高质量圆坯连铸技术工艺研究

连铸板坯精整工艺分析与应用Chapter 1：引言1.1 研究背景和意义1.2 国内外研究现状1.3 论文结构和内容安排Chapter 2：连铸板坯精整工艺的概述2.1 连铸板坯工艺流程2.2 连铸板坯精整技术的基本原理2.3 连铸板坯精整工艺发展历程Chapter 3：连铸板坯精整过程的机理及影响因素3.1 连铸板坯精整过程机理3.2 连铸板坯精整过程的影响因素3.3 连铸板坯精整工艺参数的选择和优化Chapter 4：连铸板坯精整技术的应用4.1 连铸板坯表面质量的控制4.2 连铸板坯尺寸精度的提高4.3 连铸板坯组织性能的改善4.4 连铸板坯的各项综合性能提升Chapter 5：连铸板坯精整技术的发展前景与展望5.1 连铸板坯精整技术存在的问题和不足5.2 连铸板坯精整技术未来的发展趋势5.3 连铸板坯精整技术的进一步研究和应用前景Chapter 6：结论与参考文献6.1 研究结论6.2 研究展望6.3 参考文献Chapter 1：引言1.1 研究背景和意义近年来，随着钢铁工业的发展，连铸成为了钢铁生产中最为常见的炼钢方法之一，也成为了钢铁行业的主要技术之一。

连铸是指在连续的铸模中不断地浇铸钢水，使其凝固成为铸坯的过程。

连铸板坯因其产品厚度规格准确、表面平整、断面形状大小一致等优点而备受钢铁企业的青睐。

然而，在连铸生产中，板坯表面平整度和断面形状常常存在差异，这不仅直接影响产品的品质与性能，还会影响到机组设备运行的稳定性与效率。

因此，为了保证连铸板坯的质量，提高钢铁生产的技术水平和经济效益，连铸板坯的精整工艺愈发成为钢铁企业关注的焦点。

1.2 国内外研究现状目前，国内外已经有多项关于连铸板坯精整工艺的研究，这些研究主要集中在连铸板坯表面质量控制、尺寸精度提高、组织性能改善等方面。

其中，涡流切割、脉冲喷射等现代高科技技术的应用，为连铸板坯的精整提供了新的手段和方法。

同时，在连铸板坯的精整工艺中，数值模拟技术、工艺参数的优化、设备改良等方面也取得了较为明显的成果。

第18卷第2期　2008年2月 中国冶金China Metallurgy　Vol.18,No.2February　2008高质量圆坯的高速连铸技术开发 住友金属工业公司于1996年建设了圆坯专用连铸机,开发了不受钢种限制,且以高速铸造和铸坯无检查无清理为前提的圆坯连铸工艺,继而于1997年在世界上设置了首条将无缝钢管轧机与圆坯铸机直接相连的生产线。

以下简要介绍难铸造钢种的连铸技术开发、利用高速连铸的高生产率技术,以及可直接向无缝钢管轧机运送无缺陷圆坯的连铸技术。

1　住友公司开发圆坯连铸技术的历史最先开发的是采用垂直下铸式的实验装置进行圆坯连铸技术。

,但以连铸工艺直接生产高质量无缝钢管用圆坯却是该公司多年以来的目标。

该公司于1981年将1台铸机的矩形结晶器和夹辊改造成能满足铸造圆坯的要求,从而进行了圆坯连铸技术的开发,并从1985年转为商用生产。

通过实际操作和生产,查明了圆坯初期凝固不稳定、产生中心缩孔等技术课题,为在1996年建设圆坯专用铸机正式生产而进行了多项技术开发。

2　圆坯连铸———无缝钢管轧机直接连接方式 住友公司和歌山厂将炼钢车间、圆坯连铸机和无缝钢管轧机配置在一条直线上,即进行将炼钢2无缝钢管轧机配置在一条直线上,实现炼钢2无缝钢管轧机直接连接方式运转,从而将原来实施的大断面矩形坯连铸2初轧机开坯2无缝钢管轧制工程的生产周期缩短了2/3(从60日缩短20日)。

在新工艺中,当初的设计未考虑铸坯的检查和清理,而是以连铸无缺陷圆坯为前提的。

圆坯连铸机的主要设备规格为:大包容量210t,结晶器尺寸共有4种不同直径、铸机型式为弯曲型(半径10.5m)、6流、最高铸速3.0m/min;中包容量50t,采用等离子火炬加热钢液,且中包是在热态下重复使用;结晶器采用了油压振动和电磁搅拌技术。

该铸机浇铸了无缝钢管材料所有的钢种,其结晶器尺寸仅含191、225、310、360mm4种规格。

因为该公司开发了高交叉角扩管穿孔制管技术,故无须更多尺寸的圆坯即能生产所有尺寸的无缝钢管。

高质量圆坯连铸生产的经验2010-07-07 14:15:27 来源:TNC Steel Datebase1、前言一年前，纽柯钢铁公司孟菲斯钢厂浇铸出第一炉铸坯。

这台连铸机是整个钢厂改造工程的一部分。

整个钢厂的改造项目包括：上游的连铸机，一个单篮装料的交流电弧炉，对现有钢包炉和VD真空精炼炉进行改造，对下游的轧钢厂进行升级改造。

连铸的断面尺寸为，Φ10.5英寸(267mm), Φ12.25英寸(311mm),Φ13.5英寸(343mm), Φ16.25英寸(412mm) and Φ20.125英寸(511mm)。

通过热装系统，连铸机将铸坯直接送入轧钢厂，或者通过传统工艺或冷床进行冷却。

因为连铸机生产率高，钢厂也可以将铸坯进行出售。

该连铸机的生产率正常是三流150短吨。

它具有传统连铸机4流的生产能力。

根据上面的铸坯断面，在50短吨每流的条件下，每一种断面的最大拉速是69英寸/min (1.75 m/min)，51英寸/min (1.30m/min), 42英寸/min (1.07m/min)，29英寸/min (0.74m/min)，19英寸/min (0.48mm/min)。

连铸机主要的生产钢种是冷镦钢、辗环、轴类、管线钢。

结晶器铜管采用了一项新设计(Power Mould TM),在铜管上做出冷却水的导水槽，使铸坯得到均匀的冷却。

由于结晶器铜管表面的温度降低，这个结晶器可以保证连铸生产的稳定和顺行，生产率很高，结晶器的变形非常小。

和传统结晶器铜管相比，铜管下部的磨损也大为减少，显著的提高了结晶器的使用寿命。

为了减少在拉矫机ALN和碳氮化合物的沉积现象，连铸机安装一套淬火系统。

这套系统对直接热装生产线非常重要。

2、主要铸机参数连铸机的总图见图1，连铸机为三流，含有四个矫直点，流间距为5.9英尺(1800mm)。

图1连铸机的总图钢包的钢水量为90短吨，目前的大包转台和中间包车保留使用。

中间包容量为24.8短吨，钢水高度31.5英寸(800mm)。

连铸坯工艺技术研究摘要：社会经济的进一步发展，也推动了钢铁行业的全面发展。

在钢铁企业中，会运用到多种生产工艺。

其中连铸因生产成本低、效率高、操作灵活、质量高，在世界钢铁工业中得到了迅速发展。

因此文章重点就连铸坯工艺技术展开相关论述。

关键词：连铸坯工艺；轨钢；技术研究合金钢的生产和高强度无缝钢管的生产需要应用于转炉冶炼、炉内精炼、真空脱气、方坯连铸等生产过程中。

高品质连铸坯是制备高性能钢材的前提保证，频发的连铸坯表面裂纹缺陷和不稳定的内部偏析及疏松已成为限制高品质连铸坯稳定生产的瓶颈。

因此，通过科学合理的铸造工艺，解决断裂问题，是生产高质量坯料的关键环节。

一、连铸坯工艺相关概述（一）连续铸造的特点连铸是将钢水直接铸入钢坯的一种新工艺。

它的出现改变了一个世纪以来主流铸造工艺，大大简化了从钢水到钢坯的生产过程。

国外多年的生产实践表明，它是钢铁工业的一项重要技术创新，其应用越来越广泛。

在连铸技术出现之前，钢铁的生产通常是将钢水倒入模具中，冷却再脱模，然后将其加工成所需的钢坯尺寸。

在此过程中，需要对钢锭进行多次加热和加工，占地面积大，时间长生产效率低。

每一次加工都必须损失一定数量的金属。

因此，将钢水直接铸造成接近最终产品尺寸的钢水的想法，促使科学家们进行了一百多年的探索，最终使这一技术在 1970 年代的实际生产中得以大规模使用。

并逐步形成了现代连铸技术。

钢铁铸造可分为模铸和连铸造两种类型。

前者是所谓的“常规”铸造方式，目前连铸品种规格不断扩大，几乎适应都可以用连铸生产，在生产中钢水不断通过水冷的铜结晶器凝固成坯壳从结晶器下方拉出，冷却凝固成各种规格的钢坯，简化了生产工艺、降低工人劳动强度、降低消耗，提高了生产效率。

（二）连铸坯的优点①产量高。

与模铸相比，连铸钢的产量可提高约10%。

这意味着每生产100万吨钢材，连铸钢材可用于增加10万吨钢材。

但是，耐火材料的消耗量可以减少约15%。

②成本低。

每吨连续钢绞线的成本比钢绞线低约5%，完成后可降低约8%。

淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备特点及实践淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备特点及实践淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备是一种高效、节能、环保的钢铁生产工艺，其特点在于采用了先进的连铸技术和设备，能够生产出高质量、高精度的特殊钢圆坯，满足了市场对高品质钢材的需求。

下面将从工艺装备的特点和实践两个方面进行介绍。

一、工艺装备特点1.高效节能淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备采用了先进的连铸技术，能够实现高效、连续、自动化的生产过程，大大提高了生产效率和生产能力。

同时，该工艺装备还采用了节能环保的设计理念，通过优化能源结构和节约能源消耗，实现了能源的高效利用和环保生产。

2.高精度淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备采用了先进的数控技术和自动化控制系统，能够实现高精度的生产过程。

通过对生产过程中的各个环节进行精细化控制，保证了生产出的特殊钢圆坯的尺寸精度和表面质量的稳定性。

3.高品质淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备采用了高品质的原材料和先进的生产工艺，能够生产出高品质的特殊钢圆坯。

同时，该工艺装备还采用了严格的质量控制体系和检测手段，保证了生产出的特殊钢圆坯的质量稳定性和可靠性。

二、实践淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备已经在淮钢集团的生产实践中得到了广泛应用。

通过对该工艺装备的实践应用，取得了以下成果：1.提高了生产效率和生产能力淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备的应用，使得淮钢集团的生产效率和生产能力得到了显著提高。

通过优化生产过程和提高生产效率，淮钢集团的特殊钢圆坯产量得到了大幅提升，同时还能够满足市场对高品质特殊钢圆坯的需求。

2.提高了产品质量和稳定性淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备的应用，使得淮钢集团的产品质量和稳定性得到了显著提高。

通过优化生产工艺和加强质量控制，淮钢集团的特殊钢圆坯的尺寸精度和表面质量得到了大幅提升，同时还能够保证产品质量的稳定性和可靠性。

3.提高了环保效益淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备的应用，使得淮钢集团的环保效益得到了显著提高。

连铸坯质量控制技术引言连铸是一种重要的铸造工艺，用于生产大批量的金属坯料。

连铸坯的质量直接影响到后续工艺的效果和产品的质量。

因此，连铸坯质量控制技术是提高产品质量和降低生产成本的关键。

本文将介绍连铸坯质量控制技术的重要性，并详细探讨了影响连铸坯质量的因素和常用的质量控制方法。

连铸坯质量的重要性连铸坯是下一步金属加工的原料，其质量直接影响到成品的质量。

良好的连铸坯质量可以保证产品的力学性能、表面质量和尺寸精度。

同时，优质的连铸坯还可以减少加工过程中的金属损耗和工时，提高生产效率和经济效益。

此外，连铸坯质量控制也是减少缺陷和事故的重要环节。

通过合理的质量控制措施，可以有效预防坯料的开裂、缺口、气孔等缺陷，避免金属材料的浪费和安全事故的发生。

综上所述，连铸坯质量控制技术对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

影响连铸坯质量的因素连铸坯质量受到多个因素的影响。

以下是一些常见的影响因素：1. 喷水冷却水质量连铸过程中的喷水冷却是保证连铸坯结晶过程良好进行的重要环节。

冷却水的质量对连铸坯表面质量和内部组织均匀性有很大影响。

如果冷却水中含有过多的杂质和氯离子，容易导致坯料表面起泡、气孔等缺陷。

2. 浇注温度和速度浇注温度和速度是影响连铸坯结晶行为的关键参数。

过高的温度和过快的浇注速度会导致坯料表面凝固不均匀，产生质量缺陷。

而过低的温度和过慢的浇注速度则会引起结晶过程延长，出现细晶区、大晶区等组织缺陷。

3. 结晶器结构和材料结晶器是连铸过程中实现坯料结晶的关键部件。

结晶器的结构和材料选择直接影响到连铸坯的结晶行为和组织性能。

不合理的结构设计和材料选择可能导致结晶器磨损、结晶不良等问题。

4. 冷却方式和参数连铸坯的冷却方式和参数选择对坯料的宏观和微观组织均有影响。

合理的冷却方式和参数可以保证连铸坯结晶行为的均匀性和完整性，防止产生缺陷和组织不良现象。

常用的质量控制方法为了确保连铸坯质量的稳定和一致性，可以采用以下几种常用的质量控制方法：1. 自动化控制系统自动化控制系统可以通过实时监测和控制连铸过程的关键参数，如浇注温度、浇注速度和冷却水流量等，来确保连铸坯的质量符合要求。

提高连铸板坯质量的工艺研究的开题报告【摘要】连铸板坯质量问题一直是钢铁制造领域中的瓶颈之一。

通过对现有连铸板坯生产工艺的研究和分析发现，该领域仍存在一定的提升空间。

本文将针对该问题展开工艺研究，以提高连铸板坯质量为研究目标，通过改进浇注速度、提高结晶器温度和优化结晶器形状等，探究连铸板坯生产过程中的重要关键因素对板坯质量的影响，为实际生产提供参考和指导。

【关键词】连铸板坯；质量；工艺研究一、选题背景连铸是目前铁矿石热轧板坯制备的主流工艺，其生产率高、成本低等优势，已经得到广泛应用。

然而，由于浇注过程中的不稳定性、冷却过程中的收缩与应力等原因，连铸板坯生产过程中存在着很多影响其质量的因素。

例如，板坯表面裂纹、内部气孔、板坯不平整及板坯凹陷等问题。

因此，如何提高连铸板坯的质量，是目前钢铁制造领域面临的重要问题之一。

二、研究目标和意义本文旨在通过针对连铸板坯生产工艺的关键环节进行优化改进，提高连铸板坯的质量。

具体而言，本文将关注以下方面：（1）浇注速度对板坯质量的影响。

（2）结晶器温度对板坯质量的影响。

（3）结晶器形状对板坯质量的影响。

通过对以上方面进行实验研究，找出各种因素对板坯质量的不良影响，探究连铸板坯生产过程中的重要关键因素对板坯质量的影响，从而提高连铸板坯的质量，并为该领域的实际生产提供参考和指导。

三、研究方法和过程（1）实验设计本文将在实验室内进行研究，针对浇注速度、结晶器温度、结晶器形状等因素进行调整。

在进行每次实验前，将根据工艺参数设置相应的实验灌注量、实验温度和实验压力等实验条件。

（2）实验过程进行实验前，首先将确保调整仪器设备正常工作，并保持实验环境的稳定性。

然后将进行不同实验条件下的铸造实验，记录实验数据、实验图像以及实验现场观测结果。

（3）结果分析将对实验结果进行数据分析、结果比较和实验误差统计。

并根据实验结果，在原有工艺基础上进行优化改进，以提高连铸板坯的质量。

四、预期成果和意义（1）改进工艺和技术手段，提高连铸板坯的质量。