冲床安全操作培训PPT课件

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冲床安全操作培训ppt课件

• 1、零件的磨损 • 磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。 • 2、零件的变形 • 机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现
象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。 • 3、零件的断裂 • 零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹
性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。 • 4、蚀损 • 零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。
• 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。
• 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。
• 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的
腐蚀。
.
TP
不遵守工作流程或工作纪律势,严重时必会造成自身伤害与他人的伤害
.
安全为机了械生设产备，生操产作必安需全安全！
.
– 日常保养:每天启动机器前进行检查,,清扫工作台,X.Y轴LM导套,短销,子弹销套,冲头头部的上面 .上下转塔;给材料夹爪,模具及升降套管架指定机器油;空压,加油器油量,漏气,油压部压力的检查.
松动而产生振动 • 轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
.
设备的维护保养的范围与职责
设备的日常维护保养，是设备操作工的基础工作，必须做到规范化。设备定期检查，是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具.
.
设备使用要求
• 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。

《冲床安全意培训》PPT课件

培训ppt
4
◆冲床安全培训
5学习安全操作规章制度：“安全第一，预防为主”，必须有一套非常完善规范的安全制度并遵守制度；杜绝违章操作的习惯；安全来自长期的警惕，事故来自瞬间的麻痹。
培训ppt
5
◆安全知识汇总
●我要做、而不是要做
1.一畅两会：①保证消防通道、安全通道畅通无阻；②会扑救初期火灾
22.触电 ①安全措施：绝缘、屏护、间距、接地
②触电抢救：人工呼吸、心脏压挤法（按五次吹一口气）
24.化学品 ①三大高危行业：矿山、建筑、危险化学
品
②三不伤害：❶不伤害他人❷不伤害自己 ❸ 不被别人伤害
培训ppt
14
◆安全知识汇总
●我要做、而不是要做
25.违反安全三大责任 ❶行政责任❷刑事责任❸民事责任
❉安全第一预防为主
☆版次：C2 ☆做成日期：2002.4.1 ☆修订日期：2013.6.1 ☆发行人员：苏宏伟
培训ppt
1
◆冲床安全培训
1.安全生产非常重要：确保员工的工作和生活更加美好；保障员工的家庭幸福；保障企业的持续发展和经营，树立企业形象；承担相应的法律义务，提高经济效率。
2.安全生产的好处：杜绝工伤事故的发生，可保证员工的人身安全不受伤害；杜绝工伤事故的发生，可使企业持续经营，提高经济效率；杜绝预防工伤事故的发生是遵守国家法律所承担的义务。
培训ppt
9
◆安全知识汇总
●我要做、而不是要做
15.润滑五定：定点定时定质定量定人
设备在运行中操作员离开工作岗位要关机。 16.机械国标安全色：
①红色‐禁止 ②黄色 ‐警告 ③蓝色 ‐ 指令 ④绿色‐安全
培训ppt

《冲床安全操作》PPT课件

诚信
严谨
创新
共赢
6
三、生产过程中操作步骤
换模、换料作业 1、根据生产计划排程需要更换模具时由班组长开出换模单； 2、填写生产日报表，现场半成品、调模品、不良品移到相应半成品放置区，治具、自主检查表上交，换后续要生产产品之治具、自主检查表； 3、找领班开单至仓库领料换料； 4、重复生产过程中操作步骤； 5、修模时先开单找领班再找模修，班组长安排其它临时工作；
1、开始生产作业时用寸动方式生产并注意送料准确度； 2、冲压10次左右取两片先自己确认外观OK后送交品管做首件； 3、更换看板资料：SOP作业指导书、产品图、QC工程图、SIP自主检查规范、不良履历； 4、计数器清零，设定单次计数，换连续冲压作业； 5、自主检查：治具、检查表记录； 6、流程卡、半成品标签每满一筐写一次。
诚信
严谨
创新
共赢
7
四、生产完工后操作步骤
1、正常停机（按照开机反向作业操作）； 2、填写报表，整理治具、自主检查表上交； 3、半成品、不良品移到指定区域； 4、清理机台面、整理工具箱、打扫地面； 5、工作交接（3D5S、品质、其它）。
诚信
严谨
创新
共赢
8
五、产线安全作业注意事项
1、连续作业时安全防护罩要放好； 2、连续作业时机台面不可有其它不相关的物品，如：扳手、垫块、治具、碎布、手套、剪刀等； 3、机器运转时不可离开机器，必须离开时要找人代看或停机； 4、不许两人或多人同时操作一台机，需要帮忙时另一人只能做辅助工作，不可操作开关等按钮； 5、连续作业时手、工具等任何物品不可以进入模具型腔内； 6、出现异常应立即按下紧急按钮，正常停机只要按下连续停止按钮，停机后需要进行模具内作业时（如修模、吹废料等）把行程开关旋至 “切”档再按下紧急停止按钮； 7、领料、拉料、装料作业时班组长必须亲自协助、指导，每个动作必须考虑是否安全再动作；

《冲床安全操作教材》PPT课件

将模具运输于冲床的工作台上。
将冲床用点动开于下死点，使滑块底面和模具的上模面贴近。
共13页第h 9页
paihaife9 ng
冲床安全操作教育
冲床在生产过程中会遇到什么危险呢？
工件没放到位进行冲压作业，导致模具损坏！
模具模腔内有它物未取出，导致崩裂伤人和损坏模具！
工件没放到位，冲床在动作，作业员用手去修正工件，导致安全事故的发生！
单人搬运模具时不负重荷导致模具掉落摔坏
模具/砸伤人员！
共13页h第12页
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冲床安全操作教育
共13页第h 13页
paihaif1e3 ng
感谢下载
h
14
时
二度落灯灭电源开关打至ON
电源灯亮
光电打至ON
调至300rpm以上
正常
监视正常灯亮吹料打至OF
调至：
安全一行程/
生
运转灯亮
打至超负荷保护按钮 /单动
产
超负荷灯灭误送检知打至OF
时
二度落灯灭
h
电源开关打至ON paihaife8 ng
共13页第8页
冲床安全操作教育
冲床如何进行模具安装的呢？
冲床安全操作教育
共13页第h 1页
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冲床安全操作教育
目的：为了让操作员清楚了解冲床存在的
安全隐患，预防、避免误操作和异常发生时
及时、正确的采取措施，把损失降到最低而
制定。
安全生产
警钟
严禁违规操作
共13页第h 2页
长鸣
paihaife2 ng
冲床安全操作教育
冲床的主要组成部件（正面）

冲床培训PPT演示课件

日次点检
电
2019年11月14日星期四
12
冲压机床日常保养指导书
文件编号: 设备部201104022
版本
点检记录记录
制定日期
制定人
批准人
使用部门: 冲压车间
A
新发行
2011.04
盛大德
⒈保养定义: 把设备发生故障后的维修,调整为故障前的预防措施、安全生产.
⒉目的: 让设备正常有效的使用,增长机器寿命及精度,生产出高品质的产品.
20#机油
周三五8点30和20点30各一次
20#机油
每周一8点30和20点30各一次
20#机油
每天8点30和20点30各一次
20#机油
每天8点30和20点30各一次
审核：
批准：
润滑人员操作工操作工操作工
操作工操作工操作工
备注
设备润滑工作由设备使用者按本基准书实施
11
• 点检表范例：
周期润滑周期
钙基润滑脂（黄油）
周一三五8点30和20点30 各一次
钙基润滑脂（黄油）
每天8点30和20点30各一次
钙基润滑脂（黄油）
周三五8点30和20点30各一次
钙基润滑脂（黄油）
每周一8点30和20点30各一次
一般机油
每天8点30和20点30各一次
4#石墨锂基脂
每天8点30和20点30各一次
冲压机床原理与保养维护和安全培训
主讲：盛大德
四川永冠商业设备有限公司设备部
2019年11月14日星期四
电
1
一、冲床的工作原理
1、冲床的工作原理：冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机

《冲床安全操作》课件

整洁。
检查设备状态
检查冲床各部件是否有异常磨损或损坏，如有需要，进行维修或更换
。
记录与保养
按照要求填写设备运行记录，定期进行保养和维护，确保设备正常运
行。
安全警示标识
在工作区域设置明显的安全警示标识，提醒其
他人员注意安全。
03
冲床安全防护措施
冲床安全防护装置
防护罩
确保冲床的旋转部位和刀具部分被完全封闭，防止操作人员接触到危险部位。
设备润滑系统存在缺陷，润滑油泄漏后未及时发现并处理。
预防措施
加强设备巡检，及时发现并处理润滑油泄漏等安全隐患；配备灭火器材，提高员工火灾应急处理能力。
05
冲床安全操作培训与考核
冲床安全操作培训内容与方式
冲床基本结构与工作原理
介绍冲床的基本组成、工作原理以及操作要点，使员工了解冲床的基本知识。
重要性
冲床是一种高风险的加工设备，如果不进行安全操作，可能会导致人员伤亡和设备损坏。因此，遵循安全操作规程是至关重要的。
冲床安全操作的基本原则
01
02
03
遵守安全规定
在操作冲床时，必须严格遵守国家和地方政府的安全规定，以及企业的安全操作规程。
安全防护措施
确保冲床周围安装了安全防护装置，如防护栏、防护罩等，以防止人员接触危险部位。
培训效果评估
通过考核成绩、员工反馈等方式对培训效果进行评估，了解员工掌握情况及培训中存在的问题。
改进建议
根据评估结果提出针对性的改进建议，优化培训内容和方式，提高培训效果和质量。
06
总结与展望
总结：冲床安全操作的要点与注意事项
总结1
了解冲床工作原理和结构

《冲床安全操作教材》课件

谢谢观看
安全操作培训内容和方法
内容冲床的基本结构和工作原理
安全操作规程和注意事项
安全操作培训内容和方法
应急处理和事故预防措施维护和保养知识
方法
安全操作培训内容和方法
理论授课
通过PPT、视频、图片等形式，讲解冲床安全操作的相关知识。
实践操作
在专业人员的指导下，学员进行实际操作，掌握正确的操作技巧和安全注意事项。
自动化与智能化
随着技术的进步，冲床安全操作将更加依赖自动化和智能化技术，实现远程控制、自动检测和调整等功能，提高生产效率和安全
性。
安全性增强
未来冲床安全操作技术将更加注重安全性，包括采用更可靠的安全防护装置、提高操作人员的安全意识和技术水平等方面，以降
低事故风险。
环保与节能
随着环保意识的提高，未来冲床安全操作将更加注重环保和节能，采用低能耗、低排放的技术和
案例分析
结合实际案例，分析事故原因，总结经验教训。
安全操作考核标准和流程
标准掌握冲床的基本结构和原理
熟悉安全操作规程和注意事项
安全操作考核标准和流程
能够正确、熟练地进行冲床操作具备一定的应急处理能力
安全操作考核标准和流程
理论考核
通过书面或在线测试，检验学员对冲床安全操作理论知识的掌握
程度。
安全操作培训与考核的意义和作用
作用
通过考核，检验员工掌握的安全操作知识和技能是否符合要求，确保安全生产。
通过培训，使员工全面了解冲床安全操作知识和技能，提高安全意识。
通过培训和考核的结合，提升员工的安全素质和能力，为企业安全生产提供保障。
05
冲床安全操作的未来发展

冲床操作规程及安全注意事项培训ppt

其是妨碍工件移动的物品，四周目测无异常。 • 1.2检查转塔内安装的模具。发现刃口不锋利、破
损等，必须拆下送刃磨。 • 2.安全说明 • 2.1机床上进行维护保养时，必须保证机床处于断
电状态。 • 2.2机床断电20秒后才可重新开机。 • 2.3注意工作时的安全区域。
村田数冲日常操作规程
• 3.开机顺序 • 3.1空气开关拨到ON的位置。 • 3.2确认JOG指示灯亮。 • 3.3确认夹钳关闭。 • 3.4回参，X，Y，T，C轴归零。 • 3.5更换模具。 • 3.6机床运行准备工作完成，可执行程序。
处罚
1 禁止站立在叉车上或用叉车滑行。
10元/次
禁止在工件或板料上踩踏（若有特殊情况，如 1、在未动料
之前上面已有脚印，需及时擦掉，如未擦掉，则由托料人
2
负责；2、如在托料过程中因特殊情况不得不踩踏板材，
3元/次
则踩踏后应立即将脚印擦掉，如不擦掉，则由托料人负责。
以上如无法确认托料人，则由相关主操承担）
• 在操作过程中，出现废料车满报警时，操作人员一定要先打上定位销，且一旁有另一人看管，才能到机床下面拿废料。
• 电线、插座等要注意有无破皮现象，钢板放置不要离电线太近，防止钢板划破线导电发生事故。
冲床日常安全注意事项
•
设备操作
• 公司禁止在高处作业，本工段要登高的地方主要是维护或打扫机床，机器有故障首先由设备部来修，一些能自己解决的小问题，维修时要小心，比如要爬到机床上掀盖时，要两人操作，机床上有油，特别要注意别滑倒。
• 夹料时，注意夹钳与手的位置，防止夹到手指。 • 机床工作运行时禁止人趴在工作台面上。
冲床班规
具体班规如下：
1、安全
1.1机床运行时，操作台面运行区域内严禁有人站入 1.2副操、操作工在夹板时检查一下板材是否平整，如有异常需及时上报，经

冲床安全操作及注意事项21页PPT

冲床安全操作及注意事项
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜存的。——伯克
45、自己的饭量自己知道。——苏联
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育；而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰难的遭遇里百折不饶。——贝多芬

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检中也应体现。
例如：用油状态、
噪音、震动、安
全装置、机身异
常、仪表、 5S等
.
16
7、给油装置的点检
机械的运转部分在供油不及时时常会发生烧伤、咬伤所以对给油部分的点检必须确实实行。它包括油杯、油槽、油管、过滤器、油封等等的“跑、冒、滴、漏、堵”现象都必须及时处理。
.
17
8、压缩空气的检查
.
21
• 点检表范例：
日次点检年次点检
.
22
设备维护保养润滑篇
机器的血液
.
23
无润滑剂表面直接接触
.
有润滑剂表面分离
24
二、零件的失效和机械故障
• 机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。机械的故障和零件的失效是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做自然故障。
.
30
（二）润滑
• 润滑剂的作用
• （1）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。
• 4、蚀损
• 零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。
.
26
台励福专用润滑油EP0
.
27
机床检查保养
.
28
（一）磨损的种类
企业设备维护体制
设备
管理
生产维修体制
清
点
洁
检
保
润
养
滑
自主维修
.
保
故
养
障
检
维
修
修
设维备修改预善防
7
通用压力机的工作原理和结构
1. 工作机构即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构)，它由曲
轴、连杆、滑块等零件组成，其作用是机床的工作将曲
柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，再由滑块带
动模具工作。
2. 传动系统包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传递
机床压缩空气管线发生漏气时会造成压力低下从而影响机床动作会发生不良，所以必须及时修理。
再有压缩空气的含水量也应控制（可加装空气过滤干燥脱水装置），它是机床电磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的重大诱因。
.
18
9、定期对冲压机的精度进行点检
冲压机的精度会对模具的使用寿命、制品的加工精度产生直接的影响。但是冲压机的机床精度是随时间的延长而劣化的，所以必须定期进行精度点检，发现问题及时进行修理，以保障机床有比较精准的精度，从而保障生产出的制品精度。
电动机、简称为：电机，马达。都是作为动力使用的，其主要任务是能量的转换。
.
12
按曲轴结构分
• 曲柄轴（曲轴）式压力机； • 偏心轴式压力机； • 曲拐轴式压力机； • 偏心齿轮式压力机。
.
13
按压力机滑块数量和作用分
• 单动压力机一个滑块，适合于冲裁、弯曲和中小型拉深；
• 双动压力机二个滑块，外滑块压料，内滑块拉深，适于大型拉深；
• 压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传动部分，各部分所有构件均安装于床身上。车间压力机均属板料冲压的通用压力机，可实现各种冷冲压工.艺，如冲、弯曲、浅 9
机床说明
.
10
机床说明
.
11
电动机
电动机又称执行电动机。其功能是将输入的电压控制信号转换为轴上输出，驱动控制对象。将电能转为机械能（力）伺服步进电动机可控性好，反应迅速。是自动控制系统和计算机外围设备中常用的执行元件。
• 1、零件的磨损
• 磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。
• 2、零件的变形
• 机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。
• 3、零件的断裂
• 零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。
冲床基本知识，保养培训
安全知识，预防事故
生产部：XXX
.
1
• 机床的认识 • 机床的工作 • 机床的检查 • 机床的保养 • 机床的安全装置
与注意事项
.
2
不懂不会不是荣耀无学无习才是羞耻
.
3
机床的认识-----冲床1
.
4
机床的认识-----冲床2
.
5
机床的认识-----冲床3
.
6
设备维护体制中的定位
作用和速度转换作用。
3. 操纵系统包括离合器、制动器等部件，用以控制工作
机构的工作和停止。
4. 能源系统包括电动机、飞轮。
.
8
机床的工作
• 冲床的原理也就是以曲柄连杆机构.
• 由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。
.
19
对于机床的点检、维护、修正每次都应该以2S开始2S结束，即在点检、维护前对机床的各个部位进行清扫、擦拭，尤其是一些脏污严重的地方，而且必须边擦拭边观察是否存在异常情况并逐一记录。点检、维护后要及时对机台周围进行清理并清点工具，避免工具、抹布等物遗留在机床内部，给机床的运行和安全带来不必要的危险。
• 相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。
• 根据磨损延长时间的长短可分为：自然磨损
两类事故磨损
.
29
• 造成事故磨损原因是由以下因素造成的：
机器构造有缺陷，零件材料质量低劣，零件制造加工不良，零部件或机器装配及安装不正确，违反机器的安全技术操作规程和润滑规程，修理不良或修理质量不高以及其它意外原因等。而在一般情况下，当自然磨损到限后没有及时修理，则是发生事故磨损的主要原因。
• 三动压力机三个滑块，可
以完成相反方向的拉深。
.
14
机械课程
电动机曲轴
变速轮滑块导轨镶条
机身
刹车
基座
罩壳飞轮
电磁离合制动器
滑块手动润滑加油器
工作台
脚踏开关
2020/5/18
.
15
机床的检查
根据以上的要
点，在冲压机的
日/次点检和年度
点检中都应有所
反映，另外与这
些点检项目相关
的内容在日常点
.
20
维护与保养
• 冲压机的精度
冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之间的间隙(一般标准综合间隙)和作业时冲压机的机身变形（尤其是C型冲压机，滑块中心线与工作台的中心线工作偏差标准）、滑块下平面与工作台面的平行度、滑块与滑块连接杆之间的间隙、滑块连接杆与曲轴之间的间隙以及飞轮的中心震动有关。

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