过程装备制造与检测 (邹广华 刘强 著) 化学工业出版社 课后答案

过程装备制造与检测复习题（共5则）第一篇：过程装备制造与检测复习题绪论1.过程装备主要包括那些典型的设备机器？2.压力容器按设计压力如何分级？3.为利于安全、监督和管理，压力容器按工作条件如何分类？ 4简述单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程。

5.简述化工设备制造工艺的主要特点。

6.简述压力容器制造的进展特点。

第1章过程设备制造的准备工序1.简述过程装备制造的装备工艺流程2.净化处理的作用及常用净化方法、特点3.机械矫形的方法有哪些？4.简述火焰矫形的原理和适用范围。

5.坯料展开的方法有哪些？6.不可展曲面的展开计算方法主要有哪些？7.号料过程应注意哪些问题？8.加工余量主要有哪些内容？9.在实际生产中经常划出零件展开图形的实际用料线和切割下料线，写出加工余量与实际用料线和切割下料线之间的关系。

10.下料时合理排料应注意哪些问题？11.机械切割的方法有哪些？12.热切割的方法主要有哪些？13.简述氧乙炔切割的条件和特点。

14.简述边缘加工的目的和主要方法。

15．名词解释：净化、矫形、划线、展开、号料（放样）、切割、等离子弧切割第2章成型加工工艺1.冷卷成型的概念及特点。

2.热卷成型的概念及特点。

3.利用对称三辊式卷板机卷制筒节时，直边产生的原因及其处理方法。

4.简述立式卷板机的特点。

5.简述利用对称三辊式卷板机加工单个筒节的制造工艺过程。

6.封头的成型方法主要有哪些？7.简述小直径封头（无拼焊缝封头）制造工艺过程。

8.简述大直径封头（有拼焊缝封头）制造工艺过程。

9.薄壁封头的冲压成型方法有哪些？10.封头冲压成型常见的工艺缺陷是什么？11.简述封头旋压成型的特点。

12.管子弯曲时易产生的缺陷是什么？13.管子冷弯曲的方法主要有哪些？14.选择冷弯管或热弯管主要考虑哪些因素？15.名词解释：中频加热弯管法第3章组装工艺1.名词解释：组装2.零件组对的任务是什么？3.设备制造中，过程设备组焊方面的主要技术要求是什么？4.组装单元的概念及划分组装单元的要求。

习题参考答案第一章1-1. 略。

1-2. 杆BC 为二力杆，N BC =8.64kN ，BC 杆受压。

梁AB 在铰链A 处所受约束反力：N A X =-6.11kN ，N A Y =2.89Kn 。

1-3. 1.575kN （压力）。

1-4. N A X =G/2，N A Y =G ；N BX =G/2，N B Y =0；N C X =G/2，N C Y =G 。

1-5. 11.25kN 。

1-6. 杆EF 和CG 均为二力杆，N EF =0.943kN ，N CG =-0.167kN ；A 处约束反力：N A Y =0.667kN ，N A Y =0.5kN 。

1-7. γGbl 2=。

1-8. 51.76N 。

1-9. 22kN 。

1-10. 固定铰链给予轮子一个大小为P 方向向上的约束反力，与轮边缘作用的向下的力P 形成一个力偶，这样才能与轮子所受的力偶相平衡。

1-11. (1)塔底约束反力：N A x =17.4kN ，N A y =243.5kN ，M =202.2kN ·m ；(2)N A x =6.39kN ，N A y =23.5kN ；N B x =6.39kN ，N B y =0。

第二章2-1. 两边200mm 段中的应力为100MPa ，应变为0.0005，伸长量为0.1mm ；中段应力为60MPa ，应变为0.0003，伸长量为0.06mm ；总伸长为0.26mm 。

2-2. 略。

2-3. 细段应力127.4 MPa ，粗段应力38.2 MPa ，总伸长量为0.733mm 。

2-4. AB 杆中的应力110.3 MPa ，BC 杆中的应力31.8 MPa ，均小于许用应力，故支架是安全的。

2-5.（1）x=1.08m ；（2）杆1中的应力44 MPa ，杆2中的应力33 MPa 。

2-6. 活塞杆直径d ≥62mm ，可取d =62mm ，螺栓个数n ≥14.8，取n=16（偶数）。

过程装备控制习题答案过程装备控制习题答案过程装备控制是工程领域中至关重要的一部分，它涉及到工业生产中的各个环节，如物料输送、温度控制、压力调节等。

在学习过程装备控制的过程中，习题是一种非常有效的学习方法。

本文将为大家提供一些过程装备控制习题的答案，帮助大家更好地理解和应用相关概念。

1. 什么是过程装备控制？过程装备控制是指通过控制系统对工业生产中的各个环节进行监测和调节，以实现生产过程的稳定和优化。

它包括了传感器、执行器、控制器等设备的应用，以及相关的控制算法和策略的设计与实施。

2. 过程装备控制的目的是什么？过程装备控制的目的是确保生产过程中的各个环节能够按照既定的要求进行运行，以实现生产效率的提高和产品质量的稳定。

通过对生产过程的监测和调节，可以避免生产中的不良品产生，提高产品的一致性和可靠性。

3. 什么是PID控制器？PID控制器是一种常用的过程装备控制算法，它通过对误差、偏差和积分项的计算和调整，来实现对过程变量的控制。

PID控制器的全称是比例-积分-微分控制器，它可以根据系统的实际情况进行参数的调整，以实现对过程变量的精确控制。

4. 如何调整PID控制器的参数？PID控制器的参数调整是过程装备控制中的重要一环。

一般来说，可以通过试控法、经验法和优化算法等方法来进行参数的调整。

试控法是指通过多次试验和调整来逐步找到最佳的参数组合；经验法是指根据经验和专业知识来进行参数的初步设定；优化算法是指通过数学模型和计算方法来寻找最优的参数组合。

5. 什么是反馈控制？反馈控制是一种常用的过程装备控制策略，它通过对系统输出的反馈信号进行监测和调整，来实现对系统输入的控制。

反馈控制可以根据系统的实际情况来调整控制器的输出，以实现对系统的稳定和优化。

6. 什么是前馈控制？前馈控制是一种常用的过程装备控制策略，它通过对系统输入的预测和调整，来实现对系统输出的控制。

前馈控制可以根据系统的预期要求来调整控制器的输出，以实现对系统的精确控制。

过程设备设计课后习题答案（合集5篇）第一篇：过程设备设计课后习题答案习题1.一内压容器，设计（计算）压力为0.85MPa，设计温度为50℃；圆筒内径Di=1200mm，对接焊缝采用双面全熔透焊接接头，并进行局部无损检测；工作介质列毒性，非易燃，但对碳素钢、低合金钢有轻微腐蚀，腐蚀速率K≤0.1mm/a，设计寿命B=20年。

试在Q2305-A·F、Q235-A、16MnR三种材料中选用两种作为圆筒材料，并分别计算圆筒厚度。

解：pc=1.85MPa，Di=1000mm，φ=0.85，C2=0.1×20=2mm；钢板为4.5~16mm时，Q235-A 的[σ]t=113 MPa，查表4-2，C1=0.8mm；钢板为6~16mm时，16MnR的[σ]t= 170 MPa，查表4-2，C1=0.8mm。

材料为Q235-A时：δ=pDt2[σ]φ-pδn≥δ+C1+C2=9.724+0.8+2=12.524mm 取δn=14mm材料为16MnR时：=1.85⨯1000=9.724mm2⨯113⨯0.85-1.85δ=pDt2[σ]φ-pδn≥δ+C1+C2 =6.443+0.8+2=9.243mm取δn=10mm=1.85⨯1000=6.443mm2⨯170⨯0.85-1.852.一顶部装有安全阀的卧式圆筒形储存容器，两端采用标准椭圆形封头，没有保冷措施；内装混合液化石油气，经测试其在50℃时的最大饱和蒸气压小于1.62 MPa（即50℃时丙烷饱和蒸气压）；圆筒内径Di=2600mm，筒长L=8000mm；材料为16MnR，腐蚀裕量C2=2mm，焊接接头系数φ=1.0，装量系数为0.9。

试确定：○1各设计参数；○2该容器属第几类压力容器；○3圆筒和封头的厚度（不考虑支座的影响）；○4水压试验时的压力，并进行应力校核。

1p=pc=1.1×解：○1.62=1.782MPa，Di=2600mm，C2=2mm，φ=1.0，钢板为6~16mm时，16MnR的[σ]t= 170 MPa，σs=345 MPa，查表4-2，C1=0.8mm。

过程装备制造与检测复习题（五）一、填空题（每空1.5分，总分30分）1、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。

2、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。

3、在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温停留时间和冷却速度。

4、在腐蚀介质的作用下，腐蚀由金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀称为晶间腐蚀。

5、焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。

6、焊后热处理的作用松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。

7、尺寸精度及其获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。

二、判断题（每个1分，总分5分）1、在相同的焊接电流下，若改变焊丝直径，即改变了电流的密度，焊缝的形状和尺寸也将随着改变（对）2、多层容器比单层容器的抗脆裂性好，导热性比单层容器大的多，高温工作时热应力大（错）3、胀接的密封性和强度不如焊接，胀接不适于管程和壳程温差较大的场合，否则影响胀接质量（对）4、传播介质是影响超声波衰减的主要因素，在固体介质中超声波衰减最严重，在液体介质次之，在气体介质中最小（错）5、管子材质低碳钢、低合金钢可以冷弯和热弯；合金钢、高合金钢应选择热弯。

（对）三、选择题（每题2分，总分20分）1、应用最广的无损检验方法是（B）A、射线探伤B、超声波探伤C、表面探伤D、声发射2、焊接就是通过加压或加热，或者两者并用，并且用或者不用填充材料，使焊件达到（ A ）结合的一种方法。

A、原子B、分子C、中子D、电子3、焊接接头中最薄弱的区域是（C）A、焊缝区B、熔合面C、热影响区D、基本母材4、焊接结构不具有的优点（B）A、节省金属材料，减轻结构重量B、劳动强度低，劳动条件好C、较好的密封性D、容易实现机械化和自动化5、下列不是焊后热处理的目的的是（D）A、松弛焊接残余应力B、稳定结构形状和尺寸C、改善母材焊接接头和结构件的性能D、提高断裂韧性6、磁粉探伤有很多优点，下列对其描述错误的有（C ）A、适用于能被磁化的材料B、可以检测形状复杂的工件C、检测灵敏度较低D、检测工艺简单，效率高7、采用结构钢焊接时必须预热，一般预热温度为（A ）以上A、250—350℃B、200—300℃C、300—450℃D、400—550℃8、对于常温下塑性较好的材料，可采用（B）；对于热塑性较好的材料，可以采用（B）A、冷冲压，退火处理B、冷冲压、热冲压C、回火处理、热冲压D、热冲压、淬火处理9、评定金属材料的焊接性的方法有三种，下列不是焊接性的评定方法的是（C ）A、实际焊接法B、模拟焊接法C、数值模拟法D、理论估算法10、壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头属于哪一类焊接接头( B )A、A类B、B类C、C类D、D类四、简答题（每题5分，总分30分）1、预防焊接热裂纹的措施答：1）.严格限制焊缝中硫磷等元素的含量2）.控制焊缝的成分使其形成由奥氏体与铁素体组成的双相组织，并控制铁素体的含量不宜过高，可参考预防晶间腐蚀的双组织法3）.选用碱性焊接材料，低线能量，快焊快冷，预防过热。

智慧树知到《过程装备制造与检测》章节测试答案智慧树知到《过程装备制造与检测》章节测试答案绪论1、生产流程性材料产品的工业则为过程工业。

A.对B.错答案:对2、过程工业包含的行业有（）？A.化工B.制药C.食品D.炼油答案:化工,制药,食品,炼油3、下列属于反应设备的是（）？A.合成塔B.反应釜C.聚合釜D.转化炉答案:合成塔,反应釜,聚合釜,转化炉4、过程设备中主要受压元件包括（）？A.筒体B.封头C.膨胀节D.支座答案:筒体,封头,膨胀节5、过程设备上的接管比筒体的直径要小很多，因此不属于受压元件。

A.对B.错答案:错第一章1、展开尺寸只是理论计算或经验尺寸，号料时还要考虑零件在全部加工过程中各道工序的加工余量。

A.对B.错答案:对2、矫形除要矫正由于钢材在运输、吊装或存放过程中的不当所产生的较大变形外，有些制造精度要求较高的设备，对保存较好的供货钢材也需要矫形。

A.对B.错答案:对3、过程设备制造过程中只在钢板切割下料之前需要做净化处理。

A.对B.错答案:错4、辊式矫板机可以对管材进行矫形。

A.对B.错答案:错5、容器筒体的实际用料线尺寸=展开尺寸+焊缝收缩量-焊缝坡口间隙。

A.对B.错答案:错6、筒节下料时注意保证筒节的卷制方向应与钢板的轧制方向一致。

A.对B.错答案:对7、过程设备受压元件的每块材料上都应该有标记，如果或材料分成几块，没有标记的材料可以不用再添加标记。

A.对B.错答案:错8、对于低温钢或有较大裂纹敏感倾向的钢制容器，可以用钢印做标记。

A.对B.错答案:错第二章1、筒节在冷卷成形过程中，随着变形率的增大（）。

A.强度增加B.塑形增加C.硬度下降D.韧性增加答案:强度增加2、推弯式中频感应加热弯管，弯管质量好，椭圆变形和壁厚减薄小，不易产生折皱，拉弯式可弯制180度弯头。

A.对B.错答案:错3、会留有直边段的卷板机类型是（）。

A.对称式三辊卷板机B.下辊作水平移动的三辊卷板机C.不对称式三辊卷板机D.上辊作水平移动的三辊卷板机答案:对称式三辊卷板机4、可以弯卷锥形筒节的是（）。

过程装备制造与检测试卷及答案试卷院) 名称级学线课程名称: 过程装备制造与检测( A卷闭卷)适用专业年级: 过控07级考试时间: 100 分钟题号一二三四五六七八九十总分统分人签名题分30 5 20 30 15 100得分考生注意事项：1、本试卷共 2 页，试卷如有缺页或破损，请立即举手报告以便更换。

2、考试结束后，考生不得将试卷、答题纸和草稿纸带出考场。

(答案请写在密封线内和纸卷正面，否则不记分)一、填空题（共30分，每小空1.5分）1、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。

2、大型压力容器以热套法和单层卷焊法制造，尤其是以单层卷焊法制造最为常用。

3、低碳钢焊接接头处的热影响区可分为半熔化区、过热区、正火区、部分相变区、再结晶区、蓝脆区。

4、在过程装备制造过程中，常用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、电渣焊、堆焊、窄间隙焊等。

5、常用的卷板机有三辊卷板机、四辊卷板机、和立式卷板机。

二、判断题（共5分，每小题2分）1、当焊接母材≥8mm，则必须开坡口（Y）2、)(WCE值越大,被焊材料淬硬倾向越小,热影响区越不易产生冷裂纹,工艺焊接性能越好. (N)3、合金钢中的rc主要有提高热强性,OM具有抗氧化作用. (N)4、焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以下的温度范围内,保持一定时间,然后均匀冷却的过程. (Y)5、钛及钛合金的焊接不宜采用气焊、手工电弧焊，应采用惰性气体保护焊。

(Y)三、简答题（共45分，每小题15分）1、描述渗透检测的原理及特点。

（1）答：2、描述焊接坡口的选择和设计应该注意的问题。

答：1、设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透。

2、设计或选择坡口首先要考虑的问题是被焊接材料的厚度3、要注意坡口的加工方法4、在相同条件下，不同形式的坡口，其焊接变形时不同的5、焊接坡口的设计或选择要注意塞焊时的可焊到性6、要注意焊接材料的消耗量，应使焊缝的填充金属尽量少、7、复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率第 1 页共2页湖南工业大学考试试卷纸系(院) 课程名称班级姓名学号密封线3、描述低碳钢、中碳钢、高碳钢、高强钢的焊接性能及其所采用的焊接方法。

140t干熄焦锅炉系统的爆管与处理结合唐山中润煤化工有限公司干熄焦余热锅炉的运行情况及国内干熄焦锅炉爆管的原因进行技术分析，得出干熄焦余热锅炉爆管的主要原因，对故障检维修处理方法进行探讨，同时制定预防措施，降低锅炉爆管的发生率。

标签：干熄焦锅炉；过热器；蒸发器；爆管；技术分析；预防措施干熄焦锅炉是一种余热锅炉，是干熄焦系统的重要组成部分。

干熄焦系统流程：惰性循环气体（主要是N2）通过循环风机送入热管换热器冷却至130℃进入干熄炉与焦炭进行热交换后高温惰性气体880～960℃经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉，进入干熄焦锅炉进行热交换，温度降至约160℃后进入二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉，最后返回循环风机，从而完成了一次循环。

干熄锅炉产生的蒸汽被送往汽轮机发电。

干熄焦锅炉是能源转化与回收的中心，是保证干熄炉稳定运行的重要环节。

唐山中润公司炼焦分厂设置有两座处理量为140t/h的干熄焦装置，配有两套高温高压余热锅炉，额定蒸汽压力10.3MPa，额定蒸汽温度为540℃，自然循环，炉膛型式为膜式水冷壁。

干熄焦锅炉发生爆管时水蒸气与干熄炉内红焦炭发生化学反应，产生大量的CO、H2，当可燃气体含量达到爆炸极限时会有爆燃的可能，危机设备、人身安全和生产系统的正常运行。

1 锅炉爆管的发生与处理2011年12月某日12时37分，炼焦分厂1#干熄炉预存室、锅炉入口压力波动较大，同时循环气体H2、CO含量明显上升且速度较快，蒸汽量下降明显，初步判断为锅炉爆管，于12时45分停循环风机，开启一次除尘器紧急放散。

当锅炉压力降至可控范围后，开启循环风机，通过导入氮气控制可燃气体含量，逐步降低干熄炉料位，降低锅炉负荷。

停炉后对锅炉进行了整体检查，二次过热器炉管表面磨损严重，且在炉管表面发现一漏点，经过管道壁厚测量，磨损量均在2mm左右（设计厚度5.3mm含喷涂层）。

虽然二次过热器整体磨损严重，但由于多种因素制约不具备整体更换条件，故进行临时处理。

过程装备控制技术课后习题及参考答案过程装备控制技术课后习题及参考答案第⼀章控制系统的基本概念1、什么叫⽣产过程⾃动化？⽣产过程⾃动化主要包含了哪些内容？答:利⽤⾃动化装置来管理⽣产过程的⽅法称为⽣产过程⾃动化。

主要包含:①⾃动检测系统②信号联锁系统③⾃动操纵系统④⾃动控制系统。

2、⾃动控制系统主要由哪⼏个环节组成？⾃动控制系统常⽤的术语有哪些？答:⾃动控制系统主要有被控对象,测量元件与变送器,调节器,执⾏器等环节组成。

⾃动控制系统常⽤的术语有:被控变量y;给定值y s;测量值y m;操纵变量m;⼲扰f;偏差信号(e);控制信号u3、什么就是⾃动控制系统的⽅框图？它与⼯艺流程图有什么不同？答:⾃动控制系统的⽅框图上就是由传递⽅块、信号线(带有箭头的线段)、综合点、分⽀点构成的表⽰控制系统组成与作⽤的图形。

其中每⼀个分块代表系统中的⼀个组成部分,⽅块内填⼊表⽰其⾃⾝特性的数学表达式;⽅块间⽤带有箭头的线段表⽰相互间的关系及信号的流向。

采⽤⽅块图可直观地显⽰出系统中各组成部分以及它们之间的相互影响与信号的联系,以便对系统特性进⾏分析与研究。

⽽⼯艺流程图则就是以形象的图形、符号、代号,表⽰出⼯艺过程选⽤的化⼯设备、管路、附件与仪表⾃控等的排列及连接,借以表达在⼀个化⼯⽣产中物料与能量的变化过程,即原料→成品全过程中物料与能量发⽣的变化及其流向。

4、在⾃动控制系统中,什么就是⼲扰作⽤？什么就是控制作⽤？两者有什么关系？答:⼲扰作⽤就是指除操纵变量以外的各种因素引起被控变量偏离给定值的作⽤;控制作⽤就是通过对被控变量的测量得到测量值,使其与给定值⽐较,得出偏差信号。

这个信号按⼀定规律计算出控制信号来改变操纵变变量克服⼲扰作⽤。

两者关系就是控制作⽤的⼀部分职能就就是减⼩或消除⼲扰对被控变量的影响。

5、什么就是闭环控制？什么就是开环控制？定值控制系统为什么必须就是⼀个闭环负反馈系统？答:闭环控制就是控制系统的输出信号的改变回返回影响操纵变量的控制⽅式。

1.压力容器主要由哪几部分组成?分别起什么作用?答：压力容器由筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座、安全附件六大部件组成。

筒体的作用：用以储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间。

封头的作用：与筒体直接焊在一起，起到构成完整容器压力空间的作用。

密封装置的作用：保证承压容器不泄漏。

开孔接管的作用：满足工艺要求和检修需要。

支座的作用：支承并把压力容器固定在基础上。

安全附件的作用：保证压力容器的使用安全和测量、控制工作介质的参数，保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。

2.介质的毒性程度和易燃特性对压力容器的设计、制造、使用和管理有何影响？答：介质毒性程度越高，压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重，对材料选用、制造、检验和管理的要求愈高。

如Q235-A或Q235-B钢板不得用于制造毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器；盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器制造时，碳素钢和低合金钢板应力逐张进行超声检测，整体必须进行焊后热处理，容器上的A、B类焊接接头还应进行100%射线或超声检测，且液压试验合格后还得进行气密性试验。

而制造毒性程度为中度或轻度的容器，其要求要低得多。

毒性程度对法兰的选用影响也甚大，主要体现在法兰的公称压力等级上，如内部介质为中度毒性危害，选用的管法兰的公称压力应不小于1.0MPa；内部介质为高度或极度毒性危害，选用的管法兰的公称压力应不小于1.6MPa，且还应尽量选用带颈对焊法兰等。

易燃介质对压力容器的选材、设计、制造和管理等提出了较高的要求。

如Q235-A·F不得用于易燃介质容器；Q235-A不得用于制造液化石油气容器；易燃介质压力容器的所有焊缝（包括角焊缝）均应采用全焊透结构等。

3.《压力容器安全技术监察规程》在确定压力容器类别时，为什么不仅要根据压力高低，还要视压力与容积的乘积pV大小进行分类？答：因为pV乘积值越大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。

焊接接头系数在压力容器设计中的选取摘要：文章针对压力容器设计计算过程中的焊接接头系数，分析了焊接接头系数的实质，探讨了各种常见结构焊接接头系数的选取。

关键词：压力容器；焊接接头系数；选取焊接接头是焊接压力容器结构中最重要的连接部位，它是由焊缝区、熔合面、热影响区和基本母材四部分组成。

一般情况下，压力容器的焊接接头采用要求焊接接头的最低抗拉强度应不小于母材的标准抗拉强度的等强度设计原则，但焊接接头在由液态到固态凝固过程中，总是存在着各种裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷，局部的不均匀冶金过程导致焊接接头内部组织不均匀，这些因素都会影响到焊接接头的强度。

由此可见，焊接接头是压力容器结构中比较薄弱的环节，它的性能将直接影响压力容器的质量和安全。

因此，在压力容器设计计算过程中，引入焊接接头系数φ的概念，定义为焊接接头的强度与母材强度之比，用以反映由于焊接原因使焊接接头强度被削弱的程度。

在压力容器设计过程中，正确地选择焊接接头系数φ，不仅涉及到容器安全性和可靠性，还涉及到容器设计制造过程中的经济性。

文章依据《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150和相关规范标准，以焊制压力容器为讨论对象，探讨压力容器设计过程中如何正确选取焊接接头系数φ。

1焊接接头的分类和焊接接头系数的选取分析我国在国家标准GB150中对压力容器焊接接头的分类有明确的规定，根据接头的位置和形式，分为A、B、C、D四种类型（如图1所示）。

其中A类主要指圆筒部分的纵向接头，凸形封头的拼焊接头等；B类主要指壳体部分的环向接头；C类包括平盖、管板、法兰与圆筒的非对接接头；D类包括接管、人孔、凸缘、补强圈与圆筒的连接接头。

从JB/T4730《承压设备无损检测》与之对应的无损检测方法来看，对A、B 类接头规定采用射线或超声检测，C、D类接头采用磁粉或渗透检测可知，A、B 类接头应为对接接头，C、D类接头应为角接接头。

而根据规则设计的强度计算一般考虑受压元件承受一次的最大薄膜应力，即起控制作用的一次应力进行设计计算的。

绪论1）压力容器的压力等级（四级） 常压容器 设计压力低于0.1MPa 。

①低压容器（L ）设计压力为0.1－1.6MPa ； ②中压容器（M ）设计压力为1.6—10MPa ； ③高压容器（H ）设计压力为10－100MPa ； ④超高压容器（U ）设计压力高于100MPa 2）压力容器的种类（四种） （1）反应容器（R ）：主要用来完成介质的物理、化学反应。

（2）换热容器（E ） ：主要用来完成介质的热量交换。

（3）分离容器（S ） ：主要用来完成介质的流体压力平衡和气体净化分离。

（4）贮运容器（C ）：主要用来盛装生产和生活用的原料 气体、液体、液化气体等 其中球罐代号B 4）按压力制造方法分类单层容器：锻造法、卷焊法、电渣重熔法、全焊肉法 多层容器：热套法、层板包扎法、绕带法、绕板法1 装备制造的定期检测1.1定期检查 目的：早期发现缺陷、消除隐患、保证装备(尤其是压力容器)安全运行 检测项目分类：外部检测（设备运行时）、内外部检测 （设备停运时）、全面检测1.1 .1外部检测 条件：可以在装备运行中进行目的：及时发现外部或操作工艺方面存在的不安全问题 周期：一般每年不少于一次。

检测项目至少包括如下诸方面：①容器外壁的防腐层、保温层是否完整无损。

②容器上有无锈蚀、变形及其他外伤。

③容器上的所有焊缝、法兰及其他可拆连接处和保温层有无泄漏。

④容器是否按规定装设了安全装置，其选用、装设是否符合要求，维护是否良好，是否超过了规定的使用期限。

⑤容器及其连接管道的支承是否适当，有无倾斜下沉、振动、摩擦以及不能自由胀缩等不良情况。

⑥容器的操作压力、操作温度是否在设计规定的范围内，工作介质是否符合设计的规定。

1.1 .2内外部检测 条件：在容器停止运行的条件下进行目的：尽早发现容器内、外部所存在的缺陷（原始的、新生的）周期：每三年致少一次腐蚀速度控制使用寿命的设备，其间隔不应超过容器剩余寿命的一半腐蚀速度计算厚度实际厚度腐蚀速度实际腐蚀裕度容器的剩余寿命-==主要检测项目：①外部检测的全部项目。