基于S7—1200PLC的短切玻璃纤维生产线控制系统

基于PLC的自动切纸机控制系统的设计毕业论文(设计)课题名称:基于PLC的自动切纸机控制系统设计学生姓名:专业: 机电一体化指导老师:摘要随着我国科技水平的蓬勃发展，各类产业产品的发展已趋向精致化、多元化。

在大环境的趋势下，多元化、弹性化且具有多种切换功能的自动化机种方能适应市场的需求。

而自动化技术已经成为科技事业中的重要组成部分。

自动化技术与我们的生产生活息息相关，它直接影响到人们的生产生活水平。

为了提高生产水平和产品的质量，首先是要提高科技，也就是提高生产的自动化技术，但是传统的手工生产方法已经无法满足现实生活的需求，这迫切的要求我们提高科技，发展自动化生产技术。

本课题研究基于PLC的自动切纸机控制系统，它是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展而来的一种新型工业控制装置。

本文对现在可编程控制技术的应用现状、发展趋势作了详细的介绍，并简要介绍了课题研究的背景和意义，而且具体的作出了该课题的设计方案。

此次课题的研究，具有重要的意义，它是我们由理论到具体实践的过度，是对独立完成实践设计能力的考验。

关键词:可编程控制器;切纸机;步进电机;步进驱动器;组态控制ABSTRACTWith the vigorous development of China's scientific andtechnological level, the development of all kinds of industrial products has tended refined and diversified. The trend of the environment, diversified, flexible and automated switching function with a variety of models in order to adapt to market demand. Automation technology has become an important part of the scientific and technological undertakings. Automation technology with our production and life are closely related, it directly affects the people's production and living standards. In order to improve the level of production and product quality, to improve the technology, automation technology is to improve production, but the traditional manual production methods have been unable to meet the needs of real life, and the urgent requires us to improve the scientific and technological development of automated production technology.This study is based on the the PLC automatic paper cutter control system, which is a microprocessor-based, integrated computer technology, automatic control technology and communication technology evolved a new type of industrial control devices. Programmable control technology application status, trends were described in detail, and briefly describes the background and significance of the research, and made the subject of specific design. The research projects of great significance, it is from the theoretical to the concrete practice of excessivepractice design capabilities independently test.Keywords: Programmable controller; Cutter; Stepper motor; Stepper drives; Configuration control.目录第一章绪论 ..................................................................... .. (1)1.1 课题研究的基本概况 ..................................................................... .. (1)1.2 本课题研究的意义 ..................................................................... (2).................................................................... ..........................4 第二章切纸机控制系统的设计方案2.1 切纸机控制系统的控制要求 ..................................................................... .. (4)2.2 切纸机的硬件选型 ..................................................................... (4)2.2.1 PLC的类型选择 ..................................................................... .. (4)2.2.2 步进电机的工作原理及分类 ..................................................................... .. (5)2.2.3 步进驱动器的选择 ..................................................................... (7)2.3 切纸机控制系统的构造关系 ..................................................................... .................................10 第三章切纸机控制系统的组态设计 ..................................................................... .. (12)3.1 切纸机控制系统的组态设计 ..................................................................... (12)3.3.1 MCGS简介 ..................................................................... .. (12)3.2 切纸机控制系统组态监控画面 ..................................................................... (13)3.3 控制系统的联机通讯 ..................................................................... ............................................14 第四章切纸机控制系统的软件设计 ..................................................................... .. (16)4.1 I/O表的设定...................................................................... (16)4.2 硬件接线图...................................................................... (16)4.3 程序说明...................................................................... . (18)第五章切纸机控制系统的调试 ..................................................................... . (20)5.1 切纸机控制系统实物接线图 ..................................................................... (20)5.2 主站和从站的调试 ..................................................................... . (21)5.3 程序调试结果...................................................................... .. (21)总结 ..................................................................... ........................................................................ (25)致谢 ..................................................................... ........................................................................ (26)参考文献 ..................................................................... ........................................................................ .27第一章绪论1.1 课题研究的基本概况伴随着社会的快速发展，产品的生产效率也越来越受到人们的关注，大到大型机械设备、航空用品，小到零器件甚至更微小的原件的加工制造，都离不开自动化设备的应用。

摘要中密度纤维板是目前市场上主要的建材及装饰材料。

目前我国共有100多条中密度纤维板生产线，但是普遍自动化水平不高，与国外同类生产线相比，无论从质量上还是效率上都存在很大的差距。

本文的研究就是致力于提高国产中密度纤维板生产线的自动化水平和生产效率，提高中密度纤维板的质量。

首先，结合实际对MDF生产线的自动控制系统进行程序设计。

并提供了大部分的梯形图。

以生产率为目标，对生产线的热压工段装板机装板程序进行了改进。

实际的应用表明，这种改进大大提高了生产线的生产效率。

在本研究中，首次将模糊控制理论应用于国内中密度纤维板生产线热压机的压力控制，为改善纤维板的质量进行了尝试。

设计了模糊控制器和模糊控制软件，系统结果表明对热压机的压力进行良好的控制，跟原有的开关量控制相比，开关量控制的压力是等幅振荡过程，具有较大的最大动偏差。

而模糊控制系统是较理想的衰减过程，能够把被控参数调节在设定值周围，参数的波动小，控制的品质好，具有良好的适应性。

论文通过剖析PLC面向生产的编程、控制、和通讯特点，运用实时系统的开发技术、面向对象的设计策略、直接操纵的界面风格，全面考虑到平台设计的可重用,胜、可扩展性的要求，注意突出人在应用系统中的地位和作用，提出了多台PLC实时监控软件平台的信息控制模式。

利用现代计算机编程新技术一面向对象技术，采用Microsoft公司的开发工具Visual C++，提出了基于Visual C++，利用通信控件Microsoft Communication Control ，根据OMRON C200H PLC的专用通信协议，以OMRON C200H PLC 为下位机，完成了中密度纤维板生产线监控系统的结构和程序模块设计。

文中还论述了多台PLC控制器与上位机之间实时通讯的机制及设计策略，多任务协调，消息的分组传递方式，系统前后台设计的相对独立性及协同工作的信息机制。

根据实际中的应用，自动控制系统的设计是稳定的。

玻璃横切机电控系统的硬件设计摘要玻璃横切机是浮法生产线冷端的关键设备，完成对平板玻璃的横向切割任务。

本文在仔细分析横切机的工作原理及工艺要求的基础上，提出了以可编程控制器为核心设备的电控系统的设计方案,详细地进行了该系统的硬件配置，设计了电气控制原理图，编制了与之相适应的控制软件.该系统具有自动和手动两种操作方式，通过触摸屏可以设置玻璃切割所需要的各种参数,并可以显示系统的各种工作状态及故障信息，具有良好的人机界面。

经对该系统进行模拟他调试后表明,该系统设计合理，满足设计认务的要求。

关键词：横切机玻璃可编程控制器The Hardware Design of Electronic Control System of the Crosscut machineAbstractThe glass crosscut machine is an important equipment of the end in the cold end in the float glass production line and controls the cross cutting of the plate glass. After analyzing the working principle and the technical requirements of the crosscut machine carefully, I raised the design plan of the electrical control system，which takes the programmable controller as the kernel。

The hardware and the elementary diagram of the electrical control system are designed carefully，which can be allocated the various parameters and displays the working states and the fault information by the touchable screen. The result of analog debugging the system proves that it is rational and can satisfy the requirements of the design task。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620518326.8(22)申请日 2016.05.31(73)专利权人 潘尔恒地址 430000 湖北省武汉市吴家山中学(72)发明人 潘尔恒　(51)Int.Cl.G05B 19/418(2006.01)(54)实用新型名称一种自动剪切生产线的PLC控制系统(57)摘要本实用新型公开了一种自动剪切生产线的PLC控制系统，包括PLC，所述PLC连接于控制面板上，PLC上安装有触摸屏与控制手柄，所述触摸屏与PLC之间以RS232的方式相连接，所述PLC一端通过下位机控制光电开关、电磁阀与剪切机凸轮开关，还包括伺服电机与电动机，所述伺服电机通过伺服驱动器与PLC控制相连，所述电动机通过变频器与PLC控制相连。

本实用新型的使用了伺服驱动装置，充分发挥其控制精度高、响应速度快和运行平稳等优点，有效地提高剪切的精度和效率，提升生产过程的自动化程度，具有十分广阔的应用前景。

权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 205787868 U 2016.12.07C N 205787868U1.一种自动剪切生产线的PLC控制系统，包括PLC，所述PLC连接于控制面板上，PLC上安装有触摸屏与控制手柄，所述触摸屏与PLC之间以RS232的方式相连接，所述PLC一端通过下位机控制光电开关、电磁阀与剪切机凸轮开关，还包括伺服电机与电动机，所述伺服电机通过伺服驱动器与PLC控制相连，所述电动机通过变频器与PLC控制相连。

2.根据权利要求1所述的自动剪切生产线的PLC控制系统，其特征在于：还包括报警器，所述报警器与PLC相连。

3.根据权利要求1所述的自动剪切生产线的PLC控制系统，其特征在于：所述PLC的型号为OMRON40点的CP1H机型。

4.根据权利要求1所述的自动剪切生产线的PLC控制系统，其特征在于：所述变频器为松下MID系列。

本科毕业论文基于PLC的玻璃造型生产线控制系统的设计Glass Molding Production Line ControlSystem Design Based onPLC学院名称：电子信息与电气工程学院专业班级：自动化2010级1班学生姓名：李强指导教师姓名：王頔指导教师职称：讲师2014 年 5 月毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：目录摘要 ............................................................................................................................................................ Abstract ...................................................................................................................................................引言..........................................................................................................................................................第一章绪论..........................................................................................................................................1.1 PLC的背景 ...............................................................................................................................1.2 PLC的应用领域 ......................................................................................................................1.3 PLC的发展历程 ......................................................................................................................1.4 本设计的主要内容 .................................................................................................................第二章系统硬件设计 ....................................................................................................................2.1 系统的设计思想与结构流程图...........................................................................................2.2 控制系统主要构造及动作过程...........................................................................................2.3 电气元件的选型......................................................................................................................2.3.1 电动机选型............................................................................................................................2.3.2 主电路其他元件选型 .........................................................................................................2.4 控制系统控制电路设计 ........................................................................................................2.4.1 PLC的选型............................................................................................................................2.4.2 高速计数器............................................................................................................................2.4.3 光电编码器............................................................................................................................2.4.4 系统控制部分电路图 .........................................................................................................2.5控制系统HMI人机界面.......................................................................................................第三章系统软件设计 ....................................................................................................................3.1 控制系统主程序设计.............................................................................................................3.2 高速计数器初始化程序 ........................................................................................................3.3 中断程序....................................................................................................................................3.4 TD200人机界面组态..............................................................................................................3.4.1 配置TD200文本显示器 ...................................................................................................3.4.2 TD200文本显示器用户程序组态 ...................................................................................结论 ............................................................................................................................................................致谢 ............................................................................................................................................................参考文献..................................................................................................................................................附录 ............................................................................................................................................................附录A 主程序.................................................................................................................................附录B 高速计数器初始化程序.................................................................................................附录C 中断程序............................................................................................................................附录D TD200控制程序...............................................................................................................基于PLC的玻璃造型生产线控制系统的设计摘要：根据控制系统的控制要求，完成玻璃造型生产线的控制系统设计，即在玻璃生产过程中，需要对生产出的纵向运动的板材进行定尺寸切割，并且切割是精确定尺寸的，这就要求在对运动板材测量的同时进行快速准确的切割。

摘要玻璃纤维是一种性能非常不错的无机非金属材料，它的品种有很多种，以适应各种领域对玻璃纤维的要求，玻璃纤维有许多优点，其中的优点是具有很好的绝缘性，具有很强的耐热性，具有很好的抗腐蚀性，具有很高的机械强度，虽然玻璃纤维有许多优点，但它的缺点也很多，比如质地很脆，容易断，耐磨性较差。

中国现在是在全世界的范围内生产制作玻璃纤维的最主要的国家之一，但生产技术仍比较落后，有很大的提升空间。

本论文主要研究玻璃纤维生产线中各部分基于PLC的生产控制，其中对拉丝机和捻线机部分生产控制展开全面的研究，主要包括了生产工艺，控制方法等重要内容。

本论文简单描述了玻璃纤维生产工艺和玻璃纤维的主要原料，甚至是对卷绕区拉丝机的技术进行描述，同时对捻线区的捻线机的技术进行介绍。

接着，以生产过程中的拉丝机和捻线机为研究对象，对他们的控制过程和方法进行系统的并且深入的分析研究。

关键词：PLC；变频器；玻璃纤维；伺服控制器IAbstractGlass fiber is a very good performance inorganic nonmetallic materials , which there are many varieties to suit all the requirements of the field of glass fiber , glass fiber has many advantages, which has the advantage of having good insulation, with strong heat resistance, has good corrosion resistance, high mechanical strength , although glass fiber has many advantages, but it's also a lot of shortcomings , such as the texture is very brittle , easily broken , poor wear resistance .China is now the world 's production in the range of one of the leading countries in the production of glass fiber , but the production technology is still relatively backward, there is much room for improvement .In this thesis, glass fiber production line in various parts of the PLC -based production control , in which the drawing machine and twisting machine part production control to carry out comprehensive studies , including the important content of the production process, control methods. This paper briefly describes the main raw material of glass fiber and glass fiber manufacturing process , even to the winding region of the drawing machine described techniques , while the technique twister twisting zone are introduced. Then, in the production process drawing machine and twisting machine for the study, analysis and study of their control system processes and methods.Keywords : glass fiber ; PLC; converter ; servo controllerII目录摘要 (I)Abstract (II)目录............................................................................................................................................... I II 1 绪论 (1)1.1论文课题背景及研究意义 (1)1.2国内外玻璃纤维生产线设备的研究现状及发展动态 (2)1.3课题研究的主要内容，研究方法及创新点 (3)2 玻璃纤维生产流水线自动控制系统设计概述 (5)2.1 玻璃纤维生产线生产工艺 (5)2.1.1 配料区工艺 (5)2.1.2 炉区工艺 (6)2.1.3 成型区工艺 (7)2.1.4 卷绕区工艺 (7)2.1.5 捻线区工艺 (7)2.2 玻璃纤维生产流水线主要设备简述 (8)2.2.1 拉丝机的机械结构 (8)2.2.2 拉丝机工作过程概述 (9)2.2.3 捻线机机械结构 (9)2.2.4 捻线机工作概述 (11)2.2.5 捻线机捻线工艺重要参数 (11)2.3 玻璃纤维生产流水线主要控制要求 (12)2.3.1 拉丝机控制要求 (12)2.3.2 捻线机控制要求 (12)3 玻璃纤维生产线自动控制系统的硬件构成及硬件回路的设计 (13)3.1 玻璃纤维生产线自动控制系统的硬件构成 (13)3.1.1 拉丝机控制系统的硬件构成 (13)3.1.2 捻线机控制系统的硬件构成 (13)3.1.2 玻璃生产线自动控制系统总体框图 (13)3.2玻璃纤维生产线自动控制系统主要器件的选型 (13)3.3玻璃纤维生产线自动控制主要电气原理 (15)3.3.1 拉丝机控制系统主要电气原理图 (15)3.3.2 捻线机控制系统主要电气原理图 (16)3.4玻璃纤维生产线自动控制系统PLC模块的配置及I/O地址分配 (17)3.4.1 拉丝机自动控制系统PLC模块的配置及I/O地址分配 (17)3.4.2 捻线机自动控制系统PLC模块的配置及I/O地址分配 (19)III3.5 拉丝机部分控制系统伺服系统的设计 (21)3.5.1 伺服驱动系统概述 (21)3.5.2 伺服电机与伺服驱动器的电气原理 (23)4 玻璃纤维自动控制系统软件程序设计 (24)4.1 拉丝机自动控制系统软件程序设计 (24)4.2 捻线机自动控制系统软件程序设计 (26)5 总结与展望 (27)5.1 总结 (27)5.2 不足之处及未来展望 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录 (30)IV基于PLC的玻璃纤维生产线控制系统的设计1 绪论1.1论文课题背景及研究意义由20世纪30年代开始，坩埚连续拉制工艺由美国人发明，不断的发展到现在，形成了现代化工业生产。

技术创新基于PLC技术的自动化生产线控制系统设计王文魁（辽宁建筑职业学院辽宁辽阳111000）摘要：随着现代工业技术的发展，自动化控制技术普遍应用于矿业等领域。

在近些年产业转型压力的影响下，使用自动化生产线是企业生产的必然趋势。

制造业总提高生产效率是企业发展的核心竞争力。

自动化生产线由送料加工输送与分拣等单元组成，各单元有控制工作的PLC，信号经PLC处理后发出执行原件动作指令，用PPI通信协议完成各单元通信，设计完成PLC控制的软硬件自动化生产线。

关键词：PLC技术自动化生产线控制系统设计工业生产中图分类号：p45.13文献标识码：A文章编号：1674-098X(2022)01(a)-0040-03 Design of Automatic Production Line Control System Based onPLC TechnologyWANG Wenkui(Liaoning Jianzhu Vocational College,Liaoyang,Liaoning Province,111000China)Abstract:With the development of modern industrial technology,automatic control technology is widely used in mining and other fields.Under the pressure of industrial transformation in recent years,the use of automatic production lines to reduce labor costs is an inevitable trend of enterprise production.Improving the production efficiency of manufacturing industry is the core competitiveness of enterprise development.The automatic production line is composed of units such as feeding processing,conveying and sorting.Each unit has a PLC to controlthe work,the signal is processed by the PLC and then issues the action instruction to execute the original,the communication of each unit is completed with PPI communication protocol,and the software and hardware automatic production line controlled by PLC is designed.Key Words:PLC technology;Automatic production line;Control system design;Industrial production中华人民共和国成立后，中国制造业迅速发展，由于微电子技术、控制技术飞速发展，计算机技术广泛应用为机械制造领域带来新技术，计算机技术发展促进工业自动化技术的进步，自动化技术影响了其他诸多领域。

输入信号功能I0.6I0.0推杆一回缩I0.1推杆一推出I0.2推杆二回缩功能入口光电传感器推杆一气缸后限位开关推杆一气缸前限位开关推杆二气缸后限位开关输出信号QQ0.0Q0.1Q0.2I0.3推杆二推出推杆二气缸前限位开关Q0.3I0.4电感式传感器Q0.4输送带启动和停止I0.5电容式传感器基于西门子PLC 1200的产品自动分拣控制系统设计丰波（湖北生态工程职业技术学院，湖北武汉430000）摘要：产品自动分拣控制系统能够借助精密的传感器对金属和非金属物块进行识别，并将其在物块输送带上通过气缸分类自动放置到对应的下料孔中去，不仅可以节约时间，且不会出现差错，代替了繁重的人力劳动，实现了自动化控制，在很多场合特别是高温、易腐蚀气体等场合应用比较广泛。

现介绍一种基于西门子PLC 1200的产品自动分拣控制系统，该系统采用了很多不同的传感器，且PLC 具有结构简单、性能可靠、编程容易、易于扩展等优点，从而实现了自动化，节省了人力成本，提高了分拣的可靠性。

关键词：自动分拣；PLC 1200；控制系统1系统概述该系统为金属与非金属自动分拣装置，如图1所示。

当有物块进入时，入口光电传感器会检测到信号，且马上给输送带电动机传递启动信号。

当物块被输送到推杆一位置时，如该物块为金属，会触发电感式传感器，此时气缸会接收到信号产生动作，将物块推入金属物块对应的收集槽内；如该物块为非金属，当该物块被输送到推杆二位置时，会触发电容式传感器，此时气缸会接收到信号产生动作，将物块推入非金属物块对应的收集槽内。

2系统硬件设计2.1系统构成产品分拣控制系统包括以下几部分：（1）入口光电传感器：当有物块进入输送带上时，反馈给PLC 一个信号；（2）放料孔：物块下料位置；（3）金属收集槽：收集金属物块；（4）非金属收集槽：收集非金属物块；（5）电感式传感器：识别金属物块；（6）电容式传感器：识别非金属物块；（7）三相异步电动机：控制输送带的启动和停止；（8）推料气缸：由气阀控制，通过推杆将物块推入收集槽内。

玻璃厂碎玻璃系统PLC方案设计蒋碧萱郝志彩(秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司秦皇岛066001 )摘要随着工业自动化和通信技术的飞速发展，可编程控制器（PLC)应用领域大大拓展，在玻璃行业也得到了广泛应 用。

以安黴某玻璃项目碎玻璃系统PLC自控设计为例，并从系统结构、PLC控制系统配置、I/O点分配和校验、编程、调试 设备、系统自动报警停车等方面，阐述一个较为完善的PLC顺控系统设计方案。

为实现玻璃厂全面自动化提供技术支撑。

关键词 PLC;碎玻璃系统；顺控系统中图分类号：TQ171 文献标识码：A文章编号：1003-1987(2020)10-0030-04Design Scheme ofPLC for Cullet Glass in Glass FactoryJIANG Bixuan,HAO Zhicai(Qinhuangdao glass industry research and design institute Company limited,Qinhuangdao,066001, China) Abstract: With the rapid development of industrial automation and communication technology,the application field of programmable logic controller (PLC)has been greatly expanded and widely applied in glass industry.A relatively perfect PLC control system design scheme was presented by taking the PLC automatic control design for broken glass system of a glass project in Anhui province as an example,and from the aspects of system structure,PLC control system configuration,I/O point allocation and calibration,programming,debugging equipment,system automatic alarm and stop,etc.Key Words: PLC,cullet system,sequence control system_生存之道。

基于PLC的玻璃钢制品生产线自动化控制系统设计随着人们生活水平的提高，越来越多的玻璃钢制品被投入市场，这些产品广泛应用于建筑、化工、水处理等领域。

而随着市场需求的增加，生产效率的提高也被视为非常重要的事情。

于是，基于PLC的玻璃钢制品生产线自动化控制系统设计应运而生。

在这篇文章中，我将详细介绍这种自动化控制系统的设计原理、功能以及优势。

一、设计原理自动化控制系统是由传感器、执行器组成的机电一体化系统，该系统通过计算机技术和自控技术，实现对机械设备的自动控制。

在基于PLC的玻璃钢制品生产线自动化控制系统中，主要是通过PLC（可编程逻辑控制器）实现对设备的控制。

PLC是一种高可靠性、高稳定性、性价比较高的控制器件，它可以灵活地根据需要编程，实现对一些制造过程的自动控制。

二、功能基于PLC的玻璃钢制品生产线自动化控制系统主要具有以下几个功能：1. 能够对生产过程进行实时监测，确保生产过程的稳定性和安全性。

2. 能够通过PLC对生产设备进行自动控制，实现对产品质量和产量的控制。

3. 能够降低生产成本，提高生产效率。

4. 能够自动化地完成生产设备的运行和停止。

三、优势基于PLC的玻璃钢制品生产线自动化控制系统相比工人操作控制，具有以下几个优势：1. 自动化程度高：该控制系统可实现对玻璃钢制品生产过程的自动化控制，减少了人力投入，提高了生产效率。

2. 稳定性高：控制系统采用高可靠的PLC进行控制，系统稳定性高，操作简单易懂。

3. 可靠性高：PLC控制器可以进行逻辑运算及程序存储，控制器本身的芯片可对控制程序进行备份，提高了系统的可靠性。

4. 节约能源：控制系统能够自动控制设备的启停，从而实现节约能源，降低生产成本。

总之，基于PLC的玻璃钢制品生产线自动化控制系统具有自动化程度高、稳定性高、可靠性高、节约能源等特点。

因此，该控制系统干预生产线的自动化程度增强，为企业提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等带来了非常明显的效果，具有非常广阔的应用前景。

基于PLC的玻璃杯自动切割机控制系统设计江德松;张涛【摘要】介绍玻璃杯自动切割机组成与工作原理,根据玻璃杯自动切割机工艺要求进行电气控制线路设计,定义输入/输出口、绘制PLC端口接线图和编写功能流程图程序,以及触摸屏界面设计,并成功调试.实际运行结果表明,该系统运行稳定可靠、操作方便、效率高、能够很好地完成玻璃杯的切割.【期刊名称】《西昌学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2016(030)001【总页数】3页(P37-39)【关键词】PLC;触摸屏;玻璃杯自动切割机;控制系统【作者】江德松;张涛【作者单位】安徽机电职业技术学院数控工程系,安徽芜湖241000;安徽机电职业技术学院数控工程系,安徽芜湖241000【正文语种】中文【中图分类】TP273+.5;TQ171+83传统玻璃杯的加工，一次只能进行一根玻璃管切割加工成两个玻璃杯，主要靠人工操作，因为在玻璃杯加工过程中，首先将一根玻璃管在中间位置用火烧，将该位置玻璃烧软，再用刀具进行切割成两个玻璃杯。

在整个加工过程中，需要工人操作，工人劳动强度大，更主要是温度很高，特别在夏天工人更加辛苦，高温天气只能工作半天，效率低。

随着用工紧张，工作环境差，企业很难招到工人，基于此，企业有必要研发自动切割玻璃杯底机，本课题根据生产玻璃杯企业需求，设计了玻璃杯自动切割机的控制系统，将PLC、触摸屏等技术引入到该控制系统设计中，实现玻璃杯加工的自动化，具有良好的人机交互界面，同时能够进行两根玻璃管切割加工成四个玻璃杯。

玻璃杯自动切割机主要由机架、工作台、切刀进给机构、玻璃管夹紧机构、玻璃管的旋转机构、火焰装置和电气控制部分组成。

玻璃杯自动切割机架采用矩形空心钢管焊接成长方形结构，主要用来支撑工作台，玻璃管夹紧机构及火焰装置。

工作台用于安装玻璃管夹紧机构和火焰装置。

切刀进给机构由步进电机拖动整个切刀进给机构在滚珠丝杆上做往复直线运动。

玻璃管夹紧机构采用气压驱动两端三抓向前运动夹紧玻璃管。

基于PLC的玻纤纱检测系统发布时间：2022-05-23T02:38:55.502Z 来源：《科学与技术》2022年2月3期作者：余华春朱泽涛[导读] 为保障玻纤纱输送系统在生产工艺上高效运行，设计了一种基于PLC的玻纤纱在线监测系统。

余华春朱泽涛(杭州万向职业技术学院浙江杭州 310023 )摘要：为保障玻纤纱输送系统在生产工艺上高效运行，设计了一种基于PLC的玻纤纱在线监测系统。

该系统可以实时的监测玻纤纱在生产过程中的断裂事故，并能进行同步分析和判断。

关键词：玻纤纱检测系统；信号；电磁感应；在线监测系统一、引言玻纤纱是一种性能优异的无机非金属材料，具有有机纤维所不具备的优良特性。

但在玻纤纱的生产过程当中，纺织系统卡线问题一直是生产过程中的顽疾，增加了生产造成的浪费，提高了生产成本。

为保障玻纤纱输送系统在生产工艺上高效运行，我们设计了一种基于PLC的玻纤纱在线监测系统，用于解决由于玻纤纱纺织系统卡线问题。

二、结构组成该系统分主机和子机，每个组合为1个主机和4个子机。

主机具有子机的所有功能，能单独进行检测。

每个子机带单独监控开关，当没有玻纤纱通过时，可以单独关掉监控，此时不会影响主机的其他子机检测。

主机不显示哪台子机停转，通过现场人工判断。

检测板持续检测转轮是否在保持转动，转轮以大约0.3m/s--0.8m/s的线速度转动。

当转轮正常转动时，子机检测板指示灯熄灭，主机停止蜂鸣报警。

当转轮停止转动时，子机检测板应亮灯指示，主机蜂鸣报警。

转轮停转的检测时间应在3-4秒之间，即转轮停转后，应在3秒至4秒内给出报警信息。

主机报警音为单音的蜂鸣音。

每次报警持续发出响声，或人为按键取消报警。

指示灯为红光LED。

各个检测板之间电源线级联。

子机没有单独的蜂鸣器，没有按键，有单独监控开关，有LED灯；主板有蜂鸣器和按键和LED指示灯，单独监控开关。

外部供电通过主机板给子机供电。

供电电压为5V±5%,并保证总电流能满足级联的小板总功耗。

《自动化技术与应用》２０１３年第３２卷第９期62 | T echniques of Automation & Applications基于Profinet 的S7-1200组网设计顾六平（常州轻工职业技术学院，江苏　常州　２１３１６４）摘 要：现场总线作为计算机技术、通信技术以及控制技术高度集成与综合的产物，已经成为当今自动化领域技术发展的热点之一。

它主要是连接智能现场设备与自动化系统的全分散、数字化以及多变量的通信网络。

Ｐｒｏｆｉｎｅｔ以其实时太网、分布式自动化、故障安全以及网络安全的特点，在ＰＬＣ控制系统中得到广泛应用。

本文就对基于Ｐｒｏｆｉｎｅｔ总线的ＰＬＣ控制系统组网配置进行具体研究。

关键词：Ｐｒｏｆｉｎｅｔ总线；ＰＬＣ控制系统；组网配置方案；应用研究中图分类号：ＴＰ３３６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００３－７２４１（２０１３）０９－００６２－０６The S7-1200 Network Design Based on ProfinetGU Liu-ping( Changzhou Institute of Light Industry Technology, Changzhou 213164 China )Abstract: The fieldbus as the computer technology, communication technology and the product of a highly integrated andcomprehensive control technology, has become a hot topic in today's automation technology development. It is mainly connected intelligent field devices and automation systems, which are distributed, digital and multivariate communica-tions network. Profinet has the characteristics of real-time network, distributed automation, fail safe, and network security,is widely used in the PLC control system. In this paper, the network configuration for specific research of PLC control system based on profinet fieldbus are described.Key words: profinet fieldbus; PLC control system; network configuration scheme; applied research收稿日期：２０１３－０６－２４１ 引言近几年来，随着信息技术以及自动化领域的不断发展，当今自动技术的发展日益受到信息技术的重要影响。

PLC控制的玻璃生产流水线设计的开题报告一、课题背景随着工业自动化技术的不断发展，越来越多的生产线采用了PLC （可编程逻辑控制器）进行控制。

PLC已成为自动化控制领域的重要组成部分，其应用范围涵盖了许多领域，例如：机械、电子、交通运输、化工、能源等。

本课题旨在设计一条玻璃生产流水线，利用PLC对该生产流水线进行控制和优化，提高生产效率和质量，同时降低生产成本和人工管理难度。

二、课题内容本课题设计的玻璃生产流水线包括以下主要内容：1. 设计生产流程：根据玻璃生产的流程，设计出合理的生产流程，并确定每个流程的时间和工作方式。

2. PLC选型：选取合适的PLC型号，能够满足生产流水线的控制需求，并能进行扩展。

3. 系统电气设计：根据生产流程，设计合理的电路布置方案，设计并制作PLC控制系统所需的电缆、接线端子盒等设备。

4. 编程设计：根据生产流程和电气设计，编写PLC控制程序，实现对生产流水线的自动控制，包括：自动进料、自动切割、自动组合、自动检测、自动出料等功能。

5. 系统测试与调试：在生产流水线完工后，进行系统测试和调试，验证系统的可靠性和稳定性，确保系统能够满足生产需求。

6. 总结与展望：总结本次设计的经验和教训，展望未来可以对生产流水线进行的升级和改进。

三、预期成果通过本课题的研究，预期可以获得以下成果：1. 完整的玻璃生产流水线设计方案，包括生产流程、系统电气设计、PLC编程程序等。

2. 成功完成一条自动控制玻璃生产流水线的设计和实验，提高生产效率和质量，降低生产成本，减少人工管理难度。

3. 为类似的生产流水线的设计提供借鉴和参考。

四、研究意义本课题旨在研究PLC控制的玻璃生产流水线设计，通过将自动化技术应用于生产流水线中，提高了生产效率和质量，降低了生产成本和人工管理难度，具有以下研究意义：1. 探索了PLC在生产自动化控制领域的应用，提高了自动化技术在工业领域的应用价值。

2. 拓宽了生产线自动化控制的应用范围，适用于玻璃生产、金属加工、木材加工等领域，具有一定的推广应用价值。