16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目
环境影响报告书
目录
1 项目概况 (1)
1.1工程名称 (1)
1.2产品方案和生产规模 (1)
1.3公用工程及辅助设施方案 (1)
2 工程分析 (4)
2.1离子膜装置工程分析 (4)
2.2.1主要原辅材料 (4)
2.2.2生产工艺流程 (4)
2.2.3污染源强分析 (8)
2.2双氧水装置工程分析 (10)
2.2.1主要原辅材料 (10)
2.2.2工艺流程 (10)
2.2.3污染源强分析 (12)
2.3公用工程污染源强分析 (13)
2.4项目三废污染源汇总 (15)
2.4.1废水 (15)
2.4.2废气 (15)
2.4.3固废 (16)
2.5项目实施后生态园区污染源强汇总 (16)
2.5.1 废水 (16)
2.5.2 废气 (16)
4.8.3 固废 (18)
3 选址周边环境及保护目标 (19)
3.1区域环境质量现状 (19)
3.2主要敏感点和保护目标 (20)
4 环境影响预测主要结论 (21)
5 污染防治对策措施 (23)
5.1废水的治理措施 (23)
5.2废气的治理措施 (23)
5.3废渣的治理措施 (25)
5.4噪声污染控制措施 (25)
6 总量控制和公众参与 (27)
6.1总量控制 (27)
6.2公众参与调查 (27)
7 环境可行性结论 (28)
8 环评综合结论 (28)
1 项目概况
1.1工程名称
（1）项目名称：浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目
（2）工程性质：新建
（3）建设地点：杭州湾精细化工园区东区闰土生态工业园。
（4）项目规模：建设投资额为61838万元。本项目总定员120人，生产工人在闰土现有各厂内调配（公司不新增人员），生产实行四班三运转制，年操作时间330天(8000小时)。
（5）工程组成：本项目建筑均为生产及其辅助用房，新建建筑面积约为25214m2。
1.2产品方案和生产规模
产品方案与生产规模见表1-1。
表1-1 产品方案与生产规模
1.3公用工程及辅助设施方案
（1）总图运输
厂外运输：32%烧碱、液氯及其他辅助原料主要采用汽车运输，原盐在上虞港码头建成前，可考虑用火车加汽车送到盐仓库，上虞港码头建成后，原盐可
采用船运加汽车送到盐仓库。
厂内运输：从盐库到化盐岗位采用皮带机或轮胎式装载机输送，其它物料由管道输送。
所有运输均依托当地的社会运力或用户自运，本工程不自备运输设备。
（2）给水
本项目生活用水接自园区给水管网；工业上水来自于装置东侧的浙江嘉成化工有限公司现有工业上水管网。循环水由界区内循环水站供。高纯水来自本项目自建的高纯水站。
工程给水系统分为工业上水和低压消防水系统、生活给水系统、循环水系统、高纯水系统、室内消防稳压系统五个系统。
本工程工业上水用水量约710m3/h，考虑室外消防用水量，在供水专线上接一根DN500管道进入本界区内，界区内各装置所需的工业上水分别由此管上接。
生活用水量约2m3/h，敷设一根DN50管道至本工程装置区与外部交界处，最终与园区生活用水管网相接。各用水点在DN50管上分别接出。
工程所需工艺循环水平均用量约4407m3/h，水压0.30Mpa，工艺要求温度32℃。在装置区内建一套供水能力为5000m3/h的循环水站。站内设有钢筋混凝土冷却塔一台，循环水泵三台；循环回水利用余压上塔，为改善循环水水质，在循环水补充水和循环回水管上各设一台300m3/h无阀过滤器，以保证工艺用水水质要求。
本工程高纯水平均用量约62m3/h，供水压力0.30Mpa，拟在界区内建设一套供水能力为80m3/h的高纯水站。
（3）排水
工程排水采取清污分流制，系统分为生活污水系统、生产污水系统、雨水和生产清净下水系统三个系统。生产污水、生活污水收集后，送自建污水处理站处理达进管标准后，再送园区污水处理厂处理达标后排放。
各装置排出的生产清净废水和雨水通过重力流管道收集后，排入园区雨水管网。
（4）供电
嘉成热电站提供一路35kV和两路10kV电源（要求从不同母线段出线），园区变电所提供另一路35kV电源给本工程新建的35kV高配和10kV高配，满足本工程用电量和供电可靠性要求。
（5）空压站、氮氧站、冷冻站
本项目新建冷冻站一座，供各装置所需的冷冻水。
本项目新建空压站一座，供各装置所需的仪用空气、压缩空气。
本项目新建制氮装置一套。
2 工程分析
2.1离子膜装置工程分析
2.2.1主要原辅材料
2.2.2生产工艺流程
本项目采用离子膜法制碱工艺，主要包括一次盐水精制、二次盐水精制、电解及氯氢处理等工段。工艺流程框图见图2-1。
(1)一次盐水精制
来自电解工序的淡盐水、生产上水流入配水槽，工业空气搅拌，部分来自电解工序的淡盐水在折流槽中与氯化钡溶液混合反应后流入澄清桶去除硫酸钡，澄清后的淡盐水流入配水槽用于化盐。澄清桶排出的硫酸钡盐泥用盐泥泵打入板框压滤机脱水，滤饼用拖车运出界区，滤液流入滤液槽。
原盐送入半地下化盐池内进行化盐。从化盐池出来的粗盐水用泵送入反应罐进行搅拌反应。在流入反应罐之前于折流槽内按工艺要求，分别加入精制剂氢氧化钠、次氯酸钠，在前反应槽内粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钠反应
生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等有机物则被次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物。
反应后的粗盐水流入道尔澄清桶进行澄清，澄清后的盐水用泵打入加压溶气罐，溶气后加入三氯化铁，进入预处理器，预处理后粗盐水按工艺要求加入碳酸钠，进入后反应槽，反应后的粗盐水加入适量亚硫酸钠除净游离氯自流进入HVM膜过滤器过滤，精盐水通过HVM膜自过滤器清液腔排出，盐泥被阻隔在滤膜表面，过滤一段时间后过滤器自动反清洗数秒钟又进入过滤状态，盐泥被推离膜表面沉入过滤器底部，当盐泥达到一定量后过滤器自动排渣。清盐水送入精盐水贮槽，再由泵送至离子膜碱的二次盐水精制装置。
盐泥浆定期排入盐泥贮罐，再由泵打入压滤机压滤，滤液回收供化盐用。盐泥外运作综合利用。
(2)二次盐水、电解、淡盐水脱氯
一次盐水经预热后，进入离子交换树脂塔，去除Ca2+、Mg2+等多价离子成为二次盐水。精制的二次盐水再进入复极式离子膜电槽进行电解，在阳极流出的淡盐水经真空脱氯等处理后回到一次盐水工序，湿氯气送氯处理工序；从阴极室流出的电解液（32%NaOH）进入电解液贮槽，用泵送成品贮罐，部分电解液用板式器冷却后回电解槽循环使用。阴极室分离出来的氢气送氢处理工序。
(3)氯、氢处理
①氯处理
从电解来的湿氯气，进入洗涤塔下部，与塔顶喷淋下来的循环冷却氯水进行逆向热交换，使氯气冷却至40℃左右，氯气中的水蒸汽被冷凝后除去，并除去夹带的盐雾等杂质，再进入氯气冷却器冷却，使氯气冷却至15℃左右，然后进入湿氯除雾器，除去水雾后，进入三台串联的氯气干燥塔，与经过冷却的硫酸逆流接触，进行干燥，使氯中含水≤50ppm。
干燥后的氯气通过硫酸酸雾分离器，除去酸雾，进入离心式氯气压缩机压缩提压后送氯气液化工段。
干燥用的硫酸浓度≥98％，连续进入第III段氯气干燥塔，再依次溢流到II、I段氯气干燥塔中。I段氯气干燥塔的稀硫酸，由I段硫酸循环泵根据I段氯气干燥塔液位调节，打入稀硫酸贮槽，由稀硫酸泵定期送出外供。
氯气处理过程中产生的氯水，进入脱氯热交换器脱氯。脱氯热交换器顶部出来的氯气回氯气洗涤塔，以回收氯气，底部排出的含氯废水送淡水脱氯。
②氢气处理
由电解来的湿氢气，温度约85℃，经氢气水封进入氢气冷却塔，用水直接喷淋冷却，除去水汽和碱雾等，再由氢气输送泵升压至0.1MPa后，由外管送合成氯化氢装置。
(4)氯气液化
本装置由螺杆式压缩机组、氯气液化器、液氯分离器三部分组成，用管道连接成完整的密闭系统。
制冷剂在氯气液化器内吸收氯气的热量而蒸发，气体被压缩机吸入，压缩后的气体经油分离器，进入冷凝器，冷凝成高压液体，贮存在贮氟器中，制冷剂液体经膨胀节流后流入氯气液化器内吸收氯气的热量而蒸发，依此循环。
氯氢处理工序来的氯气进入氯气液化器，冷凝成液体，经液氯分离器，分离出液氯后进入液氯计量槽，经计量后用液氯输送泵将液氯输送至液氯储存及包装工序的液氯储槽。
(5)合成盐酸
从氯氢处理来的氯气和氢气分别经过缓冲罐、阻火器和流量调节阀，以一定的比例进入三合一石墨盐酸合成炉，分别用高纯水和工业水吸收生成31%的高纯盐酸和工业盐酸，进入相应的酸贮槽，由相应的盐酸输送泵送出。尾气分别经过尾气吸收器、喷射泵吸收后，不凝气放空。
三合一石墨盐酸合成炉的生成热、溶解热以及膜式吸收器的溶解热被循环冷却水带走。
浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本
浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号
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图 4-1 离子膜烧碱生产工艺程图
2.2.3污染源强分析
根据项目工艺分析，离子膜烧碱装置主要有氯处理等排出的尾气、盐酸合成尾气；树脂塔的酸性树脂再生水、场地冲洗水及化盐桶、压滤机排出的盐泥等。本项目的主要污染因子排放概况见表2-2~表2-3。
表2-2 废气排放一览表
离子膜烧碱废水主要为酸碱废水和含盐废水，其COD浓度较低，均同类废水水质调查，一般COD为30mg/L，考虑到目前上虞污水处理厂已处于满负荷，根据废水减排原则，烧碱废水经污水站单独调质预处理后，进入园区清下水管网。
通过项目工程分析和对巨化现有离子膜烧碱项目类比调查基础上，得出本项目污染源强，闰土股份16万吨离子膜烧碱项目污染源强汇总见表2-5。
表2-5 16万吨离子膜烧碱项目污染源强
2.2双氧水装置工程分析
2.2.1主要原辅材料
表2-6 双氧水项目主要原辅材料消耗
注：重芳烃组成：二甲苯含量5~9%，三甲苯含量91~95%
2.2.2工艺流程
a、氢化工序
生产中以重芳烃溶解2-乙基蒽醌和四氢2-乙基蒽醌，与可以溶解氢蒽醌的磷酸三辛酯按一定比例混合配成工作液。工作液经催化（以金属钯为催化剂）加氢使其中的部分蒽醌氢化还原为氢蒽醌得到氢化液。
b、氧化工序
用空气氧化氢化液，氢蒽醌重新回复成蒽醌并同时产出过氧化氢于工作液中，得到氧化液。氧化空气带出部分工作液，经冷凝收集回用，尾气经活性炭吸附后再排空。
c、萃取、净化工序
以纯水萃取氧化液中的过氧化氢并经纯净重芳烃反萃取净化，得到约27.5%的商品双氧水，有大量水气外排。
d、再生工序
萃余的工作液经清洗、干燥、碱分离、氧化铝白土吸附等净化再生后，复用于氢化工序。工作液循环使用，形成连续生产系统。工作液碱洗和水洗分别采用多级逆流洗涤。碱洗废水作废液排放，水洗废水进污水处理站。双氧水生产工艺流程图见图2-2。
氢氢氢S-5
图2-2 双氧水生产工艺流程及污染物产生部位
2.2.3污染源强分析
（1）废水
生产废水产生情况分析见表.2-7。表中pH、COD、石油类等污染物浓度参照杭州市某双氧水生产企业污水监测值，该类比企业双氧水生产规模为5万吨/年，双氧水装置生产废水排放量为1276t/a，废水中COD为7500mg/L，磷酸盐为33.5mg/L，SS为35mg/L。
表2-7 废水污染源强分析
（2）废气
废气产生情况见表2-8，氧化塔尾气污染物浓度参照同类企业监测值，见表2-9。
表2-9 氧化塔尾气类比监测值
（3）固废
固废产生情况分析见表2-10。
表2-10 固废污染源分析
2.3公用工程污染源强分析
2.3.1废水
(1)生活污水
本项目定员120人，人员在现有各生产厂内调配，即公司内不新增人员，因此，生活废水排放量不增加。
(2)循环水系统排水
建有5000m3/h循环水系统1套，项目循环水用量为4407m3/h，其排水按2%计，则排水量为2115m3/d(70.5万m3/a)，纳入园区清下水系统。
(3)纯水站树脂再生水
本项目配有80m3/h纯水装置，纯水装置废水的产生量约10t/d(3330t/a)，属酸碱废水，与离子膜装置酸碱废水一起排入废水站处理。
2.3.2废气
本项目由园区集中供热，故无常规废气污染物排放。公用工程废气主要来源于罐区废气，主要包含装车废气和呼吸废气，装卸作业废气，废气则采用PV=nRT公式进行推算，废气经收集后采用水吸收和碱洗喷淋的方式进行处理，处理后于15m高排放，盐酸灌装及尾气处理流程如图2-3。
离子膜烧碱项目设有130m3高纯盐酸贮罐2只，200 m3工业盐酸贮罐2只，根据产品方案，高纯盐酸和工业盐酸的贮存量为5万吨/年（拱顶罐），装车量为3.613万吨/年。盐酸装车、呼吸废气捕集率约为95%，经收集后的有组织废气经真空循环水槽吸收率约为80%，碱洗吸收率约为95%，有组织氯化氢总处理效率为99%。25℃时31%盐酸饱和蒸气中氯化氢分压约为3kPa，由此可根据上述公式计算出罐区装车废气和静置、呼吸废气，见表2-11。
表2-11 罐区HCl排放量计算结果(kg/a)
图2-3盐酸灌装工段工艺流程图
2.3.3固废
(1)生活垃圾
由于本项目不新增人员，因此，公司内部生活垃圾产生量未增加。
(2)废水处理站污泥
废水处理站产生的污水处理污泥经脱水干化后，污泥量约20t/a（含水率80%）。
(3)污水处理站废油
污水站隔油和气浮过程所分离出的废油约10t/a。
2.4项目三废污染源汇总
2.4.1废水
废水处理前后情况变化见表2-12。
注：项目酸碱废水(氯碱装置废水和纯水装置废水)，其COD浓度约为30mg/L，废水经厂区污水站单独调质预处理后，排入园区污水管网。
2.4.2废气
2.4.3固废
2.5项目实施后生态园区污染源强汇总
2.5.1 废水
本项目建成后，生态工业园废水排放源强见表2-15。
表2-15 项目实施后生态园区废水污染物情况
2.5.2 废气
项目实施后生态园区废气污染物排放情况见表2-16。
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浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号
·17· 表2-16 项目实施后生态园区废气污染物排放情况
4.8.3 固废
表4.8-3 项目实施后生态工业园固废产生情况单位：t/a
河北沧州大化集团有限责任公司1万吨/年单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影响报告书 第三章工程分析 一、现有工程工程概况及污染源调查 （一）产品及规模 现有工程主要产品及生产规模为： 烧碱30000t／a，液氯18000t／a，盐酸21000t／a。 （二）生产工艺 该厂现有３万吨／年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、电解、氢处理、氯处理、液氯、碱蒸发、盐酸等工段。 1、盐水工段 盐水生产是将原料盐溶解成饱和的氯化钠溶液，并经精制反应、澄清、过滤、中和等过程使之成为电解所需的合格的精盐水。在盐水生产过程中，排放物主要是盐泥。 2、电解工段 将化盐工段送来的精制盐水连续均匀地分别输入各个电解槽，在直流电的作用下，盐水被电解生成H2、Cl2、NaOH溶液。 在阳极上产生的氯气经氯气管送至氯气处理工序；在阴极上产生的氢气导入氢
气管送至氢气站，电解液自阴极箱导出管导出，流入电解液总管，送蒸发工段。反应原理为： 阳极反应：2Cl－2e → Cl2 阴极反应：2H2O＋2e →H2↑＋2OH- Na+＋OH－→ NaOH 总反应式：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2↑＋H2↑ 由上述食盐水溶液电解反应式可知，电解过程中每生成一吨100％NaOH电解液，可同时产生0.886吨氯气及0.025吨氢气，需要折合100％NaCl1.461吨。 3、氢气处理工段 自电解工段来的80～90℃的高温氢气通过冷凝，除去所含水份，再用罗茨鼓风机加压送入氯化氢合成工段。 4、氯气处理及液氯工段 由电解来的80～90℃的高温氯气首先经过冷却，然后经三组并联的泡沫干燥塔，在塔板上与溢流下来的浓硫酸呈泡沫状充分接触，氯气中的水份被浓硫酸除去。 冷却时产生的含氯废水，现有装置直接排全厂循环水池。 由氯气处工序来的压缩氯气，经液化机组以氨制冷，将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入计量槽和液氯贮槽，并灌瓶包装出售，液化尾气送盐酸工段。
离子膜烧碱工艺 一、工艺流程简介 烧碱目前以离子膜工艺为主。按流程顺序分为一次盐水、二次盐水精制、电 解、淡盐水脱氯、Cl 2处理、H 2 处理等工序。核心工序是二次盐水精制和电解部 分。 盐水一次精制的主要目的是控制悬浮物(SS)与各种杂质离子的含量在要求的范围内，为盐水二次精制作准备。盐水二次精制最主要部分是螯合树脂塔，，使粗盐水经过树脂塔后除去二价阳离子。部分工艺在二次精制中盐水进螯合树脂塔之前设置碳素管或其它类型过滤器，以进一步降低盐水中的悬浮物的含量。电解部分是烧碱制备流程的关键工序，符合电解要求指标的精制盐水流经电解槽时，在一定直流电作用下，离子经离子交换膜的发生迁移，最终在阴极液相形成 烧碱，阳极液相产生淡盐水，阴极气相生成H 2，阳极气相生成Cl 2 。 二、离子交换膜法电解制碱的主要生产流程 工艺流程图 精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极 室，通电后H 2O在阴极表面放电生成H 2 ，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室， 此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH；Cl－则在阳极表面放电生成Cl 2 。电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。 阴极室注入纯水而非NaCl溶液的原因是阴极室发生反应为2H++2e－=H2↑；而Na+则可透过离子膜到达阴极室生成NaOH溶液，但在电解开始时，为增强溶液导电性，同时又不引入新杂质，阴极室水中往往加入一定量NaOH溶液。
三、具体工艺流程 盐水精制单元 工艺简述：饱和粗盐水加入精制反应剂，经过精制反应后加入絮凝剂进入澄清桶澄清，澄清盐水经砂滤器粗滤后，再经α-纤维素预涂碳素管过滤器二次过滤，使盐水中的悬浮物小于1×10－6，然后进入离子交换树脂塔，进行二次精制，得到满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。其工艺流程简图如图1所示。 ①一次盐水精制 一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。 bc 精制原理 ①除镁 镁离子常以氯化物的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入烧碱溶液生成不溶性的氢氧化镁沉淀。 反应方程式：MgCl 2+2NaOH=Mg(OH) 2 ↓+2NaCl 离子反应方程式：Mg2++2OH-=Mg(OH) 2 ↓ 为使反应完全，控制氢氧化钠过量，本反应速度快几乎瞬间完成，是本工艺中的前反应。 ②除钙 钙离子一般以氯化钙和硫酸钙的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入碳酸钠溶液使生成不溶性的碳酸钙沉淀，反应方程式： CaCl 2+Na 2 C0 3 =CaC0 3 ↓+2NaCl CaS0 4+Na 2 C0 3 =CaC0 3 ↓+Na 2 S0 4 离子反应方程式： Ca2++CO 32-=CaC0 3 ↓ 为使反应完全，碳酸钠一般控制过量，本反应速度较慢，反应速度受温度影响较大，一般在50℃左右，在碳酸钠过量情况下需半小时方能
离子膜烧碱装臵工艺培训课件 一、装臵简介 巴陵石化环氧树脂事业部有二套离子膜烧碱生产装臵，一是1993年建成投产采用日本旭化成公司强制式循环电槽工艺的20000t/a离子膜装臵，一是2001年12月份建成投产采用日本旭化成自然式循环电槽工艺的50000t/a离子膜装臵。 二、烧碱制碱技术的发展历程 烧碱从电石法、水银法、隔膜阳极法发展到离子膜制碱技术。 离子膜烧碱制碱技术是十九世纪60年代开始进入工业生产，最早由美国杜邦、日本旭化成、西欧伍德等化工公司实现工业生产。主要是膜和相应电解槽的发展决定离子膜制碱技术。 膜和电解槽的发展历程与离子膜烧碱技术发展是同步的，目前离子膜只有美国杜邦、日本旭化成、旭硝子公司生产，我国去年开始山东东岳集团才开始生产出用于强制循环的膜。电解槽从最开始的单级式电解槽发展到强制循环电解槽、自然循环电解槽、高电密电解槽、零极距电解槽及零极距高电密电解槽。 三、装臵工序简介 装臵分为20000t/a离子膜装臵精制、电解工序、氢处理工序，氯气送50000t/a离子膜装臵氯干燥处理；50000t/a离子膜装臵分为
精制工序、电解工序、淡盐水脱氯工序、蒸发工序、氯气处理工序、氢处理工序。 四、原材料产品简绍 产品性质 30%离子膜烧碱 30%离子膜烧碱化学分子式NaOH，比重约1.3左右，分子量40，凝固点4.65℃，生成热101.99 千卡/克分子，熔点318.4℃、沸点1390℃。30%离子膜烧碱为无色粘状液体，呈强碱性，对皮肤、角膜、动物纤维有强腐蚀性，可吸收氯气和二氧化碳。离子膜烧碱广泛用于造纸、冶金、纺织、无机化工、军工领域，是一种基本无机化工原料。 氯气（Cl2） 氯气化学分子式Cl2，在常温常压下为黄绿色有刺激性气味的有毒气体。密度为3.21，是空气的2.45倍。易溶于碱溶液、二硫化碳和四氯化碳，难溶于饱和食盐水。在常温下，氯气被加压到0.6～0.8MPa或在常压下冷却到-35～40℃时就能液化为黄绿色透明液体。液氯的密度为 1.47，熔点-102℃，沸点-34.6℃，气化热62kcal/kg(36℃)。氯气的化学性质很活泼，是一种活泼的非金属。液氯为第二类危险化学品，人体吸入浓度为2.5mg/m的氯气时，就会死亡。氯气爆炸的危害包括两部分：爆炸本身造成的危害及泄漏的氯气造成的二次危害常温下水中的溶解度为5～7g/l，湿氯气对绝大部分金属具有强烈的腐蚀性。氯气与氢气混合后在温度和光的作用下可
离子膜烧碱工艺流程 https://www.doczj.com/doc/1a3877126.html,/thread-437527-1-1.html CAD 邢家悟主编《离子膜法制烧碱操作问答》(化学工业出版社，2009年7月) 第一章盐水精制甲元 1.盐水精制的目的 氯碱工业生产过程中，无论采用海盐、湖盐、岩盐或卤水中的哪一种原料，都含有Ca2+、Mg2+、SO2－等无机杂质，以及细菌、藻类残体、腐殖酸等天然有机物和机械杂质。这些杂质在化盐时会被带入盐水系统中，如不去除将会造成离子膜的损伤，从而使其效率下降，破坏电解槽的正常生产，并使离子膜的寿命大幅度缩短。盐水中一些杂质会在电解槽中产生副反应，降低阳极电流效率，并对阳极寿命产生影响。因此，盐水必须进行精制操作除去盐水中的大量杂质，生产满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。 2.盐水精制工艺简述 直至20世纪70年代中期，传统絮凝沉降盐水精制工艺基本上没有实质性发展；目前用于离子膜法电解的盐水精制工艺是在上述方法基础上增加二次过滤和二次精制先进工艺技术形成的。其工艺流程为∶饱和粗盐水加入精制反应剂，经过精制反应后加入絮凝剂进入澄清桶澄清，澄清盐水经砂滤器粗滤后，再经α-纤维素预涂碳素管过滤器二次过滤，使盐水中的悬浮物小于1×10－6，然后进入离子交换树脂塔，进行二次精制，得到满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。其工艺流程简图如图1所示。 第二章电解单元 92.离子膜电解槽电解反应的基本原理 离子膜电解槽电解反应的基本原理是将电能转换为化学能，将盐水电解，生成NaOH、Cl2、H2，如图20所示，在离子膜电解槽阳极室(图示左侧)，盐水在离子膜电
解槽中电离成Na+和Cl－，其中Na+在电荷作用下，通过具有选择性的阳离子膜迁移到阴极室(图示右侧)，留下的Cl－在阳极电解作用下生成氯气。阴极室内的H2O电离成为H+和OH－，其中OH－被具有选择性的阳离子挡在阴极室与从阳极室过来的Na+结合成为产物NaOH，H+在阴极电解作用下生成氢气。 93.离子膜电解槽的类型 离子膜电解槽按照单元槽的结构形式不同，分为单极式离子膜电解槽(图21)和复极式离子膜电解槽(图22)。单极式离子膜电解槽是指在一个单元槽上只有一种电极，即单元槽是阳极单元槽或阴极单元槽，不存在一个单元槽上既有阳极又有阴极的情况。复极式离子膜电解槽是指在一个单元槽上，既有阳极又有阴极(每台离子膜电解槽的最端头的端单元槽除外)，是阴阳极一体的单元槽。 94.不同类型离子膜电解槽的供电方式 离子膜电解槽的供电方式有两种∶并联和串联。在一台单极式离子膜电解槽内部(参见图23)，直流供电电路是并联的，因此总电流即为通过各个单元槽的电流之和，各单元槽的电压基本相等，所以单极式离子膜电解槽的特点是低电压大电流。
16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目 环境影响报告书 目录 1 项目概况 (1) 1.1工程名称 (1) 1.2产品方案和生产规模 (1) 1.3公用工程及辅助设施方案 (1) 2 工程分析 (4) 2.1离子膜装置工程分析 (4) 2.2.1主要原辅材料 (4) 2.2.2生产工艺流程 (4) 2.2.3污染源强分析 (8) 2.2双氧水装置工程分析 (10) 2.2.1主要原辅材料 (10) 2.2.2工艺流程 (10) 2.2.3污染源强分析 (12) 2.3公用工程污染源强分析 (13) 2.4项目三废污染源汇总 (15) 2.4.1废水 (15) 2.4.2废气 (15) 2.4.3固废 (16) 2.5项目实施后生态园区污染源强汇总 (16) 2.5.1 废水 (16) 2.5.2 废气 (16) 4.8.3 固废 (18) 3 选址周边环境及保护目标 (19) 3.1区域环境质量现状 (19) 3.2主要敏感点和保护目标 (20) 4 环境影响预测主要结论 (21) 5 污染防治对策措施 (23) 5.1废水的治理措施 (23) 5.2废气的治理措施 (23) 5.3废渣的治理措施 (25) 5.4噪声污染控制措施 (25) 6 总量控制和公众参与 (27)
6.1总量控制 (27) 6.2公众参与调查 (27) 7 环境可行性结论 (28) 8 环评综合结论 (28)
1 项目概况 1.1工程名称 （1）项目名称：浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目 （2）工程性质：新建 （3）建设地点：杭州湾精细化工园区东区闰土生态工业园。 （4）项目规模：建设投资额为61838万元。本项目总定员120人，生产工人在闰土现有各厂内调配（公司不新增人员），生产实行四班三运转制，年操作时间330天(8000小时)。 （5）工程组成：本项目建筑均为生产及其辅助用房，新建建筑面积约为25214m2。 1.2产品方案和生产规模 产品方案与生产规模见表1-1。 表1-1 产品方案与生产规模 1.3公用工程及辅助设施方案 （1）总图运输 厂外运输：32%烧碱、液氯及其他辅助原料主要采用汽车运输，原盐在上虞港码头建成前，可考虑用火车加汽车送到盐仓库，上虞港码头建成后，原盐可
离子膜烧碱工程 设备防腐蚀方案 审批： 审核： 编制： 二○一七年十二月三十一日
目录 目录 (1) 一、编制说明 (2) 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工流程及准备 (4) 五、施工工艺 (5) 六、防腐层检查 (7) 七、卫生、安全和环境保护 (7) 八、劳动力组织及机具计划 (7) 九、安全技术措施 (8) 十、质量保证措施 (8)
一、编制说明 本施工方案为离子膜烧碱工程之设备防腐蚀方案，用于安装现场施工指导及要求； 具体防腐蚀技术要求及材料选用是结合其他类似工程施工经验选用。 二、编制依据 1.《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97 2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 4.设计院设计施工图纸 三、工程概况 1、本项目设备防腐蚀共计：七台；池体防腐蚀共计：五台； 具体规格如下：表1
2、防腐基本形式： a、设备防腐蚀：内表面JDF-H环氧玻璃鳞片，采用刷涂及喷涂相结合方式；涂装采 用二底三面，涂层达300um；外表面使用氯磺化聚乙烯漆二底两面； b、钢结构防腐蚀：表面JDF-H环氧玻璃鳞片，采用刷涂及喷涂相结合方式；涂装采 用二底三面，涂层达300um； c、池体防腐蚀：内表面JDF-H环氧玻璃鳞片胶泥，采用刮涂及刷涂相结合方式；涂 装采用环氧玻璃鳞片底层二道，环氧玻璃鳞片胶泥二道，环氧玻璃鳞片罩面二道，涂层达2mm； d、除锈等级：Sa2.5级； 3、根据现场的实际情况现针对道尔澄清桶内表面防腐蚀做着重描述： 3.1澄清桶具备施工的条件： a、该设备内件施工已结束，焊缝表在应平整、无气孔、夹渣及焊瘤，焊缝高度不得≥ 2mm，要彻底清除飞溅物，焊缝需打磨至圆滑过渡，经监理机构验收具备防腐蚀施 工条件； b、设备转角及锐角部位应保证焊接要求，焊缝应细致打磨成钝角，形成圆滑过渡，不 得有毛刺和棱角； c、各种须在防腐蚀施工完毕及交叉施工的构件已完成预安装工作，以减少已完成防腐
新疆轻工职业技术学院 毕 业 论 文 论文题目：离子膜制碱工艺 系部：化学工程系 班级：三高08化工班 学生：俞晋龙 指导老师：张明峰
目录 前言 (3) 一离子交换膜法制碱的优势及前景 1.1离子交换膜法制碱的优势 (4) 1.2离子交换膜法制碱的前景 (5) 二离子交换膜法制碱的性能和种类 2.1离子交换膜法制碱的性能 (6) 2.2离子交换膜的类型 (7) 三离子交换膜法制碱的基本原理 3.1电解原理 (8) 3.2离子交换膜 (8) 四离子交换膜法制碱的工艺条件的选择及操作控制 4.1盐水质量 (9) 4.2阴极液中的氢氧化钠的浓度 (9) 4.3阳极液中氯化钠浓度 (9) 4.4盐水中加盐酸 (9) 4.5盐水与纯水-淡碱液的供应 (10) 4.6气体压强 (10) 4.7操作温度 (10) 五离子交换膜法制碱工艺流程及主要设备 5.1工艺流程 (11) 5.2离子交换膜电解槽 (12) 六小结 (13) 七参考文献 (14) 八致谢 (15)
摘要：简单介绍了离子交换膜法制碱工艺的优势及前景，通过对隔膜法、汞法、离子膜法的比较得到，离子膜法制烧碱较传统的隔膜法，水银法具有很大优势。另外彻底根治了石棉、水银对环境的污染。因此，离子膜法制烧碱是氯碱工业发展的方向。离子膜法制碱的基本原理是：电解原理。它的工艺条件主要取决与：盐水的质量、氢氧化纳的浓度、氯化钠浓度、盐水与纯水-淡碱液的供应等。工艺流程分为四部分：一次盐水精制、二次盐水精制、电解槽、烧碱蒸发装置。关键词：离子膜、电解、烧碱、电解槽 前言 氯碱工业产品主要有烧碱、氢气、氯气及下游产品，品种超过900多种，广泛应用于轻工、化工、纺织、农业、建材、电力、电子、国防、冶金等各个部门，是我国经济发展与人民生活不可缺少的重要基本化工原料。 离子膜法生产氯碱优点是可节电1/3，成品浓度高，基建占地少，无污染，经济效益好，所产氯碱质量好，成本低，产品性能大大优于隔膜烧碱，能满足轻纺、化纤、造纸、冶金等行业对高质量碱的要求及发展。我国通过引进、消化、吸收和创新，加速了离子膜制碱技术的国产化，目前，技术已取得了突破性进展，具备了从设计施工、开车的全套技术能力，国产复极式离子膜电解槽性能已接近国外先进水平。世界烧碱消费结构中，化学工业所占比例最大，为39%，其次为造纸，占16%。我国烧碱消费以轻工、化工、纺织工业为主，三大行业每年的消费量约占75%。1998年我国烧碱消费量为500万吨，预计2010年将750万吨。目前，世界烧碱生产能力5420万吨，产量4340万吨。我国烧碱生产能力达到680万吨，产量530万吨，居世界第二位。 离子膜法电解制碱是世界上工业化生产烧碱当中最先进的工艺方法，具有能耗低、三废污染少、成本低及操作管理方便等优点。副产的氯气和氢气，可以合成盐酸，或深加工氯下游产品如PVC、有机硅及甲烷氯化物等。 离子膜制碱法有许多优点，现在以被关泛应用，很有发展前景。 一、离子交换膜法制碱的优势及前景 1.1 离子交换膜法制碱的优势 离子膜法食盐溶液电解工艺之所以占上风,就其规模而言,大到日产近(3.0
公司万吨年单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影响报告书 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
某公司1万吨/年单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影 响报告书 第三章工程分析 一、现有工程工程概况及污染源调查 （一）产品及规模 现有工程主要产品及生产规模为： 烧碱30000t／a，液氯18000t／a，盐酸21000t／a。 （二）生产工艺 该厂现有３万吨／年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、电解、氢处理、氯处理、液氯、碱蒸发、盐酸等工段。 1、盐水工段 盐水生产是将原料盐溶解成饱和的氯化钠溶液，并经精制反应、澄清、过滤、中和等过程使之成为电解所需的合格的精盐水。在盐水生产过程中，排放物主要是盐泥。 2、电解工段 将化盐工段送来的精制盐水连续均匀地分别输入各个电解槽，在直流电的作用下，盐水被电解生成H2、Cl2、NaOH溶液。 在阳极上产生的氯气经氯气管送至氯气处理工序；在阴极上产生的氢气导入氢气管送至氢气站，电解液自阴极箱导出管导出，流入电解液总管，送蒸发工段。反应原理为： 阳极反应：2Cl－2e → Cl2 阴极反应：2H2O＋2e →H2↑＋2OH-
Na+＋OH－→ NaOH 总反应式：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2↑＋H2↑ 由上述食盐水溶液电解反应式可知，电解过程中每生成一吨100％NaOH电解液，可同时产生吨氯气及吨氢气，需要折合100％吨。 3、氢气处理工段 自电解工段来的80～90℃的高温氢气通过冷凝，除去所含水份，再用罗茨鼓风机加压送入氯化氢合成工段。 4、氯气处理及液氯工段 由电解来的80～90℃的高温氯气首先经过冷却，然后经三组并联的泡沫干燥塔，在塔板上与溢流下来的浓硫酸呈泡沫状充分接触，氯气中的水份被浓硫酸除去。 冷却时产生的含氯废水，现有装置直接排全厂循环水池。 由氯气处工序来的压缩氯气，经液化机组以氨制冷，将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入计量槽和液氯贮槽，并灌瓶包装出售，液化尾气送盐酸工段。 5、电解液蒸发工段 来自电解工段的电解液含碱浓度只有10％左右，把电解液用泵送入三效蒸发器，经过蒸发，碱液被浓缩至32-35％，然后进行冷却、配碱，分配合格的碱用泵送入碱栈台。 6、盐酸合成工段 反应式：H2+Cl2=2HCl
离子膜烧碱生产原理 烧碱生产是以超纯盐水为原料，在离子交换膜电解槽中进行强烈的电化学反应而生成的。 在阳极室中氯化钠按下列方式在溶液中进行电离: NaCl → Na+ + Cl- 主要阳极反应为阴离子Cl-在阳极上发生氧化生成氯气 2Cl-→ Cl 2 + 2e- 阳极室的Na+和水通过离子交换膜一起传输到阴极室. 阴极室的水在电流的作用下发生如下的电解反应: 2H 2O + 2e-→ H 2 + 2OH- 阴极室最开始的反应是阳离子H+得到电子被还原为H 2 ，同时产生OH-。 Na+和OH-结合生成NaOH: Na+ + OH-→ NaOH 整个电化学反应方程式如下: 2NaCl + 2H 2O → 2NaOH + Cl 2 + H 2 为了调节阴极室中NaOH的浓度在NaOH循环管中加入纯水 淡盐水和Cl 2 一起排放出阳极室外。 阴极室中产生的烧碱和H 2 一起排放出阴极室外。 把循环碱液用纯水稀释后重新加到阴极室中。 上述电化学反应如图1所示 在电解进行过程中，由于阳极中的一部分Cl-透过了离子交换膜进入阴极室，阴极液就受到了少量盐的污染。一般来说，膜的电流效率越低，阴极液的盐污染程度就越高。 电解时，由于OH-在电场作用下由阴极室向阳极室移动，我们称之为OH-反渗透。Na+传输量的减少取决于OH-的透过离子膜的多少。电解槽电流效率的减少和OH-的减少直接有关。当阴极室OH-浓度增加时，电流效率减少。因此所生产烧碱的浓度受到限制，一般为32-35wt%此外，还要取决所用膜的类型。 新装膜原理上只允许Na+和少量的OH-和Cl-透过。实际上膜都有一定的使用寿命，随着膜工作时间的增加，阴离子透过膜的量也相应增加，槽的电流效率下降，阳极室由于下面的副反应PH值增加: 电化学副反应 ·H 2 O被氧化产生氧气
离子膜法烧碱生产安全技术规定 HAB004—2002 2002—05—10发布2002—10—01实施 1 主题内容与使用范围 1．1 本规定规定了离子膜法烧碱生产过程中物料的安全使用要求、生产安全技术规定、机电设备的安全技术规定、检修的特殊安全要求、劳动保护和劳动环境的安全规定以及消防和现场急救。 1．2 本规定提出的内容仅限于离子膜法工艺装置中共性的安全生产要求，对不同离子膜法工艺装置的各种特殊规定，仍应按相应的规定执行。新建、扩建、改建以及技术改造的离子膜法烧碱建设项目的安全卫生要求，应同时符合《化工企业安全卫生设计规定》。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》
SH3047《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 GBJ16-87（2001年版）《建筑设计防火规范》 HGJ-28-90《化工企业静电接地设计规程》 GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 HG23011-1999《厂区动火作业安全规程》 GB11984-89《氯气安全规程》 3 物料的安全使用要求 3．1 化盐用水、卤水（井盐）、原盐必须定期或者按批次进行铵含量分析，以确保电解用的盐水中铵含量符合要求。 3．2 辅助材料中的纯碱、亚硫酸钠和氯化钡、α-纤维素，分属有害品或毒害品；烧碱、盐酸、硫酸等属强腐蚀剂，应定点储存，做好标识。储运系统设计应符合《石油化工企业职业安全卫生设计规范》，储罐周围应设围堰，并用防渗防腐材料铺砌，同时建立相应的管理制度。 4 生产安全技术规定 4．1 主要安全指标*
离子膜烧碱的工业分析-----中间产品及副产物分析 离子膜烧碱就是采用离子交换膜法电解食盐水而制成烧碱（即氢氧化钠）。其主要原理是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H＋、Na+通过，而Cl－、OH－和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。 离子膜法电解制碱是世界上工业化生产烧碱当中最先进的工艺方法，具有能耗低、三废污染少、成本低及操作管理方便等优点。副产的氯气和氢气，可以合成盐酸，或深加工氯下游产品如PVC、有机硅及甲烷氯化物等。 淡盐水脱氯 淡盐水脱氯有两种工艺路线：一种采用空气吹除法，该法脱氯效果欠佳，从淡盐水中分离出来的废氯气纯度低，无法汇入湿氯气总管送氯气处理工序，只能由烧碱液循环吸收，制成次氯酸钠溶液。另一种采用真空脱氯法，该法脱氯效果较好，通过蒸汽喷射器或真空泵提供的真空系统将含氯淡盐水中的游离氯抽出分离后进入湿氯气总管。建议采用真空法淡盐水脱氯工艺技术。 氯氢处理（含废氯气处理） 1、氯气处理 由电解槽出来的湿氯气，温度高并伴有大量的水蒸气和杂质，具有较强的腐蚀性，必须经过冷却、干燥和净化处理。 氯气处理系统分为冷却、干燥、输送三部分。 冷却选用填料式洗涤塔，能够较好地除去湿氯气带出的盐雾，填料采用CPVC 花环。氯气冷凝下来的氯水回收送淡盐水脱氯工序。 对于干燥部分，在实践应用中已采用过多种干燥塔型和不同的组合方式，比较典型的有： a、一段泡沫塔、二段泡沫塔； b、一段填料塔、二段泡沫塔； c、一段填料塔、二段泡罩塔。 国内采用最多的是填料塔和泡沫塔组合，这是两种典型的塔。 泡沫塔的特点是结构简单、造价低、塔板数多；缺点是操作弹性小、不便于增加硫酸循环量，操作弹性仅为15%，塔板阻力降大，一般为100-200mmH2O， 而且开孔的加工精度、酸泥沉积等因素易影响其操作稳定性。 填料塔操作弹性大，易操作，压降小，但投资大，有效塔板数少。 泡罩塔的特点介于泡沫塔与填料塔制碱，塔板数多，压降与泡沫塔相当，操作弹
膜法脱硝工艺在离子膜烧碱生产中的应用 彭祥燕 张中华 王兴华 邹先军 （中盐湖南株洲化工集团有限公司，湖南 株洲412004） [关键词]烧碱 膜法脱硝 应用 [摘 要]本文介绍了当前脱硝的两种方法，并对其进行了分析。 着重介绍了膜法脱硝在年产18万吨离子膜烧碱生产中的应用情况。 Application of sulfate-removing by membrane method in the production of ionic membrane caustic soda Peng xiangyan,Zhang zhonghua,Wang xinhua,Zou xianjun (Hunan Zhuzhou Chemical Industry Group Co.,Ltd.-CNSIC, Zhuzhou 412004,China) Key words: caustic soda; sulfate removed by membrane method; application Abstract:This paper is introduction and analysis of two sulfate-removing method, have introduced the Application of sulfate-removing by membrane method in the production of 180000t/a ionic membrane caustic soda. 前言 在烧碱生产过程中，盐水精制是主要工序之一，为保障电解工 序乃至整个烧碱的正常生产，必须保证盐水质量达到规定的工艺指 标。盐水中的SO42-过高会增加电解过程中的副反应，导致电流效率普 遍下降，严重影响离子膜烧碱的正常生产，为此大多生产厂家规定其 浓度不得超过5g/ L[1]。在离子膜电解生产烧碱的流程中，通过盐水 的回用，原盐（或卤水）中所含的SO42-和加入亚硫酸钠等产生的SO42-
离子膜烧碱装置工艺培训课件 一、装置简介 巴陵石化环氧树脂事业部有二套离子膜烧碱生产装置，一是1993年建成投产采用日本旭化成公司强制式循环电槽工艺的20000t/a离子膜装置，一是2001年12月份建成投产采用日本旭化成自然式循环电槽工艺的50000t/a离子膜装置。 二、烧碱制碱技术的发展历程 烧碱从电石法、水银法、隔膜阳极法发展到离子膜制碱技术。 离子膜烧碱制碱技术是十九世纪60年代开始进入工业生产，最早由美国杜邦、日本旭化成、西欧伍德等化工公司实现工业生产。主要是膜和相应电解槽的发展决定离子膜制碱技术。 膜和电解槽的发展历程与离子膜烧碱技术发展是同步的，目前离子膜只有美国杜邦、日本旭化成、旭硝子公司生产，我国去年开始东岳集团才开始生产出用于强制循环的膜。电解槽从最开始的单级式电解槽发展到强制循环电解槽、自然循环电解槽、高电密电解槽、零极距电解槽及零极距高电密电解槽。 三、装置工序简介 装置分为20000t/a离子膜装置精制、电解工序、氢处理工序，氯气送50000t/a离子膜装置氯干燥处理；50000t/a离子膜装置分
为精制工序、电解工序、淡盐水脱氯工序、蒸发工序、氯气处理工序、氢处理工序。 四、原材料产品简绍 产品性质 30%离子膜烧碱 30%离子膜烧碱化学分子式NaOH，比重约1.3左右，分子量40，凝固点4.65℃，生成热101.99 千卡/克分子，熔点318.4℃、沸点1390℃。30%离子膜烧碱为无色粘状液体，呈强碱性，对皮肤、角膜、动物纤维有强腐蚀性，可吸收氯气和二氧化碳。离子膜烧碱广泛用于造纸、冶金、纺织、无机化工、军工领域，是一种基本无机化工原料。 氯气（Cl2） 氯气化学分子式Cl2，在常温常压下为黄绿色有刺激性气味的有毒气体。密度为3.21，是空气的2.45倍。易溶于碱溶液、二硫化碳和四氯化碳，难溶于饱和食盐水。在常温下，氯气被加压到0.6～0.8MPa或在常压下冷却到-35～40℃时就能液化为黄绿色透明液体。液氯的密度为1.47，熔点-102℃，沸点-34.6℃，气化热62kcal/kg(36℃)。氯气的化学性质很活泼，是一种活泼的非金属。液氯为第二类危险化学品，人体吸入浓度为2.5mg/m的氯气时，就会死亡。氯气爆炸的危害包括两部分：爆炸本身造成的危害及泄漏的氯气造成的二次危害常温下水中的溶解度为5～7g/l，湿氯气对绝大
年产30万吨离子膜烧碱）投资建设项目可行性研究报告 (典型案例·仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司 中国·广州
目录 第一章年产30万吨离子膜烧碱）项目概论 (1) 一、年产30万吨离子膜烧碱）项目名称及承办单位 (1) 二、年产30万吨离子膜烧碱）项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产30万吨离子膜烧碱）产品方案及建设规模 (6) 七、年产30万吨离子膜烧碱）项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产30万吨离子膜烧碱）项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产30万吨离子膜烧碱）产品说明 (15) 第三章年产30万吨离子膜烧碱）项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)
第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购置 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产30万吨离子膜烧碱）生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) （一）设备配置原则 (26) （二）设备配置方案 (27) 主要设备投资明细表 (27) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (28) 二、污染物的来源 (29) （一）年产30万吨离子膜烧碱）项目建设期污染源 (30) （二）年产30万吨离子膜烧碱）项目运营期污染源 (30)
离子膜法制烧碱的生产工艺总结 本文着重介绍了离子膜法制烧碱的生产工艺过程中的离子膜法碱液蒸发的特点以及影响碱液蒸发的因素。标签：离子膜法隔膜法蒸汽分离器 离子膜法制烧碱是烧碱生产工艺的常用制法之一，但是在目前烧碱生产工艺中所见的比例并不是很大，所以我们必须仔细的认识一下子膜法制烧碱的工艺特点 一、离子膜法碱液蒸发的特点 1.流程简单，简化设备，易于操作。由于离子膜碱液仅含有极微量的盐，所以，在其整个蒸发浓缩过程中，即使是生产99的固碱，也无须除盐。这就是极大的简化了流程设备，即隔膜碱蒸发必须有的除盐的设备及工艺工程都被取消（如旋液分离器、盐沉降槽、分离机、回收母液贮罐等），而且，由于在蒸发过程中没有盐的析出，也就很难发生管道阻塞，系统打水问题，使操作容易进行。 2.浓度高，蒸发水量少，蒸汽消耗低。离子膜法碱液的浓度高，一般在30～33，比隔膜法碱液的10～11要高很大，因而大量的减少了浓缩所用的蒸汽。若以32的碱液为例，如果产品的浓度为50，则每吨50的成品碱需蒸出水量为：1.15t，而隔膜法电解碱液若同样浓缩到50，则一般要蒸出6.5t的水量（隔膜碱液浓度按10.5计）。也就是说，浓缩到同样的50，离子膜碱液蒸发比隔膜碱液蒸发少蒸出约5. 4t水。由于蒸发水量的减少，蒸汽消耗就大幅度下降。以双效流程为例，一般仅耗汽0.73～0.78t/t（100碱），另外蒸汽的空间也相应的减少，使设备的投资也相应的降低。 二、影响碱液蒸发的因素 1.生蒸汽压力。蒸汽是碱液蒸发中的主要热源，生蒸汽（或称一次蒸汽）的压力高低对蒸发能力有很大的影响。通常较高的一次蒸汽压力，使系统获得较大的温差，单位时间所传递的热量也相应的增加，因而也使装备具有较大的生产能力。当然，蒸汽压力也不能过高，因为过高的蒸汽压力容易使加热管内碱液温度上升过高，造成液体的沸腾，形成汽膜，降低了传热系数，反而使装备能力受到影响。同样，蒸汽压力偏低，经过加热器的碱液不能达到需要的温度，减少了单位时间内的蒸发量，使蒸发强度降低。 因此，选择适宜的蒸汽压力是保证蒸发强度的重要因素。另外，保持蒸汽的饱和度也是至关重要的。因为，饱和蒸汽冷凝潜热是其可提供的最大热量；再则，保持蒸汽压力的稳定也是保持操作的主要因素之一，因为，加热蒸汽压力的波动，就会使蒸发过程很不稳定，从而直接影响了进出口物料的浓度、温度，甚至影响液面、真空度、产品质量等。 2.蒸发器的液位控制。在循环蒸发器的蒸发过程中，维持恒定的蒸发器液位
离子膜法制烧碱 1 2 ——10化工班 3 第四组全体成员 4 一、世界离子膜法电解装置发展历程 5 （一）第一阶段为萌发成长期 6 1、“四竞争” 7 （1）复极槽与单极槽的竞争 8 复极槽是低电压、高电压，在复极槽中，各个阴阳极单元串联而成，从而使每个电槽的槽电流相对较小，而槽电压相对较高，这对整流效率来将是一9 10 般有利的。复极槽具有流程短，设备台数少，易采用计算机控制，占地面积少，11 节省电解厂面积等优势。单极槽是高电流，低电压，在单极槽中，电流并联式12 的流经各电极对，由于电流流经的通道较长，致使电压降较高，唯有把各“电13 极对”的尺寸减少或引入内部铜导体后，才可将槽电压降低。初期的离子膜单14 极槽在运行中一旦发现某槽泄露或者有问题，可与隔膜槽一样借助停槽开关，单独停槽检修或者更换，以防止对其他电槽的影响，不至于因局部事故而影响 15 16 全厂生产。单极槽可传入隔膜槽系统逐步替换隔膜槽而成为离子膜法电解。 17 （2）自然循环与强制循环的竞争 自然循环是靠电解液的相对密度差推动电解液循环的，具有动力消耗小，循 18 19 环量大，对膜冲击小，压力稳定，运行安全等特点，但是生产符合一般不能低20 于50%，不像强制循环那样有高压差和因操作上压差波动二造成膜的机械损伤； 强制循环是采用崩推动电解液循环，增加电解反应过程中电解液在电解液内 21 22 部循环的推动力，具有不受低电流负荷的影响、循环量易控制等特点，但动力
消耗大，对摸冲击大，压力不稳定。 23 24 （3）单元槽有效面积的竞争 25 单元槽有效面积增大可以有效地提高离子膜利用率，减少更换和维修费。但 是并非面积越大越好，面积过大，离子交换膜的实际强度就难以支撑，也会造26 27 成垫圈泄露。 28 （4）压滤机式压紧与单元组合式压紧的竞争 29 压滤式电解槽是把多个单元槽用一个压紧装置压紧加以封闭，特点在于组装 30 简单，膜内不受压，无接触电压损失，但需要有较高的压紧力，密封面加工要 31 精密、单片槽加工精度要求高，存在槽框加工误差累积问题； 32 单元组合式电解槽是单独地将每一电极对的法兰夹夹紧，以达到可靠的密封 33 要求， 34 2、“四趋向” 35 36 （1）电流密度趋向提高； 37 （2）单元槽数量趋向增多； 38 （3）单槽产能趋向增大； 39 （4）直流电耗趋向降低。 40 41 42 （二）第二阶段新发展时期 43 （1）2001年，旭硝子公司退出了离子膜电解槽制造业，将AZEC型电解槽的
1万吨/年单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影响报告书（关键内容 部分） 第三章工程分析 一、现有工程工程概况及污染源调查 （一）产品及规模 现有工程主要产品及生产规模为： 烧碱30000t／a，液氯18000t／a，盐酸21000t／a。 （二）生产工艺 该厂现有３万吨／年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、电解、氢处理、氯处理、液氯、碱蒸发、盐酸等工段。 1、盐水工段 盐水生产是将原料盐溶解成饱和的氯化钠溶液，并经精制反应、澄清、过滤、中和等过程使之成为电解所需的合格的精盐水。在盐水生产过程中，排放物主要是盐泥。 2、电解工段 将化盐工段送来的精制盐水连续均匀地分别输入各个电解槽，在直流电的作用下，盐水被电解生成H2、Cl2、NaOH溶液。 在阳极上产生的氯气经氯气管送至氯气处理工序；在阴极上产生的氢气导入氢气管送至氢气站，电解液自阴极箱导出管导出，流入电解液总管，送蒸发工段。反应原理为：阳极反应：2Cl－2e → Cl2 阴极反应：2H2O＋2e →H2↑＋2OH- Na+＋OH－→ NaOH 总反应式：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2↑＋H2↑ 由上述食盐水溶液电解反应式可知，电解过程中每生成一吨100％NaOH电解液，可同
时产生0.886吨氯气及0.025吨氢气，需要折合100％NaCl1.461吨。 3、氢气处理工段 自电解工段来的80～90℃的高温氢气通过冷凝，除去所含水份，再用罗茨鼓风机加压送入氯化氢合成工段。 4、氯气处理及液氯工段 由电解来的80～90℃的高温氯气首先经过冷却，然后经三组并联的泡沫干燥塔，在塔板上与溢流下来的浓硫酸呈泡沫状充分接触，氯气中的水份被浓硫酸除去。 冷却时产生的含氯废水，现有装置直接排全厂循环水池。 由氯气处工序来的压缩氯气，经液化机组以氨制冷，将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入计量槽和液氯贮槽，并灌瓶包装出售，液化尾气送盐酸工段。 5、电解液蒸发工段 来自电解工段的电解液含碱浓度只有10％左右，把电解液用泵送入三效蒸发器，经过蒸发，碱液被浓缩至32-35％，然后进行冷却、配碱，分配合格的碱用泵送入碱栈台。 6、盐酸合成工段 反应式：H2+Cl2=2HCl 自氯氢处理来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲器，再经各自的阻火器后，进入合成炉反应，生成的氯化氢气体由顶部加入的来自尾气吸收塔的稀盐酸吸收，再冷却制成盐酸，未被吸收的氯化氢气体经尾气吸收塔用水吸收，生成稀盐酸流入合成炉，剩余尾气由水喷射泵抽走。制成的盐酸送入成品酸罐出售。 工艺流程见图3－1。
30万吨离子膜烧碱30万吨/年离子膜烧碱项目（一期工程）商业计划书 名称： 地址： 电话： 传真： 邮件： 联系人： 保密须知 本商业计划书属于商业机密，所有权属于上海东华瑞泰投资管理有限公司。其所涉及的内容和资料只限于有投资意向的投资者使用。收到本计划书后，收件人应即刻确认，并遵守以下的规定： ①若收件人不希望涉足本计划书所述项目，请按上述地址尽快将本计划书完整退回； ②在没有取得上海东华瑞泰投资管理有限公司的书面同意前，收件人不得将本计划书全部或部分地予以复制、传递给他人影印、泄露或散布给他人； ③应该像对待贵公司的机密资料一样的态度对待本计划书所提供的所有机密资料。 ④本商业计划书不可用作销售报价使用，也不可用作购买时的报价使用。 商业计划书 编号： 授方：
公司： 签字： 日期： 目录 1、计划概要 (4) 1.1项目动因 (4) 1.2产品及技术介绍 (5) 1.3行业现状 (6) 1.4目标市场的容量与前景 (7) 1.5产品制造工艺及规模 (9) 1.6市场营销 (9) 1.7管理层 (9) 1.8企业发展目标 (10) 1.9要求投资金额 (10) 1.10投资回报预测 (10) 1.11结论 (11) 2、产品与技术 (11) 2.1本项目建设的必要性及意义 (11) 2.2产品的工艺及特点 (11) 2.3产品的建设规模及品种 (12) 2.4产品的技术工艺方案 (16)
3、市场分析 (30) 3.1市场现状 (30) 3.2目标市场定位 (39) 3.3目标市场容量 (41) 3.4目标市场供需及价格优势………………………………………………………… 46 3.5结论 (48) 4、竞争分析 (49) 4.1竞争优势 (49) 4.2企业竞争优势分析 (52) 4.3结论 (56) 5、市场营销 (56) 5.1企业长远发展规划及目标 (56) 5.2营销策略定位 (60) 5.3具体营销策略 (60) 5.4项目实施进度 (61) 6、管理团队 (63) 6.1组织结构 (63) 6.2核心人物简历 (64) 6.3部门职能 (65) 6.4生产班制及定员 (66)