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VDA6.3过程审核培训讲义

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VDA6.3_过程审核培训

VDA6.3_过程审核培训

产品的作用有着特别重要的意义。
过程审核 VDA6.3 过程审核提问表的运用:
过程划分:
A 产品诞生过程.
-产品开发 Ede -过程开发 Epe B 批量生产 -分供方/原材料 Ez -生产 (对各道工序评分) Epg -服务/客户满意程度 Ek
过程审核 VDA6.3
过程审核提问表: A部分 产品诞生过程 -项目管理（P2）
过程审核 VDA6.3 过程审核提问表: P6.3运输/搬运/贮存/包装
6.3.1 产品数量/生产批次的大小是否按需求而定？是否有目的地运往下道 工序？ 6.3.2 产品/零件是否按要求贮存？运输器具/包装方法是否按产品/零件的特 性而定？ 6.3.3 废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存并标 识？ 6.3.4 整个物流是否能确保不混批、不混料并保证可追溯性？ 6.3.5 模具/工具，工装，检验、测量和试验设备是否按要求存放？
过程审核 VDA6.3 过程审核提问表: B部分 批量生产
P5 供方/原材料 P6 生产 P6.1 人员/素质 P6.2 生产设备/工装 P6.3 运输/搬运/贮存/包装 P6.4 缺陷分析/纠正措施/持续改进 P7 服务/顾客满意程度
过程审核 VDA6.3 过程审核提问表: P5. 供方/原材料
-产品和过程开发的策划 (P3) -产品和过程开发的实现(P4)
过程审核 VDA6.3 6.3 过程审核提问表: P2. 项目管理
2.1是否建立了项目组织（项目管理）以及确定了组长和组员的任务和权 力 2.2*是否项目开发需要的资源被策划，可获得并且说明了所有的更改 2.3有否项目计划并且客户同意 2.4是否项目组织确保了更改管理 2.5*是否组织内和顾客的负责人员参与到更改控制系统 2.6是否有项目的质量计划，是否被执行而且定期监控其符合性 2.7*是否建立事态升级过程并且其被有效执行

VDA6.3-2016--过程审核培训教材

VDA6.3-2016--过程审核培训教材
对于潜力分析（X1）见章节5。 对过程要素P2 到 P4的使用重点是产品开发过程的早期阶段（X2 + X3）。无论是过程要素P2和P3是理想的 过程要素分析承包后的规划活动（X2）。 过程要素P4可以安排在稍后的时间分析，评价与过程要素按照规划P3活动实施（X3）。
如果应用适当，分解的过程要素提供潜在审核活动的可能。 应用过程要素P2到P4是用于早期识别的成熟度级别和过程风险，从分包阶段到SOP。
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审核标准VDA 6.3 2010已完全修订。随着2016版，我们已经使用我们的集体经验对其进行更新和优化。
过程审核的标准VDA 6.3与其他VDA出版物的相互作用，特别是新零件成熟度保证（MLA）和稳健生产过程 （RPP）。在本卷中，对过程特定内容给出了要求，因此，过程审核和体系审核之间的区别是明确的。
VDA 6.3过程审核是分析过程的一个重要而很好的方法。通过对项目阶段和支持职能以及现场工艺的实际性能 的评价，以评价过程的有效性。
VDA 6.3第一版出版于2008，2010年进行了修订。随着2016版，我们已经使用我们的集体经验，以更新并 优化。 VDA 6.3过程审核标准包含审核检查表和评价标准，此外，包括对过程审核员资格和过程审核的准备和实施的 要求。
通过VDA6.3 的过程审核，可对产品开发过程直至SOP前的过程进行分析，用于 评价成熟度风险和过程风险。
SOP后，可应用过程审核对量产过程进行定期监控、事件导向的失效分析和消除 。 根据内容和实施时间的不同，在进行内部的/或外部应用时，项目阶段 应用的各 个过程要素也会不同。
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2.2 过程审核的应用范围
使用过程要素6的龟型图的一个例子如下页所示，但该模型可以用于所有的过程要素。
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VDA6.3-2016过程审核培训(车企)

VDA6.3-2016过程审核培训(车企)

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5、审核员要求
专业方面的 前提条件
掌握质量管理方面的基础知识（熟悉现行标准及规范）； 了解具体的产品/过程； 通过VDA6.3培训的证明。
工作经验
至少三年工业领域的工作经验（特别是汽车生产型企业）； 至少1年与质量管理和或过程管理的工作经验。
专业知识的 持续更新
须不断提高自己的专业能力；并与所处专业领域内最新的发展始终保 持同步。（可参加论坛、专家培训/指导、供应商经验交流等方式）
P6.6
P6.2
如何运作（管理）过程？
工作内容
实施的控制：说明/程序/方法
如何完全有效实施过程？
效率
绩效指标：目标要求（内外部目 标）、对过程和质量数据开展评 定、不符合项整改措施等
P6.5
10
2、审核流程
评审 评审委托
计划 根据评审要求，编
制评审计划
“过程导向”的审核
准备工作
具体落实
评价
针对新的要求，不 断调整评审计划
VDA-QMC（Quality Management Center） 德国汽车工业联合会 ，质量管理中心
VDA（德国汽车工业联合会）的 构成
13家整车厂（如大众、奔驰、宝马等） 75家服务商； 490家零件供应商（如博世、采埃孚、 大陆、麦格纳等）
VDA 质量手册的编制成员
8家整车（大众有4家、宝马、戴姆勒等） 8家供应商（如博世、大陆等代表服务商和供应商） 2家组织（VDA与VDA-QMC）
符合率（EG%） VDA6.3
积累know how、专业组 审核 重点识别工艺标准、过程 管控问题点 以改善产品质量为最终目 的
产品审核 产品或服务
对成品的质量特性 进行评定

VDA6.3过程审核培训课件

VDA6.3过程审核培训课件

过程审核 VDA6.3
8．过程审核提问表: B部分 批量生产
(%)
过程审核总符合率计算如下:
Ep (%) =
Ede + Epe + Ez + Epg + Ek 被评定过程要素的数量
(%)
过程审核 VDA6.3
8 过程审核提问表的运用:
过程审核的定级:
( %)
90 100
80
90
60
80
60
有以下情况, 审核组可对此过程能力予以降级.
VDA系列培训
A AB B C
方
输
劳动力
输
机器
入
材料
出
方法
环境
绩效体现
VDA系列培训
顾 客
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
2、过程审核目的:
•对产品/产品组及过程的质量能力进行评定 •识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现 •对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现 •优化体系，改进过程
过程审核 VDA6.3
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
8．过程审核提问表: M2. 产品开发的落实
2.1 是否已进行了设计D-FMEA，并确定了改进措施？ 2.2 设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？ 2.3 是否制订了质量计划？ 2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？ 2.5 是否已具备所要求的产品开发能力？
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
• 1、过程的定义:
• 术语: ISO8402
• 过程: 将输入转化为输出的一组彼此相关的资源 和活动.
•

VDA6.3讲解培训课件

VDA6.3讲解培训课件
• 保持应有的资格
• —熟悉最新的标准及文献 • —审核人员应具备的专业知识 • —过程知识。
3.4.3.3 被审核企业/组织/职能部门
– 提供所有必要的信息 – 过程负责人员参与 – 提供专业人员 – 确定纠正措施 – 落实纠正措施 – 验证纠正措施的有效性。
4 审核流程
• 审核总是按相同的系统方法进行： • —准备 • —实施 • —报告和总结 • —纠正措施、跟踪、有效性验证。
–有目的地策划和落实这些基本前提并对其 进行不断的优化是非常必要的。
下例的列表说明了运用的领域：
方式
组织单位及职能部门
具体的过程
针对产品：
机械加工、 油漆车间、 装配车间
车削加工、 烘干、 装贴玻璃
针对服务：
检验策划、 人事部门、 物流、 保安
首批样品检验、 人员招聘、
零件供应、 企业安全
3.4 实施过程审核的前提
• 为了避免在末次会议上发生冲突，必须昼在现场澄清不明之处并达成到致意 见。
• 在审核时若发现严惩的缺陷，必须与过程负责人共同制订并采取紧急措施。
7 评分与定级
• 由于不同的企业其评定范围和目标要求可能不同，有时需要对总符 合率（百分率）定级的界限以及级别名称进行调整。可以使用定性 的评定方法，也可以只对个别的过程要素进行评定。但上述这些不 同的评定方法（例如：定性评定方法）必须由供方和顾客协商确定 并在审核报告中注明。
– 根据职业经验和素质选择合格的审核人员
– 安排审核任务。
3.4.3.2 审核员
– 按照审核计划或根据发生的事件实施过程审核
– 与被审核组织/职能部门进行协商（确定要审核的过程、 接口等）
– 准备审核（研究资料，制订审核提问表，邀请专家参加或 利用专业诀窍等）

VDA6.3_过程审核培训教材

VDA6.3_过程审核培训教材

要求和评价供应链时必须确保满足 “Formel Q”的要求和评价
原则上供应链的评价可以包含在质量 能力总评价中
定点时，供应商必须详细描述供应链 使用分供方管理提问表进行评估 并证明能力
DNV GL © 2013
第14页
DNV GL © 2013
潜在供应商评价（POT）
潜在供应商审核依照VDA6.3的具体程序来实施，选用P2~P7部分共35个提问，针对潜在
通知：实施技术审计前一天通过传真或其它 方式书面通知供应商管理层或质量部门 对象：TRL针对一个产品组或零件号 评价：单项提问按照交通灯系统（红黄绿灯） 进行评价，将每个单项问题的评分相加，得到 总定级结果（同样按照交通灯系统评价） 红灯的结果将会触发升级程序（如“风险供 应商”计划）
DNV GL © 2013
抽样反映的是短时过程能力，可 过程参数的短时能力 以得出关于生产过程状况的结论
满足体系要求的状况
选择专门用于产品的方法
熟悉产品及其生产过程，了解用 户的要求和期望 图纸、技术规范、作业指导书、 检验指导文件 检验结果、审核报告
选择专门用于过程的方法 熟悉生产过程
检查文件资料是否符合要求及落 实情况如何
如果不能保证问题持续解决，将可能 导致触发升级程序
专项应用审计AR
对象：对以顾客感受为导向的塑料基 材进行电镀或表面处理的供应商，这些 以顾客感受为导向的表面与最终顾客有 直接接触（视觉、触觉）
以顾客感受为导向的表面的制造商都 须通过专项应用审计才可放行，对于直 接供应商，该专项应用审计是过程审核 的一部分
生产过程的专项应用审计由客户方的 授权专家实施，单项问题评价以及总体 分级评价均依照交通灯系统进行
DNV GL © 2013

VDA6.3过程审核培训讲义解析

• 注：本次深圳只培训了有形产品的过程审核。
• 产品审核（VDA6.5/6.6）——有形产品和服务。（ 公司计划在10月份内邀请DNV做培训）
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VDA6.3(过程审核)培训讲义
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• VDA6.3过程审核的主要内容（可参见教材） • 但有两点应该是最关键的：评分方法和检查表
• 过程审核的目的（有效性和持续改进） 有效性：完成策划的活动并得到策划结果的程度。 效率：得到的结果与所使用的资源之间的关系。 持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情 况的原因所采取的措施。
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VDA6.3(过程审核)培训讲义
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• VDA6.3与ISO/TS16949的联系（具体见教材） • 注：后者强调有效性和效率。关于效率则是关注 时间和资源，不仅是时间的多少，还涉及花了多 少资源达到有效。 • 过程审核的实施（具体见教材） • 审核活动的4个阶段：准备，现场审核，报告，跟 踪。
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VDA6.3(过程审核)培训讲义
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• 计算练习: 1 产品开发(设计) 策划 10,10,6,8,4,nb 实施 6,10,10,8,4 符合率: 76% 2 过程开发 策划 8,8,8,8,8,6 实施 10,10,8,8,0,0 符合率: 68% 3 分供方/原材料 10,10,10,10,8,8,6,8,10 符合率:88.8% 其他练习根据教材第13页进行讲解.

VDA6.3培训资料


6. 针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？
类别
审核范围
质量知识
培训证明
工作经验
至少3 年工业领域的工作经 验，尤其是在汽车制造业领 域的生产型企业，其中至少 有1 年参与质量管理和/或 过程管理方面工作的经验。
内部过程 评审人员
至少有1 年 开展内部过程评审，参与质量管理和/或 不涉及外部供应商 过程管理方面工作 /客户。 的经验。
Q&A?
Yuewei.zhu@
VDA6.1质量管理体系审核—有形产品 VDA6.2体系审核—服务 VDA6.3过程审核
VDA6.4体系审核—生产工装设备
VDA6.5产品审核—有形产品 VDA6.6产品审核—服务 VDA6.7过程评审—生产资料
VDA6.3的作用？
一、保证过程的可靠性
二、一旦出现偏差，能够借助合适的反馈反应机制，采取整改措施 通过过程管控达到预防、纠正、持续改进。
6. 是否编制了一份质量管理计划表，并跟进落实？
7. 是否建立了事态升级程序？
质量管理
事态升级
P3 生产和过程开发的规划：
1. 针对具体产品和过程的要求是否已经到位？
2. 是否从跨部门的可行性展开了评价？ 3. 是否为产品和过程开发编制了相关的计划？ 4. 针对产品和过程开发，是否考虑到了所需的资源？ 5. 针对采购对象，是否编制了相关的质量管理计划？
B
80%≤EG≤90%
2）P6 的子要素，例如过程输入，工作内容的落实程度被评价为< 70%
3）至少有一个星号问题的评分为0 分
C
＜80%
/
评审委托：
准备工作：
具体落实：

VDA6.3_标准讲解ppt课件


3 生 产 部 09.08/14:00-15:30 生 产 部 魏乃明、陈彪、 6.1-6.4
《质量手册 》
4 行政人事部 09.08/15:30-16:30 行政人事部 张桂宏、涂仁彪 6.1.1-6.1.5
5 营 销 部 09.08/16:30-17:30 营 销 部 丁正彪、焦润明 7.1-7.5
SQA PUR
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09/03/02
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
过程审核提问表: M6.3运输/搬运/贮存/包装
6.3.1 产品数量/生产批次的大小是否按需求而定？是否有目的地运往下道 工序？
6.3.2 产品/零件是否按要求贮存？运输器具/包装方法是否按产品/零件的特 性而定？
6.3.3 废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存并标 识？
指定提问表 审核员
确定参加人员 审核员/被审核人员
制订详细的审核流程 审核员
确定审核工作组织上的一些事宜 审核员
过程审核准备工作结束
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过程审核流程计划
被审核过程： 活塞环、气门座
日期：2003.09.02
审核员（在审核负责人姓名后加“△” ）： 吴春永（△）、王猛、陈彪
序
参 加 人 提问目录中
号 部门
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过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
• 过程审核审核提问表的应用
审核提问表是审核员进行审核的依据。审核员可以完全采用它， 也可从中选择一部分或增加一些提问。但是必须保持所有要求的结构。 建议除了使用VDA6.3中的一般提问之外还可使用其他的 (技术诀窍)” 资料或相应的专业资料。 在过程审核时应优先从产品的角度来观察所审核的过程，因为过程对 产品的作用有着特别重要的意义。

VDA6.3-2016--过程审核培训教材


单 品/ 过 程 定
预选 供方 潜力 分析
同 产品/ 过程开 发
批量生 产
顾客 服务 (售后
)义供来自接收订单、发行合同、方
SOP
子供方
供方
组织
顾客 18
2.4 过程风险识别（风险分析）
在过程审核中，各过程对产品的影响是决定性的，因此，评估必须从所涉及的产品风险的角度作出决定。由于 这个原因，在这个过程中的潜在风险必须审核准备时（见4.3章节）尽早确定，以便他们可以充分评估过程。
3.0 对审核员工的要求
Requirements for Process Auditors
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3.1 审核员资格
3.1 审核员资质
审核员资格是实现审核目标的先决条件。审核结果
和可比性受到审核员资格的影响。除最低要求外，各组 织确定其审核员的资格。该组织确定和文件化的审核员 评估的程序，包括审核人员资格的批准，维护和改进（ 例如观察在审核时/批准和见证审核）。
在第二阶段，这些问题所产生的潜在风险是确定的。这些潜在的风险，必须在审核中被询问和评价。确保合理 的将风险最小化。
审核员或审核组应利用他们的知识来识别潜在的可能影响产品质量的产品和过程的风险。这使得专注于特定的 点和/或限制审核范围。接触面有很大的影响。接触面不足或不正确可以通过（变更管理）。
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VDA 6.3:2016
通过VDA6.3 的过程审核，可对产品开发过程直至SOP前的过程进行分析，用于 评价成熟度风险和过程风险。
SOP后，可应用过程审核对量产过程进行定期监控、事件导向的失效分析和消除 。 根据内容和实施时间的不同，在进行内部的/或外部应用时，项目阶段 应用的各 个过程要素也会不同。
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VDA6.3(过程审核)培训讲义
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• 对照教材13页讲解具体的计算方法. 说明: 1.未进行评分的问题用nb表示. 2.表中的ES1,ES2,ES3等是分别对每个工序的同一被审核 环节计算出EE后再取平均值. 3.表中的ES1,ES2,ES3上一行中的工序得分不是取平均值 ,目前的现有版本教材中没有对该处的打分进行明 确说明.(具体事例可通过教材13页进行解释说明)
• 过程审核的目的（有效性和持续改进） 有效性：完成策划的活动并得到策划结果的程度。 效率：得到的结果与所使用的资源之间的关系。 持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情 况的原因所采取的措施。
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VDA6.3(过程审核)培训讲义
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• VDA6.3过程审核与ISO9001中8.2.3过程的监视与测 量的区别以及与ISO/TS16949中8.2.2.2 • 8.2.3: • 组织应采用适宜的方法对质量管理体系过程进行 监视，并在适用时进行测量。这些方法应证实过 程实现所策划的结果的能力。当未能达到所策划 的结果时，应采取适当的纠正和纠正措施。 • 8.2.2.2 • 组织应对每个制造过程进行审核以确定其有效性.
判断条款号和给分:
(1)过程质量改进目标和年度质量改进计划没有清晰建立. (2)PFMEA有更新,但是有一个RPN高的没有改善措施.
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• 要素4:过程开发的落实 4.1过程PFMEA是否在项目过程中补充更新?已确定的措施是否已落 实? 4.2是否制订了质量计划? 4.3是否已具有各阶段所要求的 认可/合格证明? 4.4是否为了获得批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产? 4.5生产文件和检验文件是否具备且齐全? 4.6是否已具备所要求的批量生产能力?
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• 绝大部分符合指的是证明已满足了约3/4以上的规 定要求，并且没有特别的风险。 • 小于10分，需有纠正措施。 注：课堂上授课老师强调以下几点： 1.过程审核与体系审核有明显区别，前者完成审核 后还要进行评分，后者是指明符合或不符合某些 要素要求。 2.过程审核的评分只能是10、8、6、4、0，不可以 打其他分数，如：2分，3分，3.5分等。 3.打0分和4分要非常谨慎，一般是适用于严重不符
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• 要素3:过程开发的策划 3.1是否已具有对产品的要求? 3.2是否已具有过程开发计划,是否遵守目标值? 注:目标值可指CPK或不良率等.CPK具体含义是什么? 3.3是否已策划了落实批量生产的资源? 3.4是否了解并考虑了对生产过程的要求? 3.5是否已计划/已具备项目开展所需人员与技术的必要条件? 3.6是否已做了过程PFMEA,并确定了改进措施?
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• 提问例子：纠正、纠正措施、持续改进 1.客户要求CPK要达到1.67，工厂在原有1.0的基础上 通过不断改善活动达到了1.33。 2.商场因楼道设计不合理，易造成行人碰头，重新 整改后没有再发生碰头事件。 3.客户退货的不合格产品经返修并测试合格后降级 为次等品。 4.公司的质量管理体系按客户要求通过了ISO9001： 2008的认证，内部管理层决定逐步开始实施 ISO/TS16949。
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• 要素2:产品开发的落实 2.1是否已进行了设计DFMEA,并确定了改进措施? 2.2设计DFMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是 否已落实? 2.3是否制订了质量计划? 2.4是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明? 2.5是否已具备所要求的产品开发能力? 判断条款号和给分: (1)项目TK089的样件控制计划上列出的控制内容没有包括在 DFMEA上所描述的所有探测控制方案,如:高低温试验.
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• 过程审核的结果定级 总符合率 90-100 80至小于90 60至小于80 小于60 对过程的评定 符合 绝大部分符合 有条件符合 不符合
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级别名称 A AB B C
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输出
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过程步骤
质量管理体系的持续改进
管理职责 顾客 顾客 测量、分 析、改进 输出
资源管理
满意
增值活动
要求
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输入
产品 实现
产品
信息流
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• VDA6.3的背景讲义要点： VDA是“德国汽车工业联合会”的德文简写。 VDA有一系列的技术手册（VDA1-VDA18） 其中例如： VDA4.2是关于FMEA分析的。 VDA4.3是关于项目策划的，类似于APQP（产品质量先 期策划） VDA6.1是关于有形产品的质量管理体系审核的，类似 于ISO/TS16949质量管理体系。 VDA18是关于汽车行业卓越管理的。
VDA6.3(过程审核)培训讲义
授课内容简介 • VDA6.3背景 • 与TS/ISO16949的联系 • 过程审核的实施 • 审核技巧 • 评分准则 • 结果定级
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• 一些术语的基本定义 质量管理体系: • 在质量方面指挥和控制组织的管理体系. 管理体系: • 建立方针和目标并实现这些目标的体系. 体系: • 相互关联和相互作用的一组要素 质量: • 一组固有特性满足要求的程度.注:固有的是指本来就有的,尤其是 那种永久的特性. 如:电池的电压,电阻
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(6)生产 (6.1)人员/素质——5个审核条款 (6.2)生产设备/工装——7个审核条款 (6.3)运输/搬运/贮存/包装——5个审核条款 (6.4)缺陷分析/纠正措施/持续改进——6个审核条款 7 服务/顾客满意程度——5个审核条款
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过程 将输入转化为输出的相关关联或相互作用的一组活动
提问:VDA6.3过程审核中的“过程”从范围上来看是否等同质 量管理体系中谈到的过程呢?
输入
过程步骤
输出
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过程的建立模块
输入
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第三次课程
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要素1:产品开发的策划 1.1是否已具体顾客对产品的要求? 1.2是否具有产品开发计划,并遵守目标值? 1.3是否策划了落实产品开发的资源? 1.4是否调查了解并考虑了对产品的要求? 1.5是否调查了以现有要求为依据的开发可行性? 1.6是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件? 判断条款号和给分: (1)设计部门没有任何措施应对REACH的要求. (2)样件的交付时间因技术问题延后了2周,但项目计划没有更新也没 有任何记录说明原因.
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• VDA6.3与ISO/TS16949的联系（具体见教材） • 注：后者强调有效性和效率。关于效率则是关注 时间和资源，不仅是时间的多少，还涉及花了多 少资源达到有效。 • 过程审核的实施（具体见教材） • 审核活动的4个阶段：准备，现场审核，报告，跟 踪。
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• • • • • 审核技巧： 封闭式问题（是/不是，有/没有） 开放式问题（5W1H） 引导式问题（有方向性） 多重式问题
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• 评分准则 1.首先需要通过过程审核计算表来简单了解一下过 程审核的打分条款.(可参见教材13页) 2.每个条款的评分准则 分数对符合要求程度的评定 10分——完全符合 8分——绝大部分符合，只有微小的偏差 6分——部分符合，有较大的偏差 4分——小部分符合，有严重的偏差 0分——完全不符合
BYD
若被审核企业的总符合率超过90%或80%,但其在一 个或多个要素上符合率只达到75%以下,则必须从A 级降到AB级或从AB级降到B级. 若有的提问得分为0分,而不符合要素可能会给产品 质量或过程质量造成严重的影响,则可以把被审核 方从A级降到AB级或从AB级将到B级.在特别情况下 ,也可以降为C级. 必须在说明页中说明降级的原因. 第二次课程将练习计算评分和学习各审核条款要求.
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VDA6.3(过程审核)培训讲义
审核结果的综合评分 对下列要素分别进行评定 产品开发 （共11个条款） 过程开发 （ 共12个条款） 原材料/外购件（共9个条款） 各道工序的平均值（共23个条款） 服务/顾客满意程度（共5个条款）