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电气化铁路单相27．5kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆产品使用说明书目 录一、产品表示方法 (2)二、电缆使用环境及使用特性 (2)1、电缆使用环境 (2)2、电缆使用特性 (3)3、电缆参考载流量及修正系数 (3)三、电缆结构说明 (5)四、电缆的敷设 (6)1、电缆敷设的一般规定 (6)2、电缆敷设路径的选择 (7)3、电缆敷设的基本要求 (8)1）直埋敷设 (8)2) 穿管敷设 (8)3）电缆构筑物敷设 (9)4）桥梁上电缆的敷设 (10)4、电缆的支持和固定 (10)1）一般规定 (10)2）电缆支架和桥架 (12)五、电缆防火与阻止延燃 (13)六、电缆的运输及保管 (15)1、电缆盘的装运 (15)2、电缆盘卸车 (15)3、电缆盘的滚动 (15)七、重要注意事项 (16)1、安装前电缆检查 (16)2、电缆中间接头和终端接头的安装及要求 (16)3、交联电缆线路用直流耐压试验的缺点 (16)4、电缆的金属层的合理接地及护层绝缘保护 (18)5、电缆施工中的电缆外护套防止损伤 (21)单相27.5kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆属于单芯高压电缆，该电缆的设计、安装及敷设施工有特殊的要求，应引起高度重视。
严格按照电力电缆的施工规范精心设计和施工，这对于电缆和电气化铁路供电系统的安全可靠运行具有特别重要的意义。
在电缆的设计、安装施工前请仔细阅读本说明书。
一、产品表示方法1、产品用型号（型号中有数字代号的金属铠装类型及电缆外护套材料，数字前的文字代号表示隔离套材料）、规格（额定电压、芯数、标称截面）及执行标准编号表示。
2、代号无卤低烟 WD聚乙烯隔离套（内衬层） Y 低卤低烟 DD非磁性金属丝铠装7 阻燃 Z双非磁性金属带铠装 6 阻燃类别A、B、C 聚氯乙烯为基料的外护套 2铜导体T（省略）聚乙烯为基料的外护套 3 交联聚乙烯绝缘 YJ PE+PVC复合型外护套 53、产品型号组成产品型号的组成和排列顺序如下：外护套铠装层隔离套（内衬层）导体（铜导体省略）绝缘燃烧特性代号二、电缆使用环境及使用特性1、电缆使用环境电缆型号 名 称 规格 mm2使用环境YJY62铜芯交联聚乙烯绝缘双铝带铠装聚氯乙烯护套电力电缆95～400环境温度-15℃以上，可敷设在管道、隧道或直埋敷设，可承受一定压力。
电缆终端技术协议书范本甲方（需方）：________________________乙方（供方）：________________________签订日期：____年____月____日鉴于甲方需要采购电缆终端，乙方具备相应生产能力，双方本着平等互利的原则，就电缆终端的技术要求、质量标准、交付时间、售后服务等事项达成如下协议：1. 技术要求1.1 乙方应按照甲方提供的技术参数和规格要求生产电缆终端。
1.2 电缆终端应符合国家标准/行业标准/甲方企业标准（具体标准名称）。
1.3 乙方应提供详细的产品技术参数和性能指标。
2. 质量标准2.1 乙方保证所提供的电缆终端质量符合国家或行业标准。
2.2 甲方有权在交货后对电缆终端进行质量检验，如发现质量问题，乙方应在接到甲方通知后7个工作日内予以解决。
3. 交付时间3.1 乙方应在合同签订后____天内完成电缆终端的生产。
3.2 乙方应在生产完成后____天内将电缆终端交付至甲方指定地点。
4. 售后服务4.1 乙方应提供至少____年的质保期。
4.2 在质保期内，如电缆终端出现非人为损坏，乙方应负责免费维修或更换。
5. 违约责任5.1 如乙方未能按时交付电缆终端，应按合同金额的____%向甲方支付违约金。
5.2 如甲方未按约定支付货款，应按逾期金额的____%向乙方支付违约金。
6. 争议解决6.1 本协议在履行过程中如发生争议，双方应首先通过友好协商解决。
6.2 协商不成时，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
7. 其他7.1 本协议自双方签字盖章之日起生效。
7.2 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方代表（签字）：____________________乙方代表（签字）：____________________甲方盖章：____________________乙方盖章：_____________________（注：以上内容仅供参考，具体条款应根据实际情况和法律法规进行调整和完善。
电力电缆技术规格书编制：1．概述2．标准3．设计3.1使用环境3.2 导体3.3 绝缘3.43.53.5 3. . 3. .4. . 4. .5. .5. .缆芯、填充及内衬层铠装外护套4．检查和试验5．标记6．其它7．供货方式5.. 5.. 6. . .6 . 6. . 7. . 7. .1．概述本规格书为电力电缆的的最基本的技术要求。
2．标准高、低压电缆应符合本规格书及以下最新版法规及规范的要求。
2.1国家标准GB/T2951.1－7－1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB5013.1~4-97额定电压450V/750V 及以下橡皮绝缘电缆IEC60245)电缆的导体GB/T3956-1997GB/T12666.1－7－89电线电缆燃烧试验方法GB/T2706.1－3－91额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC605023〜35KV交流金属封闭开关设备GB3906-91GB50150－91电气装置安装工程电气设备交接试验标准电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验GB50171－92收规范交流高压电气动热稳定试验方法GB27062.2 国际标准绝缘电缆的导体IEC60228(1978-01)IEC60332电缆在着火条件下的试验额定电压1kV —35kV的挤压固体电介质绝缘电力IEC60502电缆电缆绝缘和护套材料通用试验方法IEC60811IEC60183选择高压电缆的指引IEC60228绝缘电缆的导体IEC60287-1电缆-电流的额定值计算-第1 部分：额定电流公式（100%载荷因素）及损失的计算IEC60287-2电缆-电流额定值的计算-第2 部分：热敏电阻IEC60287-3电缆-电流额定制的计算-第3部分：各区操作条件火灾情况下的电缆的测试IEC60332IEC60445人机界面、标识及识别（设备端子及某种设计的导体的端子的识别，包括文字数字系统的一般规定）的基本原则及安全原则IEC60502额定电压在1千伏（U< （指数）m>=102千伏）到30千伏（U< （指数）m>36千伏）带挤压绝缘的电缆及其配件IEC60754焚烧电缆材料时对气体的检测其它有关规范制造厂采用上述规范及上述规范所指定的规范应为最新版本。
110kV户外电缆终端头技术规范书广西电网公司年月目录1总则2使用环境条件3技术参数和要求4试验5供货范围6供方在投标时应提供的资料和技术参数7技术资料和图纸交付进度8运输、储存、安装、运行和维护规则9技术服务1总则本技术条件仅适用于交流额定电压64/110kV单芯XLPE绝缘电力电缆终端头的订货。
本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆终端头技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆终端头安装、运行条件；卖方需向买方提供填写电缆终端头制造工艺特点、原材料、结构和性能参数清单和相关资料等技术文件。
卖方若采用未列入本条款的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。
本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调。
其他未标明的均应执行相关IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写。
卖方提供的电缆终端头，应通过型式试验，国内产品需通过两部产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，安全可靠的产品。
除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位。
供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下：IEC 60840：2004 额定电压30kV（Um＝36kV）以上至150kV（Um ＝170kV）挤包绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求GB/T 11017-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB 高压输变电设备的绝缘配合DL/T 401-2002 高压电缆选用导则DL 509-1993 交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范GB 14315-1993 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 高电压试验技术－第一部分：一般试验要求有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
1.８本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
2使用环境条件工程自然环境条件周围空气温度最高温度：＋60 ℃最低温度：－15 ℃最大日温差： 15 ℃海拔高度：不超过1000m；最大风速： 35m/s；环境相对湿度（20℃时）日平均值：≤95 %月平均值：≤90 %环境污秽等级：级工程条件电缆终端头安装于户外110kV电缆终端支架及杆塔横担上。
27.5KV馈线真空断路器、避雷器、电缆保护器技术要求编制：审核：复核：神华准格尔能源有限责任公司2012 年 1月 11日注1：上述货物交货时间为到达使用现场的时间。
注2：现场安装、调试时卖方负责技术指导，并负责安装气体及配件的配套供应。
注3：设备到达现场后由卖方组织卸货。
第二节设备使用条件周围环境温度：-30℃～+40℃海拔高度：900～1300m第三节设备结构性能及技术要求3.1结构性能及技术要求3.1.1请卖方对其生产设备的结构及性能按下列组成部分（但不限于此）进行详细描述（1）总体构造（2）外界条件3.1.2在上述结构性能描述中，要说明各组成部分的构成、规格、数量、功能、重量及工作原理。
在说明各组成部分的构造功能时，要说明与竞争对手的产品相比有何特点或优点，与卖方过去的旧型设备相比有何改进；说明在制造过程中应用了什么新技术；说明重要零部件的材质。
进行详细描述不限于此。
技术要求3.1.3断路器型号：真空断路器27.5/1600A、永磁操作机构及安装配套设备1.工作环境、条件：（1）、高原型海拔超过1300m；（2）、环境温度不高于＋40℃，不低于－35℃；（3）、空气相对湿度日平均不大于95％，月平均不大于90％（＋25℃时）；（4）、其它环境条件符合GB11022－89《高压开关设备通用技术条件》。
2.断路器主要技术参数：总体结构采用断路器本体、电流互感器及一次隔离插头综合布置方式，方便装配、调整及维修。
断路器本体以落地式，加辅助支撑和滑轨。
断路器灭弧系统采用真空灭弧室。
真空灭弧室采用杯状纵磁场触头结构。
（2）、最高工作电压 31.5KV（3）、额定电流 1600A（4）、额定开断电流 31.5KA（7）、4s额定短时耐受电流 31.5KA（8）、额定电容器组开断电流 200A（9）、操作顺序小于 O-0.3s-CO-180s-CO （10）、动静触头允许磨损厚度4mm（11）、额定短路电流开断次数大于30次（12）、机械寿命≥10000次（13）、触头接触压力 3000±300N（14）、合闸时间≤0.15s（15）、分闸时间≤0.06s（16）、机功率≤350W（17）、电压~220V（18）、充电时间≤15s（19）、分合闸电磁铁额定电压~220V （20）、辅助开关额定电流 AC：10A或DC:5A（21）、触头开距 25＋2－1mm（22）、触头超行程 8mm ＋2－1（23）、主回路电阻≤50μΩ（24）、平均合闸速度 0.92.03..0+-m/s（25）、平均分闸速度 1.4±0.2m/s（26）、触头合闸弹跳时间≤2ms（27）、外形尺寸（宽×高×深）：不大于640×1600×2500mm（28）、机构要求当地位置具有合闸储能指示灯，断路器分、合闸位置指示灯（29）、辅助接点对数：常开10组，常闭10组。
高压单芯电缆敷设、终端头制作及安装一、高压单芯电缆敷设：高压单芯电缆敷设时，应给每一根电缆编号并做好相应记录，以确保在安装高压电缆头时不会出错。
在敷设完每一根电缆后，应及时做好电力中断处的防水密封工作，最好用等径的热缩管帽做热缩密封处理，以防止电缆进水或受潮。
高压单芯电缆在电缆沟或空间比较狭小的地方，要保证其弯曲半径大于电缆线径的20倍（R≥20D）。
在高压电缆两端应做相应预留。
二、高压单芯电缆终端头的制作：采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术，用PVC 带绑扎剥开电缆，保留35mm 铜屏蔽，对电缆进行良好电缆头预处理；用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封；安装冷缩式终端头要保证主绝缘光滑，并分段标识。
电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，施工中要保证手和工具、材料的清洁。
单芯电缆高压电缆多采用一端接地的方式，通过在靠近电缆终端点的地方安装涌流放电器来防止电缆产生过电压。
当穿过轨道的时候，电缆要放在电缆槽或管子里。
电缆头制作完成后应进行电气试验，合格后填写施工技术记录，并请监理工程师进行质量检查、签认。
三、高压电缆、电缆头安装：高压电缆头在制作完成后需静臵3天，等完全凝固后，做电缆耐压试验并记录。
在确定电缆头符合安装要求后，方可安装。
1、安装前需校验每一根电缆，核对电缆编号，确保电缆安装正确。
2、安装2.1高压电缆户外头的安装安装时用棕绳系在高压电缆头最下端热缩套一下，由钢柱或铁塔顶吊至安装位臵，连接电缆终端，然后从底部依次用准备好的非磁性电缆抱箍固定。
并根据所选的电缆屏蔽层和铠装层接地方式（以设计为准），分别固定电缆屏蔽层和铠装层接地端子。
同一钢柱或铁塔上电缆完全连接好后，把多余电缆按相关规定埋设，并埋设相应警示桩。
2.2高压电缆户内头的安装户内头安装前，先拆除电缆头上包裹的防水纸等，具体操作如图所示：步骤如下：1)、将钟型法兰推回。
电缆终端头、中间接头制作作业指导书1适用范围本指导书适用于10kV交流高压电缆终端头、中间接头制作。
2编制依据2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）2.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）2.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）2.4《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》2.5《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》2.6《杭州供电段普速铁路电力设备运行管理细则》2.7《杭州供电段普速铁路电力设备检修管理细则》3安全风险提示3.1风险识别3.1.1电缆终端头、中间接头制作过程中存在触电伤害。
3.1.2电缆终端头、中间接头制作过程中存在烧伤、烫伤伤害。
3.2管控措施3.2.1作业过程中必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防护工作。
3.2.2电缆终端头、中间接头制作过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
3.2.3电缆终端头、中间接头制作需在栅栏内进行的，危及行车且需进入栅栏或上道进行作业时，工区应按要求办理相关登记手续，设置驻站人员，取得许可后方可进行作业。
不危及行车但需进入栅栏或上道进行作业时，工区应做好相关抢修准备工作，在天窗点内按要求办理相关手续进行作业。
在作业过程中，抢修组受路局供电调度指挥、并指定专人负责与其保持联系。
3.2.4需要进入铁路栅栏内的作业，作业时不得在道心内行走、坐卧。
3.2.5喷灯使用中，点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品。
喷灯油桶不得漏油，加油后螺丝应拧紧。
4作业程序4.1作业前准备4.1.1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。
4.1.2准备好作业所需的工具材料，如照明用具、个人工具包、对讲机等。
4.2热缩型电缆终端头、中间接头制作作业4.2.1单芯电缆热缩型终端头制作4.2.1.1剥去外护套，剥切尺寸根据材料户内型外护套400mm+接线端子孔深。
1.工程概况1.1本项目主要包括彰山电厂#2机组电力电缆终端头制作施工范围主要包括6kV、400V配电室及就地控制箱马达等，其中6kV电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，400V铜芯电缆为聚氯乙烯绝缘电力电缆。
2主要工程量：6kV中压头 98 个 400V低压头 2606个2.编制依据2.1《主厂房电缆敷设图》、《专业组织总设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5161.1-20022.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091—912.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司颁布3.施工具备条件及准备3.1施工应具备的条件3.1.1电缆敷设完毕，设备安装就位并验收合格。
3.1.2电缆绝缘状况良好，无受潮。
3.1.3周围环境0℃以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。
3.2.施工准备3.2.1制作前应将所需工具和材料准备齐全,主要材料和半成品必需检验合格,并准备好施工记录表格。
3.2.2电缆鼻子应符合电缆截面。
3.2.3核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。
3.3.4测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低。
4.劳力组织班长 1人技术员 1人安全员 1人质检员 1人安装工 4人5.主要工机具除常用电工工具外,还应有电源、电烙铁、气油喷灯、液化气、压钳、锉刀、试灯、摇表等,所有工具应擦拭干净方可使用。
6.施工进度开工日期：2004.3.30 完工日期：2004.8.207.施工工序及主要施工方案电缆整理→电缆剥切→辅助绝缘安装→电缆鼻子安装→电缆接线7.1 6kV热缩电缆头制作：7.1.1根据电缆头的接线位置固定电缆，确定剥除外护套长度。
7.1.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。
铠装端部要平齐，不要有毛刺和凸缘。
第章 27.5kV电缆
第一节需求一览表
1.设备需求
2.交货期、交货目的地见“商务文件”。
3.设备数量供投标参考，最终采购量以施工现场实际发生的工程量为准。
2．服务需求
返火车或飞机票及当地交通费用，该报价需纳入总价，根据实际发生情况支付。
3．推荐易损件、备件及专用工具：
1
第二节主要技术规格
1．应用范围及工作用途
用于山西中南部铁路通道工程接触网的适用与标称截面为400mm2的27.5kV单相铜芯电缆的电缆终端头及电缆中间头。
2．环境条件和工作条件
（1）最高温度：40℃
（2）最低温度：－25℃
（3）最大运行风速：30m/s
（4）结构风速：40m/s
（5）覆冰厚度：5 mm
（6）雷暴级别：多雷区
（7）地震烈度：≤Ⅷ度
3．主要技术参数及规格类型
采用400mm2的27.5kV单相铜芯电缆，27.5kV终端头和中间接头。
3.1 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T 1040.1-2006 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则
GB/T 1408.1-1999 绝缘材料电气强度试验方法工频下试验
GB/T 6553-2003 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法GB/T 18889-2002 额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验方法
3.2 基本参数
3.2.1 产品的基本参数
产品的基本参数见表1。
表1 基本参数
3.2.2 导体最高温度
电缆附件应适用于与其配套的电缆正常运行时导体最高温度和短路时导体最高温度，本标准所规定的电缆正常运行时导体最高温度和短路时导体最高温度见表2的规定。
3.2 要求
3.2.1使用环境条件
产品使用的环境条件如下：
a)环境温度：-40℃～60℃；
b)海拔高度: ≤1000m；
c)对于海拔超过1000m,但不超过4000m处的设备的外绝缘,海拔每升高1000m,绝缘强度约降
低1%,在海拔高于1000m的地点试验时,其试验电压应按本标准规定的额定耐受电压乘以海拔校正因数Ka=1/(1.1-H×10-4),式中:H—设备安装地点的海拔高度,m。
3.3 外观
a)产品内外表面应无气泡、裂口，颜色均匀，外形完整。
b)应力件与绝缘体结合紧密，界限分明。
c)直通接头外屏蔽层应连续。
3.4 接地
金属屏蔽、铠装或金属护套必须接地良好，接地引出线截面应符合表3的规定：
3.5 绝缘材料性能
绝缘硅橡胶、半导电硅橡胶的物理机械性能应符合表4的规定。
3.6 电气性能
3.6.1 终端（预制式终端和冷缩式终端）产品的电气性能应符合表5的规定。
表5（续）
3.6.2 中间接头（预制中间接头和冷缩中间接头）产品的电气性能应符合表6的规定。
表6 中间接头电气性能
4 检验方法
4.1 外观的检验
用目测手感法进行检查。
4.2 接地的检验
接地良好状况用目测手感法进行检查，接地引出线截面用精度为0.02mm的卡尺测量导体直径后计算。
4.3 绝缘材料性能的检验
按本标准表3规定的试验方法进行。
4.4 电气性能的检验
按本标准表5、表6规定的试验方法进行。
5 检验规则
5.1 检验分类
产品的检验分为为出厂检验、抽样检验和型式检验。
5.2 出厂检验
每件产品必须经出厂检验合格并附有合格证方能出厂。
5.3 出厂检验项目为：表5、表6的相应规定和7.1（标志）。
抽样检验
5.3.1 抽样检验在材料变更、工艺变更或用户要求时进行，抽样数量为1套。
5.3.2 抽样检验项目及检验方法见表5、表6的相应规定。
6 标志
6.1 产品标志
每件产品上应有下列标志：
a) 产品名称、商标；
b) 适用电缆截面；
c) 额定电压；
6.2 包装标志
包装箱上应有如下标志：
a) 产品名称、型号；
b) 生产厂名、厂址；
c) 额定电压；
d)适用电缆截面和芯数；
e)执行标准号；
f)出厂日期。
6.2 包装
产品先用塑料薄膜包装，再用木箱包装。
箱内应有产品合格证、装箱清单、安装说明书。
6.3 运输
运输及装卸过程中应避免雨雪直接淋袭和由于振动、冲击、碰撞而引起的损坏。
6.4 贮存
产品应储存在清洁干燥和阴凉处，环境温度不超过40℃，并且有防火措施。
7．其它要求
7.1 投标人应向招标人提供中文的工厂业绩及同类设备近五年来向其它工程供货的清单。
7.2 投标人所供产品的图纸及生产模、器具应保存齐全，招标人有权向投标人有偿购买或借用，投标人有义务予以提供。
7.3 如投标人在现场试验期间使用了应向招标人提供的备品备件，则投标人应在60天内向招标人予以补齐。
7.4投标人应提供电缆出厂、运输、现场安装、上网过程的检验。
