车载电池管理系统(BMS)
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车载电池管理系统(BMS)
一、BMS概述
电池管理系统(BMS)为一套保护动力电池使用安全的控制系统,时刻监控电池的使用
状态,通过必要措施缓解电池组的不一致性,为新能源车辆的使用安全提供保障。
二、BMS 的硬件拓扑
BMS 硬件的拓扑结构分为集中式和分布式两种类型。
集中式是将电池管理系统的所有功能集中在一个控制器里面,比较合适电池包容量比较
小、模组及电池包型式比较固定的场合,可以显著的降低系统成本。
分布式是将BMS 的主控板和从控板分开,甚至把低压和高压的部分分开,以增加系统配置
的灵活性,适应不同容量、不同规格型式的模组和电池包。
三、BMS 的状态估算及均衡控制
针对电池在制造、使用过程中的不一致性,以及电池容量、内阻随电池生命周期的变化,
恒润科技团队创造性的应用多状态联合估计、扩展卡尔曼滤波算法、内阻/ 容量在线识
别等方法,实现对电池全生命周期的高精度状态估算。经测算,针对三元锂电池,常温
状态下单体电池SOC 估算偏差可达最大2%,平均估算偏差1%。
同时针对电池单体间的不一致性,使用基于剩余充电电量一致等均衡策略,最大程度的
挥电池的最大能效。
四、电池内短路的快速识别
电池内短路是最复杂、最难确定的热失控诱因,是目前电池安全领域的国际难题,可导
致灾难性后果。电池内短路无法从根本上杜绝,目前一般是通过长时间(2 周以上)的
搁置观察以期早期发现问题。
在电池的内短路识别方面,恒润科技拥有10 余项世界范围内领先的专利及专利许可。
利用对称环形电路拓扑结构(SLCT)及相关算法,可以在极短时间内(5 分钟内)对
多节电池单体进行批量内短路检测,能够识别出0~100kΩ量级的内短路并准确估算内
短阻值。这种方法可显著降低电芯生产企业或模组组装厂家的运营成本,提高电池生产
及使用过程的安全性。