注塑车间现场管理制度1、注塑车间现场区域责任划分：λ生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。
λ模具存放区由上模工、收发员共同管理。
λ材料存放区、碎料房有打料员负责管理。
λ成品、半成品由仓库主管负责管理。
λ生产车间的三个大通道，以及仓库所有的主道区域，其它的公共场所，由清洁工管理。
λ各自的办公场所，由各办公室的人员自行打扫。
λ原材料存放区由收发员负责管理。
λ混料区由配色员负责管理。
λ车间主管负责所有厂内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予20元/次的处罚。
2、地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。
3、红色通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。
4、机床上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机时完工半小时内须清理完毕。
5、产品空箱不能超过8个，超过1个罚款10元，产品箱（包括空箱）以通道的外边直角对齐开始摆放，边以红色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款20元。
6、工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压红线，如违反一单罚款10元。
7工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。
8、对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报修而巡查人员发现，每单罚款10元。
9、操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时报分别装模组、机修组处理。
10、搬运工产品搬走后，要及时清理场地，或通知机床操作者及时清理，机床操作者应监督搬运工，否则，处罚搬运责任人20元，机床操作者10元。
11、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违反，每台次罚款20元。
12、叉车摆放场地要求每天拖地，充电机每天保持干净，否则，处罚领班20元。
13、机床边的合格品三天之内的必须清走，如果发现有超过三天的产品还置留在现场将对领班处罚30 元，在现场发现没有票的产品或者超过三天的红票将对当班领班处罚 50 元。
14、交接班时交班人员一定要把机床卫生、机床周围的卫生搞干净才能交班，接班人员一定要等交班人员搞好卫生之后才能接班。
如果未能做好，将对领班处罚10元。
15、所有垃圾必须倒到垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，则对当事人及班组长各处罚10元。
16、各班的待处理品必须摆放在各自的区域内，待处理品区的待处理品由当班的质管员检查是否盖章，同时待处理品区域的产品由各班领班进行现场交接。
17、各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起，必须按工艺要求摆放整齐，更不允许将水口、水口精丢在地面上。
18、机床表面上每班必须用碎布擦干净（不允许擦活动部位），其它铺助设备、用电器具必须每班清理。
19、如机床、模具坏，操作本机台的作业人员必须对本机床的所有部位进行清洁，时间由当班主管安全现场的领班根据实际情况安排具体的清洁时间，但必须保证干净、整洁。
20、机床检修时，该机床区域的现场由机修组的维修员负责，机床修好后由机修员搞好机床清洁生，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。
21、机床在装卸模时，该机床区域的现场由装模员负责，装卸模完毕后必须清理现场，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。
22、由于拆卸抽芯模而漏油，装模组应擦干净，否则，罚款30元；如抽芯油缸漏油，应由领班协调，责成工模部更改，如确需使用，须经生产主任确认，否则，罚款30元。
23、所有生产需要的铺助物料、工装器具必须放在指定的位置内摆放，没经车间主管同意，不得移动。
24、上述规定中未规定处罚标准的，若有违反，对责任人处以30元/次的罚款，若生产主任巡查时发现，车间主管负50%管理责任。
D、二次车间现场管理制度本制度适用于二次车间所有场地、设备、物料（含半成品、成品）。
1、地面由操作者负责具体工作，车间主管负责检查，生产副主任及经理监督。
a)地面要求干净整洁（无灰尘、油污、杂物）；要求每周拖地两次，工作现场不能有与工作无关的物料。
b)工作现场、通道要保持畅通（不准有封箱纸、包装材料等杂物）。
c)清洁用具必须在指定区域摆放整齐，垃圾及时清走。
2、设备要求每周对设备进行一次清洁，生产线、设备、工作台不准放置与工作无关的东西，随时保持设备清洁干净。
3、人工搬运、装卸规定a)人工搬运、装卸产品时，对有方向标识的产品，须按包装箱箭头所指方向搬运、装卸，不得将产品倒置或倾斜搬运、装卸。
堆放严格按横平、竖直、成行成线标准执行。
b)不得用脚踏在有易碎标记或易变形的产品上进行搬运、装卸作业。
爱护运输工具，认真保养。
c)装卸、搬运过程中，必须轻拿轻放，不允许抛、扔野蛮操作。
4、叉车搬运、装卸规定a)叉车作业时，所载产品重量不得超过叉车的载重能力，且应使用叉板或其它工位器具。
b)在使用叉板或工位器具前，须先检查工位器具是否完好，不得使用已损坏的工位器具。
c)须将产品整齐地堆放在叉板上，有运输堆放工艺要求的，按工艺要求堆放，没有堆放工艺要求的，方向同前两点的要求，叉板上堆放产品不准超过24小时。
d)叉车插入叉板时，要对准叉孔位置并插到位，不允许在不对好叉孔位置或没插到位时开动叉车，严禁叉坏产品。
e)叉车搬运时，重心要稳，产品不得挂、碰、擦周边物品。
f)搬运不稳固的产品时，应用包装带将四周围起，防止产品散落、坠地损坏。
夜班拉货人员必须为次日生产备好3板货。
5、产品堆放规定a)产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一致，不得倒置、斜置，包装箱的堆放必须将有合格证的一头朝一个方向，上下、左右须严格按横平、竖直、成行成线标准执行。
b)一个包装箱上不能同时出现两张合格证，操作者必须在包装产品时将包装箱原有上一道工序之合格证撕去。
c)堆放在生产线旁及机床边和工作台边的物料、成品、半成品要在指定区域整齐堆放。
生产过程中拆包的产品高度不能超过0.8米。
d)每次生产的零星产品（含成品、半成品）须按指定位堆放。
e)易碎、易损、易变形产品上不得堆放重物。
f)易碎、易爆危险品（如：开油水、洗网水、酒精、油墨、油漆化白水等）工作现场使用时，只能用1kg的小瓶装，并做好标识。
丝印工离开时要及时将危险品放回油墨柜内。
洗网用的碎布要及时清走。
g)消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料，保证消防通道畅通。
h)生产过程中所撕下的封箱纸、标识纸须集中存放在垃圾桶（箱）内，后由清洁员及时清走。
i)任何产品不得直接堆放在地上，违者将按分厂规定严惩。
j)本厂生产的废品必须在当日下班时送去碎料房，外协厂的废品必须分类装入该厂纸箱内放到指定位置。
6、机床及生产线a)机床及生产线表面要定期检查、维护、保养，并时刻保持清洁。
b)所负责的电器插座、电扇、空调、开关等要完整，经常清理干净。
c)对丝印网必须爱护，如有要事离开，必须立即用酒精或用慢干水洗丝印网，下班时，必须使用慢干水彻底清洗丝印网，并将酒精或慢干水等放进保管柜中。
7、严格执行交接班制度，做好各项记录a)交班时，就以当时的状况为准，如果交接班时，存在问题被接班人发现，而交班者没有报告，则按处罚条例处罚交班人。
b)接班时，如发现问题，接班人可拒绝接班，并及时报告领班。
c)如果已经接班，一切检查以现场为准，发现问题处罚当班责任人。
d)如果没接班，但接班者没有报告，则对交接班当事人同时处罚。
8、若违反上述规定，对责任人处以30元/次的罚款，若生产副主任巡查时发现，对责任人领班负50%管理责任。
生产车间6S管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。
生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
有流程卡的产品要跟随流程卡。
否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
