实际生产需要适量增加酸性球团矿的使用量。
具体选择方案应根据各种矿石的价格、互相替代的可行性和
对产品质量的要求等多种因素进行综合考虑，以达到经济、可行、高效的目的。
矿石球团烧结矿铁精粉全分析
0.25g于2.5g混合溶剂混匀，滤纸包置于石墨钳埚中，900℃熔10min，取出，晃动，使试样成球，冷后将小球置于预先加有100ml熔样酸并已预热5min的250ml烧杯中，低温加热溶解完全冷后，脱脂棉滤于250ml量瓶，定容，摇匀。
SiO2：吸取母液2ml于100ml量瓶，加5ml钼酸铵，少量水冲洗瓶壁，摇匀，放置
3min，加5ml草酸，摇匀，立即加入5ml 硫酸亚铁铵定容，摇匀，680nm比色。
CaO：吸取母液20ml ， MgO 2ml ，5ml三乙醇胺，摇匀，20ml KoH，钙指示剂少许摇匀，EDTA滴定。
MgO：吸取母液2ml于100ml量瓶，加Vc 10ml ,摇匀，放置2min，加PH=5缓冲液15ml，摇匀，准确加入5ml铝试剂，沸水浴30s，冷后定容。
560nm，不吸母液同样操作空白参比。
生铁
0.1g于250ml烧杯中加10ml硝硫混合酸，低温溶解完全，不断吹水煮沸至冒大泡，滴加KMnO4至稳定红色保持1min，滴加亚硝酸钠至澄清透明，沸30s，冷后，倒入100ml容量瓶定容，摇匀。
Si:吸母液2ml于50ml容量瓶中，加2ml钼酸铵，沸水浴30s取下，加草酸5ml，立即加硫酸亚铁铵2ml，680nm比色，1cm。
P：吸母液于50ml容量瓶中，加硝酸铋–钼酸铵15ml，Vc 10ml，摇匀，保温30s，冷却定容1cm，660nm。
Mn：0.1g于150ml烧杯中，加20ml锰溶样酸，加热溶解完全，沸至冒大泡取下，脱脂棉过滤于预先盛有10ml AgNO3的100ml量瓶定容，转至原烧杯中，加1g过硫酸铵，摇匀，煮沸15-30s，静置，冷却至室温，530nm，水参比。
矿石中P的测定
称0.2g于150ml烧杯中，加少许NaF，水吹杯壁，加20ml HCl，低温溶解片刻（如大部分样未溶解则继续加10ml HCl），待大部分样品溶完，加5ml HNO3，继续溶解，加5ml 高氯酸，盖上表皿，继续加热溶解，待瓶内充满高氯酸烟后，可提高温度待余液1~2ml时，取下，稍冷，加水吹洗约20ml，煮沸溶盐取下，水吹瓶壁及表皿，冷后，过江于100量瓶中。
吸取母液10ml于50ml量瓶中，加入10ml硝酸铋，加5ml硫代硫酸钠摇匀，加5ml 钼酸铵，摇匀，10ml Vc冲洗瓶壁，摇匀，定容，摇匀。
放置5min，680nm。
水份
矿石，铁精粉，石屑及所要求做水分的样品于110℃烘1h。
煤于110℃烘2h。
焦炭破碎至13mm以下170℃烘1h。
煤，焦炭分析项目：Mt Mad Vad Aad Stad 计标 Fad。
焦炭工业分析
取样破碎至13mm以下，缩分。
托盘称样500g样品，摊平，170~180℃烘1h，取出放凉，称重，测样品全水份Mt。
内水Mad
已知重量的称量瓶Φ40x25中，放入1g试样，摊平，关开于105~110℃烘1h，盖好瓶盖，取出，干燥器中冷至室温，打开瓶盖后立即盖上，称重，计标Mad。
挥发份Vad。
已知重量的带盖的挥发份坩埚中（坩埚是900℃灼烧过的），称入1g试样，盖盖，振实，放于坩埚架上，送入900℃高温炉中，计时7min，立即取出，空气中冷却5min，干燥器中冷至室温称重，扣除内水测得挥发份Vad。
灰份Aad。
称样0.5g于已知重量灰皿中（灰皿是900℃灼烧过的），摊平，815℃马弗炉中，灼烧，半开炉门，并不时晃动，灰化完全后，取出空气中冷却5min，干燥器冷至室温，称重，计标Aad。
Fad=100 - Mad - Vad – Aad
石灰石、白云石、生石灰
称取0.25g于250ml的烧杯中，加入100ml水，加热近沸，沿杯壁小心加入15ml HCl ，继续加热煮沸至冒大泡，取下冷却，转入250ml量瓶，定容，摇匀。
吸取母液20ml， CaO 、 MgO 同矿石。
SiO2的测定
同烧结矿，全分析，吸母液2ml。
炉渣全分析
称取0.1g于250ml烧杯中，加沸水100ml，加热熔解，近沸加(1+3) HnO3 40ml（加搅拌边加），取下冷却，定容于250ml容量瓶中，摇匀。
SiO2 ：吸母液2ml于100ml容量瓶中，加5ml钼酸铵，沸水溶30s 冷却，加草酸硫混酸20ml，硫酸亚铁铵5ml，于680n比色。
CaO 、MgO同原材料。
渣样不好溶，就同原材料全分析。
加HNO3前检查，试样不能成块要完全散开。
全铁的测定
称取试样0.2g于300ml烧杯中，加水吹洗瓶壁，10ml S-P 混酸晃动以免粘底，低温加热至液面近平静，加3ml硝酸，移至高温炉，继续高温熔解发烟，至白烟离液面1~2厘米，取下，置于隔热板冷至瓶内无烟，加30ml（H3）HCl，煮沸，立即以氯化亚锡逐滴滴至黄色消失，并且量2d，流水冷却至室温，加水50ml，饱和氯化高汞5ml，摇匀，放置3分钟，加二苯指示剂4d，用K2C2O7 标液滴至紫红色为终点。
