东北大学20秋学期《连铸坯凝固与质量控制》在线平时作业363

20秋学期《连铸坯凝固与质量控制》在线平时作业2
红字部分为答案！
单选题
1.高碳钢在连铸工艺过程中容易出现逐层凝固方式，形成发达的柱状晶，该结论是否正确
A.结论正确；
B.结论不正确；
2.结晶器电磁搅拌对铸坯凝固速度的影响是下面哪一种结论
A.凝固速度减小；
B.凝固速度增加；
C.凝固速度不变；
3.大尺寸的铸坯如何增加中心区域的等轴晶比例，下面那一种工艺是不可行的
A.慢拉速；
B.适当降低浇注温度；
C.变质处理；
D.提高二冷强度；
4.两个钢种比较，甲钢种凝固潜热高，乙钢种低，在连铸时哪一个工艺方案适合甲钢种
A.低过热度，慢拉速;
B.低过热度，快拉速；
C.高过热度，慢拉速；
5.低碳钢在连铸工艺过程中容易出现逐层凝固方式，形成发达的柱状晶，该论述是否正确
A.论述正确；
B.论述不正确；
6.连铸坯凝固速度是由中间包钢水温度、拉速和二冷水量决定的，论述是否正确
A.论述不正确；
B.论述正确；
7.二冷传热过程中铸坯的表面温度对传热过程中的换热系数的影响是下面哪一种叙述
A.铸坯的表面温度越高换热系数越大；
B.铸坯的表面温度越低换热系数越小；
C.换热系数随铸坯的表面温度的降低而升高；
8.适当降低浇铸温度铸坯凝固速度是增加还是减小
A.凝固速度减小；
B.凝固速度增加;
9.方坯二冷区传热最主要的形式是是对流传热与辐射传热，此种论述是否正确
A.正确；
B.不正确；
10.金属凝固动态曲线是由液相边界线和固相边界线组成的，参照它可以分析金属凝固过程，判断凝固方式，该论述是否正确
A.正确；
B.不正确；。

20秋学期《连铸坯凝固与质量控制》在线平时作业1
一、单选题
1.适当提高铸坯中心等轴晶区的比例，下面哪一种工艺措施的叙述是不正确的
A.适当降低浇注温度；
B.采用电磁搅拌技术；
C.结晶器内的变质处理；
D.在大包处理钢水；
正确答案：D
2.亚包晶钢与高碳钢相比连铸时铸坯表面的渣层厚度哪一种钢的厚
A.亚包晶钢比高碳钢渣层厚；
B.高碳钢比亚包晶钢渣层厚；
正确答案：A
3.连铸坯在凝固过程中出现“小铸锭”凝固，是产生铸坯中心缺陷的重要因素，产生“小铸锭”凝固的原因，下面哪一种分析是正确的
A.拉速不稳定，二冷不均匀；
B.结晶焕热过强；
C.钢的过热度不稳定；
正确答案：A
4.方坯结晶器传热与板坯结晶器传热有什么不同，下面分析哪一种是正确的
A.方坯结晶器传热与板坯结晶器传热，扳坯结晶器宽面更容易不均匀；
B.方坯结晶器传热与板坯结晶器传热，方坯结晶器换热强度更大；
C.方坯结晶器传热与板坯结晶器传热，板坯结晶器的液面释放热量更大；
正确答案：A
5.连铸坯凝固传热过程中下面哪一种提法是不对的
A.释放全部的过热量；
B.释放全部的凝固潜热；
C.释放全部的显热；
正确答案：C
6.二冷区的水流密度越高传热过程中的换热系数越大此种论述是否正确
A.正确；
B.不正确；
正确答案：A
7.连铸坯凝固传热模型中的换热系数的取值一般来说都可以依据推荐值确定，不会影响它的准确性和实用性判断对错
A.对；
B.错；
正确答案：B
8.大尺寸的铸坯如何增加中心区域的等轴晶比例，下面那一种工艺是不可行的
A.慢拉速；
B.适当降低浇注温度；
C.变质处理；。

连铸坯质量及控制方法1、连铸坯质量的含义是什么？最终产品质量决定于所供给的铸坯质量。

从广义来说，所谓连铸坯质量是指得到合格产品所允许的铸坯缺陷的严重程度。

它的含义是：——铸坯纯净度（夹杂物数量、形态、分布、气体等）。

——铸坯表面缺陷（裂纹、夹渣、气孔等）。

——铸坯内部缺陷（裂纹、偏析、夹杂等）。

铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前处理过程。

也就是说要把钢水搞“干净”些，必须在钢水进入结晶器之前各工序下功夫，如冶炼及合金化过程控制、选择合适的炉外精炼、中间包冶金、保护浇注等。

铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。

它是与结晶器坯壳形成、结晶器液面波动、浸入式水口设计、保护渣性能有关的。

必须控制影响表面质量各参数在目标值以内，以生产无缺陷铸坯，这是热送和直接扎制的前提。

铸坯的内部缺陷主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统。

合理的二次冷却水分布、支承辊的对中、防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前担。

因此，为了获得良好的铸坯质量，可以根据钢种和产品的不同要求，在连铸的不同阶段如钢包、中间包、结晶器和二次冷却区采用不同的工艺技术，对铸坯质量进行有效控制。

2、提高连铸钢种的纯净度有哪些措施？纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。

要根据钢种和产品质量，把钢中夹杂物降到所要求的水平，应从以下五方面着手：——尽可能降低钢中[O]含量；——防止钢水与空气作用；——减少钢水与耐火材料的相互作用；——减少渣子卷入钢水内；——改善钢水流动性促进钢水中夹杂物上浮。

从工艺操作上，应采取以下措施：（1）无渣出钢：转炉采用挡渣球（或挡渣锥），防止钢渣大量下到钢包。

（2）钢包精炼：根据钢种选择合适的精炼方法，以均匀温度、微调成分、降低氧含量、去除气体夹杂物等。

（3）无氧化浇注：钢水经钢包精炼处理后，钢中总氧含量可由130ppm下降到20ppm以下。

如钢包→中间包注流不保护或保护不良，则中间包钢水中总氧量又上升到60～100ppm范围，恢复到接近炉外精炼前的水平，使炉外精炼的效果前功尽弃。

20秋学期《连铸坯凝固与质量控制》在线平时作业3红字部分为答案！单选题1.钢的高温塑性曲线是如何获得的，下面哪一种结论是对的A.是模型计算获得；B.实验测试获得；C.经验积累获得；2.用合金凝固动态曲线可以直接分析合金凝固过程的质量，此种说法对吗A.对；B.不对；3.高碳钢和低碳钢相比，在结晶器凝固过程中，哪一种钢形成的气隙大一点A.低碳钢大一点；B.高碳钢大一点；4.一般情况下亚包晶钢连铸时结晶器冷却强度大好还是小好A.冷却强度大好；B.冷却强度小好；5.方坯结晶器传热与板坯结晶器传热有什么不同，下面分析哪一种是正确的A.方坯结晶器传热与板坯结晶器传热，扳坯结晶器宽面更容易不均匀；B.方坯结晶器传热与板坯结晶器传热，方坯结晶器换热强度更大；C.方坯结晶器传热与板坯结晶器传热，板坯结晶器的液面释放热量更大；6.二冷区的水流密度越高传热过程中的换热系数越大此种论述是否正确A.正确；B.不正确；7.金属凝固动态曲线是把凝固体的断面上不同位置的点在不同时间达到相同温度的点的连线，此种叙述是否准确A.不准确；B.准确；8.连铸坯结晶器凝固传热过程下面哪一种分析是正确的A.结晶器凝固传热过程中90以上热量是通过结晶器的冷却水带走的；B.结晶器凝固传热过程中30以上热量是通过结晶器液面释放的；9.方坯与板坯比较二冷区传热最大不同是下面哪一种叙述A.方坯与板坯比较二冷区传热最大不同是方坯主要是只有对流传热；B.方坯与板坯比较二冷区传热最大不同是板坯只有传导传热；C.方坯与板坯比较二冷区传热最大不同是它们的传热强度不同；10.高碳钢和低碳钢相比连铸时结晶器内凝固时气隙小、坯壳较厚、拉坯阻力大，要注意使用旧结晶器，稳定拉速，论述是否正确A.论述正确；B.论述不正确；。

唐山科技职业技术学院毕业论文论文题目：连铸坯的质量控制系别专业班级学生姓名学号指导教师日期摘要连铸坯质量决定着最终产品的质量。

从广义来说所谓连铸坯质量是得到合格产品所允许的连铸坯缺陷的严重程度，连铸坯存在的缺陷在允许范围以内，叫合格产品。

连铸坯质量是从以下几个方面进行评价的：(1)连铸坯的纯净度：指钢中夹杂物的含量，形态和分布。

(2)连铸坯的表面质量：主要是指连铸坯表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。

连铸坯这些表面缺陷主要是钢液在结晶器内坯壳形成生长过程中产生的，与浇注温度、拉坯速度、保护渣性能、浸入式水口的设计，结晶式的内腔形状、水缝均匀情况，结晶器振动以及结晶器液面的稳定因素有关。

(3)连铸坯的内部质量：是指连铸坯是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷程度。

二冷区冷却水的合理分配、支撑系统的严格对中是保证铸坯质量的关键。

(4)连铸坯的外观形状：是指连铸坯的几何尺寸是否符合规定的要求。

与结晶器内腔尺寸和表面状态及冷却的均匀程度有关。

本文从以上四个方面对实际生产中连铸坯的质量控制采取的措施进行说明。

关键词：连铸坯；质量；控制1 连铸坯纯净度度与产品质量1.1纯净度与质量的关系纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。

与模铸相比，连铸的工序环节多，浇注时间长，因而夹杂物的来源范围广，组成也较为复杂；夹杂物从结晶器液相穴内上浮比较困难，尤其是高拉速的小方坯夹杂物更难于排除。

夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性和致密性。

大于50μm的大型夹杂物往往伴有裂纹出现，造成连铸坯低倍结构不合格，板材分层，并损坏冷轧钢板的表面等，对钢危害很大。

夹杂物的大小、形态和分布对钢质量的影响也不同，如果夹杂物细小，呈球形，弥散分布，对钢质量的影响比集中存在要小些；当夹杂物大，呈偶然性分布，数量虽少对钢质量的危害也较大。

例如：从深冲钢板冲裂废品的检验中发现，裂纹处存在着100～300μm不规则的CaO-Al2O3和Al2O3的大型夹杂物。

20秋学期《连铸坯凝固与质量控制》在线平时作业1红字部分为答案！单选题1.适当提高铸坯中心等轴晶区的比例，下面哪一种工艺措施的叙述是不正确的A.适当降低浇注温度；B.采用电磁搅拌技术；C.结晶器内的变质处理；D.在大包处理钢水；2.亚包晶钢与高碳钢相比连铸时铸坯表面的渣层厚度哪一种钢的厚A.亚包晶钢比高碳钢渣层厚；B.高碳钢比亚包晶钢渣层厚；3.连铸坯在凝固过程中出现“小铸锭”凝固，是产生铸坯中心缺陷的重要因素，产生“小铸锭”凝固的原因，下面哪一种分析是正确的A.拉速不稳定，二冷不均匀；B.结晶焕热过强；C.钢的过热度不稳定；4.方坯结晶器传热与板坯结晶器传热有什么不同，下面分析哪一种是正确的A.方坯结晶器传热与板坯结晶器传热，扳坯结晶器宽面更容易不均匀；B.方坯结晶器传热与板坯结晶器传热，方坯结晶器换热强度更大；C.方坯结晶器传热与板坯结晶器传热，板坯结晶器的液面释放热量更大；5.连铸坯凝固传热过程中下面哪一种提法是不对的A.释放全部的过热量；B.释放全部的凝固潜热；C.释放全部的显热；6.二冷区的水流密度越高传热过程中的换热系数越大此种论述是否正确A.正确；B.不正确；7.连铸坯凝固传热模型中的换热系数的取值一般来说都可以依据推荐值确定，不会影响它的准确性和实用性判断对错A.对；B.错；8.大尺寸的铸坯如何增加中心区域的等轴晶比例，下面那一种工艺是不可行的A.慢拉速；B.适当降低浇注温度；C.变质处理；D.提高二冷强度；9.方坯与板坯比较二冷区传热最大不同是下面哪一种叙述A.方坯与板坯比较二冷区传热最大不同是方坯主要是只有对流传热；B.方坯与板坯比较二冷区传热最大不同是板坯只有传导传热；C.方坯与板坯比较二冷区传热最大不同是它们的传热强度不同；。

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《连铸坯凝固与质量控制》在线作业2
一、单选题（共 10 道试题，共 70 分。

）
1.
结晶器电磁搅拌电流强度和频率参数的选择是非常重要的工艺技术，一定要通过测量、计算、分析及工艺验证才能确定，你认为是否必要？
A. 不必要；
B.
非常必要；
C.
D.
答题解析：B
2.
铸锭工艺与连铸工艺相比，在凝固过程形核时哪一种工艺形核功大？
A. 铸锭工艺形核功大；
B.
连铸工艺形核功大；
C.
D.
答题解析：A
3.
方坯二冷区传热最主要的形式是是对流传热与辐射传热，此种论述是否正确？
A. 正确；
B. 不正确；
答题解析：A
4.
连铸坯在结晶器凝固传热过程中下面的传热顺序哪一种分析是正确的?
A. 钢水→坯壳→气隙→渣层→结晶器铜壁→冷却水；
B. 钢水→坯壳→渣层→气隙→结晶器铜壁→冷却水；
答题解析：B
5.
亚包晶钢与高碳钢相比连铸时铸坯的内部裂纹缺陷哪一种钢容易出现？
A. 亚包晶钢容易出现；。

东大19春学期《连铸坯凝固与质量控制》在线作业3
试卷总分:100 得分:100
[试题1]、连铸坯二冷区的长度是指下面哪一种说法？
A、从结晶器出口到进拉矫机的长度；
B、从结晶器出口到铸坯切割点的长度；
C、从结晶器出口到二冷墙的长度；
正确选择是:A
[试题2]、结晶器电磁搅拌对铸坯凝固速度的影响是下面哪一种结论？
A、凝固速度减小；
B、凝固速度增加；
C、凝固速度不变；
正确选择是:B
[试题3]、连铸坯在结晶器凝固传热过程中下面的传热顺序哪一种分析是正确的?
A、钢水→坯壳→气隙→渣层→结晶器铜壁→冷却水；
B、钢水→坯壳→渣层→气隙→结晶器铜壁→冷却水；
正确选择是:B
[试题4]、方坯结晶器传热与板坯结晶器传热有什么不同，下面分析哪一种是正确的？
A、方坯结晶器传热与板坯结晶器传热，扳坯结晶器宽面更容易不均匀；
B、方坯结晶器传热与板坯结晶器传热，方坯结晶器换热强度更大；
C、方坯结晶器传热与板坯结晶器传热，板坯结晶器的液面释放热量更大；
正确选择是:A
[试题5]、连铸坯在凝固过程中出现“小铸锭”凝固，是产生铸坯中心缺陷的重要因素，产生“小铸锭”凝固的原因，下面哪一种分析是正确的？
A、拉速不稳定，二冷不均匀；
B、结晶焕热过强；
C、钢的过热度不稳定；
正确选择是:A
[试题6]、铸坯中心产生集中缩孔缺陷的主要原因是下面哪一种分析？
A、逐层凝固，且形成发达的柱状晶；
B、发达的枝晶所形成；
C、粗大的等轴晶所形成；
正确选择是:A。

连铸坯质量控制连铸坯质量控制引言连铸坯质量是决定钢铁产品质量的重要因素之一。

在连铸过程中，通过控制连铸坯的凝固结晶形貌、尺寸尺寸以及内部缺陷等，可以保证最终钢铁产品的质量稳定性。

本文将介绍连铸坯质量控制的基本原则和常用技术手段。

1. 连铸坯凝固结晶形貌控制1.1 凝固路径设计连铸坯的凝固路径设计是影响凝固结晶形貌的关键因素。

凝固路径包括主要凝固温度区间、凝固速度以及凝固过程中应有的温度梯度等要点。

通过科学合理地设计凝固路径，可以控制连铸坯的凝固结晶形貌，提高产品的均匀性和致密性。

1.2 凝固浸没深度控制凝固浸没深度是指连铸坯在铸机中浸没的深度。

凝固浸没深度的调整可以通过调整浇注速度、浇注高度和结晶器深度等因素来实现。

恰当地控制凝固浸没深度可以优化凝固结构，减少坯壳厚度和缩孔等缺陷的发生。

2. 连铸坯尺寸控制2.1 坯型设计连铸坯的尺寸控制需要科学合理地设计坯型。

坯型设计要考虑连铸机的性能和工艺条件，以及产品需要达到的尺寸要求。

有效的坯型设计可以保证连铸坯尺寸的精确控制，减少修磨损失并提高铸坯产量。

2.2 坯型换边控制连铸坯在连铸过程中，由于挤压力和引拉力的作用，容易发生坯型换边的情况。

坯型换边会导致铸轧过程中尺寸控制困难，甚至导致产品尺寸不合格。

通过控制连铸机的工艺参数和优化设备结构，可以有效地控制坯型换边，提高铸坯质量。

3. 连铸坯内部缺陷控制3.1 结晶器设计结晶器是连铸过程中控制坯内部缺陷的关键设备。

结晶器的设计应考虑到坯内部的流动状态，并通过合理的传热和传质方式，控制连铸坯内的气体和夹杂物等缺陷。

合理的结晶器设计可以有效减少坯内部夹杂物和气体等缺陷的产生。

3.2 液相线保护措施液相线是连铸过程中凝固结构变化的关键位置。

液相线的形成过早或过晚都会导致内部缺陷的产生。

通过合理的冷却水设定和轧制工艺，可以保证液相线的稳定形成，有效控制坯内部缺陷。

结论连铸坯质量控制是保证钢铁产品质量稳定的关键环节。