管网工程施工方案方法管网工程施工方案本标段管道工程主要分为以下几个部分：1）给水、消防管：DN75mm时采用球墨给水铸铁管，橡胶圈柔性承插接口，埋地部分钢管均采用外涂热沥青防腐；2）污水管：采用U-PVC加筋管，橡胶密封圈承插接口；3）雨水管：采用钢筋混凝排水管，水泥砂浆抹带接口；4）电力线路：采用直埋敷设，电缆过路交叉及与其它管线交叉处穿钢管保护；5）弱电：干线电缆管采用PVCφ75管，干线电缆通过道路或桥梁时采用G80钢管保护。
管道施工工艺流程管道施工一般按照以下流程进行：施工准备→定位放线→管沟开挖→管道铺设与安装→管道附属设备及构筑物安装→管沟回填。
沟槽施工1）定位放线在施工前，按照图纸要求进行定位放线。
定位放线的顺序应为主干线、支干线、用户线。
管线中的构筑物、构件在管线定位后用钢尺丈量方法。
定位放线时需要注意以下事项：①如果施工图用解析法（坐标法）表示管线位置，应按照给定坐标数据测定点位；如果用图解法表示管线位置，应先测定控制点、线的位置，再按照给定值测定管线各点。
②管线的中线桩和水准点应该用平移法设置于线路施工操作范围之外，以便于观测和使用的部位。
③管线定线完成后，主要的中线桩进行加固或安放标石。
④管线转角处需要与附近永久工程或埋设的标石建立关系，在其上标志点位及相对于管线转角的位置关系。
2）管沟开挖管沟开挖的断面形式和安全措施应根据当地的土壤物理性质、埋深和铺设方法来确定，采用直立断面和梯形断面。
挖好的沟底应平整，沟边不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，并能保证铺管操作、运送管件工具的方便和安全。
管沟开挖通常采用挖掘机人工配合开挖、个别地段采用人工开挖，开挖时需要注意以下事项：①管沟开挖需要确保沟底土层不被扰动。
当无地下水时，挖至设计标高以上5～10mm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高发上10～15mm，待到下管之前平整沟底。
②弃土堆应尽量堆土于沟槽一侧，堆土线距沟边线不小于0.5～1.0m。
对于湿陷性黄土地区，沟边宽度留大一些，并作土埂，以防雨水流入沟内。
堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，弃土堆高不得超过1.5m。
堆土不得压盖邮筒、消防龙头和测量标志等，并不得阻碍交通。
③沟底遇大颗粒石块，将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。
4、管沟回填完成管道安装后，必须尽快回填管沟。
回填工作可分为两步。
第一步，管道两侧和管顶以上0.5m内的土可以立即回填。
回填时，需从管道两旁同时分层填土夯实，但需留出接口，不得损坏管道和防腐层。
第二步，管沟其余土方应在管道质量检查合格后回填夯实。
在进行管沟回填时，需要注意以下事项：1.如管沟内有积水，必须排出后才能回填。
2.管子两侧至管顶0.5m范围内，应薄铺轻夯，虚铺厚度不超过0.1m，管子两侧的回填土需同时向上夯填。
3.管顶0.5m以上的回填土虚铺厚度，用动力打夯机械时不超过0.3m，用人工夯实不超过0.2m。
4.分段回填土的交界处，应做成踏步形，逐层接合密实。
5.回填土的密实度：胸腔填土95%，管顶以上0.5m范围内85%（用木夯夯实），管顶以上0.5m至地面，当填土上方不修筑道路时90%，当修筑道路时95%。
3、管道铺设与安装1) 管材的运输和堆放注意事项管材的运输和堆放需要注意以下事项：钢管需要整体固定，长度不得超过车体长度。
管材应堆放在棚库内，防止雨淋、水浸锈蚀。
管材不宜成层堆放，堆放高度不得超过1m。
相邻管材的承口应相互倒置堆放，以免承口承受集中荷载。
管材堆放时，每层应用木块垫起来。
应避光堆放在棚库内，堆放高度不得超过1.5m。
管材的丝扣连结应检查是否有乱丝、断丝等，若不合格，应重新套丝。
直管管口断面应与管垂直。
铸铁管、混凝土管和塑料管的承口、插口应检查是否有破损、毛刺、砂砾和沥青等，破损接头部分应切下来。
承口、插口允许间隙3～5mm。
插口、承口工作面不得有破损，必须平整，尺寸正确。
插口工作面直径允许偏差+2，0mm，承口工作面直径允许偏差+2，-1mm。
管内应设支撑架，防止运输过程中变形。
管材应固定，相邻管材的承口互为倒置放置，底层管材应用木块垫平。
管材之间应用木块支垫，插口应用草袋包裹以防损坏插口。
严禁抛扔或激烈碰撞。
2) 管道的安装管道安装需要注意以下事项：管沟底不得超挖，如有局部超挖，无地下水时用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，有地下水时，采用砂夹石回填。
在湿陷性黄土地区开挖沟槽时，尽量不在雨季施工，且在沟底以上预留3～6cm土层预以夯实。
不得在管沟内休息。
管道安装完毕后应尽快回填管沟。
回填工作可分为两步进行。
管沟回填时，需注意管沟内是否有积水，必须排尽后方可回填。
管子两侧至管顶0.5m范围内，应薄铺轻夯，虚铺厚度不超过0.1m，管子两侧的回填土需同时向上夯填。
管顶0.5m以上的回填土虚铺厚度，用动力打夯机械时不超过0.3m，用人工夯实不超过0.2m。
分段回填土的交界处，应做成踏步形，逐层接合密实。
回填土的密实度：胸腔填土95%，管顶以上0.5m范围内85%（用木夯夯实），管顶以上0.5m至地面，当填土上方不修筑道路时90%，当修筑道路时95%。
1、为避免管材受到日光曝晒，应在运输和储存时进行防护措施。
2、现场检查管材时，需要注意表面是否有裂缝、折皱、撕破和壁厚不均等缺陷，以及是否有变形。
对于镀锌管，还需要检查其锌层是否完整均匀。
3、不同类型的管材在检查时需要注意不同的问题。
对于钢管和铸铁管，需要检查管内壁是否光滑，有无露石现象；对于混凝土管，需要检查管外壁是否露筋或破损；对于塑料管，需要检查外壁是否光滑平整，内壁是否有气泡、裂口或波纹凹陷等问题。
4、在沟边布管时，需要考虑不堵塞道路、不影响沟槽安全和施工方便等因素。
对于管件和阀门，需要检查其完好性、部件齐全性、密封填料适当性以及启闭灵活性和关闭严密性。
5、在管道铺设时，给水管应由低向高进行铺设，承插口一般朝来水方向。
排水管采用中心线法铺设，需要在沟槽两边各打一龙门桩，并在每个龙门板上钉一个中心钉。
6、管道连接时，需要注意橡胶圈是否有气孔、裂纹、重皮和损伤等问题。
管端口外丝与管件内丝不应有毛刺或乱丝，断口与缺口尺寸也应小于全丝扣长度的10%。
对于埋地钢管，需要进行外涂热沥青防腐处理。
在插入时，如遇阻力很大，应立即退出并检查橡胶密封圈是否正常，避免硬插时造成损伤。
1.橡胶密封圈应平整地套在插口平台上，避免扭曲和断裂。
2.插口装上橡胶圈后，用拉链等机械拉入承口，将胶圈均匀压实。
3.在接口处除接口处外，将管道用回填土压实后，再装下一根管道。
1.在管道内清除杂物后，将管子套丝连接。
2.将连接管件试旋丝扣合适，涂上铅油，缠上麻丝，再用手将管件上紧约3扣。
3.然后用管钳上紧丝扣。
在将胶圈弹进承口槽内时，使胶圈紧密贴合于凹槽内壁。
在胶圈与插口斜面上涂一层润滑油，然后将插口推入承口内。
最后，采用手摇拉入器一气插入。
在接口处，水泥砂浆应混凝成半椭圆形砂浆带，带宽为120～150mm，中间厚为30mm。
本工程采用企口接头，用水泥砂浆抹带接口时，将企口缝捣密实。
安装阀门前，需要检查填料、压盖、阀体是否完好。
同时，也要检查阀门启闭是否灵活，闸板固定是否牢固。
在安装阀门时，需要注意阀门连接时，在关闭状态下安装。
水平安装时，其阀杆应安装在上半周范围内。
避免因强力连接或受力不均匀引起损坏。
在安装雨水口、检查井、消防水池等构筑物时，需要注意以下几个问题：（1）井壁需在稳好管子和做好接口后方可砌筑，上部井圈需在井身达到足够强度后再砌筑。
（2）砌砖灰缝的水泥砂浆必须饱满。
（3）井室的尺寸和管件与闸阀在井室内的位置，应能保证管件与闸阀的拆换，接口与法兰不得砌在井外，且与井壁与井底的距离不小于250mm。
（4）管子穿过井室壁或井底时，应留有30—50mm的环缝，用油麻填塞并捣实，以适应不均匀沉陷，防止渗漏和压坏管道。
管线交叉时，需要在水流方向确定阀门的安装方向，避免强力和受力不均连接。
当给水管与其他管道相碰时，应采用4个45度弯头向上或向下绕过。
在污水管与雨水管立面交叉间距很小时，交叉管段的上面管道不做基础，但空隙部分应堵素混凝土。
若污水管与雨水管无法避让相碰，可在交叉点做交叉检查井，即让污水管从雨水检查井中通过。
在管道铺设安装完毕后，应进行施工质量检查。
压力管道应采用水压试验检查管道的坚固性和严密性，无压管道则采用漏水试验的方法。
水压实验的步骤为：先将试压管段两端用管堵或管帽堵塞，然后安装试压装置，主要包括加压泵、逆止阀、压力表及表阀等。
试压装置安装完毕后，打开排气阀向管道内灌水养护，关闭排气阀，用加压泵加压。
当管内压力逐步上升至工作压力时，停止加压，检查管道和接口有无渗漏，再将管内压力提高至试验压力进行观察。
若10分钟内压力下降值不超过0.5Kg/cm2，则为合格。
漏水实验的步骤为：试验前先用1：3的水泥砂浆将管堵固定在管道两端，养护数日，待水泥砂浆有足够的强度后，即可安装试验管和漏斗。
装置安完后，即向试验管段内灌水养护，时间不少于1昼夜。
实验时，先将漏斗盛满水（漏斗容量一般为2升），然后观察漏完所盛的水所需的时间，根据所漏的时间和管段的长度按有关公式推算出管道的漏水量，其不能超过有关的规定。
电力电线路采用直埋敷设，电缆过路交叉及与其他管线交叉处应穿钢管保护。
弱电干线电缆管采用PVCφ75管，干线电缆通过道路或桥梁时采用G80钢管保护。
